Поверхность, методы защиты

В оросительных холодильниках, в которых горячие поверхности орошаются пленкой морской воды при интенсивном до-ступе кислорода, условия почти такие же, как в зоне периодического смачивания морских нефтепромысловых сооружений, с той лишь разницей, что коррозия холодильников протекает еще более интенсивно из-за высокой температуры электролита и охлаждаемых поверхностей. Методы защиты металлов в зоне периодического смачивания достаточно подробно освещены в литературе. Отметим только, что наилучшие результаты были достигнуты при защите стали в этой зоне применением термодиффузионного цинко- [c.78]

Наиболее распространенным методом защиты металлов от коррозии в морской воде являются лакокрасочные покрытия на виниловой (этинолевые краски), фенолформальдегидной (краски АИШ), каменноугольной, битумной основе. Для подготовки металлической поверхности под покрытия применяют холодное фос- [c.403]

Щелевая коррозия при атмосферной коррозии металлов обусловлена капиллярной конденсацией влаги в щелях и более долгим удерживанием в них влаги, чем на открытой поверхности. Для защиты металлов от щелевой коррозии применяют следующие методы [c.416]

Методы защиты, применяемые против коррозионного растрескивания, эффективны также и против коррозионной усталости — это обработка поверхности [c.17]

Один из методов защиты от коррозии — нанесение покрытий на поверхность основного конструкционного материала. Покрытия классифицируются по назначению, виду, методу нанесения и времени эксплуатации. [c.50]

Методами защиты на этой стадии являются использование биоцидов со свойствами ингибиторов коррозии и старения, очистка поверхностей конструкций, изменение условий эксплуатации и др. [c.55]

В книге изложены основы механохимии твердого тела применительно к проблеме защиты деформированных металлов от коррозии. На основе термодинамического и кинетического анализа механохимических явлений на границе фаз твердое тело — жидкость и экспериментальных исследований рассмотрена модель механохимического эффекта (ускорения растворения металла при деформации) и описано явление, названное хемомеханическим эффектом. Установлены закономерности влияния напряженного состояния и тонкой структуры металла на коррозионную стойкость и образование коррозионных элементов на поверхности неоднородно деформированных участков металла и сварных соединений. Рассмотрены некоторые методы защиты металлов, вопросы коррозионно-механической прочности труб, способы механохимической обработки поверхности металла. [c.2]

Рассмотрены закономерности коррозионных процессов, основные методы защиты металлов от коррозии. Дан обзор технологических процессов подготовки поверхности для разных коррозионных сред. Сформулированы требования, предъявляемые к качеству поверхности. Практическая значимость книги объясняется существующей недооценкой подготовки поверхности металлов как важного этапа противокоррозионных мероприятий. Четкость и логичность изложения делают книгу хорошим пособием по проведению подготовительных и основных противокоррозионных работ. [c.4]

Действительным методом защиты сталей от коррозионно-механического разрушения служит диффузионное цинкование. Цинкование не влияет на механические свойства сталей, но тормозит зарождение поверхностных трещин. Нанесение на поверхность стальных образцов цинкового диффузного покрытия ведет к значительному повышению сопротивления коррозионному растрескиванию и усталости. Диффузное цинкование применяется для увеличения срока службы насосных штанг, эксплуатируемых в нефтяных скважинах (срок их службы увеличивается с 2—3 месяцев до одного года, что обеспечивает весомый экономический эффект), Особенно эффективно сочетание диффузного цинкования поверхности и объемной закалки токами высокой частоты [21,71]. [c.122]

Покрытие получают распылением расплавленного металла на подложку. При этом металл распыляется в жидкой фазе в виде капель, осаждающихся на покрываемую поверхность. Метод очень прост, позволяет получать слои любой толщины и с прекрасным сцеплением с основным металлом. Важное преимущество данного способа — возможность защиты сборных конструкций. Однако расход металла при этот способе значительный, а покрытие получается пористым и для обеспечения противокоррозионной защиты его требуется дополнительно уплотнять. Для этих целей используют термопластичные смолы и другие полимерные материалы. В некоторых случаях пористая структура считается весьма ценной, так как она служит хорощим носителем смазочных материалов, поэтому этот метод широко применяют при восстановлении изношенных деталей машин. [c.138]

Рекомендуемый метод защиты магния заключается в следующем. Сначала на поверхности металла получают конверсионное покрытие, например анодированное типа Dow-17. Затем наносят покрытие, стойкое к щелочам, например непигментированную эпоксидную смолу, отверждаемую путем отжига. Стойкость к щелочам необходима ввиду того, что в присутствии влаги магний дает сильную щелочную реакцию на дефектах защитного покрытия. [c.160]

Поверхность готовых отливок может быть улучшена полированием и галтовкой. Обработка резанием применяется редко, так как она ухудшает вид поверхности. Для защиты от коррозии на литые изделия наносят защитные покрытия. Их можно окрашивать, эмалировать, электролитически покрывать медью, латунью, хромом или никелем, а также покрывать пластмассой. Наилучшими защитными свойствами обладают двух- и трехслойные электролитические покрытия медью, никелем и хромом. Длительность срока службы покрытий зависит от их толщины и метода нанесения. [c.272]

РАБОТА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА И ТЕПЛОВЫЕ МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ИХ [c.205]

Методы защиты от высокотемпературной коррозии основаны на создании возможно более прочных слоев на металлической поверхности, устойчивых в данных условиях эксплуатации на улучшении условий [c.25]

Основным методом защиты металлических конструкций от электрокоррозии является нанесение изолирующих слоев на поверхность для предотвращения контакта металла с электролитом. [c.32]

Во всех случаях поверхности трения необходимо защищать от загрязнения. При загрязнении все рассмотренные методы защиты от износа становятся малоэффективными. [c.8]

Основная трудность метода заключается в создании одномерного осевого теплового потока, его измерении и учете тепловых потерь с боковой поверхности образца. Защита цилиндрического образца от боковых тепловых потерь может быть осуществлена с помощью охранного цилиндра (рис. 7.28), вдоль которого создается температурного поле, повторяющее поле образца [33]. [c.419]

Основные методы защиты от этого вида изнашивания — повышение твердости контактирующих поверхностей (цементацией, азотированием), применение смазочных материалов, лаков, пленочных покрытий из полимеров, затрудняющих металлический контакт поверхностей трения и доступ к нему кислорода. [c.334]

Метод защиты Вместимость бака, Защищаемая поверхность, Общая стоимость затрат на защиту. РХб. Удельные затраты на защиту единицы поверхности. РУб/м2 [c.108]

Из сказанного следует, что работа регулятора потенциала при таком методе защиты необходима лишь в пусковой период или же в периоды отклонений от нормы параметров технологического процесса, способных привести к активации поверхности аппарата. При нормальном ходе технологического процесса зашита осуществляется только током протектора. В этом случае потенциал протектора (в зависимости от плотности защитного [c.127]

Одним из перспективных методов защиты резьбового соединения от воздействия коррозионно-активных сред является применение полимерного покрытия, наносимого на резьбовую поверхность трубы. [c.207]

Некоторое затруднение в применении анодной электрохимической защиты — потребность в большом токе для пассивации конструкции — может быть устранено а) постепенным заполнением конструкции раствором под током б) предварительной пассивацией защищаемой поверхности пассивирующими растворами (например, 60% HNOg -f 10% К3СГ2О7) в) применением импульсных источников постоянного тока. Следует также поддерживать потенциал защищаемой конструкции в области оптимальных его значений, чтобы избежать возможного протекания некоторых видов местной коррозии (точечной, межкристаллитной и избирательной коррозии под напряжением). Слабым местом этого вида защиты является недейственность его выше ватерлинии, а иногда и недостаточность по ватерлинии, что требует иногда дополнения его другими методами защиты, в частности использованием для [c.321]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы вьшолняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

Введение ингибиторов коррозии в агрессивную среду является одним из распространенных методов защиты от коррозии [48, 49]. Поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на поверхности металла или ноинимая непосредственное участие в сопряженной реакции, снижают скорость коррозии металла (сплава). [c.48]

К методам защиты ЛКП от биоповрелщений относят улучшение физико-механических и специальных свойств покрытий введение в состав покрытия компонентов, устойчивых к воздействию микроорганизмов применение биоцидов в условиях производства и ремонта техники на стадии приготовления лакокрасочных смесей (создание биоцидных ЛКП) создание ЛКП на основе био-стойких полимеров осуществление дополнительной защиты поверхности машин в условиях эксплуатации. [c.78]

С помощью покрытия из пластика или резины можно защитить металлические поверхности от воздействия особо коррозивных химических веществ. Этот метод защиты применяют, например для хранилищ химических продуктов, реакционных сосудов, электролитических и травильных ванн, труб, насосов, вентиляторов и т.п. Пластиковые покрытия находят применение также на листовой оцинкованной стали и алюминии, используемых в строительстве. [c.89]

В последние годы все большее применение находят съемные полимерные пленки и лакокрасочные покрытия. Подобные неадгезированные пленки создают на изделии чехол, ограничивающий доступ к поверхности металла ионизированных компонентов атмосферы. Разумеется, что высокая эффективность этого метода защиты достигается в воздухе, не содержащем летучие коррозионно-активные компоненты, способные проникать через полимерные пленки (SO2, NO2, НС1 и др.). [c.96]

