Вероятность Способы уменьшения

Кроме двух рассмотренных выше возможностей повышения технологической прочности — изменение химического состава металла шва и режима сварки — не менее важно правильное конструирование сварных узлов, и грамотно назначенный порядок наложения швов. Все эти факторы определяют значение деформации в т.и.х. и вследствие этого влияют на сопротивляемость образованию трещин. Полностью исключить влияние конструкции на деформацию формоизменения без изменения самих узлов практически невозможно, однако хорошо известны широко применяемые на практике способы уменьшения этих деформаций, например приемы сборки, уменьшающие вероятность образования трещин. К ним относятся технологические планки, привариваемые в начале и конце швов, жесткое закрепление изделия во время сварки с целью уменьшения его коробления, заварка концевых участков швов в направлении к краю и выведению кратера на технологические планки, сопутствующий или предварительный подогрев, многопроходная сварка и другие приемы. [c.489]

Вторым способом уменьшения вероятности трещинообразования в упрочняемой стали является смягчение деформационного режима при прокатке или ковке (например, прокатка в несколько проходов с промежуточными подогревами). Применение данного способа становится возможным благодаря явлению обратимости ТМО, т. е. сохранению наследственного упрочняющего влияния наклепа даже после перекристаллизации стали [97]. [c.71]

По мере увеличения объективной информации о вероятности случаев ненормального износа настройки и об его интенсивности выбор способов уменьшения потерь становится более определен ным. В этой связи рассмотрим следующую ситуацию, которая иногда встречается на практике. [c.206]

Анализ устойчивости работы ЖРД позволяет прогнозировать вероятность возникновения колебаний давления определенной частоты. Существуют различные способы уменьшения чувствительности ЖРД к колебаниям. Их можно разделить на химические, аэродинамические и механические. Способы первого и второго типов направлены на изменение характера высвобождения энергии в камере сгорания, а способы третьего типа влияют на резонансную частоту или скорость поглощения энергии. [c.177]

Для предупреждения возникновения пор в наплавленном металле флюсы и электроды прокаливают, поверхность металла перед наплавкой очищают от ржавчины и других загрязнений, применяют обезвоженные защитные газы. С увеличением коэффициента формы сварочной ванны уменьшается вероятность возникновения пор. При дуговых видах наплавки минимальную пористость получают применением постоянного тока обратной полярности. Эффективный способ уменьшения пористости — нагрев детали, снижающий скорость кристаллизации наплавленного металла. [c.46]

Одним из эффективных способов снижения вероятности выплесков является замедление роста сварочного тока. При относительно малой скорости нарастания тока начальное сопротивление контактов в зоне сварки, в результате пластической деформации нагретых деталей, успевает значительно понизиться до того, как ток достиг своего максимального значения. Это снижает максимум мгновенных значений тепловыделения за время импульса тока и этим самым уменьшает мгновенные превышения тепловыделения над теплоотводом, что способствует снижению вероятности выплесков. Уменьшение скорости нарастания тока достигается а) искусственным увеличением индуктивного сопротивления [c.47]

Во-первых, оптимизация статистических методов обеспечения нормального качества продукции в условиях освоенного массового производства вовсе не сводится лишь к совершенствованию процедур составления выборок и способов обработки данных. Возможная экономия, связанная с ней, вовсе не ограничивается уменьшением трудоемкости выборочных проверок. Суть дела заключается в повышении вероятности выгодных решений, причем выгоды и потери, возникающие в этой связи, могут в сотни раз превосходить всю стоимость выборочных проверок как таковых. Ведь оптимизируются не только способы проверки, но и решающие правила, от которых зависят действия на основании результатов проверки, иногда связанные с крупными затратами или экономией. [c.11]

