Обработка на агрегатно-фрезерных станках

Обработка на агрегатно-фрезерных станках и автоматических линиях плоских поверхностей корпусных деталей - Обеспечение требуемой точности 718,719 [c.904]

ОБРАБОТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА АГРЕГАТНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.712]

Рис. 212. Многоинструментная наладка на агрегатный фрезерный станок дпя обработки двух заготовок

Наилучшим вариантом с точки зрения получения высокой точности и производительности является обработка на специальном двустороннем станке (рис. 51, е) агрегатного типа несложной конструкции. По сравнению со станком фрезерно-центровочным (рис. 51, а) этот станок вместо четырех шпинделей имеет всего два и для заготовки не требуется горизонтальной подачи. [c.171]

Когда в одном приспособлении заготовки обрабатываются на рабочих позициях, в дублирующем приспособлении производят снятие обработанных и установку новых заготовок. За время следующего цикла дублирующее приспособление вводится в работу, а приспособление с рабочей позиции перемещается на загрузочную. При работе прерывистым циклом совмещается с мащинным только время на установку и снятие заготовки. Примером могут служить поворотные столы к фрезерным станкам с двумя приспособлениями, установка двух приспособлений на столе фрезерного станка для фрезерования с маятниковой подачей, поворотные столы к сверлильным, агрегатным и другим станкам с периодическим поворотом после каждого цикла обработки. [c.175]

Т-образные пазы рекомендуется обрабатывать в определенной последовательности. Шпоночные пазы фрезеруют набором фрез на горизонтально-фрезерном станке с оставлением припуска под шлифование. Поле цементации на вертикально-фрезерном станке фрезеруют Т-образные пазы. Обработка лазов в указанной последовательности уменьшает внутреннее напряжение. При серийном изготовлении деталей крепежные отверстия рекомендуется сверлить на станках с ЧПУ. При крупносерийном производстве деталей возможно применение агрегатных станков с групповой наладкой. Резьбы нарезают метчиками, с направлением с использованием специальных накладных кондукторов. [c.104]

Рассмотрим расчет экономической эффективности в случае применения агрегатного станка для изготовления деталей типа коробки вместо их обработки на универсальных фрезерных и сверлильных станках. [c.363]

Основные отверстия корпусных деталей обрабатывают на агрегатных многошпиндельных станках, универсальных горизонтальнорасточных станках, станках с ПУ расточно-фрезерной группы и многооперационных станках. Точность межосевых расстояний, параллельность и перпендикулярность осей, а также соосность отверстий обеспечивают обработкой отверстий с направлением и без направления инструмента. Обработку с направлением инстру- [c.327]

Концентрация операций, считавшаяся ранее присущей только автотракторной промышленности, имеет ряд весьма ценных преимуществ и в серийном производстве и наиболее широко может применяться при следующих способах обработки 1) точении тел вращения на многорезцовых полуавтоматах и автоматах 2) фрезеровании плоскостей на многошпиндельных про-Д льно-фрезерных, барабанных и карусельно-фрезерных станках 3) расточке на многошпиндельных агрегатных одно-, дву- и трехсторонних станках [c.456]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Улучшение формообразования деталей машин, ставшее в настоящее время главнейшим направлением прогресса в технологии машиностроения, достигается повышением точности штамповки, прессования и литья. Приближение штамповок, отливок и других видов заготовок по геометрическим формам и размерам к готовым деталям значительно уменьшает время на механическую обработку, уменьшая одновременно удельный вес станков, используемых для предварительной обработки (токарных, револьверных, фрезерных, строгальных) и увеличивая в об-щ,ем станочном парке удельный вес агрегатных, протяжных, шлифовальных, копировальных и других станков, применяемых для чистовых и отделочных операций. [c.50]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

Агрегатные станки обеспечивают концентрацию видов обработки, выполняемых в совокупности на расточных, сверлильных и бесконсольно-фрезерных станках. [c.371]

Установку наружными цилиндрическими поверхностями с пересекающимися осами применяют при обработке заготовок тройников, крестовин, задвижек и тому подобных деталей на фрезерных, сверлильных, расточных, агрегатных многошпиндельных станках. В качестве основных опор используют призмы (рис. 11). [c.106]

На торцевых фрезерных головках больших диаметров, применяемых на агрегатных станках, для обработки чугунных деталей используются вставные ножи со ступенчатой заточкой (фиг. 30), производимой на специальных заточных станках. [c.245]

