Цепь кинематическая осевой

При передаче движения между двумя соосными валами при условии, чтобы они работали как один целый вал, соединение выполняют глухими (жесткими) муфтами. Если требуется соединить несоосные валы, то применяют компенсирующие муфты, которые допускают небольшие радиальные, осевые, угловые или комбинированные смещения осей валов. Для уменьшения динамических нагрузок при передаче вращающего момента соединения валов осуществляют упругими муфтами. Если отдельные участки кинематической цепи требуют частого пуска и останова, то валы соединяют управляемыми сцепными муфтами. Во избежание поломок деталей механизма от случайных перегрузок применяют предохранительные. муфты, а при передаче движения только в одну сторону — обгонные муфты. [c.340]

В отдельных частных случаях некоторые из этих периодов могут отсутствовать. Например, ротор осевого вентилятора соединяется с двигателем жестким валом и зазоры в кинематической цепи при запуске отсутствуют. [c.66]

Для перемещения салазок от двух приводов, когда требуется независимость действия приводов для сохранения определённого положения кинематической цепи одного привода при пользовании вторым приводом например, поперечная подача шлифовального круга путём вращения гайки от соответствующей кинематической цепи и быстрый отвод и подвод круга осевым перемещением гайки посредством гидравлического цилиндра (см. фиг. 8 на стр. 530). [c.89]

Ошибки шага резьбы определяются кинематической точностью цепи подач резьбонарезного станка, а ошибки осевого и углового шагов и угла захода — кинематической точностью цепи деления резьбонарезного станка. [c.484]

Принцип построения большинства беззазорных зубчатых и червячных редукторов (или отдельных передач) заключается в том, что редуктор (передача) составляют из двух кинематически идентичных цепей, образующих замкнутый кинематический контур (рис. 64). В единичной зубчатой или червячной передаче одно зубчатое (червячное) колесо делают разрезным. Зазор устраняется взаимным разворотом половинок пружинами (рис. 64, а) или последующим жестким закреплением половинок болтами. Устранение зазоров и создание предварительного натяга в редукторе достигается взаимным разворотом его кинематических цепей специальным нагружающим устройством. В результате в каждой кинематической цепи получается однопрофильное зацепление, которое не нарушается и при реверсе движения (рис. 64, б). Нагрузка замкнутого контура часто осуществляется осевым смещением вала с косозубыми колесами пружиной или поршнем гидроцилиндра. [c.589]

Кинематическая цепь привода перемещения фланцев 25 и 26 формующего барабана. Перемещение фланцев осуществляется от двигателя Дз (Л = 1,1 кВт, г=1400 об/мин) через клиноременную передачу 27 со шкивами 28, редуктор 29, цепную передачу со звездочками 30 31 w винтовые пары 32 33 с левой и правой резьбой. Гайки винтовых пар соединены с фланцами барабана 25 в. 26 с помощью подвижных в осевом направлении валов 24 и 34. Скорость перемещения фланцев определяется по уравнению [c.136]

Движение подачи — это осевое перемещение шпинделя через зубчатую передачу z = 33/54, которое получает вал VI коробки подач, обеспечивающей 12 значений подач при переключении блоков Б5 и Б6 и муфты МфЗ в переборном блоке Б7. При включении муфты Мф4 на валу X получает вращение червячная передача z = 2/38 и реечное колесо 2- Ъ, перемещающее рейку, нарезанную на гильзе шпинделя. Ручную подачу осуществляют вращением маховика 4. Перемещая штурвал 5 от себя , включают муфту Мф5 и сообщают шпинделю механическую или ручную подачу. В положении штурвала на себя шпинделю можно сообщить большую ручную подачу. Уравнения кинематической цепи для определения минимальной и максимальной подач шпинделя можно представить в следующем виде [c.222]

Сохранение первоначальной точности станков с ЧПУ требует их периодического регулирования. Профилактическое регулирование выполняется по данным ежедневных и периодических осмотров и проверок геометрической и кинематической точности станков с ЧПУ в работе. Конструктивные решения, обеспечивающие сохранение точности, различны. Обычно в конструкции предусмотрены следующие регулировки, определяющие точность станков восстановление прямолинейности перемещений столов, кареток, суппортов, салазок, траверс и шпиндельных бабок устранение зазоров в салазках и столах компенсация зазоров в цепях, связывающих движение шпинделя с перемещениями стола устранение осевого и радиального биений шпинделей устранение зазоров в винтовых парах и т.д. [c.847]

Обработку червячных колес производят методом радиальной или осевой подачи фрезы. При обработке методом радиальной подачи настраивают кинематические цепи главного движения, обкатки и радиальной подачи. Червячные колеса с углом наклона зубьев более 6—Т нарезают методом осевой подачи, для этого настраивают цепи главного движения, обкатки, осевой подачи и дифференциала. [c.236]

Пример расчета кинематической погрешности и мертвого хода кинематической цепи. Определить значение кинематической погрешности и мертвого хода кинематической цепи (рис. 6.60) в следующих двух случаях 1) зубчатое колесо 1 совершает 4 оборота 2) зубчатое колесо 10 совершает полный оборот. Решение задачи провести методами максимума — минимума и вероятностным. Значение приведенного суммарного эксцентриситета, а также осевого и радиального люфтов в опорах вращения практически равны нулю. [c.375]

Винтовую поверхность многозаходной резьбы можно рассматривать как несколько однозаходных резьб, имеющих один номинальный параметр винтового движения, а следовательно, и один номинальный шаг, который в ГОСТе 11708—66 называется ходом (см. рис. 1.85), и образованных на одной гладкой цилиндрической поверхности с равномерно расположенными по окружности заходами. Две рядом лежащие впадины многозаходной резьбы являются результатом образования двух однозаходных резьб на одной гладкой цилиндрической поверхности. Равномерность расположения заходов зависит от кинематической точности цепи деления резьбонарезного станка. Поэтому расстояние между двумя рядом лежащими впадинами многозаходной резьбы или между средними точками рядом лежащих одноименных образующих профиля, измеренное в направлении,- параллельном оси, определяется числом и равномерностью расположения заходов. Это расстояние является осевым шагом захода 5" многозаходной резьбы (по ГОСТу 11708—66 оно названо шагом многозаходной резьбы) [c.173]

Осевое перемещение винта может быть ограничено упорными подшипниками, расположенными либо в одной, либо в двух опорах. Если упорные подшипники располагаются в двух опорах, их следует размещать с внешней стороны опор, с тем, чтобы температурное удлинение винта не приводило к появлению осевых нагрузок и продольному изгибу винта. При размещении упорных подщипников с внешней стороны опор винт работает на растяжение независимо от направления осевого усилия, что исключает появление продольного изгиба под нагрузкой. Однако при таком расположении упорных подщипников температурное удлинение винта вызывает появление осевого зазора, что недопустимо для винтов профилирующих кинематических цепей. [c.268]

Рис. 4.5. Крутящий момент на шестерню 1 передается через упругую рессору 4 эвольвентными шлицами. Введение упругой рессоры в кинематическую цепь передачи крутящего момента способствует уменьшению динамических нагрузок в зубчатых зацеплениях. В осевом направлении рессора зафиксирована упругим кольцом 3 и упором торца рессоры в сферическую пяту 2.

Свой полный оборот колесо I совершает в 0,1 сек. Стрелка 5 верхнего циферблата Л, разделенного на 100 частей, при помощи осевого переключений специального колеса может быть соединена либо со спусковым колесом, либо с неподвижным колесом 6. Это перемещение осуществляется с помощью двух электромагнитов. Одно деление верхнего циферблата соответствует 0,001 сек. Стрелка 7 нижнего циферблата В при помощи зубчатой кинематической цепи совершает один оборот за 10 сек. Каждое деление нижнего циферблата равно 0,1 сек. [c.106]

Для соединения отдельных узлов и механизмов в единую кинематическую цепь используются муфты, различные типы которых могут также обеспечивать компенсацию смещений соединяемых валов (осевых, радиальных, угловых и комбинированных), улучшение динамических характеристик привода, ограничение передаваемого момента, включение отдельных частей привода и пр. [c.227]

