Оборудование сборочное, оснастка

К конструктивно-технологическим факторам системы управления качеством сварки относятся техническая документация, исходные материалы (основные и сварочные), сварочное оборудование, сборочная оснастка и инструмент, рабочее место (условия работы), квалификация сборщиков и сварщиков, сборка, процесс сварки, послесварочные операции, контроль качества сварных соединений. [c.216]

Параллельно с разработкой технологического процесса сборки проектируют необходимое технологическое оборудование и оснастку стенды, приспособления, специальный рабочий инструмент и специальные измерительные средства, подъемно-транспортное оборудование и др. Заканчивается проектирование сборочного процесса разработкой плана расположения на участке сборки технологического оборудования. [c.198]

Технологическая документация сборочных процессов включает сборочные чертежи и технологические схемы узловой и общей сборки. В сборочной маршрутной карте приводится перечень сборочных операций с указанием данных об оборудовании и оснастке, норм времени, разряда работы и расчетных норм времени по технологическим переходам [c.198]

Объем моечных, слесарных, станочных, сварочно-наплавочных, разборочно-сборочных операций определяется на основе типовых технологических операционных карт, содержащих указания о порядке проведения операции, режимах, оборудовании и оснастке, а также продолжительности операции для каждого типоразмера арматуры. [c.269]

Не стимулирует повышение производительности труда применяемая в сборочных цехах многих заводов такая форма коллективной оплаты труда, при которой при распределении заработной платы между членами бригады, учитывается только фактически отработанное время и тарифный разряд. В этих условиях рабочие более высоких разрядов не заинтересованы в повышении квалификации работающих с ними менее опытных рабочих. При этом производительность труда в ряде случаев увеличивается только путем внедрения передовой технологии, оборудования и оснастки. [c.253]

Проводятся экспериментальные работы по внедрению технологии автоматических сборочных процессов изготовлению машин и оборудования для механизированной и автоматизированной сборки (изготовление машин и участков, вспомогательного сборочного оборудования и оснастки, контрольного сборочного оборудования) подбору расширенной номенклатуры станков для осуществления второй очереди автоматизированной сборки выявлению полной номенклатуры станкостроительных сборочных единиц, конструкция и технологический процесс производства которых не позволяют произвести автоматизацию сборочного [c.289]

Для каждого тина узлов, а также вида сборочных работ (клепка, пайка, резьбовые соединения), применяемых материалов, габаритных размеров и других конструктивных факторов выделяется типовой представитель (один или несколько), на операции сборки которого и разрабатываются типовые технологические процессы, с указанием применяемого оборудования и оснастки, а.также [c.532]

После проведения пробного ремонта составляется перечень ремонтно-технологического оборудования, оснастки, приборов, инструмента, которые необходимо дополнительно изготовить или модернизировать. Перечень недостающего ремонтно-технологического оборудования и оснастки характеризует уровень преемственности ремонтно-технологического оборудования и в некоторой степени уровень стандартизации и унификации сборочных единиц (агрегатов) испытываемой машины. [c.274]

При предварительной оценке определяют принципиальную возможность восстановления деталей известными способами с применением существующего оборудования и материалов при условии достижения заданных качественных показателей. Окончательная оценка состоит в определении затрат на восстановление и сопоставлении этих затрат с затратами на изготовление новых деталей или ценой новых запасных частей. При этом учитывают также затраты на создание специального оборудования и оснастки, новых материалов. Поэтому к основным показателям приспособленности деталей к восстановлению следует отнести трудоемкость восстановления и затраты на этот процесс с учетом дополнительных капитальных затрат на реализацию процесса. Техническими показателями приспособленности деталей к восстановлению являются применение ремонтных размеров и сменных элементов наличие и стабильность технологических баз, минимальное число переустановок детали при механической обработке в процессе восстановления наличие оборудования и оснастки для реализации процесса восстановления число типовых поверхностей на детали и их взаимосвязь число дефектов детали в целом, ее поверхностей и повторяемость дефектов применимость существующих способов закрепления и выверки деталей при механической обработке исключение необходимости расчленения детали (неразъемных сборочных единиц) на элементы, а также создания технологических баз. [c.27]