Для обработки на специальных барабанно- и карусельно-фрезерных и агрегатных станках и на автоматических линиях требуются более производительные фрезы, обладающие большим периодом стойкости и дающие заданную чистоту поверхности. [c.105]

Если первоначально на автоматических линиях из агрегатных станков, например, выполнялись в основном сверлильно-расточные, фрезерные и резьбонарезные операции, сейчас производятся токарная обработка, протягивание, шлифование, хонингование, полирование. Кроме механической обработки на линиях осуществляются также закалка деталей с нагревом токами высокой частоты, штамповка, клеймение, различные контрольные операции, сварка, сборка, окраска, упаковка, [c.309]

При числе операций более 7 в основу конструкций автоматических линий из нормализованных узлов кладется принцип прямолинейного расположения агрегатных станков, связанных между собой пульсирующим транспортером, поворотными и другими устройствами, позволяющими обрабатывать детали по нескольким поверхностям. Из большого числа работающих линий этого типа можно назвать линию, собранную из унифицированных узлов и предназначенную для обработки замка лопаток газовых турбин. В линию входят девять станков восемь фрезерных и один протяжной, которые одну деталь обрабатывают за 37,5 сек. вместо 12 мин., необходимых для ее обработки на универсальных станках. Сюда же относятся и полуавтоматические линии, действующие на Московском тормозном заводе и состоящие из нормализованных элементов — узлов, механизмов, деталей, полученных путем расчленения конструкций различного оборудования. Прямолинейные линии при изменении технологического процесса можно быстро перестроить, расположив станки в любой последовательности, и в зависимости от требуемых операций умень- [c.127]

Торцовые фрезы (рис. 14.4) отличаются от концевых фрез соотношением размеров ВЦ (для торцовых фрез ВЦ = = 4... 6 для концевых фрез D/I = 0,2...0,5). Стандартные торцовые фрезы имеют диаметры В = 60...600 мм и цилиндрические отверстия для установки на шпинделе станков. Предназначены они для обработки плоских поверхностей, лежащих как в одной, так и в разных по высоте плоскостях, например на корпусных деталях (см. рис. 14.1, а, б). Торцовыми фрезами больших диаметров можно за один проход обработать заготовки шириной до 500 мм. Применяются торцовые фрезы на мощных горизонтально- и вертикально-фрезерных станках, а также на агрегатных станках. [c.220]

Грани, шлицы, пазы фрезеруют, а боковые и торцовые отверстия (если они не могут быть выполнены на автоматах в одну операцию с точением) сверлят у валиков и втулок после токарной обработки на фрезерных, сверлильных или агрегатных станках. Мелкие резьбы нарезают в отверстиях на малогабаритных одношпиндельных резьбонарезных станках или на многошпиндельных агрегатных станках. [c.204]

Поворотные (делительные) столы используются для позиционной обработки деталей на сверлильных, фрезерных и агрегатных станках, а вращающиеся — для непрерывного фрезерования. На столе устанавливают несколько приспособлений и одновременно (при позиционной обработке) или последовательно (при непрерывном фрезеровании) обрабатывают соответствующее количество деталей. [c.273]

Агрегатные фрезерно-шлифовальные копировальные станки для одновременной трехсторонней фасонной обработки деталей (фрезерования, строгания и шлифования) по шаблонам могут быть построены на базе агрегатных головок АГ4-1, АГ4-2, АГ4-3 (фиг. 202). [c.229]

Фиг. 202. Схема агрегатного фрезерно-шлифовального копировального станка на базе агрегатных головок АГ4-1, АГ4-2, АГ4-3 для обработки фасонных деталей

По направляющим станины 1 перемещается стол 2 с заготовкой. Шпиндельные бабки 3 расположены на стойках 4 и на поперечине 5, их выполняют как агрегатные узлы с отдельными электродвигателями и коробками скоростей. Шпиндели имеют осевое установочное перемещение на 100-200 мм. Помимо трех шпиндельных бабок, как у данного станка, существуют также станки с одной, двумя и четырьмя бабками. Все шпиндельные бабки получают движение подачи от одного электродвигателя через приводной механизм подачи. Для привода стола станка имеется отдельный электродвигатель и механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение с различными скоростями. Эти станки являются весьма производительными, заготовка на них может обрабатываться сразу с трех сторон. Некоторые типы продольно-фрезерных станков имеют поворотные фрезерные головки, позволяющие получать при обработке наклонные плоскости. [c.339]

