Сопротивляемость образованию трещин

Преимуществом технологических проб является возможность моделировать технологию сварки и, следовательно, судить о сопротивляемости образованию трещин в условиях, близких к реальным. Проба представляет собой жесткое сварное соединение. Стойкость материала оценивают качественно по наличию или отсутствию трещин. Примерами проб могут служить крестовая проба и проба Кировского завода (рис. 25). [c.43]

Стали первой группы имеют, Сэ 0,25%, хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Удовлетворительно сваривающиеся стали (Сэ=0,25- 0,35%) мало склонны к образованию холодных трещин при правильном подборе режимов сварки, в ряде случаев требуется подогрев. Ограниченно сваривающиеся стали (Сэ=0,36-1-0,45%) склонны к трещинообразованию, возмож ность регулирования сопротивляемости образованию трещин изменением режимов сварки ограничена, требуется подогрев. Плохо свариваю- [c.46]

Кроме двух рассмотренных выше возможностей повышения технологической прочности — изменение химического состава металла шва и режима сварки — не менее важно правильное конструирование сварных узлов, и грамотно назначенный порядок наложения швов. Все эти факторы определяют значение деформации в т.и.х. и вследствие этого влияют на сопротивляемость образованию трещин. Полностью исключить влияние конструкции на деформацию формоизменения без изменения самих узлов практически невозможно, однако хорошо известны широко применяемые на практике способы уменьшения этих деформаций, например приемы сборки, уменьшающие вероятность образования трещин. К ним относятся технологические планки, привариваемые в начале и конце швов, жесткое закрепление изделия во время сварки с целью уменьшения его коробления, заварка концевых участков швов в направлении к краю и выведению кратера на технологические планки, сопутствующий или предварительный подогрев, многопроходная сварка и другие приемы. [c.489]

Износостойкость и сопротивляемость образованию трещин термической усталости закристаллизованной под [c.137]

Сопротивляемость образованию трещин означает свойство материала в структурном и напряженно-деформированном состоянии шва или зоны термического влияния сопро- [c.131]

Сопротивляемость образованию трещин — свойство материала в структурном и напряженно-деформированном состоянии шва или зоны термического влияния сопротивляться разрушению, соответствующему по характеру разрушению при образовании трещин. [c.179]

Силумины отличаются хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, высокой сопротивляемостью образованию трещин и поэтому являются ценным литейным материалом. Силумины применяют для отливки картеров и головок двигателей, корпусов различных агрегатов и других деталей сложной конфигурации. [c.30]

Технологическую прочность оценивают по наличию или отсутствию трещин, относительной протяженности трещин, скорости охлаждения околошовного участка и rtb временя, прошедшему до появления первой трещины. Технологические пробы позволяют детально моделировать весь процесс сварки и судить о сопротивляемости образованию трещин в условиях, близких к реальным. [c.18]

Приближенно обобщенное влияние химического состава основного металла низколегированной стали па ео сопротивляемость образованию трещин при сварке принято выражать посредством эквивалента углерода Сд, числовое [c.439]

Данные, приводимые ниже, относятся к автоматической сварке низкоуглеродистой стали проволокой марки Св-08 и Св-08А. В этой методике расчета не учитывается влияние химического состава основного и наплавленного металла на свойства и сопротивляемость образованию трещин. [c.162]

НИИ, является их сопротивляемость образованию трещин, которая при прочих равных условиях зависит от химического состава металла шва, условий его кристаллизации (горячие трещины) и характера изменений структуры в зоне термического влияния (холодные трещины). [c.58]

Поле графика разделено ломаными линиями на отдельные области различного уровня допускаемой начальной температуры деталей перед сваркой. Минимальная температура каждой такой, области обозначена в градусах Кельвина(° К). Пользуясь этим графиком, можно приближенно оценивать свариваемость различных низколегированных и углеродистых сталей по их сопротивляемости образованию трещин при сварке. Чем выше допускаемое минимальное значение начальной температуры для какой-либо стали, тем ниже степень ее свариваемости, так как с повышением начальной температуры (подогрев) возрастает сложность технологии сварки. [c.60]

