ТАНТАЛОВЫЕ Чистота

Вследствие высокой тугоплавкости предпочтительным методом получения танталовых пленок является катодное распыление, а не напыление в вакууме, хотя последний метод является наиболее предпочтительным для получения особо чистых пленок, в частности сверхпроводящих. Если не применять специальных мер предосторожности, пленки тантала содержат различные примеси. Попытки улучшить однородность и проконтролировать чистоту Танталовых пленок привели к улучшению процесса катодного распыления как общего метода получения тонких пленок. Фактически все модификации катодного и ионно-плазменного распыления разрабатывались первоначально для танталовой технологии. [c.437]

Порошок танталовый повышенной чистоты (МРТУ 95-124—69) выпускается трех классов I (крупность частиц 40—63 мкм), II (5—63 мкм), III (менее 40 мкм) с гарантированными электрическими свойствами. Предназначается для электролитических конденсаторов и электровакуумных приборов. [c.189]

Диаграмма состояния Hg—Y (рис. 525) построена на основании данных дифференциального термического и рентгеноструктурного анализа во всем интервале концентраций [1]. Сплавы изготовляли в танталовых тиглях в атмосфере Аг. В качестве исходных материалов использовали Hg чистотой 99,9 % и Y чистотой 99,0 % (по массе). [c.967]

Часть диаграммы состояния, богатая Рг, изучена в работе [2] (рис. 444). Сплавы готовили в танталовых тиглях в атмосфере Не и выдерживали в течение 1 ч при температурах, превышающих температуру плавления на 200-250 °С. Чистота исходных материалов составляла 99,49 % (по массе.) Рг и 99,99 % (по массе) Re. Исследование проводили методами рентгеноструктурного, микроструктурного и термического анализов. Было установлено, что Re снижает температуру плавления Рг примерно на 5 °С, так что при температуре 926 °С кристаллизуется эвтектика. Содержание Re в эвтектике составляет 0,24 % (ат.). С повышением содержания Re наблюдается непрерывное повышение температуры начала плавления сплавов. [c.18]

Диаграмма состояния Sb-Sm исследовалась в работе [1] методами дифференциального термического, микроструктурного и рентгеновского анализов. Сплавы готовили нагревом смесей компонентов в танталовых тиглях, заваренных электрической дугой в атмосфере аргона. Для приготовления сплавов использовали Sb чистотой 99,99 % (по массе) и Sm чистотой 99,9 % (по массе). [c.231]

Диаграмма состояния S -Y приведена на рис. 575 по данным работы [I]. Сплавы синтезировали в дуговой печи в атмосфере Не или Аг, заворачивали в танталовую фольгу и гомогенизировали в эвакуированных кварцевых ампулах при температуре 1100 °С в течение 15 ч. В качестве шихтовых материалов использован Y чистотой 99,88 % (по [c.269]

Сплавы готовили в индукционной печи в вакууме в толстостенных танталовых тиглях путем нагрева Sm и Sn при 1677-2078 С с последующей закалкой. Для получения сплавов использовали Sm и Та чистотой 99,98 и 99,99 % (по массе) соответственно. Исследование проводили методами дифференциального термического и химического анализов. [c.311]

Сплавы синтезировали в танталовых тиглях из Zn чистотой 99,99 % (по массе) и Sm с содержанием примесей, % (по массе) > 0,02 Nd > 0,01 Ей > 0,01 Ge 0,0225 Са 0,04 Та и 0,0175 О. Исследование проводили методами микроструктурного, рентгеновского и термического анализов. [c.321]

Данные о взаимодействии U и Zn приведены в справочнике рС], где описано соединение UZn . Полностью система исследована в работе [1]. Сплавы готовили нагревом компонентов в танталовых контейнерах, заваренных дугой в атмосфере Аг. Для приведения в равновесное состояние сплавы отжигали при 1100 °С с последующей закалкой. Давление паров Zn при этой температуре составляло 0,2 МПа. Затем сплавы отжигали при различных температурах (при 850 и 930 °С 2 ч, при 675 °С 312 ч, при 450 °С 96 ч) и охлаждали вместе с печью до комнатной температуры. При исследовании применяли U с общим содержанием примесей < 0,05 % (по массе), Zn чистотой 99,99 % (по массе). Исследование проводили методами дифференциального термического анализа, измерения давления паров Zn (сплавы в интервале концентраций 100-10 % (ат.) U) и измерением электродвижущей силы (сплавы, богатые Zn). [c.417]

Танталовый порошок повышенной чистоты применяют для изготовления электролитических конденсаторов и электровакуумных приборов. [c.150]

