Контроль разрушения

Большой объем информации дает метод, основанный на возникновении акустических колебаний в объеме материала, находящегося под механическим напряжением, — метод акустической эмиссии (АЭ). Метод АЭ применяют при контроле разрушений от начальных стадий разрушения до развития магистральных трещин в материале. Главным источником эмиссии считают процессы скольжения и [c.501]

Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется склейка , проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля - разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной й шовной сварке. [c.292]

ОЦЕНКИ ДОЛГОВЕЧНОСТИ И КОНТРОЛЯ РАЗРУШЕНИЯ [c.240]

ДОПУСКАЕМЫЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ И КОНТРОЛЬ РАЗРУШЕНИЯ [c.296]

Основное предположение, на котором базируется концепция контроля разрушения, состоит в том, что дефекты всегда существуют. [c.296]

Допускаемые повреждения и контроль разрушения 297 [c.297]

Хорошая программа контроля разрушения должна включать в себя и осуществляться совместно с проведением расчетов, выбором материалов, производством, проверкой и этапами эксплуатации [c.300]

Визуализация изображения конкрементов, прицеливание ударной волны и контроль разрушения камней осуществляются в основном средствами рентгеновской техники или с помощью ультразвуковой аппаратуры. При рентгеновской флюороскопии (рис. 6) используют обычно два канала визуализации, расположенных под некоторым углом относительно друг друга. Каждый канал состоит из рентгеновского излучателя и усилителя рентгеновского изображения. Наличие двух каналов визуализации, расположенных под углом, позволяет осуществить привязку зоны разрушения конкремента (место фокусирования ударной волны) с геометрической точкой пересечения каналов визуализации. Это обстоятельство гарантируют возможность точного введения камня в зону дробления и визуальный контроль его при литотрипсии. [c.179]

Контроль разрушения смазочного слоя в узлах трения. Обычно о разрушении смазочного слоя на поверхности трения судят по изменению силы трения, температуры, скорости изнашивания или по виду дорожки трения. В последнем случае требуется остановка агрегата, разборка узла трения и исследование поверхностей трущихся деталей. АЭ-методы в этих случаях обладают очевидными преимуществами, позволяя определить момент появления разрушения на поверхностях трения, степень этого разрушения и относительную площадь разрушения покрытий. [c.188]

Все эти напряжения могут вызывать механическое разрушение защитных пленок на металлах с соответствующим ухудшением или полной потерей их защитных свойств. Это вносит значительные осложнения в простейшие законы окисления металлов (рис. 47) и часто приводит к замене диффузионного контроля процесса окисления металла диффузионно-кинетическим или кинетическим контролем, т. е. к переходу от окисления металла по [c.76]

Растрескивание при сдвиге (рис. 49, д) характерно для пленок, обладающих большой адгезией к металлу и сравнительно малой прочностью. Этот вид разрушения, не ведущий к удалению пленки на большом участке поверхности, обычно не вызывает резкого увеличения скорости окисления металла, но способствует переходу от чисто диффузионного контроля процесса (параболический закон роста окисной пленки) к диффузионно-кинетическому контролю (сложно-параболический закон роста пленки). [c.79]

Заклепочные соединения применяют для деталей, материал которых плохо сваривается, и в тех конструкциях, где важно растянуть во времени развитие процесса разрушения. Например, разрушение одной или нескольких из тысяч заклепок крыла самолета еще не приводит к его разрушению, но уже может быть обнаружено и устранено при контроле и ремонте. В сварных соединениях образование трещин сопровождается высокой концентрацией напряжений, что приводит к ускорению процесса разрушения, [c.51]

