Конвейеры карусельные

Автомат 4935 комплексного контроля тормозного барабана в сборе со ступицей (рис. 15) предназначен для сплошного контроля геометрических параметров, обрабатываемых на комплексной АЛ деталей (операция 44). Он имеет станину 12 с конвейером карусельного типа, стол 11 со шпинделем 10, измерительным устройством 1 и пультом управления 2, стол 8 с установочной мерой 7, а также электрошкаф и две гидростанции. Подача и отвод деталей осуществляются при- [c.41]

Механизированная поточная линия — это комплекс основного и вспомогательного оборудования, которое обеспечивает выполнение большей части основных технологических операций (транспортные, загрузочные и др.). Оборудование и рабочие места расположены в порядке выполнения отдельных операций технологического процесса. Пока это основной способ механизации, получивший широкое применение. В автомобилестроении широко применяют поточные механизированные линии для сборки и сварки крупногабаритных штампосварных конструкций. Точечная сварка на этих линиях производится подвесными точечными машинами. Транспортировка изделия производится напольным конвейером карусельного или прямолинейного типа с непрерывным или шаговым движением [5, 6, 12, 14]. Такие линии эффективны при относительно больших объемах производства. [c.184]

Клеймение методом накатывания Колеса зубчатые - Контроль точности 735 - Нормирование точности 681-684 Кольцо шлифовальное - Понятие 346 Комплексы робототехнические (РТК) -Применение в сборочных процессах 750-756 - Компоновка сборочных РТК 780,781 Конвейеры карусельные 812 [c.931]

На рис. 88 изображена поточно-конвейерная линия для ремонта автосцепок и тяговых хомутов в условиях вагонных депо. Эта линия представляет собой замкнутый пульсирующий конвейер карусельного типа, на рельсах которого установлены платформы, соединенные между собой и приводимые в движение приводной станцией. На каждой из платформ находятся стенды-манипуляторы для сварочных работ. Конвейер имеет 8 спаренных позиций (можно применять и 7 позиций) с ритмом 15 мин и производительностью 32 автосцепки в смену. Каждая позиция оснащена специальным оборудованием, технологической оснасткой и инструментом. Позиции сварочных и зачистных работ размещаются в кабинах с вентиляционными устройствами. Конвейерная линия оборудована окрасочно-сушильным участком. [c.232]

Пропорциональные регуляторы можно применять в проходных печах с толкателем, печах с цепным и роликовым конвейером, карусельных печах и т. д., т. е. в таких термических агрегатах, где. тепловая нагрузка меняется незначительно. [c.1632]

Как отмечалось выше, поточная подвижная сборка производится на различных транспортных устройствах, к числу которых относятся конвейеры, рольганги, подвесные монорельсовые пути с тельферами, тележки, карусельные столы и пр. [c.514]

В роторных машинах рабочие органы монтируются в специальных инструментальных блоках 3, которые устанавливаются в карусельных машинах на непрерывно враш ающемся рабочем роторе 1 (рис. III. 16), а в конвейерных машинах—на цепном конвейере 1 (рис. III.17). Обрабатываемые объекты 2 последовательно подаются захватами 5 транспортного питающего [c.46]

ВОДНЫХ роликовых конвейеров показаны на рис. 8. На линиях 1 я 2 установлены однопозиционные проходные автоматы, на линии 3 — челночный двухпозиционный автомат, на линиях 4—6 — карусельные автоматы. [c.225]

Для сборки узлов при небольшом количестве операций применяют карусельные конвейеры (рис. 497), представляющие собой круглый вращающийся стол, по периметру которого размещается от четырех до восьми рабочих мест. На специальной неподвижной [c.583]

При разработке технологического процесса часто испытания узлов выносят из потока, так как эти операции могут создавать дополнительный шум, загрязнять сборку. Однако опыт показывает, что включение операций испытания в процесс сборки обычно экономически выгодно, так как устранение неисправностей в окончательно собранном узле требует, как правило, больших затрат времени и средств. Что же касается шума и загрязнения, то этого можно избежать. Заключительные испытаний собранной машины проводят обычно на испытательной станции. Но и этот вид контроля часто можно организовать так, чтобы обкатка и испытание проводились, например, на многопозиционном карусельном конвейере в принудительном темпе н являлись как бы продолжением процесса конвейерной сборки. [c.608]

