Неразрушающий контроль, методы чувствительность

К развивающимся методам неразрушающего контроля относится метод акустической эмиссии, основанный на принципе улавливания чувствительными датчиками колебаний, возникающих в металле при образовании и развитии трещины, и определении ее местонахождения. [c.99]

Вопрос о том, какому размеру усталостной трещины уделять внимание на практике, определяется условием дости ения предельного состояния тела с трещиной и возможностями методов и средств неразрушающего контроля, используемыми на практике для выявления трещин. Исходя из представлений о длительности процесса развития трещин и возможностей неразрушающих методов и средств контроля, а также доступности самих мест контроля эту проблему можно рассматривать непосредственно в рамках рассмотренного выше вопроса об относительной живучести материала. Живучесть основных силовых элементов конструкции оказывается достаточной для введения обоснованного и экономически целесообразного надежного периодического контроля. Вместе с том даже в однотипных элементах конструкций могут возникать усталостные трещины в результате повреждения поверхности детали в разных сечениях и зонах с различной концентрацией нагрузки. В этих условиях стратегия определения периодичности осмотра, выбор и обоснование метода и средств контроля не мог>т быть рассмотрены с общих позиций. Необходим анализ особенностей проведения контроля по таким различным критериям, как доступность зоны контроля, геометрия детали, месторасположение трещины, периодичность осмотров с учетом кинетики роста трещины в зоне контроля, чувствительность метода и стоимость процедуры контроля. Интенсивность осмотров и их трудоемкость могут перекрывать положительный эффект от эксплуатации элемента конструкции по принципу безопасного поврежде- [c.65]

Не менее важную роль при контроле играет и подготовка поверхности детали к контролю. В этом случае чувствительность метода существенно зависит от того, как именно реализована процедура контроля. Так, например, в процессе эксплуатации самолета Боинг-747 имела место катастрофа одного из ВС из-за возникновения и распространения усталостной трещины в секции фюзеляжа перед корневой частью крыла [119]. В эксплуатации была осуществлена разовая проверка аналогичных зон всех ВС данного типа, и ни в одном из них не были выявлены трещины. Из числа осмотренных ВС два были отправлены в ремонт в связи с близким сроком наработки, после которого необходим ремонт. После снятия старого слоя краски у одного и другого самолета в указанных выше зонах были выявлены трещины длиной 356 и 406 мм. После этого было принято решение использовать неразрушающий контроль только после удаления слоя краски. [c.68]

Из рассмотренных основных физических методов неразрушающего контроля изделий следует, что каждый из них имеет определенные пределы применения, зависящие от физических основ метода и его чувствительности к выявлению тех или иных дефектов. Поэтому при выборе метода дефектоскопии следует особенно тщательно проанализировать характер отдельных дефектов и в соответствии с ним назначить тот или иной способ контроля. При этом надо стремиться к выбору достаточно эффективного и экономичного метода. Контрольная аппаратура может быть и очень простой, как, например, при методе магнитного порошка, и очень сложной, как при просвечивании лучами Рентгена. Освоение и настройка дефектоскопов иногда сопряжены с целым рядом трудностей, поэтому период отладки дефектоскопа требует определенного времени и учета особенностей производства. [c.270]

Каждый метод контроля имеет разную чувствительность к видам дефектов и свою область применения. Например, простой метод капиллярного контроля при выявлении поверхностных дефектов оказывается эффективнее радиационного или ультразвукового контроля. При выборе метода выявления несплошностей или включений с помощью неразрушающего контроля можно ориентироваться на данные табл. 29. Но следует учитывать, что выявляемость дефектов зависит также от материала, типа соединения и других факторов. [c.360]

Неразрушающие методы контроля внутренних и наружных дефектов отливок. Чувствительность и области применения методов неразрушающего контроля приведены в табл. 8. Для выявления внутренних дефектов отливок из цветных сплавов наибольшее распространение получил рентгеновский метод. [c.493]

Метод неразрушающего контроля для обнаружения дефектов в структуре материала использует и различия в распространении тепловых потоков [43]. Материал сначала подвергают нагреву. Как при нагревании, так и при охлаждении регистрируется температура поверхности, для чего применяют чувствительную инфракрасную аппаратуру (радиометры). Серийно выпускаемые радиометры позволяют измерять температуру с очень высокой точностью их погрешность менее 0,1 °С. [c.480]