Наряду с расточными операциями на агрегатных станках выполняются сверлильные, резьбонарезные и фрезерные операции. Роль рабочего, обслуживающего агрегатный станок, заключается в установке и съеме деталей, наблюдении за работой станка, наладке его на режим обработки. [c.161]

Таким образом, на основе ранее сформированных инструментальных блоков с параллельной работой инструментов имеется возможность получения двух вариантов схем станков в классе КШр (см. табл. 8). Это односторонние (вариант 4) и двусторонние агрегатные станки (вариант 5). В варианте 5 наряду с двусторонними применяются станки для односторонней обработки детали. Фрезерные, расточные и шли( вальные операции в этих вариантах могут выполняться на одних и тех же станках. [c.199]

В автоматических линиях для обработки корпусных деталей главное движение и движение подачи сообщается режущим инструментам. Такая структура допускает максимальную концентрацию операций, так как позволяет производить обработку деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами. Лишь в отдельных случаях (например, при выполнении фрезерных операций) движение подачи сообщается обрабатываемой детали. Поэтому обработка корпусных деталей и деталей сложной формы производится на автоматических линиях, построенных на базе агрегатных станков, выполняющих операции сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, растачивания, подрезания торцов, фрезерования поверхностей, протягивания и т. д. [c.484]

В тяжелом машиностроении применяют переносные станки и агрегатные установки (расточные, сверлильные, фрезерные и др.) для одновременной обработки корпусной заготовки. На рис. 275 схематически показана установка из двух переносных универсальных расточных станков для обработки торцов разъема крупной заготовки. [c.441]

Если обработка детали производится последовательно на нескольких станках, связанных устройствами для автоматической передачи заготовок и имеющих общее автоматическое управление, такая группа станков называется автоматической линией.. Большое распространение получили автоматические линии для механической обработки деталей. Эти линии состоят из агрегатных станков с гидравлическими и другими сверлильно-расточными, резьбонарезными, фрезерными и другими головками. [c.406]

В последние годы широкое применение начинают находить так называемые агрегатные фрезерные станки, которые позволяют производить любую комбинацию составляющих их сменных унифицированных узлов (агрегатов) в соответствии с конфигурацией изготовляемой детали и расположением обрабатываемых поверхностей. Для перехода на обработку других заготовок достаточно сменить или перекомпоновать отдельные узлы агрегатного станка. На рис. 19 показан агрегатный фрезерный станок. [c.27]

В ряде случаев построение линий по принципу ветвящихся потоков взамен прямоточных позволяет почти вдвое увеличить их производительность без существенного увеличения числа станков. Наиболее часто к этому прибегают, когда для изготовления детали необходимо вьшолнть наряду со сверлильно-резьбонарезными большое количество фрезерных операций. Так, при обработке головок блоков цилиндров автомобильных и тракторных двигателей фрезерные операции обычно занимают вдвое больше времени, чем обработка отверстий. Поэтому участок фрезерных операций на линии состоит из двух потоков, но число станков здесь такое же, какое было бы и в одном потоке. Удалось этого достичь благодаря применению двусторонних агрегатных фрезерных станков. Силовую головку с фрезами размещают в середине станка, детали проходят справа и слева двумя потоками. После обработки головка возвращается в исходное положение и перемещает транспортер с деталями на один шаг, затем цикл обработки повторяется. [c.219]

Плоские поверхности деталей в поточно-массовом производстве обрабатывают на барабанно- и карусельно-фрезерных станках и на плоскопротяжных станках в автоматических линиях используют агрегатно-фрезерные станки. В серийном производстве плоские поверхности обрабатывают на продольно-фрезерных и продольнострогальных станках. В качестве отделочной обработки, если она требуется, используют шлифование. Сначала обрабатывают базовые поверхности одновременно с ними часто обрабатывают и другие [c.324]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

На фиг. 137 изображен универсальный агрегатный портально-фрезерный станок,а на фиг. 138 — основной силовой узел этого станка — унифици- рованная фрезерная головка. Стол станка и ста- нина выполняются разной ширины и для различных длин хода. Этот станок может быть легко переналажен для обработки различных заготовок деталей как путем добавления головок, так и. изменением их пространственного сочетания, т. е. изменением их положения относительно друг друга и станка в целом. 1 [c.191]

