Канавки — Обработка

Для свободного выхода вставного ножа фрезы из канавки при обработке относительно длинных резьб торцовой фрезой небольшого диаметра ее ось должна быть установлена под углом Ф<90° к оси нарезаемой заготовки. При нарезании же коротких резьб этот угол может быть взят равным 90°. [c.240]

Развертки с правой или левой винтовыми канавками для обработки отверстий с продольными пазами по ГОСТ 6312-52, 6226-52 [c.62]

Сверла с прямыми канавками предназначаются для обработки чугуна и закаленной стали, со спиральными канавками для обработки вязких металлов [c.164]

Ширину брусков и их число выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой детали. Для деталей малых диаметров ширина брусков не должна превышать 0,5 ) детали. Если деталь имеет шпоночную канавку, ширина бруска должна быть не менее полуторной ширины шпоночной канавки. При обработке прерывистых шлицевых поверхностей ширина бруска должна охватывать не менее двух шлицев. Детали диаметром 60 мм и более обрабатывают двумя — четырьмя брусками, закрепленными по два на каждой держав- [c.438]

Размеры и число брусков. Ширину и число брусков выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой детали. Для малых диаметров детали ширина брусков не должна превышать 0,М детали. Если деталь имеет шпоночную канавку, ширина бруска должна быть не менее полуторной ширины шпоночной канавки. При обработке прерывистых шлицевых поверхностей ширина бруска должна охватывать не менее двух шлицев. Детали диаметром 60 мм и более обрабатываются двумя— четырьмя брусками, закрепленными по два на каждой державке. В среднем угол охвата брусками составляет 60 —75°. Длину брусков выбирают в зависимости от длины обрабатываемой детали. [c.94]

Развертки конические с коническим хвостовиком с прямыми и винтовыми канавками для обработки отверстий под конусы Морзе, чистовые и предварительные (ГОСТ 10079—71) [c.275]

Канавки криволинейные — Обработка на токарных станках 217 [c.688]

Второстепенными операциями являются центрование, введенное для облегчения обработки конического конца (для центрования в поковке детали предусмотрены специальные бобышки), фрезерование шпоночной канавки и обработка отверстия под шплинт в резьбовой части. Так как взаимное расположение конического отверстия в головке и конусной части рычагов не связано допусками, обработку этих элементов можно вести ра дельно от самостоятельных черновых баз отверстие—от контура головки, а конусную часть — от линии центров, полученной по контуру поковки. [c.194]

В случае, когда заданы диаметр заготовки d, передний угол зуба у, высота зуба к и угол ф, определяющий профиль стружечной канавки, а обработка ведется двухугловой фрезой с углами ф и ф1 (рис. 74, а), координаты определяются по формулам [c.307]

Если координаты х к у неизвестны, то их нужно вычислить. Значения этих координат зависят от ряда факторов — от высоты фрезеруемого зуба, его геометрии и размеров фаски. В случае, когда заданы диаметр заготовки d, передний угол зуба у, высота зуба h и угол <р, определяющий профиль стружечной канавки, а обработка ведется двухугловой фрезой с углами Ф и ф, (рис. X. 7, а), координаты определяются по формулам [c.221]

Например, на одном из заводов при нарезании ленточной резьбы по старой технологии применяли резьбовые резцы, ширина которых соответствовала ширине канавки при предварительном (за 17 проходов) и окончательном (за 9 проходов) нарезании. Однако уже после 2—3 переточек износ этих резцов по ширине превышал допустимые отклонения и их приходилось заменять другими. Новаторы изготовили два более узких резца, нарезание резьбы которыми производили следующим образом (фиг. 153, а) первым резцом 1 выполняли предварительную прорезку канавки на полную глубину (за 8—12 проходов), а вторым резцом 2 и 3 снимали оставшийся припуск по ширине канавки. Окончательная обработка в размер производилась за 4—5 проходов. [c.197]

Червячные колеса 7-й степени точности и ниже, изготовленные из бронзы и других легкообрабатываемых металлов, нарезают предварительно червячной фрезой с радиальной подачей, а затем шевингуют червячным шевером, имеющим вид червяка, на одной боковой стороне которого нанесены канавки. Для обработки двух сторон зубьев червячного колеса шевер после обработки одной стороны [c.249]

Спиральные, оснащенные пластинками из твердого сплава, с цилиндрическим хвостовиком То же, с коническим хвостовиком Для обработки чугуна и закаленной стали — с прямыми канавками, для обработки вязких металлов — со спиральными канавками 5-12 10—30 66-17—64 [c.303]