В практике проектирования однопозиционные или двухпозиционные кокильные машины устанавливают в поточные технологические линии, в которых предусмотрены систематическое обеспечение машин жидким металлом, красками, футеровочными смесями, механизированная уборка отливок и остатков металла, последовательная работа машин по разработанному циклу. В отдельных случаях кокильные машины и станки можно размещать на конвейере, при этом допускается применение съемных кокилей. Карусельно-кокильные машины также размещают в цехе по поточно-технологическому принципу. В практике проектирования даже в специализированных цехах совмещают производство отливок в кокиль с другими способами литья. Пример проекта цеха показан на рис. 21. В цехе совмещено производство [c.182]

Конвейеры применяются при сборке с принудительным перемещением собираемого изделия. Для сборки применяются конвейеры тележечные, цепные напольные, карусельные и шагающие. Кроме того, в сборочных цехах массового производства применяются подвесные конвейеры, предназначенные для транспортировки деталей и узлов к месту сборки, в отделение окраски или на склад готовой продукции. [c.262]

Карусельные конвейеры применяют для сборки узлов, содержащих небольшое число сборочных операций. Рабочие места (4 - 8) размещают вокруг стола. Необходимый инст- [c.812]

Вторая буква для нагревательных электропечей сопротивления обозначает основной конструкционный признак А — карусельная Б — барабанная В — ванная Г — колпаковая Д — с выдвижным подом Е — с подвесным конвейером Ж — с вертикальным конвейером 3 — для выращивания [c.136]

Узлы передаются от одного рабочего места к другому рольгангами. Рольганги размещают прямолинейно, подковообразно или замкнуто в виде вытянутой буквы О . Рабочие места сборщиков располагают у рольганга в порядке последовательности операций технологического процесса сборки. Подвижная сборка производится на конвейере. Конвейеры бывают ленточные, тележечные, карусельные и подвесные. Тележечный конвейер представлен на фиг. 288. [c.502]

При сборке узлов с небольшим числом сборочных операций в среднем машиностроении применяют карусельные конвейеры. 36 [c.36]

Карусельные конвейеры применяют для сборки узлов, содержащих небольшое число сборочных операций. Рабочие места (4 — 8) размещают вокруг стола. Необходимый инструмент подвешивают на неподвижной стойке в центре стола. Собранные узлы поступают непосредственно на сборку. [c.342]

Для сборки узлов при небольшом количестве операций применяют карусельные конвейеры (фиг. 494), представляющие собой круглый вращающийся стол, по периметру которого размещается от четырех до восьми рабочих мест. На специальной неподвижной стойке при необходимости устанавливают требуемое по технологии сборки узла оборудование (пресс, клепальную скобу и пр.) или 598 [c.598]

Карусельные конвейеры применяют в среднем машиностроении для сборки узлов при небольшом числе сборочных операций. На неподвижной [c.687]

На рис. 43 показан кокиль с вертикальной плоскостью разъема и пневматическим приводом. На станине I смонтированы неподвижная 2 и подвижная 4 половины кокиля. При ходе поршня пневматического цилиндра 6 влево подвижная половина кокиля 4 перемещается к неподвижной половине 2 по направляющим 5. Половины кокиля центрируются штырями 3. После заливки и затвердевания отливки кокиль раскрывается, а отливка выталкивается. При крупносерийном и массовом выпуске отливок кокильные машины монтируют на вращающиеся карусельные установки или конвейеры. [c.62]

Из конвейерной сушилки изоляторы укладываются на ленточный транспортер И и подаются к валикам 12 для смазывания кромок изоляторов парафином, а затем в карусельные глазуровочные полуавтоматы 13. Глазурованные изоляторы подаются люлечным конвейером 14 к туннельным печам. [c.607]