Отжиг в водороде никелевых и молибденовых кернов произво дится в трубчатых печах с целью восстановления окислов,. предварительного обезгаживания и снятия напряжений. Кроме соблюдения указанных в табл. 6-2 режимов, эффект отжига зависит от скорости Подачи водорода, которая должна находиться в пределах 300— 400 л ч при давлении 0,15—0,5 атм, и его чистоты, характеризуемой предельным содержанием кислорода (не более 0,006%) и влаги (0,1—0,33 мг/м ). Отжиг танталовых кернов преследует те же цели и производится [c.256]

Диаграмма состояния. Участок диаграммы состояния системы Аи — Тгп в области богатых золотом сплавов, изученный методами термического и рентгеновского анализов, приведен на рис. 184 [1]. Сплавы для исследований выплавляли в дуговой печи из золота чистотой 99,99% и тулия, содержащего примеси 31 (0,01%), Са (0,02%) и Та (<0,02%). Выплавленные корольки сплавов заворачивали в танталовую фольгу, помещали в запаянную кварцевую трубку под парциальным давлением аргона и гомогенизировали [c.280]

Диаграмма состояния. Участок диаграммы состояния системы Аи — Ег в области богатых золотом сплавов, исследованный методами термического и рентгеновского анализов, приведен на рис. 204 [1]. Выплавку сплавов в дуговой печи производили из золота чистотой 99,99% и эрбия, содержащего примеси 0,05% Mg, <0,02% Са, 0,02% Сг, 0,03% Ре, <0,05% Та и <0,02% УЬ. Для гомогенизации (200 часов при 780°, закалка в воде) образцы заворачивали в танталовую фольгу и помещали в кварцевую трубку, которую заполняли аргоном и запаивали. Рентгенограммы снимали с порошков. Как следует из диаграммы, максимальная растворимость эрбия в золоте составляет 5,7 ат.% (4,88 вес.% Ег) и отвечает эвтектической температуре (812°). Состав соединения, образующего эвтектику с твердым )аствором эрбия в золоте, в работе [I] установлен не был. Исследованиями 2], выполненными методом рентгеновского анализа, в литых сплавах золота с эрбием были обнаружены следующие фазы [c.316]

Эти соединения были получены из металлов высокой чистоты плавкой в аргонодуговой печи [2, 3], плавкой в атмосфере гелия в тиглях из окиси алюминия [1] и в атмосфере аргона в танталовых тиглях [4]. [c.545]

Диаграмма состояния. В работе [1] по результатам исследований, выполненных методами микроструктурного, рентгеновского и дифференциального термического анализов, была построена диаграмма состояния системы УЬ — М , приведенная на рис. 440. Сплавы для исследований готовили из дважды дистиллированного магния (сумма примесей С, N и Ре — 0,0255%) и иттербия чистотой >99,89% в танталовом тигле в трубчатой печи в атмосфере аргона. Как следует из диаграммы состояния, система УЬ —Мд характеризуется ограниченной взаимной растворимостью компонентов в твердом состоянии, наличием промежуточной уФ зы, плавящейся конгруэнтно при 718°, двух эвтектических точек при 496 и 509°, одной эвтектоидной — при 447 . [c.650]

Сплавы изготавливали в танталовых тиглях в атмосфере аргона из металлов чистотой 99,0%. [c.662]

Диаграмма состояния. Диаграмма состояния системы Y — Sb, построенная в работе [1] по результатам исследований, выполненных методами термического, микроструктурного и рентгеновского анализов, приведена на рис. 487. Сплавы выплавляли в танталовых тиглях из иттрия чистотой более [c.767]

Оборудование для производства азотной кислоты. Танталовые теплообменники находят широкое применение в установках, производящих азотную кислоту высокой чистоты, нитрат аммония и терефталевую кислоту. [c.210]

При 1400° в течение часа. Вместо вакуума можно применять инертный газ высокой степени чистоты или вакуум 10 мм рт. ст. и экран из танталовой фольги, в которую загружают [c.137]

Повышение чистоты исходного металла по примесям внедрения способствует улучшению их свариваемости и позволяет производить сварку в более загрязненной атмосфере. При суммарном содержании газов более 0,06 % (по массе) резко снижается пластичность швов ниобиевых сплавов [2]. Обеспечить удовлетворительную свариваемость танталовых сплавов возможно при еще более низком содержании газов 0,01 % (по массе). [c.412]

Прочность сцепления с подложкой танталовых покрытий, напыленных в аргоне высокой чистоты, очень высока (больше 6 кГ/мм ). При напылении тантала не существует очевидной зависимости прочности сцепления от содержания кислорода в защитном газе, так чта измеренные величины прочности сцепления оставались равными исходным даже после добавления в аргон 1% кислорода. [c.179]