Важнейшими характеристиками неразрушающих методов контроля являются их чувствительность и разрешающая способность, простота и доступность технологического процесса контроля, надежность аппаратуры. Чувствительность метода определяется наименьшими размерами выявляемых дефектов. Чувствительность зависит от физических особенностей метода неразрушающего контроля, технических данных применяемой аппаратуры и дефектоскопических материалов, чистоты обработки поверхности, условий контроля и других факторов. Сравнительные данные но общей характеристике чувствительности различных методов дефектоскопического контроля приведены в табл. 4.5. Следует отметить, что в зависимости от возможностей воздействия на каждый из факторов, определяющих чувствительность, последняя может быть повышена или понижена по сравнению с данными таблицы. [c.83]

Методы неразрушающего контроля сварных соединений выбирают в зависимости от материала и толщины свариваемых элементов сосудов в соответствии с рекомендациями (см. табл. 5.20). При этом в зависимости от чувствительности и разрешающей способности метода предусматривают три ступени эффективности А, Б и В. Контроль качества сварных соединений выполняют одним из методов, указанных в -рафе требуемой эффективности, или вариантов сочетания этих методов. При регламентированном 100%-ном объеме контроля сварных соединений необходимо обеспечивать эффективность контроля, соответствующую ступени А. Во всех остальных случаях эффективность контроля должна быть не ниже ступени Б. Если конструктивные особенности сосудов и аппаратов не позволяют применять методы, соответствующие ступеням эффективности А и Б, то контроль проводят в исключительных случаях методами, предусмотренными для ступени эффективности В. В качестве дополнительного [c.193]

Методы магнитного контроля, основанные на анализе взаимодействия магнитных полей дефектоскопа и контролируемого металла, кроме высокой чувствительности таят много не раскрытых возможностей в области неразрушающего контроля и технической диагностики. [c.209]

Методы магнитного контроля классифицируются по способу получения первичной информации. Какой используется чувствительный элемент для регистрации магнитных полей рассеяния (МПР) от дефектов, так и называется метод. По ГОСТ 3242 для неразрушающего контроля качества сварных соединений предусматриваются следующие магнитные методы [c.209]

Следует заметить, что хотя методы спекл-интерферометрии имеют много преимуществ, они оказываются чувствительными только к движениям в плоскости, что устанавливает предел их применения для неразрушающего контроля, особенно когда необходимы измерения смещений поверхности во всех направлениях. Таким образом, методы спекл-интерферометрии, по-видимому, смогут выполнить вспомогательные функции в системах ГНК. [c.342]

К прецизионным способам неразрушающего контроля относят голографию. Голография, как и метод светового сечения, основан на фиксации возникающего под действием механических или термических нафузок удлинения. Такие деформации могут являться показателем качества сварного шва [132]. Методом голографии в лучах ОКГ в результате интерференции световых лучей на поверхности контролируемого изделия выявляются по смещению интерференционных полос самые незначительные различия в деформации основного материала и материала шва, которые могут быть вызваны скрытыми дефектами сварных швов. Основными достоинствами способа являются отсутствие разрушений близкие к рабочим условия испытаний возможность установления дефектов в виде участков шва, где контакт поверхности есть, а сварки нет высокая чувствительность независимость от состояния поверхности и от геометрии контролируемого объекта. При количественном анализе результаты [c.380]

Тепловой метод неразрушающего контроля основан на регистрации инфракрасного излучения, исходящего от поверхности нагретого тела или его теплового поля, приемниками различного типа. Его применяют для обнаружения расслоений, пустот, раковин и других дефектов. Этот метод предусматривает дистанционное исследование тепловых полей излучения объектов в инфракрасном диапазоне. Тепловому методу неразрушающего контроля присущи следующие особенности высокая чувствительность к температурным сигналам (от десятых до тысячных долей градуса в зависимости от параметров оптической системы приемника) хорошее разрешение по углу зрения высокое быстродействие, ограниченное при активном контроле, как правило, мощностью нагревателя, а при пассивном —особенностями оптико-механического сканирования и инерционностью приемника зависимость выходного сигнала от свойств контролируемой поверхности и канала передачи инфракрасного излучения. [c.91]

