Амины пленкообразующие

Амины пленкообразующие как ингибиторы коррозии 138, 154 сл. [c.236]

Свойства и защитное действие аминов. Пленкообразующие амины защищают конденсатные системы и поверхности конденсации одновременно от углекислотной и кислородной коррозии. Они составляют отдельную эффективную группу ингибиторов коррозии металлов. [c.153]

Азотная консервация котлов и регенеративных подогревателей 92, 93 Аминирование воды 71 Амины пленкообразующие 73 Атмосферная коррозия металлов 26 [c.306]

При дозировании в конденсат горячего пара свободного пленкообразующего амина температура конденсата должна быть не менее 65°С во избежание осаждения реагента в виде хлопьев и комков, которые затем могут закупорить часть конденсатной системы. [c.70]

Применение пленкообразующих аминов, закрытой схемы сбора конденсата, фильтрационное обескислороживание воды [c.93]

Были определены также защитные свойства ряда новых ингибиторов аминного типа (М-1, ВНХ-40, ИФХАН-110) как в чистом виде, так и при введении их в пленкообразующее на основе хлорсульфированного полиэтилена [82]. [c.189]

Присутствие в воде сульфатов и хлоридов в концентрации выше 0,1 мг/кг снижает защитный эффект применения пленкообразующих аминов. При pH < 7 присутствие сульфатов и хлоридов не оказывает влияния на защитный эффект аминов. Для добавления аминов в конденсат или дистиллированную воду при 80 °С приготавливают 2 %-ную водную эмульсию октадециламина. Для приготовления эмульсии используют конденсат. В водном растворе ацетата октадециламина не должно быть щелочных и нейтральных солей, а также ионов кальция и магния, его нельзя смешивать с веществами, применяемыми для обработки. [c.97]

Полностью проявлять свои защитные действия амины начинают приблизительно на 15-е сутки их подачи в систему. Если же подача аминов в систему прекращается, то через 10 сут происходит нарушение пленки. После 15—25 ч перерыва подачи аминов в систему требуется двойной период подачи, для того чтобы пленка полностью восстановилась. После перерыва подачи амина на 2 сут для возобновления пленки требуется 10 сут непрерывной подачи. Таким образом, пленкообразующие амины для защиты стали от коррозии следует подавать в систему непрерывно или с кратковременными перерывами, но при условии, чтобы эти перерывы не происходили ежедневно. Полное прекращение коррозии конденсаторной системы происходит через несколько недель непрерывной подачи в систему амина. [c.97]

При обработке пара аминами преследуют две цели. Сначала пленкообразующие амины подают в пар в большой концентрации для создания прочной защитной пленки и удаления продуктов коррозии. На этой стадии амины подают непрерывно в течение 10—30 сут в зависимости от размеров системы. Необходимую концентрацию ингибитора в мг на 1 кг пара определяют по формуле 1151 [c.98]

Обработке пленкообразующими аминами может подвергаться пар, направляемый на производство, с избыточным давлением не выше 19,6-10 Па (20 кгс/см ) и с температурой перегрева не больше 350—370 °С. Применение пленкообразующих аминов для обработки пара более высоких параметров вызывает заметное термиче-16 243 [c.243]

Пленкообразующие амины нужно подавать в пароводяную систему или непрерывно в очень малых количествах, или ритмично с кратковременными перерывами. Ритмичное дозирование можно осуществлять с помощью дозатора пульсирующего действия. [c.245]

Значительное снижение коррозии получается уже в течение первого месяца ввода пленкообразующих аминов при дозировании их от 1 до 3 г на 1 т пара (1— 3 мг/кг). К концу первого месяца обработки показатель [c.245]

Состояние защитной пленки определяют по среднесуточному содержанию окислов железа в пробах конденсата. Ориентируясь на результаты анализов конденсата, можно соответственно регулировать дозирование пленкообразующего амина. [c.246]

Для определения эффекта защиты конденсатной системы с помощью пленкообразующих аминов за большой период —за полгода или год — необходимо в разные места конденсатной системы поставить индикаторы коррозии, каждый из которых должен состоять из пяти стальных взвещенных и обезжиренных шайб диаметром 60 и толщиной 1,5—2 мм. [c.246]

Перед. началом обработки пара пленкообразующими аминами желательно провести химическую очистку защищаемого оборудования и трубопроводов или, в крайнем случае, интенсивную водную промывку. Необходимо также прочистить сборные баки конденсата у потребителей пара и на ТЭЦ. Эти мероприятия проводятся для предотвращения значительного выноса продуктов коррозии в тракт питательной воды, что происходит в результате ослабления их связи с основным металлом и само- [c.246]

Снижение содержания продуктов коррозии в возвратном конденсате до 0,05—0,09 мг/л свидетельствует об окончании первой стадии. Появление в возвратном конденсате на ТЭЦ пленкообразующего амина в размере 0,2—0,5 мг/л также говорит о том, что защитная пленка полностью сформировалась и можно снизить подачу ингибитора до рабочих количеств. Продолжительность первой стадии обработки определяется в основном размерами защищаемой поверхности и может колебаться от 10 до 30 сут. [c.247]