Этот способ, по идее, отнюдь не новый, сводится к повышению точности собственно настройки теми или иными путями в зависимости от вида последней. При настройках методом уточнений речь идет об увеличении крутизны и об уменьшении параметров положения у и у оперативной характеристики планов выборочной проверки ошибок регулировки и ошибок настройки (последнее при настройках с дополнительной проверкой — см. гл. 4). Связь с СРК в данном и аналогичных случаях заключается в том, что, пользуясь способами расчета эффективности, описанными в предыдущих главах, нетрудно рассчитать, во что обходится уточнение собственно настройки в зависимости от резервируемой доли допуска. С другой стороны, имея хотя бы самое общее представление о вероятностях и интенсивности возможных ненормальностей, можно вычислить сумму возможной экономии на предотвращении потерь посредством резерва точности (эти способы будут описаны позже). Сопоставление маржинальных затрат и экономии (см. гл. 8) может дать оптимальный размер резерва точности, выраженный в долях допуска. [c.195]

Температура поверхности в месте расположения сухого пятна повышается до значения, превышающего температуру насыш енпя более чем на 55,5° на расстоянии меньше 1 мм от границы его возникновения, достигая максимального превышения, равного 167°, в пределах расстояния 20 мм независимо от способа нагревания, толщины стенки и скорости пленки. Поэтому образовавшееся пятно, вероятно, уже не может исчезнуть из-за выпадения капель, тогда как при нарушении равновесия сил на границе раздела трех фаз это может произойти за счет медленного перемещения границы пятна и уменьшения температуры поверхности нагрева под пятном вследствие растечки тепла в процессе теплопроводности. [c.209]

Жесткость такого нагружения можно усилить многими способами. Если напряжение концентрируется в одном из витков резьбы, то болт подвергается разрушению по надрезу, вероятность которого увеличивается, если нагрузка приложена не аксиально. Различие температуры фланца и болта может увеличить максимальное напряжение и внести циклические изменения, а если существует градиент температуры в самом болте, то деформация ползучести может концентрироваться в одном конце вместо равномерного распределения по всей длине. Уменьшения прилагаемых нагрузок лучше всего добиваться за счет конструкторских проработок. Так, шпильки должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечить равномерную релаксацию вдоль тела шпильки, а не в районе резьбы, что может случиться, если тело шпильки меньше диаметра по впадине резьбы. Везде, где возможно, витки резьбы должны заостряться книзу так, чтобы каждый отдельный виток нес пропорциональную нагрузку, которая в противном случае будет сконцентрирована в первом витке. Размеры фланца должны быть такими, чтобы обеспечить эффективное аксиальное нагружение шпильки, а если это невозможно, то может быть использована сферическая шайба. Температура может [c.229]

Конструкционные легированные стали - это стали, содержащие один или несколько легирующих элементов при суммарном их содержании 2,5... 10 %. Такие стали называют теплоустойчивыми (см. гл. 8). Наилучшие механические свойства они приобретают после закалки с последующим отпуском. Эти стали отличает высокая прочность при достаточной пластичности. Они склонны к резкой закалке и холодным трещинам. Наиболее часто трещины возникают в швах, сваренных электродами, стержень которых имеет состав, близкий к составу основного металла. С увеличением толщины свариваемого металла возможность образования закалочных холодных трещин возрастает. Для уменьшения вероятности образования трещин необходимо уменьшить перегрев шва, для чего нужно вести сварку на минимальном токе, применять предварительный перегрев и отпуск после сварки. Подогрев осуществляют двумя способами либо газовыми горелками, либо токами высокой частоты. Для второго способа подогрева используют водоохлаждаемые индукторы и специализированные источники питания. Индукционный подогрев более удобен с технологической точки зрения, к тому же он уменьшает наводораживание шва по сравнению с газовым пламенем. Однако газопламенный подогрев дешевле и поэтому до сих пор широко используется. Температуру подогрева деталей контролируют с помощью термокарандашей. Термокарандаш напоминает по внешнему виду цветной мелок. Цветную метку наносят на участок изделия, где нужно контролировать температуру. Затем изделие нагревают и следят за изменением цвета метки, которое происходит при определенной для данного термокарандаша температуре. Термокарандаши выпускают с шагом изменения температуры в 50 °С. [c.126]