В соответствии с ГОСТ 18353—73 методы неразрушающего контроля в зависимости от физических явлений, на которых они основаны, подразделяются на 10 основных видов акустический, капиллярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновый, тепловой, течеисканием, электрический, электромагнитный (вихревых токов). При использовании неразрушающих методов контроля устанавливаются нормы браковки, в противном случае изделия могут незаслуженно выбраковываться или, наоборот, проникать в эксплуатацию с дефектами. Применять методы неразрушающего контроля необходимо с учетом их возможности, чувствительности, производительности, эффективности. [c.534]

Рентгенотелевизионный метод является одним из наиболее эффективных и оперативных методов неразрушающего контроля. Рентгенотелевизионный микроскоп представляет собой рентгеновский аппарат, рентгеновское излучение которого преобразуется в электрический сигнал и индуцируется с помощью стандартной телевизионной системы. Этого типа приборы обладают высокой разрешающей способностью и контрастной чувствительностью, что дает возможность не только наблюдать контуры внутренней структуры непрозрачных объектов, но и осуществлять геометрические измерения. [c.634]

Чувствительность к дефектам. В основе радиационных методов обнаружения дефектов лежат законы ослабления ионизирующих излучений веществом и способы регистрации интенсивности излучения за просвечиваемым объектом. В качестве регистраторов излучения в радиографическом методе неразрушающего контроля используют рентгеновские пленки. При просвечивании контролируемых объектов на рентгеновскую пленку расположение, форма и размеры внутренних дефектов определяются по фотографическому изображению теневой проекции изделия — рентгеновскому снимку. [c.101]

Большую сложность для неразрушающего контроля представляет контроль сварных соединений, выполненных контактной диффузионной и другими видами сварки, при которых образуются плоскостные дефекты. Методы радиационной дефектоскопии не позволяют выявить дефекты с малым раскрытием, свойственные такой сварке. Ультразвуковые методы часто не подходят из-за сложности конфигурации соединяемых элементов. При выявлении непроваров, имеющих выход на поверхность, капиллярные методы обеспечивают наивысшую чувствительность при контроле этих сварных соединений. [c.205]

Реальная чувствительность к поверхностным дефектам, достигаемая в капиллярных методах неразрушающего контроля, характеризуется четырьмя условными уровнями (табл. 27). [c.205]

Основные этапы и содержание этой работы следующие установление норм отбраковки соединений исходя из прочности, характеристик и условий нагружения изделия в эксплуатации выбор методов неразрушающего контроля и их сочетаний с учетом специфических особенностей методов изготовление образцов соединений с характерными дефектами и эталонов чувствительности неразрушающий контроль образцов соединений выбранными методами разрушающие испытания образцов и определение надежности и достоверности методов неразрушающего контроля неразрушающий контроль готового сварного, паяного или клееного узла (детали) с учетом результатов контроля и испытаний образцов разрушающие испытания готового узла (детали) установление чувствительности, производительности и режимов контроля соединений каждым из выбранных методов разработка технологических карт контроля, определяющих область и оптимальный порядок применения каждого нз выбранных методов определение ожидаемой экономической эффективности внедрения выбранного сочетания методов неразрушающего контроля (окончательную экономическую эффективность подсчитывают после внедрения этих методов). [c.281]

Наибольшая эффективность достигается в результате комплексного применения нескольких методов неразрушающего контроля для выявления в изделиях дефектов различного типа. Выбирать оптимальное сочетание методов неразрушающего контроля необходимо на основе научно обоснованных норм отбраковки контролируемых изделий с учетом максимальной чувствительности, производительности и экономической эффективности этих методов. Наиболее перспективен в будущем выбор оптимальных методов контроля с помощью электронно-вычислительных машин. [c.303]

Наряду с терминами порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля , класс чувствительности капиллярного неразрушающего контроля и дифференциальная чувствительность средства капиллярного неразрушающего контроля в массовом контроле однотипных объектов, например, лопаток турбин и компрессоров находят применение термины воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля и сходимость результатов капиллярного неразрушающего контроля . Основаны они на статистических методах оценки массового контроля, например, методе двукратных совпадений, позволяющем сравнительно быстро и с малыми затратами оценить как полноту, так и стабильность выявления многочисленных поверхностных несплошно-стей испытуемым процессом контроля или материалом по сравнению с образцовыми. [c.171]