Затем в форму вставляют выдвижное дно, которое освободилось от высушенного ранее бачка, и комплект вместе с сердечником направляется по обратной ветви конвейера через сушилку к литейному карусельному конвейеру. Крышки к бачкам отливаются в формах, укладываемых батареей на стойке, имеющей 18 гнезд и столько же шлангов для подачи шликера в формы. Производительность установки — около 120 бачков с крышками в смену. Обслуживают ее 3 человека литейщик бачков, литейщик крышек и оправщик. [c.677]

Иногда камеры непрерывного действия выполняют в виде карусельных автоматов и полуавтоматов. Изделия в них подаются не конвейером, а поворотным столом, на который их устанавливают на поворотных приспособлениях, позволяющих при окрашивании поворачивать их на 360°. [c.247]

Поскольку под действием фосфорной кислоты на изделиях из черных металлов может образоваться пленка, состоящая только из фосфатов железа и не обладающая высокими защитными свойствами, изде.иия сразу же после фосфатирования следует окрашивать или лакировать. Часто обезжиривание, фосфатирование и окраску выполняют в одной установке. Впервые такая технология с использованием общего растворителя (трихлорэтилена) разработана американской фирмой Дюпон [164, 165]. Этот способ часто также называют триклин [166] его используют на установке, состоящей из двух рядом расположенных ванн у нижней части первой находится жидкий трихлорэтилен, во. второй — фосфатирующий состав на основе трихлорэтилена верхние части обеих ванн заполнены парами трихлорэтилена. Корзины с деталями навешивают на конвейер карусельного типа и при помощи автоматической лебедки ее последовательно опускают в обе ванны. Продолжительность пребывания деталей в каждой ванне 1 мин. В результате образуется фосфатная пленка с Рпл = 1—1,3г м . Аналогичный цикл обработки используют на итальянском заводе для фосфатирования металлоизделий [167]. Однако обезжиривание там производят струями жидкого трихлорэтилена Рпл = 0,04—0,2 г м . Этот способ используют также и в Японии (фирма Тэа Госэйкагау Когё) [168]. Температура рабочего раствора обычно соответствует температуре кипения трихлорэтилена —87 °С, Тобр = 0,5—3 мин в зависимости от назначения фосфатной пленкн. Контроль раствора осуществляют по значению его удельного веса и обычным титрованием. Для фосфатирования используют установки, изготовленные из нержавеющей стали [169—171]. Габариты этих установок и помещений для них — обычно меньшей [c.165]

В качестве транспортирующих механизмов применяют цепные или ленточные замкнутые конвейеры, карусельные столы, щага-ющие столы и в отдельных случаях червяки (шнекк) специального профиля. Все эти устройства обычно приводятся в прерывистое (шаговое) движение с остановкой в момент обработки. Для этой цели в схему привода транспортирующего механизма вводят устройство с мальтийским крестом или кулачковую сцепнук> муфту специального типа. Обычно многооперационные станки исполняются с ручной загрузкой, т. е. по схеме полуавтоматов. Однако в настоящее время в производство внедрена серия автоматических питателей для различных групп изделий. Такие питатели позволяют превратить полуавтоматические станки в станкй-ав>-томаты. [c.17]

Сборка и сварка балки с кольцом 1 н крышкой 6 (см. рис. 10.13) выполняются на стенде V (см. рис. 10.14). Сборка с кольцом на позиции 16 совмещена с передачей балки с верхнего конвейера стенда IV на нижний конвейер стенда V. Схема сборки показана на рис. 10.19. В базы нижнего конвейера 2 механической рукой укладывается кольцо 3. Подъемным механизмом / кольцо 3 захватывается и прижимается к нижней поверхности балки 4. Далее балка освобождается от захватов 5 верхнего конвейера и вместе с кольцом опускается подъемником в базы исходной Рис. 10.19. Автоматическая сборка позиции нижнего конвейера стенда балки картера с фланцем V. Крышки укладываются оператором в магазин карусельного типа с шаговым поворотом стола Па (см. рис. 10.14). Механическая рука с кулачковым захватом автоматически подает крышку из магазина к месту сборки с балкой на позицию 17, располагая ее по центру банджо. Подъемник с трехкулачковым патроном захватывает балку с фланцем снизу, центрирует ее и поднимает, и )ижимая к крышке. В таком положении производится прихватка кольца и крышки к балке картера двумя сварочнрлми головками, которые автоматически выполняют восемь точек в последовательности, указанной цифрами на рис. 10.20. [c.365]