Пульсирующая, или импульсная, дуга применяется для сварки металла толщиной от долей миллиметра до 3. ..4 мм. Ток включается периодически, импульсами, в перерыве между которыми сварочная ванна частично кристаллизуется, что снижает вероятность прожогов. В паузах между импульсами поддерживается дежурная дуга с уменьшенным током /де. Регулируя соотношение между 1 и /деж 4в и где И — продолжительность сварки и пауза между импульсами, а также скорость сварки изменяют форму и размеры шва. Этот способ позволяет сваривать стыковые соединения на весу во всех пространственных положениях. [c.208]

Подготовка массивов исходных данных во внутреннем представлении даже для средних задач — весьма трудоемкий процесс. В целях сокращения подготовительной работы и уменьшения вероятности ошибок применяют различные способы кодирования исходной информации, т. е. задают ее не во внутреннем, а во внешнем представлении. Для переработки исходной информации из внешнего представления во внутреннее необходимы специальные процедуры. [c.117]

Как при катодной, так и анодной защите используются электрохимические способы снижения скорости коррозии металлов путем поляризации внешним током. Другой принципиальный путь состоит в изоляции металла от коррозионной среды посредством нанесения покрытий на его поверхность. Некоторые способы достижения такой изоляции описаны в разд. 3.5—3.7. Имеется, еще один путь, заключающийся в уменьшении агрессивности среды по отношению к металлу с помощью малых добавок, которые препятствуют коррозионным процессам, снижая вероятность их возникновения и (или) уменьшая скорость разъедания. Эффект снижения коррозии с помощью добавок называется ингибированием. Можно выделить два основных типа растворов, которые могут потребовать ингибирования. У одного типа растворов находится в нейтрально-щелочной области, а у другого — в кислой эти два типа растворов соответствуют двум ситуациям, когда ингибитор способствует возможному в указанных средах образованию пленки на металле и когда сам ингибитор создает защитный адсорбционный слой на обнаженной поверхности. Сначала рассмотрим ингибирование в нейтральных средах. [c.135]

Установлено, что это разрушающее напряжение уменьшается с увеличением размеров и опасности дефекта, а также с уменьшением вязкости материала. Хрупкое разрушение стали является особым случаем в связи с тем, что с уменьшением температуры резко уменьшается вязкость разрушения. Сопротивления такому разрушению можно повысить за счет устранения концентраторов напряжений, расположения сварных швов на определенном расстоянии от мест концентрации напряжений, а также за счет получения бездефектных сварных швов. Тем не менее основным способом предотвращения хрупкого разрушения является выбор соответствующих материалов для конструкции. Материал следует выбирать с таким расчетом, чтобы его ударная вязкость, определяемая на образцах с надрезом, могла гарантировать целостность конструкции при допускаемых напряжениях с учетом наличия дефекта максимального размера. Однако в этом случае не может быть однозначного ответа, так как невозможно точно определить максимально возможный размер дефекта. Поэтому для стационарных конструкций существуют различные стандарты, в которых установлены (для различных классов сосудов) соотношения между вероятностью разрушения и стоимостью определения и уменьшения вероятности наличия дефектов, превышающих допустимые размеры. [c.8]

Ввиду хрупких разрушений крупных конструкций возникла необходимость разработки различных методов расчета конструкций для предотвращения их разрушений. Хрупкие разрушения могут происходить при низких напряжениях, значительно меньших тех напряжений, которые вызывают текучесть материала конструкции и допускаются расчетными нормами. Поэтому необходимо внести изменения или дополнения в обычные методы расчета, с помош ью которых определяют предельную нагрузку, не вызываюш,ую чрезмерную текучесть материала или его окончательное разрушение. Из разных способов, применяемых для уменьшения возможности разрушения при низком напряжении, можно выделить две основные группы 1) способы, связанные с различными аспектами конструирования, позволяюш ими снизить уровень концентрации локального напряжения 2) способы, связанные с различными стадиями изготовления, позволяюш ими уменьшить уровень внутренних напряжений в конструкции или вероятность разрушения конструкции с дефектами, которые могли действовать как концентраторы напряжения для инициирования треш ины. Однако основными способами является выбор конструкционного материала с достаточной вязкостью разрушения, способного сопротивляться разрушению при низких напряжениях. [c.211]