Наряду с терминами порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля , класс чувствительности капиллярного неразрушающего контроля и дифференщ1альная чувствительность средства капиллярного неразрушающего контроля в массовом контроле однотипных объектов, например лопаток турбин и компрессоров, находят применение термины воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля и сходимость результатов капшшярного неразрушающего контроля . Основаны они на статистических методах оценки массового контроля, например, ме- [c.577]

В книге рассмотрены дефекты сварных соединений, причины их возникновения и их классификация. Изложены методики расчета прочности сварных соединений с дефектами с учетом их механической неоднородности. Даны подходы к нормированию дефектов сварки. Рассмотрены физические основы, чувствительность и классификация методов контроля с использованием ионизирующих излучений, акустических колсОаиий, магнитных и элсктромги-нитных полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов и др. Даны рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля для сварных конструкций. [c.2]

Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопи-lie Kne поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие дефектоскопируемых изделий и различные требования к их надежности требуют дефектоскопических средств различной чувствительности. В настоящее время разработан значительный ассортимент материалов, применяемых при капиллярном неразрушающем контроле и предназначенных для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. Они широко используются предприятиями различных отраслей промышленности. [c.151]

Назначение большинства методов традиционно — снизить абсолютный уровень ошибок немоноэнергетичности в реконструированном распределении х, у) до допустимой, в конкретной адаче применения ПРВТ, величины. Тем не менее, с точки зрения успешного решения задачи неразрушающего контроля, возможна равноценная, но более экономная по затратам постановка — снизить маскирующее действие шибок немоноэнергетичности в реконструированном распределении (i (х, jr) до уровня, обеспечивщегаюо надежное обнаружение дефектов структуры с [чувствительностью, эквивалентной моноэнергетическому приближению. [c.420]

Рассмотренный способ обработки потока скачков Баркгаузена в ряде случаев позволяет повысить избирательную чувствительность магнитошумового метода неразрушающего контроля. [c.79]

Оценку по уравнениям (9.3) и (9.4) минимально возможной живучести таких дисков в эксплуатации (ипцн)т1п и максимальной периодичности их контроля на парке двигателей (иконтр)тах вели с учетом возможности наличия в эксплуатации дисков с материалом, чувствительным к треугольной форме цикла нагружения, когда скорость его разрушения может превышать в 4 раза скорость разрушения материала, чувствительного только к трапецеидальной форме цикла. Были учтены и конструктивные особенности КНД данного двигателя. При используемых до настоящего времени методах неразрушающего контроля деталей (см. главу 1) в условиях эксплуатации конструктивное исполнение узла позволяет выявить трещину в диске после ее развития на длину 4 мм. [c.484]

Р. применяют в физике, химии, биологии, технике для получения детальной информации о внутр, структуре и атомно-молекулярной дггаамике твёрдых тел, жидкостей и газов, определения структуры и конформации молекул, измерения магн. и электрич. моментов микрочастиц, изучения их взаимодействий друг с другом и с разл. внеш. и внутр. полями. Методы Р. используют также для качеств, и количеств, хим. анализа, контроля хим. и биохим. реакций, определения структуры примесей и дефектов, измерения магн. полей, темп-ры, давления, для неразрушающего контроля материалов и изделий. В Р. было впервые получено индуциров. испускание, что привело к созданию квантовых генераторов и усилителей СВЧ-диапазона — квантовых стандартов частоты и чувствительных приёмников, а затем и [c.235]

Важным элементом любой программы контроля разрушения является разработка методов проверки. Для каждого элемента должны быть разработаны и предложены соответствующие способы проверки. Для отдельных частей элементов может потребоваться применение неразрушающих методов контроля различной чувствительности. Сроки проверки устанавливаются на основании анализа имеющейся информации о росте трещин с учетом заданного начального размера дефекта и размера выявляемого дефекта, который зависит от чувствительности йрименяемого метода дефектоскопии. Сроки проверки должны устанавливаться, исходя из того, чтобы при условии обеспечения требуемого коэффициента безопасности не -наруженный дефект не достиг критического размера до следующей проверки. Обычно промежутки времени между очередными проверками назначаются так, чтобы до достижения любой трещиной крити- [c.298]