Для определения производительности БД собирают статистические данные по работе процессора, каналов и устройств памяти, интенсивности потока обращении, по распределению содержимого БД, информацию по использованию модулей прикладных программ, процедур СУБД, применению БД пользователем, данные, собранные монитором БД и телеобработки. Очень важно прогнозировать производительность до построения БД. Важным вопросом при эксплуатации БД, особенно централизованного вида, является защита. Под защитой данных понимают предупреждение неразрешенного или случайного доступа к данным, их изменения или разрушения. Б этой связи доступ к данным должен находиться под контролем. При возникновении потерь необходимо иметь программу полного восстановления данных. При надежном оборудовании и ПО нарушить защиту данных может пользователь, программист или эксплуатационник. [c.128]

Комплексный подход к выбору метода контроля без разрушения [c.152]

Выборочный контроль по альтернативному признаку целесообразен при применении неразрушающего метода контроля, а по статистическому — при контроле с разрушением. Для обобщения результатов контроля применяют методы математической статистики. [c.157]

Крепежные винты относятся к числу весьма напряженных деталей случаются аварии машин, связанные с разрушением ответственных резьбовых деталей. В условиях контроля начальной затяжки и хорошего стопорения резьбовые соединения обеспечивают надлежащую надежность. [c.90]

К способам контроля сварных соединений с их разрушением относятся [c.152]

Сг и 9 % Ni, быстрее всего происходит при закалке с температур от 1100 до 1200 °С и менее всего выражено при закалке с 900 или 1400 °С [22]. Сплавы высокой чистоты по углероду совершенно устойчивы. Присутствие небольших количеств углерода, азота, кислорода или марганца не оказывает существенного влияния, однако наличие кремния и фосфора (>100 мг/кг) приводит к разрушениям. Кремний вызывает межкристаллитную коррозию нержавеющей стали с 14 % Сг и 14 % N1, если его содержание находится в интервале 0,1—2 % если оно больше или меньше, сплав не склонен к межкристаллитной коррозии [23, 24]. Необходимость строгого контроля окислительных свойств среды и концентрации фосфора в сплаве для предотвращения межкристаллитной коррозии подтверждена также для закаленной. малоуглеродистой нержавеющей стали, содержащей [c.308]

Процесс хрупкого разрушения может включать три этапа возникновение трещины, медленное (стабильное) ее развитие и лавинообразное (нестабильное) распространение разрушения. В зависимости от материала, геометрии изделия и условий нагружения продолжительность стадии медленного развития может быть различной либо совсем отсутствовать, либо быть весьма длительной. В последнем случае отдельные конструкции допускают к эксплуатации с трещиной или трещиноподобным дефектом при условии контроля за их медленным развитием и своевременного предупреждения лавинообразного разрушения. Для этого необходимо знание скорости медленного развития и критического размера трещины, свыше которого начинается ее нестабильное распространение. [c.545]

Данная дисциплина состоит из разделов краткая характеристика и требования к изготовлению конструкций оболочкового типа безотказность и долговечность конструктивных элементов нефтегазохимического оборудования механизмы разрушения материалов роль технической диагностики в обеспечении надежности и методы дефектоскопии современные методы разрушающего и неразрушающего контроля основные положения по оценке остаточного ресурса аппарате ei. [c.5]

Для эффективного поиска и обнаружения в конструкции аппарата зон с повышенным риском возникновения трещиноподобных повреждений используется метод вихретокового контроля. Для оценки текущего состояния материала на ранних стадиях разрушения в качестве характеристик повреж-д енности выбирается изменение структурно чувствительного обобщенного параметра контроля р. [c.345]

Метод магнитной памяти металла Проблема внезапных усталостных разрушений оборудования с использованием традиционных методов неразрушающего контроля (УЗД, рентген, МПД и другие) не может быть решена, так как эти методы направлены на поиск уже развитых дефектов. При этом во многих отраслях промышленности отсутствуют научно обоснованные нормы по допустимости дефектов. [c.348]

В основу теории и прогнозирования надежности оборудования должно быть положено термодинамическое уравнение состояния твердого тела. Основные физические эффекты, сопровождающие механизм разрушения металла механические, тепловые, ультразвуковые, магнитные, электрические и электромагнитные. Отсюда следует, что, используя один или одновременно несколько параметров контроля, отображающих перечисленные эффекты, представляется возможность наиболее объективно оценивать напряженно-деформированное состояние (НДС) объекта контроля. [c.349]