Развертки с винтовыми канавками для обработки отверстий с продольными пазами О = 40—50 мм [c.82]

Если прорезание канавки производится одним проходом резца, то ширина его берется равной ширине канавки. Когда обработка канавки осуществляется двумя проходами резца, ширина его принимается несколько больше половины ширины канавки и т. д. Длпна рабочей части резца должна быть несколько больше (на 2—3 мм) глубины канавки. Задний угол прорезных резцов делается равным 12" вспомогательные задние углы принимаются равными около 2° передний угол выбирается как и для проходных резцов (см. стр. 140, 141) в зависимости от материала резца и материала обрабатываемой детали. Вспомогательные углы в плане делаются от 1 до 2°. Чем глубже прорезаемая канавка, тем больше должны быть эти углы. [c.188]

Если прорезание канавки производится одним проходом резца, то ширина его берется равной ширине канавки. Когда обработка канавки осуществляется двумя проходами резца, ширина его принимается несколько больше половины ширины канавки и т. д. Длина рабочей части резца должна быть несколько больше (на [c.154]

Полуавтомат предназначен для фрезерования прямых, наклонных и винтовых канавок на заготовках инструмента круглого сечения. Отличительными особенностями полуавтомата являются наличие расположенных один над другим четырех щпинделей, несущих рабочие фрезы, каждый из которых имеет горизонтальную ось вращения усложненный цикл работы стола (быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод) наличие специального устройства для фрезерования на одном изделии канавок разной глубины (что необходимо при обработке заготовок с неравномерным угловым шагом зубьев) наличие поворотной стойки, позволяющей обрабатывать на станке винтовые канавки с углами наклона до 38°. Главное движение — вращение шпинделей. Заготовки (одновременно обрабатываются четыре заготовки) перемещаются в продольном направлении (продольная подача), а при обработке винтовых канавок им сообщается еще и вращение, вокруг собственных осей так, чтобы обеспечить один оборот заготовки при ее перемещении на шаг винтовой канавки. После обработки одной из канавок заготовки поворачиваются на угловой шаг. [c.112]

Кроме основного исполнения, выпускается ряд модификаций станка для обработки заготовок сверл с левым направлением винтовой канавки для обработки сверл с углом наклона винтовой канавки, равным 20° и др. [c.158]

Образование стружечных канавок методом вышлифовки применяют на концевом инструменте диаметром до 15 мм (сверлах, концевых фрезах, метчиках, зенкерах и развертках) (рис. 39). Для вышлифовки канавок концевого инструмента диаметром до 40 мм и насадного инструмента диаметром до 150 мм создают специальное оборудование. Помимо метода вышлифовки дисковым шлифовальным кругом с раздельным шлифованием каждой канавки применяют обработку канавок абразивными червячными кругами по методу обкатки. Этот метод особенно перспективен для вышлифовки канавок у инструментов с числом зубьев более 30. [c.115]

При жесткой заточке исправляются погрешности шага винтовой канавки предыдущей обработки, что приводит к несовпадению винтового относительного движения шлифовального круга с затачиваемой поверхностью, к снятию неравномерного припуска, к большому съему металла в отдельных местах. [c.197]

Угол между осью сверла и развернутой винтовой линией кромки ленточки режущей части называется углом наклона винтовой канавки. Величина этого угла выбирается в зависимости от диаметра сверла и шага винтовой канавки. Для обработки металлов средней твердости угол наклона равен 24—30°. [c.104]

Применение твердосплавных сверл с наклонной стружечной канавкой для обработки рассматриваемых типов пластмасс нецелесообразно, так как они недостаточно стойки, и их бракуют при значительно меньшем износе по задней грани, чем у сверл со спиральной канавкой. При этом основным технологическим признаком, по которому бракуются сверла с наклонной канавкой, является характерный брак на кромке отверстия со стороны выхода сверла. Применение даже новых сверл этого вида, например для обработки СВАМ, приводит к растрескиванию нижнего шпона. Очевидно, появление характерного брака на выходе сверла в данном случае связано с уменьшением плавности работ инструмента и некоторым ростом при этом усилия резания. [c.156]

На рис. 11.18 представлен эскиз другой фрезерной операции той же детали. В этой операции фрезеруется канавка 1. Обработку осуществляют в приспособлении на универсально-фрезерном станке дисковой фрезой, ширина которой равна ширине канавки. [c.225]