Основные методы неразрушающего контроля качества паяных соединений, их чувствительность и область применения представлены в ГОСТ 24715-81. Эти методы аналогичны вьпперас-смотренным методам неразрушающего контроля качества сварных соединений по ГОСТ 3242-79. [c.248]

После рассмотрения различных методов измерения шероховатости сверхгладких поверхностей возникает вопрос о том, какой же метод следует предпочесть для оценки качества поверхности рентгеновских зеркал. Каждый из рассмотренных методов и приборов имеет свои недостатки и достоинства. Совокупность таких требований, как предельная чувствительность, простота реализации, возможность неразрушающего контроля, минимизация времени измерения и т. п., оказывается противоречивой. Понятно, что самую полную информацию о поверхности рентгеновского зеркала дает метод измерения индикатрисы рассеяния той энергии, где предполагается использование зеркала. Однако отсутствие выпускаемых промышленностью приборов такого типа и их достаточно высокая сложность практически исключают возможность использования их как средства контроля технологии изготовления зеркальной рентгеновской оптики. Проведенный обзор и анализ методов показывает, что в качестве приборов для контроля готовых образцов рентгеновских зеркал можно рекомендовать щуповой профилометр, прибор для измерения TIS и метод реплик в просвечивающей электронной микроскопии. Вторая группа приборов, имеющих самостоятельное значение, — приборы для контроля качества рентгеновской оптики в процессе ее изготовления. Наиболее удобен для этой цели дифференциальный интерференционный микроскоп Номарского при условии его достаточной калибровки (в некоторых случаях можно использовать щуповой профилометр). [c.244]

В настоящее время для обнаружения расслоения в слоистых композитах применяют различные неразрушающие методы контроля. Измерение деформации с помощью датчиков (включая экстензомет-ры), акустическая эмиссия, рентгеновская радиография, ультразвуковое С-сканирование, метод реплик, оптическая микроскопия относятся к числу доступных в настоящее время методов неразрушающего контроля расслоения. Из перечисленных методов акустическая эмиссия и тензометрия позволяют наиболее эффективно оценивать начало расслоения, поскольку обеспечивают непрерывный контроль в процессе нагружения и обладают достаточной чувствительностью. В большинстве случаев число актов акустической эмиссии в единицу времени к началу расслоения в хрупкой матрице стремительно возрастает и далее, до завершения расслоения или полного разрушения, остается на одном уровне (рис. 3.1). Однако в некоторых случаях, например для слоистого стеклопластика (стекло S-2 на эпоксидном связующем) с укладкой ( 30°/90°) , метод акустической эмиссии, как следует из рис. 3.2, неприменим, поскольку рост расслоения (и, следовательно, увеличение числа актов акустической эмиссии в единицу времени) характеризуется очень малой скоростью. Сигналы акустичес- [c.139]

Технические возможности методов неразрушающего контроля определяются их чувствительностью и разрешающей способностью, производительностью, простотой технологического процесса, надежностью аппаратуры, требованиями к квалификации операторов-дефектоско-пистов и к вопросам охраны труда и техники безопасности, которые необходимо соблюдать. [c.142]

Совершенствование процессов сварки только частично решает проблему повышения качества изготовляемых конструкций, так как даже при хорошо отработанной технологии сварки возможны различного рода дефекты, приводящие к снижению работоспособности и долговечности конструкций. Поэтому с целью дальнейшего увеличения эксплуатационной надежности свар 1мх строительных конструкций необходимо применять эффективные методы неразрушающего контроля. Эффективность метода дефектоскопии определяется прежде всего чувствительностью к наиболее опасным дефектам, достоверностью, оперативностью и производительностью. С этой точки зрения широко используемые в строительстве просвечивание и магнитография в ряде случаев, не отвечают поставленным требованиям. [c.3]