Для проверки величины силы трения в ограничителе скорости предусмотрено устройство, позволяющее искусственно воспроизводить срабатывание ограничителя скорости с остановкой его канатоведущего шкива на любой небольшой скорости кабины. Это устройство включает в себя стержень 6 с пружиной 5. При нажатии на стержень 6 в осевом направлении пружина 5 сжимается и стержень своим башмачком 4 входит внутрь корпуса 2, становясь на пути рабочей части груза и препятствуя его вращению независимо от частоты вращения грузов. Остановленный таким образом канатоведущий шкив за счет сил трения создает дополнительное натяжение в канате ограничителя скорости, вызывая тем самым срабатывание ловителей. Если силы трения оказываются недостаточными, то надлежит уменьшить сопротивление кинематической цепи ловителя или увеличить предварительное натяжение каната его натяжным устройством. [c.88]

Типовая схема, изображенная на рис. 16, в, при раздельном расположении инструмента и ролика, заготовки и копира, имеет. более широкие технологические возможности. Заготовка и копир вращаются с одинаковой угловой скоростью в одном направлении. Применяемые копиры могут быть нормальными или увеличенными. Универсальность схемы расширяется, если в кинематическую цепь вращения заготовки и копира встроить сменные шестерни для изменения передаточного отношения, что позволит обрабатывать винтовые поверхности, имеющие участки, повторяющиеся через равный угловой шаг. Растянутые копиры можно применять при обработке детали, имеющей участок с большими углами подъема профиля. Отличие растянутого копира от нормального в том, что при равных осевых коор- [c.25]

При нарезании шлицевых валов механизмы шлицефрезерных станков должны обеспечить вращение фрезы и нарезаемого вала и подачу фрезерного суппорта вдоль оси нарезаемого вала. Для этого служат кинематические цепи станка скоростная цепь — от электродвигателя к фрезерному шпинделю делительная цепь, связывающая вращение фрезы и нарезаемого вала для обеспечения заданного числа шлицев цепь подачи, связывающая осевое перемещение суппорта с вращением нарезаемого вала. Настройке подлежат гитары скоростей, деления и подач. [c.148]

Для этого служат кинематические цепи станка скоростная от электродвигателя к фрезерному шпинделю делительная, связывающая вращение фрезы и нарезаемого вала для обеспечения заданного числа шлицев, и цепь подачи. связывающая осевое перемещение суппорта с вращением нарезаемого вала. [c.192]

Кинематическую связь по цепи дифференциальной настройки осуществляют из следующего условия при осевой подаче фрезы на величину торцового шага нарезаемого червячного колеса заготовка должна дополнительно повернуться на 1/г оборота. Для того чтобы осуществить такую подачу, ганка протяжного суппорта с шагом t должна сделать- оборота. [c.185]

Кинематическая связь по цепи осевой (тангенциальной) подачи осуществляется из условия, что за один оборот заготовки осевое перемещение фрезерного суппорта равно s мм об. [c.185]

Зубофрезерные станки обычного типа не могут удовлетворять этим требованиям. Современные зубофрезерные станки долл<ны иметь высокую статическую и динамическую жесткость за счет повышения массы (1,2—1,5 т на модуль), точную и короткую кинематическую цепь, большую мощность главного электродвигателя (1,8—2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие плоской конструкции, шариковый ходовой винт с гайкой, большую длину осевого перемещения фрезы (160—180 мм), обильное охлаждение (200—400 л/мин), хорошие условия отвода тепла и дыма. [c.168]

Вращение заготовке сообщается двумя кинематическими цепями через зубчатую пару 21 -13 и от кулачка 15 через рычаг 14. Червяк 12 при этом вращается и перемещается в осевом направлении. Суммарное движение передается червячному колесу и заготовке. Требуемая неравномерность вращения заготовки обусловлена ее некруглой формой. [c.239]

При перемещении гильзы со шпинделем в осевом направлении совершается подача инструмента. Уравнение кинематической цепи максимальной подачи шпинделя имеет вид [c.156]

В осевом направлении. К станку прилагается два сменных колеса с числом зубьев Л = 40 и В = 33. Их можно менять местами, тогда количество чисел оборотов шпинделя увеличивается вдвое. Уравнение кинематической цепи максимального числа оборотов шпинделя, если А = 40 и В = 33, имеет вид [c.159]

Погрешность обката зубцовой частоты , для конических колес является составляющей кинематической погрешности колеса по частоте, равная зубцовой или более высокой, кратной ей. Показатель f r определяется на технологической оси при исключении влияния погреш-постп производящей поверхности инструмента или как погрешность кинематической цепи станка. Осевое смещение зубчатого венца амг для конических передач (рис. 15) определяется величиной смещения зубчатого венца вдоль его оси при монтаже передачи от положения, при котором плавность работы и пятно контакта являются наилучшими. [c.186]