Инструмент. Фирма МААГ (Швейцария) выпускает зубострогальные резцы для своих станков, предназначенных для черновой и чистовой обработки наружных и внутренних зубьев. Универсальные (прямозубые) гребенки служат для черновой и чистовой обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес. Косозубые гребенки, устанавливаемые горизонтально (параллельно торцовой поверхности колеса), предназначены для обработки косозубых колес, в том числе с закрытым венцом, и шевронных колес с узкой канавкой. Для обработки зубьев реек используют гребенки со значительно меньшим числом зубьев, чем у универсальных. Выпускают гребенки со специальным профилем зубьев, например, для черновой и чистовой обработки звездочек. Гребенки с двумя-тремя зубьями различной высоты или со ступенчатым профилем служат для производительной черновой обработки методом врезания крупномодульных колес. Однозубый инструмент применяют при обработке зубчатых колес более крупного модуля, чем модуль зубчатого колеса, обрабатываемого на данном станке гребенкой. Преимущество однозубого инструмента в том, что он может обрабатывать колеса с различным модулем. Такой инструмент применяют при обработке зубчатых колес с очень малым числом зубьев. [c.90]

Долбление пазов и канавок. При изготовлении инструментов встречается много деталей, имеющих прямоугольные пазы и канавки. Иногда эти детали бывают предварительно обработаны, а получение паза или канавки завершает обработку. Нередко эти детали изготовляются из дорогостоящих материалов. Поэтому к выполнению долбежных операций приходится относиться с особой внимательностью. [c.79]

Шероховатость поверхности не соответствует заданной. Причины увеличенный припуск под развертывание, затуплена развертка, неправильно выбрана величина подачи или неравномерная подача развертки, скопление стружек в канавках развертки, обработка без охлаждения или неправильно выбрана смазочно-охлаждаю-щая жидкость. [c.99]

Деталь ограничена преимущественно поверхностями вращения, но отличается элементами, требующими не только токарной обработки (обточки, расточки), но и сверления, нарезания резьбы, фрезерования. С целью выявления формы и простановки размеров этих элементов на чертеже даны главное изображение с двумя местными разрезами и семь дополнительных изображений. Из них два вида и два выносных сечения (на свободное место и на продолжение следа текущей плоскости) выявляют форму шпоночных пазов, два сечения указывают количество и расположение сверленых отверстий для более ясного выявления формы и размеров кольцевых канавок даны выносные элементы / (проточка) и 11 (смазочная канавка). [c.188]

Режущий инструмент должен иметь свободный вход и выход (рис. 6.36, г). В начале обработки поверхности режущий инструмент постепенно набирает полную глубину резания, а по окончании обработки может выйти из материала заготовки. Например, при па )еза-нии резьбы на детали следует предусматривать фаску и канавку для входа и выхода резьбонарезного инструмента. 1 сли поверхность заготовки шлифуют, то должны быть фаски и канавки, обеспечивающие вход и выход шлифовального круга. В отдельных случаях поверхность детали, не сопрягающуюся с поверхностью другой детали, можно не обрабатывать, что сокращает трудоемкость, время и стоимость обработки (рис. 6.36, д). [c.310]

Наиболее целесообразно использование пальцевых фрез при изготовлении зубчатых колес с модулем более 20 мм 8-й степени точности по ГОСТу 1643-56 и грубее, а хакже для нарезания шевронных колес без канавки. При обработке шевронных колес каждая половина шеврона может нарезаться отдельно как косозубое колесо или же они могут обрабатываться на зубофрезерных станках со специальным устройством. [c.313]

Операция 9. Вышлифовывание стру.жечных канавок. У заготовок сверл диаметром 1 О—2,0 мм эту операцию осуществляют на специальном полуавтомате мод. И-119 (рис. 9). Заготовку сверла хвостовиком вставляют в цанговую оправку-спз тник, которую крепят в полом шпинделе бабки изделия с задней стороны. Происходргт подача вправо бабки с заготовкой в зону резакия и вышлифовывание одной канавкн. При обработке заготовка поддерживается люнетом, рабочая поверхность которого выполнена в виде полуцилиндра. Затем бабка изделия делает отскок от шлифовального круга вниз и отходит в исходное положение. Шпиндель с заготовкой и за один двойной ход совершает поворот на 180°—происходит деление. Бабка изделия поднимается, вновь подается вправо — вышлифовывается вторая канавка. Цикл обработки одной заготовки сверла происходит за два оборота распределительного вала (за два двойных хода бабки с заготовкой). По окончании второго двойного хода станок останавливается. За время вышлифовывания канавок одной заготовки сверла следуюш ую заготовку загружают в свободную оправку-спутник. [c.15]