Из всех методов неразрушающего контроля в последние годы наибольшее развитие получила ультразвуковая дефектоскопия. Преимущества ультразвуковой дефектоскопии — чувствительность к наиболее опасным дефектам типа трещин и неороваров и высокие технико-экономические показатели — обусловили то, что для оценки качества изделий ответственного назначения ультразвуковой контроль во многих отраслях стал основным методом неразрушающих испытаний. [c.3]

Радиографический метод неразрушающего контроля основан на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с последующим преобразованием в световое изображение. Для получения радиографических снимков используют кассеты со специальной радиографической (рентгеновской) пленкой, снабженные для повышения чувствительности усиливающими экранами. В качестве детекторов радиационного изображения используются также полупроводниковые пластины, с которых изображение методом ксерорадиографии переносится на обычную бумагу. [c.93]

Для оценки способности материалов противостоять возникновению очага усталостного разрушения и с целью возможно более раннего обнаружения усталостной трещины привлекаются два наиболее чувствительных современнБМ метода неразрушающего контроля — ультразвуковой и индукционный (метод [c.110]

Аналогичную дифракционную картину можно опи-сать при падении продольной волны (рис. 2.31). В настоящее время это свойство используют при оценке не только размеров дефектов и их формы, но и для оценки радиуса непроваров и трещин, что не удается осуществить ни одним из известных методов неразрушающего-контроля. Знание законов рассеяния дифрагированных сигналов позволяет оптимизировать размеры цилиндрических отражателей для настройки чувствительности ультразвукового контроля, углы разворота между излучающим и приемным преобразователями. Необходи- [c.58]

Приведенные результаты наглядно иллюстрируют основные особенности неразрушающего контроля композитов и многослойных систем методом ПРВТ отсутствие наложения теней сложных пространственных структур и высокую чувствительность к малым разноплотностям материалов. [c.153]

Наиболее чувствительным и наглядньпл магнитным методом неразрушающего контроля является магнитопорошковый метод. Он основан на регистрации (проявлении) полей рассеяния над дефектами с помощью частиц ферромагнитного порошка (рис.6.3). [c.279]

Наибольшее развитие за последнее двадцатилетие получила ультразвуковая дефектоскопия. По сравнению с другими методами неразрушающего контроля она об-.-.адает важными преимуществами высокой чувствительностью к наиболее опасным дефектам типа трещин и непроваров, большой производительностью, возможностью вести контроль непосредственно на рабочих местах без нарушения технологического процесса, низкой стоимостью контроля. [c.3]

Обнаружение и лоцирование источников, связанных с дефектами или другими особенностями сосуда. Получение дополнительной информации по сплошности сосуда благодаря чувствительности метода к растущим трещинам. Считается дополнительным к обычному неразрушающему контролю сосудов. Все источники проверяются обыч-ным контролем. [c.17]

Метод АЭ обладает весьма высокой чувствительностью к растущим дефектам. Его чувствительность значитдтьно превосходит чувствительность других методов. Например, метод АЭ позволяет выявить в рабочих условиях приращение трещины порядка долей мм, чего не может сделать ни один из традиционных методов неразрушающего контроля. Предельная же чувствительность аппаратуры АЭ по теоретическим оценкам составляет порядка 1Д0 мм , т.е. аппаратура АЭ в хороших лабораторных условиях может обеспечить выявление скачка трещины протяженностью 1 мкм на величину 1 мкм. [c.126]

Кроме применения разрунлающих и неразрушающих методов контроля большое значение имеет активный контроль, регулирующий качество продукции в нроп,ессе самого производства. При активном контроле дуговой сварки автоматы снабжаются сенсорами— чувствительными элеме[[тами механическими, фотоэлектронными, лазерными, которые регулируют процессы сварки в зависимости от температурных деформаций деталей, погрешностей сборки под сварку и др. Ряд зарубежных автоматов производит сварку по программам с нлироким использованием компьютерной техники. [c.151]

Прежде всего бесконтактный и неразрушающий характер определения распределения свойств материалов внутри сложного неразъемного изделия исключает возможность непосредственного (не обусловленного разрушением и возможными погрешностями) сопоставления результатов контроля ПРВТ с данными измерений стандартизованными методами. В отличие от рентгеноскопии и рентгенографии достоверность ПРВТ внутренних областей изделия нельзя оценить простым наложением эталонов чувствительности на просвечиваемый объект. [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...