Суммарная (полная) погрешность цепи, связывающей движение суппорта (люльки, штосселя) с враше-нием стола (планшайбы, шпинделя) Дефекты изготовления, монтажа или износ звеньев цепи подачи суппорта (обката люльки) Погрешности относительных перемещений суппорта (люльки) и в первую очередь ходового винта и его опор У зубчатых колес а) погрешности осевого шага (направления зубьев), сокращение и смешение пятна контакта зубьев б) погрешности профиля У винтов накопление погрешности, внутришаговые погрешности как проявление функциональной кинематической ошибки станка Относится а) к зубофрезерным станкам б) к станкам для обработки конических колес, кроме зубофрезерных [c.630]

При работе на высоких режимах резания современные зубофрезерные станки для крупносерийного и массового производства должны иметь высокие статическую и динамическую жесткости [достигаемые вследствие большей массы (1,2 —1,5 т на модуль), обре-бренных и толстых стенок станины, короткой кинематической цепи], большую мощность главного электродвигателя (1,8 —2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие, гидростатичёские подшипники, большое осевое перемещение фрезы (160 — 200 мм), обильное охлаждение (200 — 400 л/мин), возможность автоматизации. Станки должны быть удобными в обслуживании и наладке, иметь хорошие условия отвода теплоты, выделяющейся в процессе резания. У новых станков, кроме контроля норм геометрической точности и точности обрабатываемой детали, контролируют синхронность вращения шпинделей инструмента и детали. Зубчатые колеса обрабатывают на скорости резания 50—80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об с обеспечением 6 —7-й степени точности. [c.342]

Необходимо настроить кинематические цепи станка КТ151 для затьшования зубьев червячно-модульной фрезы с модулем т = 3,25 мм, числом зубьев 1=9, наружным диаметром )= 72,8 мм, осевым шагом Рас - 10,2283 мм и углом винтовой нарезки со == 2°52. [c.381]

Примечания 1. Рекомендуется привод серии ПМС с асинхронной муфтой скольжения и центробежным регулятором скорости. 2. Скорости и определяются режимами шлифования т) 0,7. 3. Угол 0gp определяют графически. 4. Для гнперболоидиых валков угол, р условный и определяется из равенства tg р = 6. Обозначения D, — диаметр заготовки и — скорости подачи потока соответственно на цилиндрических. конических или гиперболондных валках — осевое сопротивление при шлифовании максимальная величина подпора k — коэффициент, учитывающий потери в кинематической цепи в — масса заготовки I — количество заготовок 0 ,р = 0/2. [c.259]

Как и муфта одностороннего действия, она соединяет две кинематические цепи. В зависимости от включения она может передавать момент в обоих направлениях ролики 2 заклинивают муфту в одном направлении, ролики 8— в обратном. Ролики 2 и 5 расположены попарно на рабочих поверхностях прямого и обратного ходов и имеют общую распорную (прижимную) пружину, установленную в отверстии специального выступа на звездочке. Между каждой парой роликов, противоположных той, что расперта прулшной, расположен зуб вилки переключателя 3. Если повернуть и зафиксировать зуб переключателя относи тельно звездочки так, чтобы он переместил ролик 2 (на правой проекции рис. V1.2, г) по часовой стрелке, торолик окажется в широкой части клина, т. е-в положении холостого хода. Наоборот, правый ролик 8 при движении звездочки против часовой стрелки заклинит муфту и передаст момент того же направления. Схема механизма переключения может быть, например, такой на валу 5 на сколь вящей посадке установлена втулка 4, которая может скользить вдоль оси вала, направляемая штифтом 6 (ось паза втулки параллельна оси вала). Втулка 4, в свою очередь, имеет штифт 7, который скользит в косом пазу ступицы переключателя 3 при осевом перемещении втулки 4. Так как паз в ступице расположен под углом к оси вала 5, то осевое движение втулки 4 вызывает поворот на некото-рый угол переключателя 3 относительно звездочки 1. [c.217]