Второй способ дозирования предназначен для обработки небольших количеств пара (до 50 т/ч). Обработка проводится с помощью специально приготовленной 2%-ной водной суспензии пленкообразующего амина. Суспензия готовится в аппарате емкостью 600 л с крышкой и мешалкой. На 500 л суспензии требуется 10 кг пленкообразующего амина, 2 кг уксусной кислоты (из расчета 100%-ной) и 0,5 кг едкого натра. [c.248]

Для приготовления суспензии в аппарат емкостью 600 л загружают 400 л конденсата, 2 кг уксусной кислО ты и 10 кг пленкообразующего амина. Аппарат закрывают и при перемешивании и подогреве до 100° С проводят растворение амина в уксусной кислоте в течение 30 мин. Затем реакционную смесь в аппарате охлаждают до комнатной температуры и при перемешивании проводят нейтрализацию избыточной уксусной кислоты едким натром до слабощелочной реакции (рН=8- 8,3) всей [c.248]

Подача пленкообразующих аминов в виде расплава должна осуществляться с помощью специального плунжерного насоса-дозатора, корпус которого и все трубопроводы обогреваются и работают при температуре 70— 80° С. Производительность насоса регулируется поршнем в пределах от 0,25 до 3 кг/ч, что обеспечивает обработку от 100 до 1500 т/ч производственного пара. [c.249]

Иванов Е. Н., Применение пленкообразующих аминов для защиты от коррозии металла паровых теплосетей. Информационное сообщение БТИ ОРГРЭС Т-24/66. [c.441]

Еще эффективнее применение пленкообразующих аминов. Прим. ред. [c.93]

Нейтрализующие амины по понятным причинам не защищают металл от действия кислорода. При высоких концентрациях углекислоты в паре защита от углекислотной и кислородной коррозии конденсатопроводов отопительных котельных (обычно низкого давления) достигается применением аминов с длинной боковой цепью (содержание в составе молекулы не менее 12—18 атомов углерода), которые называют пленкообразующими. Эти амины адсорбируются поверхностью металла и делают ее гидрофобной, т. е. несмачиваемой водой, чем и обеспечивается защита металла от коррозии (прекращение доступа электролита). Дозировка этих аминов не зависит от содержания СО2 и составляет обычно 2 мг/кг пара. Пленкообразующие амины не растворяются в воде и дозируются в виде эмульсии в барабан котла или непосредственно в паропровод. Часто применяют не сами амины, а их ацетаты (уксуснокислые соли), обладающие лучшей растворимостью и образующие особенно стойкие эмульсии с водой. Вводятся эти амины обычно насосами-дозаторами. Во время первого периода обработки применяют повышенную дозировку амина, пока не образуется адсорбционная пленка на поверхности металла затем дозировку снижают и расходуют амин только на поддержание указанной защитной пленки. [c.400]

Пиперидин является пленкообразующим амином, благодаря чему после проведения им промывки проточной части турбины можно ожидать уменьшения коррозии конструкционных материалов турбины в процессе эксплуатации. [c.145]

Коррозию под действием конденсата можно предотвратить, применяя нейтрализующие или пленкообразующие летучие амины в качестве нейтрализующего амина иногда используют аммиак. [c.218]

Пленкоббразующие амины. Пленкообразующие амины применяют для защиты от коррозии стальных конденсаторных систем и трубопроводов для перекачки конденсата. Обычно в качестве ингибиторов применяют октадециламин QgHarNHa, ацетат окта- [c.96]

По другому принципу действуют летучие октадециламин, гексадециламин и диоктадециламин — т ипичные пленкообразующие ингибиторы они предотвращают коррозию вследствие создания защитной органической пленки на поверхности конденсатора. Пленкообразующие амины больше соответствуют определению ингибитора, чем другие амины, которые по существу большей частью являются нейтрализаторами. [c.288]

Пленкообразующйе амины в исходном виде можно дозировать в пар, идущий на производственные цели, путем его барботажа через расплавленный амин, находящийся в специальном баке-дозаторе. Дозатор амина состоит из двух баков, расположенных один над другим. В верхнем баке с помощью парового змеевика происходит расплавление амина и он спускается в нижний бак, имеющий паровой змеевик и барботирующее кольцо, расположенное над дном. До дозатора и после него устанавливают манометры. Перепад давлений в дозаторе может составлять 0,02—0,1 МПа. Дозировка пленкообразующего амина в пароконденсатную систему осуществляется регулировочным вентилем (со шкалой и стрелкой), установленным на паропроводе перед бар-ботирующим кольцом. [c.70]

Добавление ингибитора производят, чтобы предотвратить коррозию.. Для этой цели используются пленкообразующие амины, например октадециламин. Для защиты котла от коррозии применяют добавки фосфатов. Кроме ингибирующего действия,фосфаты обладают способностью осаждать остаточную жесткость в виде шлама, который не высаживается в турбине Na3P04 добавляют также, чтобы повысить pH. [c.48]

При атмосферных испытаниях однослойных ингибированных покрытий также было подтверждено, что оптимальным содержанием хромовокислого гуанидина и хромовокислого циклогексил-амина является 3% от массы пленкообразующего. [c.178]