Такая степень дифференциации процесса сборки покрышек пневматических шин позволяет увеличить производительность общей сборки за счет независимой одновременной узловой сборки, упростить конструкцию сборочного оборудования и оснастки (барабанов), повысить точность выполнения операций, надежность и безотказность работы станков. [c.242]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемнотранспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы - при малых усилиях запрессовки (1 - 1,5 кН) пневма- [c.743]

Контроль качества сборки изделий. При разработке технологических процессов общей и узловой сборки важное место занимает технический контроль качества производимой продукции. Качество обеспечивается предупреждением и- своевременным выявлением брака продукции на всех этапах производственного процесса. Профилактический контроль направлен на проверку комплектующих изделий, полуфабрикатов и деталей смежных производств, на проверку сборочного оборудования и оснастки, а также на систематическую проверку правильности протекания технологического процесса сборки. Качество продукции в сборочных цехах контролируют рабочие, наладчики оборудования и мастера участков. Меньший объем работ выполняют контролеры, производя промежуточный и окончательный контроль. В маршрутной технологии указывают операции контроля и элементы контроля, включаемые в сборочные операции. [c.749]

В качестве нормативно-справочных материалов технолог должен иметь каталоги роботов и технологического оборудования, альбом сборочной оснастки, нормативы по нормированию времени сборки, технологические процессы роботизированной сборки на аналогичные изделия и др. [c.757]

Структура технологического процесса балансировки определяется назначением балансировки, типом производства, размером детали или сборочной единицы, точностью балансировки, технологическим оборудованием и оснасткой и т.п. [c.851]

Поступающие на склад основные материалы должны быть проверены, и качество их сохранено вплоть до использования их в производстве путем правильного хранения и транспортировки на монтажную площадку. Изучение технической документации и ПНР являются основой для технической подготовки сварочного оборудования, инструмента и технологической сборочной оснастки, [c.216]

Современное направление развития технологии машиностроения не ограничивается применением высокопроизводительного оборудования и оснастки. В настоящее время заметно стремление переместить трудоемкость из сборочных цехов в механические, а из механических в заготовительные. Главная задача состоит в том, чтобы получать готовые детали в заготовительных цехах или заготовки, приближающиеся по размерам и конфигурации к готовым деталям. [c.4]

Технологичность конструкции машины значительно улучшается в результате использования конструктором большого количества нормализованных, стандартизованных и унифицированных (т. е. геометрически и физически тождественных) деталей. Такие сборочные единицы и детали обеспечивают значительное снижение трудоемкости в результате применения поточных методов работы, высокопроизводительного оборудования и оснастки. Наряду с этим применение указанных сборочных единиц И деталей снижает трудоемкость эксплуатационных ремонтов, сокращает номенклатуру запасных частей, дает возможность использовать одни и те же сборочные единицы и детали для разных типоразмеров машин. Например, для специальных агрегатных станков и автоматических линий применяют одни и те же стандартные силовые сверлильные головки нескольких типоразмеров для станков различных типов — одни и те же гидронасосы, панели гидроуправления, приборы электрического управления. Для различных типов и размеров станков нередко применяют общие детали управления, подшипники, сальники уплотнения, детали коробок скоростей и подач, крепежные детали и т. п. [c.115]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы — при малых усилиях запрессовки (1 — 1,5 кН) пневматические, при средних усилиях запрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий - стационарные клепальные машины при крупных габаритах — переносные клепальные скобы. Эти средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. [c.308]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

На основе технологических расчетов устанавливают условия выполнения сборочных операций (усилие запрессовки, усилие клепки, температура нагрева при соединении с тепловым воздействием), определяют основные характеристики и размеры сборочного оборудования и оснастки (тоннаж пресса, температура и объем рабочего пространства нагревательных устройств, мощность сборочных установок и др.), а также назначают режим работы сборочного оборудования. [c.579]

Оснащенность и оборудование рабочего места зависят от типа и характера производства и от вида выполняемой работы. Обычно рабочее место оснащают и оборудуют основным технологическим оборудованием (верстаками, стендами, станками, аппаратурой, механизмами и т. п.) основной технологической оснасткой (инструментом, съемниками, приспособлениями и т. п.) предметами труда (материалами, деталями, сборочными единицами, заготовками и т. п.) вспомогательным (организационным) оборудованием и оснасткой (тележками, кранами, рольгангами, транспортерами и т. п.), создающими условия для лучшего проведения работы производственной мебелью (шкафами, тумбочками, сиденьями, столами, тарой, планшетами и т. п.) приспособлениями и инструментом по уходу за средствами труда и рабочим местом средствами сигнализации, связи, освещения и вентиляции. [c.337]