Если конструкцию невозможно видоизменить с учетом указанных выше обш,их правил, которые связаны с уменьшением числа дефектов сварки и снижением концентрации напряжений, то основной мерой является применение материала с более высокой вязкостью, т. е. материала, находящегося в нижней части табл. 1. Такой материал может выдерживать высокий уровень напряжений при наличии большего числа дефектов. В этом случае затраты средств выше из-за высокой стоимости материала. Однако этот способ является, вероятно, более экономичным, так как уменьшается объем сварочных работ в процессе изготовления конструкции и обеспечивается общая гарантия от разрушений в про- [c.248]

Примерные расчеты одного завода показывают, что общие расходы по подготовке составов при разливке сифоном на 1 г стали выше, чем при разливке сверху на 93 коп. [219]. Сюда следует добавить более высокие потери металла, которые, по тем же данным, составляют 0,90 руб. Преимущества разливки сверху заключаются в получении более плотной осевой зоны слитка, упрощении всех работ, связанных с подготовкой составов, и в уменьшении потерь металла. К недостаткам этого способа относятся наличие значительного количества дефектов на поверхности слитка, увеличение общей длительности разливки, большая вероятность приварки слитка к изложнице, меньшая стойкость изложниц. [c.174]

Горячие трещины могут возникать как в основном ме- , талле, так и в металле зоны термического влияния. Они могут быть продольными, поперечными, продольными с поперечными ответвлениями, могут выходить на поверхность или оставаться скрытыми. Вероятность образования горячих трещин зависит от химического состава металла щва, скорости нарастания и величины растягивающих напряжений, формы сварочной ванны и шва, размера первичных кристаллитов. Она увеличивается с повышением содержания в металле шва углерода, кремния, никеля, вредных примесей серы и фосфора. Повышению стойкости сварных швов, образованию горячих трещин способствуют марганец, хром и отчасти кислород, а также снижение величины и скорости нарастания растягивающих напряжений, что достигается уменьшением жесткости узлов, применением способа сварки с оптимальным термическим циклом, например, сварки с [c.16]

Повышению производительности, уменьшению дефектов в сварном шве, снижению уровня сварочных деформаций и остаточных напряжений, а значит и улучшению геометрической формы шаровой оболочки способствует применение при автоматической сварке под флюсом дополнительного порошкообразного присадочного металла (ППМ). Однако и при этом способе сварки могут появляться присущие ему дефекты в виде несплавлений по кромке. Они связаны с тем, что применение ППМ позволяет максимально использовать тепло перегрева сварочной ванны для целей плавления присадочного металла. Вследствие этого уменьшается количество расплавляемого основного металла и увеличивается вероятность появления несплавлений при отклонениях от технологии сварки. Понятно, что высокое качество сварных соединений может быть обеспечено только при надлежащем контроле за соблюдением режимов сварки. [c.207]

Наиболее простым способом упорядочения проверки в диагностическом тесте является способ, когда проверки элементов располагаются по мере уменьшения вероятности появления отказа, т. е. д1>. ..> д , где — вероят- [c.279]

В рассмотренных причинах появления пор и кроются меры по их предотвращению. Существуют однако и другие способы, которые могут уменьшить порообразование. На стадии появления газовых зародышей вероятность их возникновения будет снижаться в случае применения обратной полярности при сварке на постоянном токе, снижения температуры металла сварочной ванны, устранения или снижения интенсивности перемешивания металла в сварочной ванне, уменьшения числа газов и их содержания в металле, отсутствия неметаллических включений в металле. [c.234]