Каждая операция должна быть рассчитана на выполнение только за один установ. Автоматическое выполнение второго установа требует сложного механизма и не практикуется. Изменение положения заготовки в рабочей зоне станка с целью обработки ее с разных сторон осуществимо лишь как изменение позиций заготовки. Иногда это оправдывается в операциях, выполняемых путем вращения инструмента при неподвижной детали (станки сверлильные, расточные, фрезерные головки с подвижным инструментом на агрегатных станках и т. п.), но исключено для операций, выполняемых с вращением заготовки (станки типа токарных, круглошлифовальных и т. п.). [c.159]

В зависимости от назначения фрезерные станки подразделяют на одношпиндельные — горизонтальные и вертикальные и одношпиндельные универсально-фрезерные горизонтальные. Имеются, кроме того, специализированные и специальные фрезерные станки. Кспециали-зировайным фрезерным станкам относятся продольно-фрезерные с расположением шпинделей в различных плоскостях торцово-фрезерные для обработки плоскостей, карусельно-фрезерные с вращающимися столами барабанно-фрезерные с вращающимся барабаном и копировально-фрезерные для обработки фасонных поверхностей. К специальным станкам относятся резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, агрегатно-фрезерные и реечные. [c.278]

Если в валах предусмотрены радиальные отверстия, то их обрабатывают на агрегатных сверлильных многошпиндельных станках, лыски или пазы — на вертикально-протяжных или фрезерных станках. Шлицы на валах нарезаются шлицефрезерованием, шлицестрога-нием, протягиванием или холодным накатыванием. Шлицефрезерова-ние на обычных шлицефрезерных станках является трудоемкой операцией. Применение сборных острозаточенных червячных шлицевых фрез увеличивает стойкость и позволяет несколько повысить режимы обработки, однако, их переточка значительно сложнее, чем обычных заты-лованных фрез. Одновременная обработка шлицев на двух валах [c.64]

При проектировании технологического процесса целесообразно предусмотреть вначале проведение черновых обдирочных операций значительных по площади поверхностей и других второстепенных операций до начала чистовой обработки точных ответственных поверхностей. Такая естественная последовательность обработки необходима и для наиболее благоприятного распределения внутренних напряжений во избежание деформации деталей. Наличие в сложных корпусных деталях плоских и внутренних цилиндрических поверхнойей, строго координированных между собой, вызывает необходимость расчленения технологического процесса на большое число операций, или большое число позиций в случае обработки на автоматических линиях. Обработка плоскостей ведется на карусельно-фрезерных или барабанно-фрезерных станках торцовыми фрезами, или на горизонтально-протяжных станках, а точных отверстий — на многошпиндельных расточных и хонинговальных станках или алмазно-расточных станках, а отверстий под резьбу — на агрегатных станках с многошпиндельными головками и поворотными столами. [c.67]

Торцовые фрезы используют для обработки больших открытых плоских поверхностей набор цилиндрических, прорезных и угловых фрез, закрепленных на одной оправке, — для обработки фасонных поверхностей фасонные фрезы — для обработки сложнопрофили-рованных поверхностей пальцевые и дисковые фрезы — для обработки пазов и гнезд. Цилиндрическое фрезерование против подачи характеризуется большими силами. При торцовом фрезеровании сила подачи незначительна, но велика боковая сила, сдвигающая заготовку. При многоинструментных наладках, осуществляемых на продольно-фрезерных и агрегатных станках, достигают высокой производительности труда. [c.198]

В процессе обработки поршни перемещаются транспортными устройствами по операциям главным образом на торце дннща—юбкой, обращенной вверх. В качестве транспортных устройств в АЛ с жесткой связью из агрегатных станков для сверлильнорасточных и фрезерных операций, подгонки массы в основном применяют шаговые конвейеры. На АЛ с гибкой связью для токарной обработки, рас- [c.125]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

Число и расположение головок 5 каждого агрегатного станка, входящего в линию, так же как число и расположение шпинделей каждой агрегатной головки, определяется характером производимой операции. Могут быть использованы сверлйльные, расточные, резьбонарезные, фрезерные головки, с помощью кото рых производится обработка детали с разных сторон. На линии можно установить кантователь для поворота детали, что позволяет обработать дета1ль также и с тех сторон, которые были недоступны при первоначальной установке. [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...