Коэффициент оснащенности рабочего места характеризует степень применения оборудования и оснастки для производства работ. Его определяют как отношение трудоемкости работ, выполняемых с помощью оборудования и приспособлений на данном рабочем месте, к общей трудоемкости, также выполняемой на этом рабочем месте. Например, для разборочных и сборочных работ коэффициент оснащенности Ко можно определить по формуле [c.338]

При разработке научных основ автоматизации сборочных процессов необходимо решить ряд вопросов, таких, как выбор оптимального процесса автоматизированной сборки, выбор наилучшей степени автоматизации сборки, обеспечение заданной точности, надежности и производительности устройств автоматической сборки, выбор типа конструкции и размеров сборочной оснастки, определение требуемого темпа сборочного оборудования. Все перечисленные вопросы не имеют достаточно обоснованных научных положений и практических рекомендаций Для широкого внедрения в промышленность. [c.392]

Во время автоматической сборки подача собираемых деталей, их ориентирование, сопряжение и, если нужно, закрепление производятся автоматически. При разработке автоматизированных технологических процессов требуется решить следующие вопросы определение технологичности конструкции отдельных деталей, подузла или узла, унификации и стандартизации деталей, поступающих на сборку, выбор оптимального варианта технологического процесса автоматизированной сборки, выбор оборудования и оснастки для всех операций сборки, выбор контрольных приборов, определение числа рабочих операторов и наладчиков для обслуживания машин, определение производительности линии, определение экономического эф кта и сроков окупаемости автоматизированной сборочной линии. Вид производства оказывает основное влияние на структуру технологичес (ого процесса автоматической сборки, выбор оборудования и оснастку, планировку оборудования для автоматической сборки. [c.394]

Качество отремонтированных изделий определяется качеством ремонтного фонда, нормативно-технической документацией, технологического оборудования и оснастки, материалов, деталей, запасных частей и комплектующих изделий, а также качеством труда исполнителей. Качество сборочных работ характеризуется главным образом точностью сборки. [c.244]

Выбор варианта сборочного оборудования и оснастки для каждой операции, степень его механизации и автоматизации определяются анализом ряда факторов затрат труда и стоимости выполнения операция, срока окупаемости средств оснащения и др. [c.255]

Расчленив процесс сборки на операции в соответствии с действительным темпом сборки, устанавливают нормы времени на выполнение каждой операции и соответствующий разряд работы. В связи с тем, что достигнуть одинаковой нормы времени для всех операций практически не удается, возникают технологически неизбежные простои, которые выявляются при определении коэффициентов загрузки — отдельно сборочного места и всей поточной линии [формулы (140 и (141)1. При уточнении содержания сборочных операций, выборе оборудования и оснастки и установлении режимов производятся необходимые технологические расчеты. [c.387]

Проверяется исправность электрической и газовой схем, сварочного оборудования, плавность хода сварочных головок и тракторов, наличие и исправность измерительных приборов. В монтажно-сборочной оснастке и в инструменте производится проверка геометрических размеров и наличия защитных планок, не допускающих контакта нержавеющей стали или алюминия с углеродистой сталью. [c.168]

Огромное разнообразие типов сварных конструкций, выпускаемых промышленными предприятиями страны, вызвало необходимость разработать Технологическую классификацию сварных конструкций в машиностроении . Этот документ позволил типизировать технологические процессы изготовления, приемки, испытаний и монтаж, подразделить по технологическим и другим возможностям сварочное оборудование, установки, оснастку, что позволяет разрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и участков с типовыми технологическими процессами. Основными параметрами, которые объединяют группы сварных конструкций, являются конструктивная форма изделия, тип заготовок, толщина, масса и марки металлов, характер сопряжения свариваемых элементов, классификация швов, тип сварного соединения, габариты изделия. В зависимости от количества общих параметров все машиностроительные конструкции подразделяются на виды, типы, классы, подклассы, группы и подгруппы. В подгруппе сварные конструкции имеют максимальное количество общих параметров. [c.362]