Конвейером заготовки подаются в бункер индукционного нагревателя карусельного типа, обеспечивающего нагрев средней части длиной 200— 260 мм до 1100°С за время их перемещения в рабочей зоне индуктора. Производительность высокочастотного нагревателя (10 тыс. Гц) при напряжении 1000 В до 540 кг/ч. Автономным устройством заготовки подаются в рабочее пространство гидравлического пресса, на котором выполняется горячая гибка. Пресс усилием до 2,50 МИ работает при давлении жидкости до 25 МПа и обеспечивает при ходе 500 мм скорость перемещения ползуна до 180 мм/с. Отштампованные заготовки охлаждаются воздушноводяной смесью до 200 С. [c.250]

На рис. 9.4. представлена схема участка изготовления форм. Форма пневмотолкателем 3 с литейного конвейера 11 перемещается на выбивную установку 2. После освобождения опок от смеси на выбивной решетке верхняя опока манипулятором снимается, кантуется и передается на конвейер возврата опок 19. Нижняя опока с отливкой поступает на подъемный стол 20. После навески отливки на подвесной конвейер 22 нижняя опока пневмотолкателем 21 подается на конвейер возврата опок 19. Нижние опоки с конвейера 19 механизмом подачи пустых опок 18 направляются в автоматические линии формовки полуформ низа 17, а верхние опоки — в аналогичные автоматические линии формовки полуформ верха 13. Автоматические формовочные линии конструкции ВНИИЛИТМАШ выполнены на базе четырехпозиционного карусельного автомата модели 94267. Нижние полуформы литейным конвейером [c.273]

Прессование под высоким давлением (12 кгс/см ) Ю00Х 750Х X 250/250 100,0 В пролете шириной 18 м Тележечный литейный конвейер, шаг 1,6 240 6,4 24 Карусельный четырехпозиционный, верх а ииз формуются одновременно 2 [c.70]

К вспомогательному оборудованию относятся различные подъемнотранспортные средства ручные тали, электротали, мостовые краны, поворотные и передвижные краны, электрические и пневматические подъемники, роликовые и цепные конвейеры, тележки для загрузки и разгрузки печей, манипуляторы, бункеры для непрерывной загрузки конвейерных печей и печей с пульсирующим подом, а также вентиляторы, воздуходувки, маслоохладительные и другие установки. По технологическому назначению печи и нагревательные установки делятся на отжигательные, закалочные, отпускные, цементационные. По конструкции различают печи периодического действия (камерные, шахтные, колпаковые, вакуумные) и печи непрерывного действия (карусельные, барабанные, конвейерные, толкательные, с пульсирующим подом и др.). По виду применяемого топлива печи делятся на мазутные, газовые и электрические, по тепловой энергии — на низкотемпературные, среднетемпературные и высокотемпературные. По характеру среды в рабочем пространстве — на печи с контролируемой атмосферой, вакуумные и соляные печи-ванны. [c.169]

В цехе литья под давлением мелких цинковых отливок для их очистки используют оригинальные шестигранные барабаны, облицованные резиновыми листами. Галтовка длится 10 мин применяют для отливок, к поверхностям которых не предъявляют высоких требований. Отливки с отходами выгружаются в скипы, которые транспортируют их к крупным бункерам. Из бункеров они перегружаются на ленточный конвейер по желобу. В бункере и на желобе установлены вибраторы для предотвращения зависания отливок. С горизонтального конвейера снимают отливки, а оставшиеся отходы передаются на другой ленточный конвейер и затем в плавильную печь. Рабочий кладет отливКи в тару, которая устанавливается на нижнюю ветвь ленточйого конвейера. Тара проходит через пункт взвешивания к ленточному конвейеру, образующему карусельную систему. Отсюда тара с отливками снимается по мере надобности. [c.388]

РТК на базе карусельной установки (круглого стола) с передачей собранных изделий на конвейер 8 показан на рис.8, и. По периферии стола расположены емкости 1 для деталей, а на неподвижной цешрапьной части стола малогабЕфитное технологическое оборудование 6 и устройства 9 для конфоля изделий. [c.755]

РТК на базе карусельной установки (круглого стола) с передачей собранных изделий на конвейер 8 показан на рис, 7, и. По периферии стола расположены емкости / для деталей, а на ненодвттжной центральной части стола малогабаритное технологическое оборудование 6 и устройства 9 для контроля изделий. Емкости для деталей (узлов) собираемых изделий вьшолняют в виде бункерно-ориепти-рующих устройств, кассет и магазинов. Бункер-но-ориентирующие устройства (обычно вибрационного типа) применяют для деталей с размерами до 80 — 90 мм. Их чаша загружается навалом деталями на несколько часов работы, В бункерно-ориентирующих устройствах применяют пассивную, активную и смешанную системы ориентации деталей. За работой этих, устройств требуется непрерывное наблюдение для устранения возможтгых отказов в подаче деталей. [c.317]

Для перемещения (вращения) окрашиваемых изделий в зоне окраски, в зависимости от их габаритных раз.меров и конфигурации, используют конвейеры и транспортеры различной конструкции прямые и карусельные с подвешиванием изделий на вращающихся подвесках или с размещением их на шпинделях или наполь- [c.46]

На одном из отечественных заводов в настоящее время внедряют в производство машину карусельного типа, пригодную для покрытия грунтовыми и покровными эмалями стальной посуды круглой формы диаметром от 26 см при высоте до 22 см и диаметром до 32 см при высоте до 12 см. Производительность машины от 268 до 712 изделий в час. На фиг. 43,а представлен еще один вариант машины для покрытия изделий окунанием и обливом [294]. Машина представляет замкнутый цепной конвейер 1, на котором размещены захваты для крепления изделий. Устройство захвата показано на фиг. 43,6. Он состоит из двух воронок 8 и Я могущих входить одна в другую. К воронке 9 прикреп-jiPHhT клещи 11 для зажима изделия, вертикальный вал с кони— ческой шестерней 6 и горизонтальный стержень 10. Воронка 8 [c.155]

Стеклянные блоки представляют собой герметически закрытые полые стеклянные коробки с гладкими нарул<-ными и ребристыми внутренними поверхностями. Ребра или призмы на внутренней поверхности препятствуют прямой видимости через блок. Блоки могут изготовляться из бесцветного или цветного стекла. На торцевые поверхности наносятся рифления для лучшего сцепления блоков с раствором. Стеклянные блоки изготовляются на поточных технологических линиях производительностью 1,6 млн. блоков в год. Стекломасса состава, % по массе Si02 — 72, 5—74,5 AI2O3 — 0,8—1 СаО— 6,3—6 MgO — 3,3—3,4 Na O — 15,4—16 SO3—0,4— 0,5 — варится в ванной печи и вырабатывается на двух технологических линиях. Полублоки формуются на автоматических карусельных прессах АПБ-10. По окружности рабочего стола пресса установлены 10 форм. После подачи формы на позицию загрузки питатель подает каплю стекломассы. На следующей позиции из капли формуется полублок, затем на четырех позициях полублок остывает и отставителем передается на конвейер, подающий изделия на карусельный сварочный автомат АС-6П. Верхний полублок закрепляется в неподвижном, а нижний — в подвижном держателе. Края блоков нагреваются горелками и размягчаются, нижний полублок поднимается и полублоки свариваются, образуя герметически закрытый блок, который отжигается в отжигательной печи ПО-180. [c.518]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...