Методы защиты изделий машиностроения от коррозии базируются на полном или частичном снижении активности факторов, определяющих развитие коррозионных процессов, и состоят в обеспечении в процессе конструирования минимальной площади контакта поверхности деталей с алрессивной средой, возможности удаления с поверхности деталей влаги и инородных частиц, минимальных напряжений и температурных перепадов в элементах конструкции, приспособленности конструкции к реализации технологических и эксплуатационных мер защиты от коррозии, а также в правильном выборе конструкционного материала и защитного покрытия. [c.10]

Третья группа методов защиты от корозии основана на использовании защитных покрытий. Основное предназначение защитного покрытия состоит, с одной стороны, в создании барьерного слоя, препятствующего проникновению коррозионной среды к поверхности металла, а с другой стороны,— в ограничении или полном предотвращении образования новой фазы продуктов коррозии на границе металл — покрытие. Из этого следует, что материал защитного покрытия прежде всего должен обладать высокой химической устойчивостью, слабой прони- [c.34]

Нанесение на поверхности различных покрытий (металлических и неметаллических) является наиболее распространеииым направлением и включает большую группу методов защиты поверхностей от воздействия коррозионной среды (рис. 7.15). [c.185]

Чрезвычайно важной проблемой машиностроения является борьба с коррозие металлов, от которой разрушается оборудование и ежегодно теряется огромное количество металла. Радиоактивные изотоиы позволяют изучить механизм коррозии различных металлов в разнообразных условиях и разработать рациональные методы защиты поверхности от коррозионного износа. [c.5]

Выбор того или иного способа зависит от режима эксплуатации котельной, общего числа резервных и действующих, котлов и т. п. Весьма важным условием эффективности и ЭК0Н01МИЧН0СТИ любого метода защиты является максимально возможная герметичность пароводяной арматуры во избежание слишком быстрого снижения давления, потерь защитного раствора (или газа) или попадания в котел влаги. Кроме того, во многих случаях весьма полезна предварительная очистка поверхностей нагрева от различных отложений (солей, шлама, накипи). [c.126]

М а г н о м а с с о в ы е фильтры. Одним из методов защиты систем горячего водоснабжения от внутренней коррозии является обработка воды в магномассовых фильтрах. В результате такой обработки вода стабилизируется, повышаются ее щелочность и общая жесткость, отлагается тонкий слой накипи на внутренней поверхности трубопроводов горячего водоснабжения, предохраняя их от коррозии. Обработка воды в магномассовых фильтрах должна производиться согласно Указаниям по проектированию и монтажу магномассовых фильтров для стабилизации воды внутренних систем водоснабжения (СН 332-65). [c.188]

Активные методы защиты лопаток от эрозии основывались главным образом на совершенствовании сепарации влаги в периферийных влагоулавли-вателях и на применении новых конструкций направляющих аппаратов с внутриканальной сепарацией. Последний метод основан на улавливании пленки влаги, текущей по поверхности НЛ. Количество влаги, содержащейся в пленке, невелико (см. гл. XIV), но из пленки образуются наиболее крупные капли, обладающие большой разрушительной силой при соударении с лопатками. [c.32]

Рис. 13-И, Методы. защиты конвективной поверхности нагрева от абразивного износа при поперечно.м о текании.

Из всех методов защиты низкотемпературных поверхностей нагрева наиболее эффективными являются повышение рабочей температуры металла поверхности нагрева выше tp, организация работы воздухоподогревателя в малокоррозионной области кривой k = f t r) и введение присадок в поток продуктов сгорания. [c.153]

Современные достижения в области больших скоростей полета вызывают особый интерес к проблеме аэродинамического нагрева. Анализ эффективных методов защиты возвращающихся на землю снарядов (устройств) от интенсивного нагрева за счет трения в атмосфере приводит к развитию массообменного охлаждения . Этот термин охватывает все методы, в которых на охлаждаемой поверхности создается поток массы охлаждающего газа, направленный внутрь более нагретого пограничяого слоя, независимо от того, каким конкретным способом этот поток массы получается. [c.65]

К настоящему времени разработаны эффективные методы защиты поверхности, копирующие в, том или ином виде естественные процессы самозащиты. Однако для повышения эффективности поверхностного упрочнения необходимо используемые методы и технологические режимы обработки увязать с механизмом диссипации энергии, контролирующим поведение системы в эксплуатационньгх условиях. Особенно велика роль поверхности в сопротивлении разрушению при циклических нагрузках. [c.337]

Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой стойкостью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирова-ние, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плаз.менным напылением, электронно-лучевым методом и др. введение в рабочую среду ингибиторов, затрудняющих процессы газовой коррозии конструктивные методы (снижение рабочей температуры поверхности детали, уменьшение скорости движения среды и др.) технологические методы (повышение чистоты поверхности деталей, применение термической обработки для создания тонких пленок, препятствующих коррозионному процессу, и др.). [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...