Оборудование — не только основное производственное оборудование, но и все прочее вспомогательное оборудование, сборочно-сварочная оснастка, приспособления, инструмент и производственный инвентарь. [c.7]

При детальном проектировании операций заготовительных работ, подлежащих выполнению в сборочно-сварочном цехе, исходят из того положения, что объектом работы на каждом отдельном рабочем месте является либо единица (штука) материала (лист, швеллер, угольник и т. д.), либо отдельная деталь изделия. В некоторых случаях на отдельном рабочем месте может обрабатываться партия единиц материала (например, пакет листов) либо партия одинаковых деталей изделия (например, обработка на многоместном станке одновременно несколькими одинаковыми инструментами). При этом в соответствии с методическими основами, изложенными в п. 12, технологическое проектирование процессов, размещаемых в заготовительном отделении, имеет целью установление рациональных способов и последовательности рабочих операций, выбор типов оборудования и оснастки рабочих мест и определение необходимого числа рабочих для выполнения каждой операции. [c.71]

Для подбора рациональных современных типов оборудования и оснастки, соответствующих перечисленным выше признакам, следует пользоваться новейшими данными справочной и информационной литературы, специальными руководствами по оборудованию для отдельных видов технологии, учебными пособиями и учебниками по специальным курсам сварочного, сборочного, подъемнотранспортного и другого технологического оборудования и оснастки, а также проспектами и каталогами, издаваемыми отдельными ведомствами машиностроительной промышленности, в которых приводятся описания, технические характеристики и стоимость отдельных типов оборудования и оснастки, возможных для использования и в проектах сборочно-сварочных цехов. [c.190]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Расходы, связанные с введением автоматизации, складываются из стоимости сборочного и вспомогательного оборудования, затрат на его монтаж и возможные строительные работы, а также расходов на отладку оборудования, на оснастку и переоснастку сборочных 614 [c.614]

По опыту Уралмашзавода следует рекомендовать постепенное введение системы и в первую очередь в механообрабатывающих и сборочных цехах серийного производства типа экскаваторных, инструментальных и на специализированных участках, изготовляющих однотипные изделия. После накопления опыта в этих цехах следует вводить ее и в других цехах завода с учетом особенностей работы единичного производства, где выполнение размеров в большей степени зависит от квалификации исполнителя. Главное внимание в подготовительный период было обращено на решение организационно-технических вопросов, усовершенствование технологических процессов, выявление всех замечаний по чертежно-технологической документации, составление графиков модернизации устаревшего оборудования и оснастки, увеличение мощностей инструментального производства, введение стопроцентного контроля заточки режущего инструмента, проверку отдельных технологических процессов, оборудования и оснастки. [c.424]

Системообразующие факторы Общее единообразие конструкции у некоторого множества изделий или сборочных единиц общность большинства сборочного оборудования и оснастки Частное единообразие по отдельньпа конструктивным элементам у разнотипных изделий или сборочных единиц и возможность одинаковых способов их сопряжения одинаковость части сборочного оборудования и оснастки [c.264]

Технология сборки как документ включает описание состава и последовательности операций и переходов сборки изделия с технико-экономичес-кими расчетами затрат труда,. материалов, электроэнергии, количества необходимого оборудования и оснастки, числа производственных рабочих, производственной площади, трудоемкости и себестоимости сборки изделия. Разработка технологического процесса сборки осуществляется с учетом использования достижений технологии сборки в автомобилестроении, производственных ресурсов, необходимости сокращения материальных, трудовых и энергетических затрат, всемерной механизации и автоматизации работ, использования передового опыта ремонтных предприятий, прогрессивных форм организации сборочных процессов и создания наилучших условий труда. [c.251]

Книга содержит основные данные по технологии изготовления сварных изделий, выбору оборудования, сборочно-сварочной оснастки, режимов сварки и другие материалы, необходимые при разработке курсового проекта по предмету Оборудование и технология электрической сварки . Приводятся типовые объекты для курсового проектирования и кратко изложены методические указания по решению вопросов задания на курсовое проектирование. Рассматривается конкретный пример по техн0 10гии изготовления сварного корпуса подогревателя. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...