Понятие допустимых повреждений у конструкции, которое появилось первоначально в авиационной промышленности, относится к конструкции, спроектированной таким образом, чтобы минимизировать возможность выхода самолета из строя из-за распространения невыявленных дефектов, трещин или других подобных повреждений. При производстве конструкций, в которых допускаются какие-либо повреждения, приходит решать две основные проблемы. Эти проблемы состоят в обеспечё йии контролируемого безопасного роста дефектов, т. е. безопасной эксплуатации с трещинами, и в принудительном сдерживании повреждаемости, вследствие чего должны быть обеспечены либо остаточная долговечность, либо остаточная прочность. Указанные требования не являются, однако, независимыми, поскольку только путем совместной проверки их выполнения может быть осуществлен эффективный контроль разрушения. Кроме того, необходимо подчеркнуть, что расчет допускаемых повреждений не исключает необходимости тщательного анализа и расчета усталости, поскольку достижение высоких усталостных характеристик путем детального исследования напряженного состояния, соответствующего выбора геометрии, проведения подробного расчета, подбора материала, обработки поверхности и обеспечения качества работы является необходимой предпосылкой эффективности расчета допускаемых повреждений и контроля разрушения. [c.296]

Основные цели расчета допускаемых напряжений и контроля разрушения включают в себя подбор материалов с соответствующими прочностными характеристиками и технологических процессов, обеспечение возможности осуществления проверок и использование конструктивных элементов, допускающих повреждения, например элементов с несколькими передающими нагрузку звеньями или эле -ментов, в которых распространение трещин тормозится конструктивными средствами. [c.296]

Важным элементом любой программы контроля разрушения является разработка методов проверки. Для каждого элемента должны быть разработаны и предложены соответствующие способы проверки. Для отдельных частей элементов может потребоваться применение неразрушающих методов контроля различной чувствительности. Сроки проверки устанавливаются на основании анализа имеющейся информации о росте трещин с учетом заданного начального размера дефекта и размера выявляемого дефекта, который зависит от чувствительности йрименяемого метода дефектоскопии. Сроки проверки должны устанавливаться, исходя из того, чтобы при условии обеспечения требуемого коэффициента безопасности не -наруженный дефект не достиг критического размера до следующей проверки. Обычно промежутки времени между очередными проверками назначаются так, чтобы до достижения любой трещиной крити- [c.298]

Fra ture toughness — Сопротивление на излом. Термин для определения критериев противодействия росту трещины. Термин иногда ограничивается результатами критериев механики разрушения, которые непосредственно определяются при контроле разр)тиения. Термин обычно включает результаты простых испытаний надрезанных образцов, на основании анализа механики разрушения. Результаты испытаний последнего типа часто полезны для контроля разрушения, основанного на опытных данных в течение времени службы или на эмпирических соотношениях с характеристиками механики разрушения. [c.965]

Последние канадские работы по кавитации показывают, как разрушение зависит от температуры, давления и смачиваемости разрушения максимальны при той температуре, при которой количество вибрирующих пузырьков максимально разработан метод контроля разрушений, которые рассматриваются как следствие совместного механико-химического действия [71]. Рассмотрение кавитационных разрушений с механической точки зрения обобщено в работе Гадфрея [72]. [c.700]

Статическую прощость считают обеспеченной, если 1 > (5 .], где 115 ] = 1,3...2 — минимально допустимое значение общего коэффициента запаса по текучести (назначают в зависимости от ответственности конструкции и последствий разрушения вала, тотаости определения нагрузок и напряжений, уровня технологии изготовления и контроля). [c.166]