На поверхности стали амин адсорбируется, образуя мономоле-кулярный слой, защищающий металл от воздействия воды, СОа и кислорода. Если в воде содержится достаточное количество аминов, то они разрыхляют и удаляют ранее образовавшиеся продукты коррозии, оставшаяся же ржавчина вместе с аминами образует прочную пленку, прекращая дальнейшее коррозионное разрушение. Пленкообразующие амины, очищая металл и прекращая коррозию, увеличивают теплопередачу на 10 %. Защитная пленка образуется на поверхности металла при температуре не выше 205 °С, а разложение пленкообразующих аминов происходит при температуре выше 400 °С. Защитная пленка аминов образуется на поверхности металла и при подаче ингибитора непосредственно в пар с высокой температурой, причем пар не влияет на образование пленок. [c.97]

В настоящее время в качестве пленкообразующих применяются соединения из группы аминов октадециламин 18H37NH2 и втиленин (смесь аминов жирных кислот с i7— ai). Оба соединения применяют для защиты от кислородной и углекислотной коррозии как теплоиспользующей аппаратуры, так и трубопроводов, служащих для перекачки производственного конденсата. [c.243]

Промышленные опыты показали, что защитное действие октадециламина и других пленкообразующих аминов проявляется полностью на пятнадцатый день с начала их непрерывного поступления. После перерыва в подаче амина более 10 ч наблюдается нарушение целостности защитной пленки, увеличивается содержание продуктов коррозии (окислов железа) в конденсате, возвращаемом с производства. После перерыва в 16—25 ч на одной ТЭЦ требовался двойной период подачи амина для полного возобновления защитной пленки на всей внутренней поверхности конденсатной системы. Двухсуточный перерыв в поступлении октадециламина на той же ТЭЦ приводил к полному разрушению защитной пленки в начале конденсатопровода, а в конце конденса-топровода снижал показатель защитного действия до 60%. После двухсуточного перерыва в дозировании октадециламина в пар, идущий на производство, требовалось 9—10 дней подачи амина для полного восстановления защитной пленки на всей внутренней поверхности конденсатопроводов. При нормальном количестве отпускаемого пара на производство 5—8-часовой перерыв в поступлении октадециламина в пар не сказывался на целостности защитной пленки, и, следовательно, на степени ее защитного действия при условии, что эти перерывы не происходили ежедневно. [c.245]

ЧИСТКР1 оборудования при введении обработки. Трубопровод выхода конденсата из сборного бака необходимо установить на высоте 1 м от дна бака, где накапливаются и выводятся из цикла пленкообразующие амины и продукты коррозии. [c.246]

Процесс обработки пара пленкообразующими aiMHHa-Ми включает две стадии создание прочной защитной пленки и обработку пара при установившемся режиме. Цель первой стадии обработки — создание прочной защитной пленки па поверхности металла при одновременном освобождении поверхности металла от продуктов коррозии. Концентрация аминов в первый период обработки принимается а 25% выше, чем при установившемся режиме, так как -необходимо быстро прекратить коррозионные процессы и создать прочную защитную пленку, т. е. насытить амином всю разветвленную защищаемую поверхность. Необходимо обратить внимание на непрерывность подачи ингибитора, так как в первый период образовавшаяся пленка легко разрушается при прекращении поступления пленкообразующего амина. [c.247]

При обработке пара пленкообразующими аминами необходимо вести контроль за содержанием продуктов коррозии (окислов железа) и пленкообразующих аминов в возвратном конденсате, а также индикаторный контроль за коррозионным процессом. Концентрацию ионов железа определяют сульфосалицилатным методом с применением обязательного упаривания пробы конденсата с соляной кислотой для полного перевода железа в ионное состояние. В начальный период анализ проводится [c.249]

Для защиты трубопроводов тепловых сетей и для повышения степени чистоты возвратного конденсата в него вводят ингибиторы коррозии — пленкообразующие амины. Они создают на поверхности металла несмачи-ваемую пленку, защищающую металл от воздействия кислорода и углекислого газа. Количество вводимых аминов определяется площадью защищаемой поверхности металла. [c.343]

Некоторые меры защиты от коррозии могут быть предусмотрены при проектировании конденсатной системы. При этом следует применять такой процесс обработки питательной воды, чтобы количество получаемых кислых продуктов было минимальным. Хотя значение pH конденсата можно таким путем несколько повысить, все же оно не достигнет величины 9, которая необходима для ограничения уноса железа, и для этой цели рекомендуется применять нейтрализующие амины. Другой метод, завоевывающий все большую популярность, состоит в иримене-иии пленкообразующих аминов. [c.217]

Для создания и сохранения защитной пленки на поверхности металла, как правило, достаточна концентрация стеариламина в питательной воде порядка 1—2 мг л. Требуемое количество этого амина практически не зависит от содержания растворенной в воде углекислоты или кислорода в отличие от нейтрализующих аминов, расход которых возрастает с повышением концентрации углекислоты в конденсате. Поэтому пленкообразующие амины обладают значительным преимуществом там, где пар содержит большое количество СО2. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...