При нарезании колес с прямыми зубьями настраивают кинематические цепи главного движения, обкатки и вертикальной подачи. При карезаиви винтовых зубьев настраивают цепь дифференциала. Зубчатые колеса с винтовым зубом, имеющим угскя наклона р до l(f, рекомендуется нарезать с диагональной подачей, при которой фрезе одновременно сообщают вертикальную в осевую подачн (рис. 175, г). В этом случае достигается равномерный износ зубьев фрезы, повышается стойкость и улучшается качество обрабатываемой поверхности зубьев колеса. Так как фреза за одно и то же время проходит путь I в осевом п Ь в вертикальном направлениях, то связь между вертикальной Sb и осевой ос подачами выражается отношением — = [c.235]

При рабочих ходах вращение получает вращающаяся гайка, представляющая собой гильзу 16, в которой жестко закреплена гайка и может смещаться в осевом направлении гайка 18, служащая для устранения зазора в паре винт—гайка. На гильзе 16 жестко закреплена червячная шестерня 15. Червячная шестерня 15 мог ет получать вращение от червяка 3 череЗ одну из двух различных кинематических цепей,, которые включаются электромагнитными муфтами 6 я 8. Электромагнитные муфты сцепляют вал червячного колеса 7 либо с приводным валом сменных шестерен 5, либо — сменных шестерен 9. С помощью сменных шестерен 5 и 9 можно настроить две различные подачи, автоматически переключаемые в течение цикла. От сменных шестерен вращение передается валу червяка 11, зацепляющегося с червячным колесом 15. Червяк связан с валом предохранительной фрикционной муфтой 10. Во время рабочей подачи винт 17 удерживается электромагнитньщ тормозом 19. Тормоз включается пружиной и выключается при подаче тока в обмотку муфты. [c.648]

Концы двух полуэллиптических пружин / соединены с помощью прокладок 2 и 3. Первая из них кинематической парой 4 (цилиндрический шарнир) передает относительное осевое перемещение шарнирнорычажной кинематической цепи 5—6—7. На конце звена 7 находится [c.243]

Осевую подачу фрезы применяют в некоторых новых станках, например 5К32, НС только при нарезании червячных зубчатых колес методом протягивания, но и прп нарезании цилиндрическпх колес для уменьшения износа червячных фрез. Осевое протягивание фрезы обеспечивает участие в процессе резания всей длины фрезы. В этом случае усложняется кинематическая настройка дифференциальной цепи, так как заготовка, помимо деления, получает еще два дополни- I 1 тельных движения уг и --j. [c.135]

На рис. 1.21, с показана пространственная открытая кинематическая цепь с пятью степенями свободы. Для того чтобы система имела подвижность. W = , следовало бы при замыкании присоединить звено 6 к неподвижному звену кинематической парой второго рода (рис. 1.11, ж). В этом случае точка В будет иметь возможность перемещаться по линии пересечения цилиндра радиуса Гв и сферы радиуса /дв. Если радиус Гв равен нулю, т. е. ось цилиндрической пары проходит через В, то осевое перемещение звена 6 отсутствует. Замена цилиндрической пары цилиндрическим шарниром (рис. 1.21, б), не изменяя подвижности, мёханизма, вносит одну пассивную связь. [c.57]

Для управления реверсом возвратно-поступательного движения на станках моделей ЗМ82, ЗМ83 (рис 49) перемещение шпиндельной бабки с помощью цепной передачи 7 связано с лимбом 8, на котором установлены кулачки управления 9 и 10. Эти кулачки через систему рычагов И поворачивагот валик гидравлического золотника гидропанели 17 (мод. Г31-14). Последняя управляет потоком масла в полости гидроцилиндра и производит реверсирование шпиндельной бабки. Регулируя положение кулачков на лимбе, устанавливают положение и величину осевого перемещения бабки. На этом же лимбе установлен регулируемый кулачок-стоп 13, который, воздействуя на конечный выключатель 14, останавливает шпиндельную головку в верхнем исходном положении. В данном станке предусмотрена возможность включения коротких ходов шпиндельной головки в любом положении по длине ее хода. Благодаря этому обеспечивается местное исправление исходных погрешностей геометрической формы обрабатываемого отверстия. При включении муфты 15 шпиндельная бабка независимо от кулачков 9 я 10 связывается кинематически через шестерни 16 с валиком управления 12. Величина хода шпиндельной бабки при этом получается постоянной и зависит от передаточного отношения кинематической цепи между шпиндельной бабкой и валиком управления. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...