Для обработки заготовок зубчатых колес на шгогорезцовых полуавтоматах в заготовке предварительно сверлится отверстие на сверлильном станке и окончательно оно обрабатывается на протяжном станке, включая обработку шлицев или шпоночной канавки. Последующая обработка заготовки с базированием по отверстию [c.239]

Иногда дефектное место может быть расфрезеровано (см. рис. 106, г, д), а в некоторых случаях просто расчищено абразивным инструментом, но без резких переходов (см. рис. 106, е). Все фаски и канавки после обработки любым способом должны иметь закругления с радиусом не менее Р = 3 мм. Угол развала ребер а желательно делать возможно большим (не менее а = 40°, а ширину дна — не менее 9 мм (см. рис. 106,г). [c.288]

Стойкость инструмента зависит также от его геометрии. Поэтому углы заточки следует выбирать в зависимости от твердости обрабатываемого материаша, материала инструмента и величины подачи. Стойкость твердосплавного инструмента, особенно при обработке твердых сталей, повышается с уменьшением величины переднего угла. Применение у резцов поверхности с фаской и канавкой при обработке вязких материалов уменьшает трение, а-следовательно, повышает стойкость. Стойкость инструментов сильно зависит и от скорости резания. Особенно это заметно у быстрорежущих резцов. Например, с увеличением скорости на 10% быстрорежущий резец затупляется в 2 раза быстрее. [c.127]

Тип развертки выбирается в зависимости от характера обработки, характера отверстия (сквозное, глухое, прерывистое и т.д.), расположения обрабатываемого отверстия, материала обрабатываемой детали, серийности производства и прочих факторов. Так, для развертывания отверстий вручную выбираются развертки, имеющие на хвостовике квадрат для закрепления воротка для развертывания прерывистых отверстий, имеющих шпоночный паз, употребляются развертки с винтовыми канавками (для обработки таких отверстий развертки с прямыми канавками и плавающие развертки не применяются). Для развертывания отверстий, удаленных от торца детали, в тех случаях, когда длины рабочей части стандартной развертки недостаточно и применение удлиненной переходной втулки также не решает вопроса, применяют удлиненную либо насадную развертку на удлиненной оправке. Серийность производства влияет на выбор развертки с экономической точки зрения. Так, при массово производстве может быть целесообразно применение жестких разверток или да><(е специальных типов разверток. В то же время в серийном производстве следует стремиться к применению регулируемых разверток, разверток со вставными н( жами и прочих универсальных констрзгкций. [c.523]

При прорезании несколькими проходадш точных (по ширине и по положению) канавок надо оставлять при первом проходе резца (рис. 108, а) на правой стенке канавок припуск 0,5—1,0 мм на чистовую обработку. Такой же припуск должен быть оставлен и на левой стенке канавки. Чистовая обработка этих стенок производится канавочным резцом поперечной подачей (к центру детали), причем первой обрабатывается та стенка, до которой задан размер, определяющий положение канавки. Так, например, при прореза-нии канавки (рис. 109, а) необходимо выдержать размер Поэтол у левая стенка этой канавки обрабатывается первой, причем измеряется (например, линейкой) размер L . Если бы положение канавки определялось размером (рис. 109, б), то сначала следовало бы обрабатывать правую стенку, измеряя размер например шаблоном. [c.155]

Наивысшая производительность достигается применением алмазоносных кругов со 100%-ной концентрацией. Для лучшего поступления электролита в зону обработки нз алмазоносном пояске делают канавки. Режим обработки и = 20- 25 м/с, напряжение б—12 В, плотность тока 70—100 А/см , давление круга ка обрабатываемую деталь 4—10 кгс/см . Состав электролита 3—5% нитрат натрия или калий 3—5% фтористый натрий, 0,3% нитрит натрия, остальное вода. Производительность при электроалмазном шлифовании твердого сплава BKS на станке ЗЭ731 при оптимальной площади шлифования 900—1000 мм /мин, шероховатость поверхности Ra = 0,32 0,16 мкм, точность обработки 0,01. мм на длине 380 мм, удельный расход алмазов 1,2— 1,6 мг/г. Оршанский станкостроительный завод изгоговляет 224 [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...