Материал, работающий удовлетворительно при более легких условиях, может оказаться непригодным при более тяжелых. Выработаны методы оценки пригодности металла для использования в конструкциях с позиций его сопротивляемости образованию трещин. Считают, что факторами, оказывающими влияние на сопротивление хрупких разрушений сварных конструкций, являются следующие [c.282]

С увеличением ширины и толщины свариваемых элементов повышается их сопротивляемость деформациям. Это способствует увеличению реакции связей, напряжений и вероятности образования трещин в процессе сварки. На фиг. 53, а изображена зависимость склонности к образованию кристаллизационных трещин соединений в стык малоуглеродистых сталей от ширины соединяемых элементов на фиг. 53, б от толщины полки. С ростом ширины соединяемых элементов до 150 мм сопротивляемость образованию трещин падает. Увеличение ширины элементов свыше 150 мм не оказывает заметного влияния на изменение сопротивляемости швов образованию трещин. Увеличение толщины полки повышает возможность трещинообразования. [c.124]

Фиг. 57. Диаграмма, иллюстрирующая сопротивляемость образованию трещин восьми марок сталей в зависимости от условий деформирования в процессе нагружений.

Стали первой группы имеют Сэкв < 0,25 %, хорошо свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм. Удовлетворительно сваривающиеся стали (Сэкв = 0,25...0,35 %) не склонны к образованию холодных трещин при правильном выборе режимов сварки, однако в ряде случаев требуется подогрев. Ограниченно сваривающиеся стали (Сэкв = 0,36...0,45%) склонны к образованию трещин. Возможность регулирования сопротивляемости образованию трещин этих сталей за счет изменений режимов сварки ограничена, требуется подогрев. Плохо сваривающиеся стали (Сэкв > 0>45 %) весьма склонны к закалке и холодным трещинам, при сварке требуются подогрев, выполнение специальных технологических приемов после сварки необходима термическая обработка. [c.99]

Качество сварных соединений среднеуглеродистых мартенситно-бейнитных сталей во многом определяется свойствами околошовной зоны и прежде всего ее сопротивляемостью образованию трещин. Сопротивляемость образованию холодных тре- [c.210]

Необходимо тщательно продумывать размещение ребер жесткости. Оребрение отливки следует конструировать так, чтобы система ребер совмещала функцию силового элемента, обеспечивающего конструктивную жесткость узла, с функцией технологической предохраняла от прогиба отливки при съеме, рассредоточивала (нормировала) усадку, повышала сопротивляемость образованию трещин. Если прочность ребра не достаточна и оно деформируется выталкивателем при съеме отливки, то на ребре необходимо предусматривать приливы под выталкиватель диаметром 6—10 мм. При литье под давлением магниевых сплавов специально ориентированное вдоль потока расположение ребер может способствовать заполнению формы, направляя движение расплава и улучшая условия вытеснения воздуха. [c.87]

Известны приемы оценки условий сварки, когда одни и те же образцы сваривают с разной погонной энергией или с различной скоростью сварки. Определяют неблагоприятные условия и в дальнейшем назначают такие режимы, которые наиболее удачны в отношении сопротивляемости образованию трещин. [c.248]

Преимуществом технологических проб является возможность моделировать технологию сварки и, следовательно, судить о сопротивляемости образованию трещин в условиях, близких к реальным. Проба представляет собой жесткое сварное соединение. Стойкость материала оценивают качественно по наличию или отсутствию трещин. [c.28]

Накопление диффузионно-подвижного, а также молекулярного водорода в несплошностях отрицательно сказывается на сопротивляемости стали разрушениям и способствует образованию трещин — отколов по зоне сплавления. [c.248]

На стадии предварительного контроля выполняют испытания на свариваемость, включающие в себя механические испытания, металлографические исследования сварных соединений и испытания на сопротивляемость образованию горячих и холодных трещин. [c.147]

Рис. 12.44. Взаимосвязь значения эффективного интервала кристаллизации и сопротивляемости образованию горячих трещин