Пенообразование и переброс раствора в паровую камеру последующей ступени может явиться следствием неправильного режима работы аппаратов. Бурному пенообразованию может способ- ствовать внезапное падение давления в аппарате, так как с уменьшением давления снижается температура кипения раствора. Раствор становится перегретым по отношению к новой, более низкой температуре кипения. Освобождающаяся теплота перегрева идет на кипение раствора во всей его толще. При этом наблюдается энергичный выброс пузырьков на поверхность жидкости и в паровое пространство. С ними захватываются брызги раствора и уносятся в паровую камеру следующей ступени. Опасность переброса раствора при внезапном падении давления в аппарате значительно возрастает в случае поддержания в нем уровня раствора выше нормального. Поэтому поддержание уровня на заданной отметке, особенно для растворов, склонных к пенообразованию, является основным условием правильной эксплуатации выпарных аппаратов. Причиной изменения давления в выпарных аппаратах чаще всего является колебание давления греющего пара. Установка регулятора давления на паропроводе греющего пара в значительной степени снижает колебание давления как греющего пара, так и давления в аппаратах, а следовательно, значительно уменьшает вероятность переброса раствора. [c.381]

Однако существует способ проверки и перепроверки деталей на автомате, гарантирующий, в принципе, правильную разбраковку деталей при весьма значительных погрешностях измерения. Этот способ основан на следующем. Допуск на приемку деталей (261) устанавливается уменьшенным по сравнению с допуском на их изготовление (26) на величину удвоенной предельной погрешности измерений (фиг. 261). Допуск на изготовление деталей сокращается от каждой границы на величину Д . Будем полагать, что вероятность случайных ошибок, превосходящих по абсолютной величине Дпш. пренебрежимо мала. Тогда при любом значении Дпш < б негодные детали прак-У тически не будут просачиваться [c.360]

В процессе сварки таких сталей околошовная зона закаливается и теряет пластичность, что резко повышает вероятность возникновения холодных трещин. Для уменьшения скорости охлаждения околошовной зоны при сварке таких сталей, как правило, применяют предварительный подогрев до температуры 150—350 С, некоторые стали требуют последующей термообработки (отжиг, отпуск). Иногда некоторые из таких сталей сваривают без предварительного подогрева, но применяют специальные технологические приемы, обеспечивающие снижение скорости охлаждения сварного соединения. К таким приемам относятся сварка способами горка , каскадом , блоками, короткими участками на максимальных режимах. [c.129]

Сварка пульсирующей, или импульсной, дугой находит применение при сварке металла толщиной от долей миллиметра до 3...4 мм. Ток включается периодически, импульсами, с частотой до 25 имп./с, что уменьшает размеры сварочной ванны (рис. 4.19). Шов образуется из отдельных расплавленных ванн. В перерыве между импульсами тока сварочная ванна частично кристаллизуется, что снижает вероятность прожогов. Для уменьшения деионизации в паузах между импульсами поддерживается дежурная дуга с уменьшенным током /де - Регулируя соотношение между /св и /деж, св и а также скорость сварки, изменяют форму и размеры шва. Этот способ позволяет сваривать стыковые соединения на весу во всех пространственных положениях. [c.127]

У1етод создания перенапряжения при температурах пластичности с целью уменьшения влияния дефектов даже в хрупкой зоне является наименее изученным. Для этого случая имеется мало экспериментальных данных. Такие данные необходимо получить при испытаниях конструкций на снятие напряжений или простых надрезанных образцов, не имеющих сварных швов. Имеюш,иеся данные дают возможность предположить, что напряжение разрушения такого предварительно напряженного образца в условиях, когда разрушение протекает на низком уровне напряжений (например, при температурах хрупкого состояния), по меньшей мере равно, а обычно выше напряжения разрушения такой предварительно не напряженной конструкции в аналогичных условиях. Обычно напряжение разрушения так же высоко, как и предварительно создаваемое напряжение, но, по-видимому, только не в случае создания высоких предварительных напряжений. Если в конструкции суш,ествуют значительные дефекты, которые в условиях перенапряжения являются субкритическими, размеры дефекта могут несколько увеличиться. По-видимому, снижение эффекта перенапряжения под действием больших или только субкритических нагрузок является результатом такой значительной локальной текучести в вершине дефекта, что при разгрузке происходят знакопеременная текучесть, и полезные сжи-маюш,ие остаточные напряжения полностью не проявляются. В таких случаях при последуюш,ем нагружении в вершине трещины может происходить повторная текучесть, и если материал был охрупчен (например, путем деформационного старения или горячего деформирования), то может произойти разрушение. Поэтому, по-видимому (в отличие от случая механического снятия напряжений), необходимо ограничить перенапряжение, умеренно увеличив его по сравнению с эксплуатационными напряжениями (например, на 20%). Тогда, вероятно, способ механического снятия напряжений будет эффективным. [c.251]