Расчет на сопротикление усталости. Уточненные расчеты на сопротивление усталости отражают влияние разновидности цикла напряжений, статических и усталостных характеристик материалов, размеров, формы и состояния поверхности. Расчет выполняют в форме проверки коэффициента У запаса прочности, минимально допустимое значение которого принимают в диапазоне [/5] = 1,5—2,5 в зависимости от ответственности конструкции и последствий разрушения вала, точности определения нагрузок и напряжений, уровня технологии изготовления и контроля. [c.169]

Для обнаружения глубинных кристаллоструктурных дефектов требуется вырезка. мпкрошлифов, т. е. разрушение детали. В этих случаях применяют. метод выборочного контроля. [c.154]

Концепция и принципы оценки ресурса безопасной эксплуатации длительно действующего оборудования должны о новываться на последних достижениях в областях теории надежности, физического металловедения, механики разрушения и неразрушающих методов контроля. [c.5]

Выбор физического метода контроля без разрушен определяется характером получения необходимой информации, особенностями конгролируемого объекта и возможностью его применения в конкретных условиях. Применение любого метода НК для диагностирования сварных аппаратов осложняется отмеченными ранее спещ1фическими конструктивными и функциональными особенностями этих аппаратов. Прежде всего, следует обратить внимание на такую особенность аппаратов, например, колонной аппаратл -ры и сферических газгольдеров, как значительные поверхности диагностирования и большая при этом протяженность сварных швов. С другой стороны, для них характерны большие поверхности контакта металла с рабочей средой, которая часто может проявлять коррозионную и эрозионную активность. [c.183]

По классификации (ГОСТ 18353) этот метод относится наряду с ультразвуковой дефектоскопией (УЗД) к классу акустических методов неразрушающего контроля. Однако он имеет принципиальное отличие от ультразвукового метода АЭ фактически объединяет методики, характерные для неразрушающего контроля, и модели механики разрушения. Кроме того, по формальному классификационному признаку УЗД относится к активному методу, в котором ультраупругие волны возбуждаются в объекте внешним устройством (от пъезодатчика), тогда как в методе АЭ они порождаются динамическими процессами перестройки структуры и разрушения (роста трещин) в материале контролируемого аппарата. [c.255]

НИ одним из известных физических методов контроля. Уста лостный излом всегда имеет две зоны разрушения усталостную с мелкозернистым, фарфоровидным, часто ступенчато-слоистым строением, иногда с отдельными участками блестящей, как бы шлифованной, поверхности и зону вязкого или хрупкого разрушения в зависимости от строения и свойств металла. [c.308]

Совмещение испытаний с контролем металла методом акустической эмиссии (особенно при пневмоиспытании аппарата) представляет возможность исключить разгерметизацию и разрушение оборудования при испытаниях. [c.331]

На первом этапе производится расчет на прочность по существующим нормативным материалам (ГОСТы, СНИ-Пы, РД и др.) с использованием фактических механических свойств, найденных в результате испытаний образцов, вырезанных из элементов оборудования, или косвенными методами (например, по изменению твердости или химическому составу и др.). Далее производится оценка остаточного ресурса по фактическим или априорным (если недостаточно диагностической информации) данным о дефектности, например, по разрешающей способности методов и средств неразрушающего контроля с учетом предыстории нагружения, а также характеристикам допускаемых технологических и конструктивных концентраторов напряжений. При такой оценке ресурса необходимо более полно учитывать реальные условия эксплуатации и использовать наиболее жесткие критерии разрушения, дающие консерватив- [c.362]

Разрушение на 21-м км газопровода 01020 х 10 мм ОГПЗ-Совхозное подземное хранилище газа (СПХГ), сооруженного из спиральношовных труб (сталь 16ГС), произошло после 20-летней эксплуатации при давлении 4,6-5,5 МПа. В ходе визуально-измерительного и ультразвукового контроля дефектного участка газопровода в области сквозной трещины длиной 340 мм обнаружены несквозные трещины длиной 250 и 210 мм, расположенные вдоль спирального шва, и трещина длиной 15 мм, выходящая перпендикулярно этому шву на основной металл. Характер разрушения многоочаговый. Основные очаги [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...