Капиллярные методы неразрушающего контроля

Методическое руководство по применению капиллярных методов неразрушающего контроля для оценки технического состояния изделий авиационной техники//М. ЦНТИ ГА, 1982. [c.76]

Капиллярные методы неразрушающего контроля [c.81]

Капиллярные методы неразрушающего контроля предназначены для выявления поверхностных несплошностей материалов, невидимых невооруженным глазом. Эти способы основаны на капиллярных свойствах жидкостей. Физическая основа капиллярных методов дефектоскопии заключается в явлении капиллярной активности, т. е. способности жидкости проникать в мельчайшие сквозные отверстия и открытые с одного конца каналы. Капиллярная активность зависит от смачивающей способности твердого тела жидкостью. Жидкость на поверхности твердого тела в зависимости от соотношения меж- [c.109]

Капиллярные методы неразрушающего контроля широко используют в процессе технической диагностики различных видов нефтегазового оборудования например, для выявления поверхностных дефектов корпусов вертлюгов, щек талевых блоков, буровых крюков и др. Контроль проводят по следующим этапам подготовка поверхности объекта к контролю, обработка дефектоскопическими материалами, осмотр и выявление дефектов, окончательная очистка контролируемой поверхности. [c.72]

Капиллярные методы неразрушающего контроля основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя. [c.563]

Оценивая в целом возможности капиллярных методов дефектоскопии, можно сказать, что эти технологически простые методы позволяют выявлять трещины с раскрытием до 1 мкм и протяженностью, сравниваемой с величиной зерен сплавов (табл. 26). Технологическая последовательность применения капиллярных методов неразрушающего контроля определяется ГОСТ 18442—73. [c.196]

Реальная чувствительность к поверхностным дефектам, достигаемая в капиллярных методах неразрушающего контроля, характеризуется четырьмя условными уровнями (табл. 27). [c.205]

Для выявления внутренних дефектов сварных соединений в Правилах регламентируются следующие методы неразрушающего контроля сварных соединений радиографический и ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый кон 1 роль стилоскопированием и измерением твердости. [c.49]

Комбинированные методы капиллярного неразрушающего контроля сочетают два или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля, один из которых обязательно жидкостный. [c.147]

Всегда есть опасность усталостного разрушения деталей при действии циклических напряжений поэтому, чтобы избежать разрушений, необходимо выявлять мелкие усталостные трещины. К наиболее эффективным методам неразрушающего контроля для их обнаружения относят капиллярный, магнитный и ультразвуковой. [c.162]

Основными методами неразрушающего контроля являются рентгеновская, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия, а также капиллярные методы выявления дефектов. [c.79]

В соответствии с классификацией методов неразрушающего контроля (НК) можно выделить оборудование для радиационного, ультразвукового, магнитного, вихретокового, капиллярного контроля, контроля герметичности. Широко применяются ультразвуковые, магнитные, вихретоковые и радиоволновые толщиномеры. [c.465]

Все методы неразрушающего контроля подразделяются согласно стандарту на следующие десять видов акустический, капиллярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновый, тепловой, течеисканием, электрический, электромагнитный (вихревых токов). Для контроля качества сварных соединений могут быть применены все перечисленные виды, однако наиболее широкое применение на практике нашли методы пяти из них — акустического, капиллярного, магнитного, радиационного и течеисканием. [c.22]

С нержавеющие стали подвержены коррозийному растрескиванию (КР), Наибольшая вероятность КР возникает в местах наибольших остаточных напряжений после сварки, штамповки, гибки и т.п. Для выявления склонности к МКК и КР в местах наибольших остаточных напряжений сосудов и аппаратов, изготовленных из нержавеющих аустенитных сталей, следует применять метод травления по ГОСТ 6032-89 и (или) методы неразрушающего контроля, позволяющие выявить поверхностные дефекты вихретоковый, капиллярный, магнитопорошковый и др. [c.253]

В соответствии с ГОСТ 18353—73 методы неразрушающего контроля в зависимости от физических явлений, на которых они основаны, подразделяются на 10 основных видов акустический, капиллярный, магнитный, оптический, радиационный, радиоволновый, тепловой, течеисканием, электрический, электромагнитный (вихревых токов). При использовании неразрушающих методов контроля устанавливаются нормы браковки, в противном случае изделия могут незаслуженно выбраковываться или, наоборот, проникать в эксплуатацию с дефектами. Применять методы неразрушающего контроля необходимо с учетом их возможности, чувствительности, производительности, эффективности. [c.534]

Осмотр сварных швов несущих элементов производят невооруженным глазом. Для облегчения обнаружения трещин металлоконструкцию очищают от грязи и пыли, а места возможного возникновения трещин зачищают до блеска. В сомнительных случаях, когда трещина не просматривается через лупу с шестикратным увеличением, применяют методы неразрушающего контроля, наиболее простым из которых в условиях производства является капиллярный метод (керосиновой пробы или цветной). Для проведения керосиновой пробы место предполагаемой трещины зачищают до блеска, смачивают керосином и вытирают насухо. Затем поверхность покрывают мелом. