Фосфатирующие составы

С даже 80 и 85°С). В настоящее время стремятся получить хорошую эффективность фосфатирования в диапазоне температур от комнатной до 65 0. Это вызывает необходимость ускоренного воздействия компонентов фосфатирующего состава. [c.171]

Для грунтовки черных металлов, алюминия, алюминиевых сплавов и латуни готовят грунты на феноло-формальдегидных смолах. Перед употреблением в них вводят до 5% сиккативов. Грунты эти стойки к атмосферным влияниям. Для покрытия цветных металлов выпущен грунт АГ-10С, изготовляемый на основе акриловых смол. На основе поливинилбутираля получены фосфатирующие грунты ВЛ-02 и ВЛ-08, используемые в качестве фосфатирующего состава для покрытия по стали, дюралюминию, меди и латуни. [c.174]

Задание. Изучить влияние фосфатирующих составов, режимов фосфатирования и покрытия на основе фосфа-тирующей грунтовки на адгезионную прочность и влагостойкость грунтовочного слоя. [c.165]

Применяемые для окраски материалы можно условно разделить на основные и вспомогательные. Вспомогательные материалы предназначены для подготовки поверхности перед окраской, разведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости, ускорения сушки покрытия. К ним относятся растворители и разбавители, обезжиривающие и фосфатирующие составы, катализаторы и другие. К основным материалам относятся грунтовки, шпатлевки и эмали, которые собственно и образуют покрытие. [c.246]

Применяемые в ряде фосфатирующих составов добавки нитратов и нитритов способствуют интенсификации процесса формирования пленки. Как показали исследования [174], это связано не только с добавочным окисляющим действием нитрат-иона, так как положительное влияние проявляется лишь при связи его с катионами кальция, стронция, бария. Предполагается решающее влияние азотистой кислоты, образующейся в результате гидролиза вводимых в раствор нитратов, степень которого связана с природой катиона. Наличие в растворе азотной кислоты приводит к одновременному влиянию двух противоположно направленных факторов окислительному действию нитратов, способствующему ускорению формирования пленки фосфатов, и повышению с концентрацией кислоты растворимости фосфатов, что может замедлить процесс образования защитного слоя. Рис. 17.1 хорошо показывает идентичность действия азотной кислоты и ее гидролизующихся солей, а наличие минимума на кривых — результат влияния указанных выше двух противоположно направленных факторов. Введение нитрата цинка значительно снижает продолжительность формирования фосфатной пленки, не ухудшая ее защитных свойств. Очевидно, что поддержание оптимальной концентрации нитратов в растворе так же важно, как и концентрации фосфорной кислоты. [c.274]

Лучше всего фосфатировать составом Мажеф . Из него готовят водный раствор концентрацией 27...32 г/л. Детали выдерживают в нем 1. .. 2 ч при температуре 95. .. 98 °С. [c.144]

Исходные материалы. Эти материалы используются для обеспечения защиты внутренних частей корпуса автомобиля. Так как на эти поверхности в дальнейшем другие покрытия не наносят, применяемые грунтовки должны обеспечивать высокую стойкость к коррозии и хорошую адгезию как к предварительно обработанной фосфатирующим составом поверхности, так и к необработанному металлу. [c.273]

В зависимости от состава фосфатирующего раствора на поверхности металла образуются кристаллические или аморфные фосфаты. На свойства фосфатных покрытий существенное влияние оказывает состав фосфатирующего раствора, а также способ предварительной обработки поверхности металла, условия нанесения фосфатного слоя (метод окунания или распыления), используемое оборудование и т. д. [c.75]

После мыльно-содовой обработки детали вторично фосфатируют растворе со следующим составом и режимом покрытия [c.213]

Составы фосфатирующих растворов на основе препарата мажеф, применяемые для оцинкованных деталей и обеспечивающие им хорошие защитные свойства, а также режимы процесса фосфатирования, приведены в табл. 81. [c.218]

После мыльно-содовой обработки детали вторично фосфатируют в растворе следующего состава (в г/л) 25—30 препарата мажеф 140— [c.188]

Затем детали промывают в горячей проточной воде и фосфатируют в растворе следующего состава (в г/л) 20 30 ортофосфорной кислоты 20—25 окиси цинка 20—30 азотной кислоты 1,5—2 нитрита натрия. Величина pH 2,4—2,8. Общая кислотность 55—60 точек, свободная кислот- [c.193]

Применяют также другие составы фосфатирующих растворов для цинкованных деталей, обеспечивающие высокие защитные свойства покрытия. Составы и режимы фосфатных растворов приведены в табл. 91. [c.194]

Фосфатирование алюминия и его сплавов широко используется в качестве грунтовки под окраску и может производиться как химическим, так и электролитическим путем. Алюминиевые детали после обычной подготовки к покрытию, т. е. после щелочного травления и осветления в азотной кислоте, фосфатируют, применяя раствор следующего состава (в г1л) 10—15 ортофосфорной кислоты 18—22 азотнокислого цинка 10—15 борфтористоводородного цинка. Рабочая температура 75—85° С, выдержка 0,5—4 мин. [c.194]

По существующей за рубежом практике препараты большей частью имеют специальные фирменные названия и выпускаются в сочетании с ускоряющими или другими добавками уже в готовом для использования виде, без указания состава. Имеется много концентрированных препаратов, предназначенных как для составления фосфатирующих растворов, так и для корректирования или восстановления уже использованных. Препараты большей частью имеют узко целевое назначение (для подготовки изделий к окраске,, создания электроизолирующего фосфатного слоя или получения пленки на деталях, подвергающихся холодной обработке). [c.127]

В отличие от цинкфосфатных электроизоляционных пленок огнеупорные изоляционные фосфатные пленки получают нанесением соответствующего раствора (Бондер 189 и 190) на поверхность электротехнической листовой стали — в виде полос или ленты. Раствор наносят на обе стороны листа. Пройдя зону предварительного нагрева для удаления влаги из нанесенного раствора, лист попадает в печь непрерывного действия, где он подвергается в атмосфере азота нагреванию в течение 40—60 сек до 550—700 °С. При эуом возникает быстрая (15 —30 сек) реакция между металлом и фосфатирующим составом, в результате которой и образуется жаропрочная изоляционная аморфная фосфатная пленка она состоит из фосфатов щелочноземельных металлов и образует слегка блестящую сероватого цвета поверхность. Пленка устойчива к влаге, маслам и к истиранию, выдерживает нагрев до 800—900 °С. Толщина изоляционной пленки обычно составляет 2—4 мкм и находится в зависимости от толщины нанесенного слоя фосфатирующего раствора. Электроизоляционные и антикоррозионные свойства жароустойчивой пленки выше цинкфосфатных пленок соответствующей б л. [c.55]

Материалы пластины из листовой стали 08 КП размером не менее 1 ОХ70Х1,0 мм, бензин, моющий концентрат КМ- , фосфатирующие составы (см. работу 3 гл. 1), ветошь, наждачная шкурка № 4, грунтовки ГФ-020, ГФ-0119, ВЛ-02, кислотный разбавитель к грунтовке ВЛ-02, ксилол, уайт-спирит. [c.165]

Применение поливинилбутираля в производстве покрытий, применяемых для предварительной обработки металла и в качестве протравной, или фосфатирующей, грунтовки для стали и легких металлов, описано на стр. 585 (рецептура 81). Два состава, изготовляемых по этой рецептуре, поставляются в отдельной таре и смешиваются незадолго до употребления. Смесь нельзя применять, если она простояла ночь, так как в ней за это время протекают химические реакции, в результате которых она теряет адгезию. В настоящее время эта рецептура подверглась ряду изменений, в результате которых получается стабильный одноупаковочный продукт, обладающий всеми достоинствами двуупаковочной реактивной грунтовки. [c.593]

ЭПОКСИДНЫХ и эпоксидно-каменноугольных смол 50 мкм— при использовании грунтовок протекторных, а также грунтовок на основе густотертых масл5 ных составов. Наряду с выполнением функций адгезионно-активного подслоя некоторые грунтовки пассивируют металл (в них содержатся пассивирующие пигменты кроны, фосфаты, молибдаты и т. п.), фосфатируют металл фосфорной кислотой и ее солями, защищают металл протекторно. Такие грунтовки называют соответственно пассивирующими, [c.93]

Немалое значение имеет защита стали от коррозии фосфатиро-ванием. Фосфатное покрытие, помимо того, что обладает самостоятельными защитными свойствами, хорошо промасливается и обеспечивает прекрасную адгезию лакокрасочных покрытий с основным металлом. Фосфатирование стали производилось до недавнего времени длительной обработкой ее в составе Мажеф , в результате чего на поверхности ее образовывалась пленка, состоящая из бифосфатов и трифосфатов железа. [c.3]

Снятие пассивной пленки со стальных деталей перед фосфатированием. В практике защиты от коррозии часты случаи, когда один из участков детали подвергается хромированию или какому-либо другому электролитическому покрытию, а остальная поверхность фосфатируется. При этом нехромируемые участки под действием электролита пассивируются и последующее их фосфатирование не достигает цели. Для устранения этого явления применяют обработку деталей в растворе следующего состава 55 об. % ортофосфорной кислоты уд. веса 1,14 43 об. % воды 2 вес. % фтористого натрия. Рабочая температура 15 25° С, выдержка не свыше 5 мин. [c.193]

В зависимости от метода и режима фосфатирования цвет фосфатной пленки может быть различным (от светло- до темно-серого). Цвет пленки определяется природой металла и способом его предварительной обработки, составом фосфатирующего раствора, его температурой и другими факторами. Входящие в кристаллическую фосфатную пленку фазовые составляющие имеют различную окраску, что также отражается на цвете пленки. Так, гопеит — белого цвета, а искусственно получаемый вивианит — почти бесцветные мелкие кристаллы, приобретающие на воздухе синюю окраску. Мпд(Р04)2 при осаждении обычно — белый порошок, но при кипении в присутствии нитратов кристаллизуется в виде зеленовато-серых кристаллов. [c.30]

Промышленное применение фосфатирования магнитной и электротехнической стали для получения на ней электроизоляционной фосфатной пленки было предложено давно [62]. В Италии фосфатирование используют для изоляции магнитной стали для электрических машин и в аппаратостроении [63]. В ФРГ [64—66] для этой цели применяют два различных метода фосфатирования. Листы ли детали, подвергающиеся отжигу для снятия напряжений, изолируют огнеупорной фосфатной пленкой. Если отжиг не предусмотрен, то листы фосфатируются погружением (Бондер 200) в растворы на основе фосфата цинка и ускорителей по своему составу они не отличаются от соответствующих растворов, применяемых для антикоррозионной защиты металлов. Некоторые данные о режиме фосфатирования но-тружением деталей в раствор фосфата Цинка и о свойствах образующейся электроизоляционной пленки приведены в табл. 17. [c.54]

Нами был изучен характер фосфатирования ряда конструкционных сталей обычного состава и с повышенным содержанием Сг, N1, Мо, и Мп. Фосфатирование осуществлялось в растворе железомарганцовых фосфатов (30 г/л) при 97—99 °С. При этом определяли продолжительность выделения водорода, структуру, цвет и защитные свойства фосфатной пленки. При одновременном содержании в стали N1 и Сг >1% и Мо 0,5% продолжительность выделения водорода увеличивается в 4—5 раз (с 8—10 до 30—40 мин). Структура пленки неравномерная. Цвет пленки серый с зеленоватым оттенком. Часто наблюдается образование мелкодисперсного черного налета вследствие сильного растравливания металла в фосфатирующем растворе. Защитные свойства пленок понижены. Высокое содержание марганца в стали (до 19%) не оказывает влияния на продолжительность плен-кообразованиА пленка имеет светло-коричневый оттенок. Нами также установлено, что при фосфатировании конструкционных сталей с повышенным содержанием легирующих элементов в присутствии нитрата цинка в растворе резко снижается продолжительность выделения водорода, а полученные фосфатные пленки по защитным свойствам превосходят пленки на обычной углеродистой стали. Следовательно, для легированных сталей более всего пригодно ускоренное фосфатирование, осуществляемое в растворах фосфатов, с нитратом цинка в качестве ускоряющей добавки. [c.93]

Для получения тонкой мелкокристаллической марганцовофосфатной пленки на стальных изделиях запатентован способ [46], согласно которому предварительно обезжиренные в парах перхлор-этилена и промытые в течение 1 мин в горячей воде (90 °С) детали фосфатируют в течение 2 мин нри 95 °С в растворе состава (в г]л). Мп + — 6,4, Р2О5 — 9,7, N0 — 8,9, — 0,2 отношение сво- [c.144]

Для получения мелкокристаллической фосфатной пленки предложено холодновальцованные стальные листы, предварительно обезжиренные, фосфатировать погружением на 3 мин в нагретый до 93,3°С раствор состава (в г/л) Zn + — 7,5 Са — 8,4 Р0 — 32 NO3 — 26. Фосфатированные листы окончательно промывают в водном растворе хромового ангидрида — 0,7 г/л. [c.147]

Разработанный нами способ холодного фосфатирования уже более 20 лет применяется в промышленности. Способ был использован также при подготовке к окраске труб системы сбора нарафи-нистых нефтей [76]. Разработанный состав использован для временной защиты от коррозии листов судостроительной стали [77]. Листы после травления в 20%-ной ингибированной НС1 тщательно промывают водой, обрабатывают 5% раствором Nag Og, снова промывают водой и фосфатируют в растворе состава (в г/д) соль мажеф — 30— 35 Zn(N0g)2 — 50-60 NaN02 — 3—4. Фосфатированные листы окончательно обрабатывают 10% раствором натуральной олифы в уайт-спирите. Этот состав используют и для фосфатирования деталей на автоматической установке с программным управлением [78]. При этом величина Тобр фосфатной пленки сократилась с 40— 60 до 20 мин и в 2 раза увеличилась пропускная способность, [c.151]

Аморфные или железофосфатные пленки — тонкие (не более 1 мкм), преимущественно бесцветные однако в зависимости от состава фосфатирующего раствора образуются пленки темного цвета, а в присутствии небольших количеств солей молибдена они могут быть голубоватыми или красноватыми. Исследованиями А. Гебхардта [c.156]

Труднорастворимый Zn 304 (растворимость его в 100 г воды при 18—20 °С составила 7,9 10 г) помещают в мешочек из стеклоткани в фосфатирующий раствор = 65—80 точек, температур 92—98° С. Продолжительность обработки 15—40 мин. В работе Л. Ф. Дрибина [152] выявлена возможность одновременного [c.163]

Пароструйное фосфатирование по.чволяет получать на металлах (черных и Цветных) в зависимости от состава фосфатирующего рас- [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...