Если не требуется особой чистоты металла, осуществляют восстановление кальцием в стальных бомбах с футеровкой из окиси кальция или в доломитовых тиглях, заключенных в стальную бомбу. Емкость таких тиглей берется из расчета получения 900 г редкоземельного металла за одну операцию. По этому способу берут смесь порошка кальция с безводным хлоридом редкоземельного металла, в которую добавляют иод для ускорения реакции. Смесь заключают в бомбу, нагреваемую снаружи в газовой печи при температуре 650—700°. Когда бомба нагреется приблизительно до 400 , начинается реакция и ее теплота повышает температуру бомбы, что сопровождается восстановлением хлорида редкоземельного металла и дальнейшим нагревом бомбы до 1400°. Высокий нагрев бомбы на заключительной стадии реакции позволяет редкоземельному металлу слиться воедино без включений шлака. Чтобы удалить кальций из металла, последний нагревают в хорошо эвакуированной индукционной печи. Металл рекомендуется нагревать в танталовом тигле. Этот способ дает хороший выход церия, лантана, празеодима и неодима, по не годится для получения самария и чистого игтрия, хотя им и пользуются для получения загрязненного иттрия, содержащего около 30% редкоземельных металлов [881. Последнее обстоятельство обусловлено тем, что иттрнй относится к числу довольно тугоплавких металлов, что затрудняет сбор металла воедино путем слияния отдельных капелек расплавленного металла 111. [c.590]

Общая тенденция в отношении тантала, как и болыпииетва других подобных металлов, состоит в получении и применении возможно более чистого металла. Для достижения желаемых свойств легче ввести известные количества модифицирующих присадок в металл высокой степени чистоты, чем изменять свойства металла, загрязненного примесями, сложное влияние которых иа свойства точно не известно и может измениться. Более чистый тантал дуговой и электронно-лучевой плавки имеет несколько практических преимуществ перед металлом, полученным методами порошковой металлургии 1) могут быть получены более крупные слитки, в результате чего увеличиваются размеры конструкционных заготовок, например листов при изготовлении из которых оборудования требуется меньше сварных работ и т. д. 2) при сварке чистого металла можно получить более хорошие свар иые швы, чем в случае металла, содержащего растворенные при-меси, кото рые D процессе сварки испаряются или выделяются в виде соединений 3) танталовые изделии, особенно применяемые в электронике, по-видимому обладают более однородными свойствами 4) сплавы с заранее задаш1ыми свойствами могут быть получены с более надежными результатами. [c.698]

Даап и Спеддинг [311 получили в компактном виде иттрий, тулий, тербий, гольмий и эрбий высокой чистоты посредством восстановления фторидов этих элементов металлическим кальцием в танталовых контеГшег рах, помещенных в инертную атмосферу, при нагревании токами высокой частоты. Иттербий можно было восстановить лишь до двухвалентного состояния, так как его фториды являются летучими при рабочей темлера-туре (1500—1600 ). [c.935]

Исследование проводили методами дифференциального термического, рентгенофазового, микроструктурного и рентгеноструктуряого анализов. Образцы получали из Ga чистотой не менее 99,9 % (по массе) и Sm чистотой 99,86 % (по массе) дуговой плавкой или плавкой в запаянных танталовых тиглях. [c.654]

Диаграмма состояния Gd—Т1 (рис. 394) построена в работе [11 по данным дифференциального термического, микроструктурно о и рентгеновского анализов. Сплавы получены плавкой в индукционной печи в герметичных танталовых тиглях. В качестве исходных компонентов использовали Gd и Т1 чистотой 99,9 и 99,99 % (ат.) соотпст-ственно. [c.740]

Диаграмма состояния Hf—Pr (рис. 479) построена в интервал, концентраций 0—3 % (ат.) Hf по данным дифференциального термического, микроструктурного и рентгеноструктурного анализов Сплавы готовили в танталовых тиглях в атмосфере Не и выдержий. -ли при температуре, превышающей температуру плавления ка 2(Ю—250 °С в течеш1е 1 ч. При исследовании использовали Hf чисто той 99,9 % (по массе) Рг чистотой 99,9 % (по массе). [c.894]

Сплавы для исследования синтезировали из Т1 высокой чистоты (99,9993 % (по массе)) и УЬ чистотой 99,92 % (по массе) в танталовых тиглях, которые герметизировали лазерной сваркой в вакууме. Образцы получали двух- или трехкратным переплавом шихты с последующим гомогенизирующим отжигом в течение 250-300 ч. Диаграмму состояния системы исследовалй методами микроструктурного, рентгеновского и дифференциального термического анализов. [c.407]

Отдельные образцы помещали в танталовые капсулы диаметром 25,4 и длиной 50,8 мм. В эту же капсулу загружали приблизительно 1 г металлического кальция высокой чистоты, после чего капсулу запаивали при помощи дуговой сварки. Танталовые капсулы для предотвращения окисления металла помещали в инконелиевые тигли. Всю операцию загрузки капсулы проводили в сухой камере, заполненной чистым аргоном. Тигли с загрузкой помещали в муфельную печь и выдерживали заданное время при температуре опыта температура контролировалась с точностью до 2°. [c.116]