Из методов количественной оценки технологической прочности наибольшее распространение получил метод МВТУ им. Н. Э. Баумана, основанный на выше рассмотренной теории. Принципиальная сущность его заключается в деформировании испытуемого сварного шва, находящегося в т.и.х., с заданным темпом деформации вплоть до полного исчерпания пластичности. Показателем сопротивляемости образованию горячих трещин служит та максимальная скорость деформации, при которой трещина не возникает. [c.482]

Сопротивляемость сварочных материалов образованию трещин очень часто оценивают, сваривая специально подобранные технологические пробы или конструкции, имитирующие сварные соединения различной жесткости. При этом предполагается, что проба должна обеспечивать кристаллизационные и деформационные условия в сварном соединении такие же или более жесткие, чем при сварке реальной сварной конструкции. [c.485]

Качественную оценку склонности сталей к образованию трещин повторного нагрева получают путем испытаний жестких сварных проб, которые после сварки подвергают высокому отпуску в течение 5... 15 ч. По результатам испытаний стали разделяют на склонные и несклонные к растрескиванию. Сравнительную количественную оценку получают путем механических испытаний сварных образцов по методу ЛТП2 или имплант , которые выполняют в условиях длительного нагружения при температуре высокого отпуска. Минимальные напряжения от внешней нагрузки, при которых начинается растрескивание, принимают за показатель сопротивляемости образованию трещин повторного нагрева. [c.548]

В то же время не все марки аустенитных электродов могут быть рекомендованы для сварки аустенитной стали с перлитной. Так, широко используемые электроды на базе проволоки Х18Н9 (типа ЭА-1 или ЭИ-1Б), структурное состояние наплавленного металла которых определяется точкой Е на диаграмме (фиг. 17), для разнородных соединений применять нецелесообразно, так как уже при относительно небольшом перемешивании (свыше 10%) с перлитной сталью структура металла шва содержит мартенсит и шов обладает низкоД сопротивляемостью образованию трещин. Поэтому желательно использование электродов, обладающих большим запасом аустенитности по сравнению с электродами типа ЭА-1. [c.46]

Свариваемость двухфазных хромоникелевых сталей переходных классов по сравнению с однофазными выше, особенно сопротивляемость образованию трещин и межкристаллитной коррозии. Мартенситно-стареющие коррозионностойкие стали (08Х15Н5Д2Т и др.) могут иметь в зоне сварного соединения ослабленные участки в отношении величины ударной вязкости и стойкости против коррозии. Антикоррозионные свойства сварных соединений восстанавливаются после полной термической обработки. Рекомендуется для этих же целей отпуск перед сваркой при 600—650 °С. Для предотвращения старения металла в зоне сварного соединения в процессе эксплуатации конструкции и последующего снижения его пластических свойств применяют термообработку после сварки (при 600—650 °С). Хромоникелевые стали сваривают практически всеми методами. Режимы стремятся подбирать так, чтобы сварка происходила при малых значениях погонной энергии. Успешно сваривают хромоникелевые стали контактной сваркой. [c.511]

Холодные трещины. С увеличением содержания мартенсита а околошовном участке возрастает вероятность образования холодных трещин. Эти трещины раскрываются постепенно под воздействием растягивающих напряжений. Сопротивляемость образованию трещин (разрушению) оценивается по величине критического напряжения Omin, при котором со временем происходит разрушение. Для исследовательских целей используются методика ИМЕТ-4 и лабораторная технологическая проба ЛТП (МВТУ). [c.18]

Одним из существенных показателей свариваемости, определяющих технологическую и эксплуатационную надежность сварных соединений, является их сопротивляемость образованию трещин, которая при прочих равных условиях зависит от химического состава металла шва, условий его кристаллизации (горячие трещины) и характера изменений структуру, в зоне термического влияния (холодные трещины). Подробные реко.мендации по определению сопротпвляемости обра,зовапию трещин приведены в гл. VI настоящего тома. [c.439]

Влияние химического состава основного металла из углеродистых и низколегированных сталей на сопротивляемость образованию трещин выражается эквивалентом углерода С . СЭВом рекомендована эмпирическая формула для приближенной оценки свариваемости ст ли [c.162]