Разрабатывая методику контроля, необходимо удовлетворить заданные требования к основным характеристикам достоверности контроля, определяющим качество выпускаемой после контроля продукции. Но необходимо также проверить, какова будет при выбранных параметрах методики контроля и погрешности измерений вероятность Р gr . Если она окажется слишком большой, а заданные требования должны жестко соблюдаться, то единственным способом уменьшения вероятности Pgrм может оказаться уменьшение погрешности измерений при контроле. При этом может оказаться целесообразным изменение и параметра 0 с тем, чтобы обеспечить одновременно требуемые значения Рьам и Ахм)ьа, а также наибольшее возможное уменьшение вероятности Pgrм. [c.218]

По всей вероятности, сильное уменьшение высоты барьера, препятствующего делению ядер, не позволяет получать сверхтяжелые ядра с 7 = ПО и более. При рассеянии ядер со средними значениями масс (например, Аг, Са, Т1, Сг, Ре) на свинце и висмуте образуются тяжелые ядра с очень малыми энергиями возбуждения, намного меньшими, чем в случае рассеяния их на актиноидах, имеющих большую массу. Это позволяет достичь значения Е = 106, при котором высота потенциального барьера деления составляет 1,5— 2,5 МэВ. Таким способом были получены ядра 107 и 109 на ускорителе тяжелых ионов Унилак в Дармштадте. Эти четночетные ядра являются источниками а-частиц. Сравнительно недавно было синтезировано ядро 108 также на ускорителе Унилак. В качестве бомбардирующих частиц использовались ядра железа Ре, а в качестве мишени — ядра свинца РЬ. В результате соударений вначале образовывались ядра 108, которые спустя 10 с охлаждались , испуская нейтрон, и превращались в ядра элемента 108 со средним временем жизни около 2,4 мс. [c.177]

Границу интервала 2 ш надо определить эвристически, сравнивая частные приращения А 5 (oj) BjrpaBo от по с таким, выбранным интуитивно, приращением (оа) < е, которым можно пренебречь. Примерно также выбирается пренебрежимо малая вероятность, например 1 — Ф (3), которую обычно рассматривают как практическую невозможность. Можно было бы предложить более обоснованную схему (способ маржинальных затрат), имея в виду, что, с точки зрения контроля износостойкости, уменьшение удается компенсировать увеличением [см, формулу (10.4)]. Однако возможный выигрыш от такого рода уточнений едва ли оправдывает неизбежное для этого усложнение вычислений. [c.203]

С уменьшением скорости охлаждения отливки из нихарда увеличивается вероятность графитизации, которая недопустима из-за резкого падения износостойкости кроме того, с уменьшением скорости охлаждения затрудняется получение мартенсита в литье. Поэтому количество хрома, никеля и кремния зависит от толщины стенки отливки и способа литья (табл. 15 и 16). [c.183]

Относительное увеличение эквивалентов при замене нагруженного резерва на ненагруженный оказывается меньше возникающего при этом выигрыша надежности по вероятности отказа. Это различие более значительно при высоких кратностях аппаратурного резервирования. Например, при Л4=1 и р=10 изменение способа резервирования приводит к уменьшению вероятности отказа в 1,8 раза при росте у на 40%, если кратность резервирования /Па = 1, и в 2,3 раза при росте уна20%, если 1Па = 2. [c.49]

Существует ряд способов записи алгоритмов решения. Наиболее простым способом является словесное описание алгоритма. Однако еслн алгоритм достаточно сложен (особенно если в нем много логических операций), то такое описание алгоритма бывает длинным и неудобным для поинмания его другими лицами. При сложных же задачах для уменьшения вероятности ошибок решения целесообразно, чтобы составленный одним лицом алгоритм проверялся другим лнцом. [c.18]

Если первоначальный раствор урана обрабатывается окисляющим агентом, достаточно сильным для окисления плутония до - -б, то многие продукты деления могут быть осаждены посредством фторидов редкоземельных элементов, таких как СеРз или ЬаРз. После удаления осадка, РиО/ может быть восстановлен средней силы восстановителем до Ри , который можно осадить в виде фторида вместе с редкими землями. В результате в растворе остаются уран и продукты деления, не осаждаемые фторидами. После осаждения второго осадка фторидов плз гоний снова окисляется до состояния 4-6 и циклы очистки повторяются. В результате этих операций достигается уменьшение объема, увеличение концентрации Ри и удаление примесей. Для достижения максимальной очистки методом осаждений с носителями имеется, по крайней мере, два разных способа. Окончательная очистка потребует, вероятно, применения экстрагирования из раствора или ионного обмена. [c.331]

Возможный способ улучшения кавитационной характеристики стойки показан на фиг. 7.16. Полукруглая носовая часть заменена оживалом с радиусом кривизны, равным двум калибрам. Значение числа Кг в точке А должно быть меньше, чем для полукруглой носовой части, и может быть уменьшено до величины, лишь несколько большей значения этого числа в точке В, как указано на схематическом распределении давления. Таким образом, в этом случае при уменьшении давления в системе кавитация будет развиваться в основном ниже по потоку от точки ее возникновения. Независимые каверны будут развиваться в точке А, и при дальнейшем понижении давления их длина будет увеличиваться, пока они наконец не сольются с кавернами в точке В. Однако к этому моменту развитие кавитации в точке В, вероятно, будет достаточным, чтобы охватить полностью [c.348]

Один из способов преодоления трудностей при изучении, усвоении и практическом приложении стандартов — дополнение или замена части графических работ предлагаемыми задачами. Задачи должны способствовать подготовке учащихся к выполнению графических работ предупреждению и уменьшению вероятностей ошибок расширению круга вопросов, не получивших отражения в графических работах подведению итогов изучения разделов курса черчения после завершения графических работ. В пособии подобраны задачи, охватывающие те стандарты ЕСКД, которые должны быть изучены в высших и средних учебных заведениях [c.3]

Интерес к каплям возрос особенно после того, как была установлена их способность вызывать обратные зажигания в ртутных вентилях при попадании на нагретый разрядом анод [Л. 39]. Для выяснения роли капель в обратных зажиганиях и способов борьбы с ними было недостаточно располагать суммарными данными о массе разбрызгиваемой катодным пятном ртути. В связи с этой проблемой потребовались более подробные сведения о размерах, скорости, направлении вылета капель и их способности отражаться от металлических и стеклянных поверхностей и давать обратные зажигания. Ответ на некоторые из этих вопросов был получен в результате работ Сены и его сотрудников [Л. 39 и 40] и позже в работах Удриса [Л. 41]. Здесь достаточно отметить лишь основные данные, относящиеся к самому процессу генерирования ртутных капель катодным пятном, полученные Удрисом. Изучая следы капель на закопченном стекле на различном расстоянии от катода, он смог установить статистическое распределение капель по размерам и скоростям. Оба эти распределения характеризуются тем, что по мере уменьшения диаметра капель монотонно увеличивается их количество и скорость. Наиболее вероятная для обнаруженного множества капель начальная скорость составляет около [c.27]

На основе использования лучшей тепловой подготовки верхней кромки для уменьшения вероятности непрорезания ВНИИавтогенмаш разработал способ скоростной прямолинейной резки углом вперед ф до 50—70° (рис. 105). Скорости резки при перпендикулярном расположении резака (обычная резка) и углом вперед (скоростная резка) показаны на рис. 106. Из приведенных данных следует, что этот способ дает повышение производительности резки при толш,инах разрезаемой стали до 30 мм. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...