Сплавы готовили прямым синтезом в запаянных танталовых тиглях из свинца чистотой 99,99% и иттербия с содержанием примесей менее 0,15%. Для достижения однородности сплавы выдерживали в лсидком состоянии 1 час и после охлаждения подвергали повторной переплавке. [c.663]

В работе [1] сплавы пол>-чали из Yb чистотой 99,9% и Т1 —> 99,999% сплавлением в запаянных танталовых трубках в атмосфере аргона в индукционной печи в работе [2] — из Yb чистотой 99,5—99,7% и Т1—99,999% нагревом в эвакуированных пирексовых ампулах до 300—400 с последующим прессованием полученного порощка и плавкой штабиков в танталовых трубках в атмосфере аргона в танталовой иечи сопротивления. Приготовленный в работе [2] сплав с 37,5 ат.% Т1 оказался очень подверженным воздействию влажного воздуха [c.676]

Диаграмма состояния. Схематическая диаграмма состояния системы Y—Hg, построенная по данным работы [1], приведена на рис. 481. Сплавы изготовляли из металлов чистотой 99% в танталовых тиглях в атмосфере аргона. Исследования проводили методами термического и рентгеновского анализов. В этом исследовании было установлено существование химических соединений YHg (69,28% Hg), YHgz (81,85% Hg), YHga (87,13% Hg) и YHg4 (90,02% Hg), диссоциирующих при 625, 530, 500 и 70° соответственно. Температура плав.тения ртути отвечает —39,8, кипения — 356,6°. Растворимость ртути в иттрии не обнаружена, растворимость иттрия в жидкой ртути при нормальном давлении при 150 и 450 составляет 0,1 и 1,0% соответственно. [c.755]

Описанный метод обеспечивает получение чистой танталовой соли, однако ниобиевую соль достаточной чистоты получить трудно. В ней обычно содержатся примеси титана, кремния, тантала. Это основной недостаток метода Мариньяка. [c.165]

При использовании такой пленки в электролитическом конденсаторе, из-за присутствия электролита, в пленке продолжают протекать процессы ее роста и растворения, причем интересно, что при хранении на складе или при нахождении в длительно неработающей аппаратуре пленка недолговечна, подвергается химическому растворению в электролите и разрушается ( расформовы-вается ). Поэтому допустимый срок хранения электролитических конденсаторов не может превышать 2 года. Срок службы в рабочем состоянии больше и определяется степенью химической чистоты металла и электролита, культурой производства и составляет примерно 4 года для алюминиевых и 6 лет для танталовых конденсаторов. На надежность конденсаторов в большой степени влияют процессы, протекающие на катодной фольге (особенно в низковольтных режимах до 10 в) и в электролите. [c.78]

Это далеко не полный перечень областей применения тантала в химической промышленности. При цспользовапии тантала улучшается качество продуктов. Например, получение хлористого аммония высокой чистоты стало возможным только после применения танталового нагревателя , состоящего и ч 174 трубок с общей поверхностью нагрева 1742 м . [c.152]

На рис. 38 сравниваются пластичность при низкой температуре и прочность на растяжение тантала и других важных тугоплавких металлов. Свойства, сопровождающие растяжение при комнатной температуре, приведены в табл. 34. Интервал значений предела прочности при растяжении от 190 до 1250 Мн1м (19—125 кПмм ) указывает на значительное влияние чистоты и термомеханической обработки на прочностные свойства тантала. Табл. 35 показывает свойства при высокотемпературном растяжении наиболее перспективных танталовых сплавов. [c.167]

Можно предположить, что наряду со снижением прочности сцепления кислород оказывает также и улучшающее влияние, так как смачиваемость танталовых капель, увеличивается. Какой из этих процессов будет преобладать, такое и будет наблюдаться изменение адгезии. Однозначная зависимость микротвердости от содержания кислорода, однако, остается постоянно действующим фактором, который надо принимать во внимание. Тантал, напыленный дугой и плазмой в присутствии аргона высокой чистоты, имеет микротвердость 260—270 кГ1мм . После добавления 1 об. % кислорода в защитную газовую атмосферу это значение поднимается до 280— 300 кГ/мм и, следовательно, сравнивается с величинами, указанными в литературе, для тантала, напыленного в токе инертного газа (см. рис. 2, з). Напыленные плазмой в аргоне высокой чистоты покрытия более монолитны, типичная слоистая структура частично исчезает. Наблюдается только рассеянная слабая пористость. Добавление 1 % кислорода к аргону высшей чистоты улучшает смачиваемость. Отдельные напыленные слои больше не отделяются один от другого, хотя некоторые [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...