Износ возрастает при уменьшении в наплавленном металле содержания углерода и легирующих элементов, особенно вольфрама. Сопротивление термической усталости вольфрамовой стали ЗХ2В8 оказалось ниже, чем стали 45 и безвольфрамовой стали 25Х5ФМС. Между тем согласно исследованиям термических циклов службы валков стана 120 поперечно-винтовой прокатки, сопротивляемость образованию трещин наплавленного металла ЗХ2В8 более высокая, чем стали 45. Это указывает на существенное изменение сопротивления наплавленного металла термической усталости в зависимости от условий эксплуатации. [c.703]

Свариваемость основного металла по его влиянию на состав и свойства мета.яла шва (т. е, на сопротивляемость образованию горячих трещин), а также по его сопротивляемости образованию холодных трещин можно приближенно оценить исходя из химического состава свариваемого металла. Обобщенное влияние химического состава основного металла низколегированной стали на ее сопротивляемость образованию трещин при сварке принято выражать посредством эквивалента углерода С , числовое значение которого подсчитывают по различным эмпирическим формулам. В настоящее время достаточно полно эквивалент углерода определяют по следующей формуле, рекомендованной СЭВом для использования в социалистических странах при оценке свариваемости стали [c.58]

Наибольшей сопротивляемостью трещинообразованию обладают швы, наплавленные на кромку или плоскость пластин (тип 1—5 на рис. 8-2). Сопротивляемость образованию трещин несколько понижается в соединениях, сваренных угловыми и стыковыми швами (типы 4—5). Наименьшей сопротивляемостью кристаллизационным трещинам обладают соединения внахлестку и крестовые (типы 7—/0). По оси ординат диаграммы на рис. 8-2 отложен условный коэффициент А мм[мин, характеризующий склонность к трещинообразованию в зоне температур солидуса. Чем ниже располагаются незалитые точки на рис. 8-2, тем меньше склонность соединения к образованию горячих трещин при сварке. [c.192]

Рассмотрим вначале возможность применения широко распространенных электродов или сварочных проволок типа ЭА-1 (Х18Н9) для сварки аустенитной стали марки 1Х18Н9Т с малоуглеродистой сталью (фиг. 72, а). В связи с малым запасо.м аустенит-ности принятого наплавленного металла в слоях шва, примыкающих к перлитной стали, и в корневом слое уже при перемешивании свыше 10% будет образовываться аустенитно-мартенситная структура с пониженными пластичностью и сопротивляемостью образованию трещин. Сварное соединение, выполненное этими электродами, будет обладать пониженной работоспособностью. Поэтому широко распространенные в промышленности электроды типа ЭА-1 для ручной дуговой сварки или проволоки марки 1Х18Н9 для авто-140 [c.140]

Для регулирования состава металла при электроннолучевой сварке разнородных металлов Ф. Г. Гонсеревским предложен способ введения в стык при сборе под сварку присадочных вставок. На рис. И 1.4, в показан случай использования такой присадочной вставки при сварке стыков листов. Комбинируя состав и долевое участие присадки в расплавляемом лучом металле, что определяется связью геометрических размеров присадочной вставки и расплавляемыми сечениями обоих свариваемых элементов, можно регулировать средний химический состав металла шва, его технологическую прочность (сопротивляемость образованию трещин при сварке) и эксплуатационные свойства. [c.136]

Итак, анализ этих процессов позволяет объяснить отрицательное влияние углерода и положительное влияние ряда легирующих элементов, например хрома, молибдена, вольфрама и т. п., па сопротивляемость металла околошовной зоны с мартенситной структурой образованию холодных трещин. С ростом содержания углерода сопротивляемость образованию трещин снижается вследствие более интенсивного роста зерна, повышения тетрагональности мартенсита и микронапряжений, а также ограничения процессов самоотпуска и релаксации напряжений в связи с протеканием превращения при более низких температурах. Указанные выше тугоплавкие элементы, образующие карбиды и упрочняющие твердый раствор, наоборот, препятствуют росту зерна за счет неполпотн растворения карбидов и сегрегатов и повышения энергии активации самодиффузии. Кроме того, они снижают интенсивность процессов, приводящих к зарождению и росту трещин, в связи с повышением э11ергии активации образования и движения вакансий. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...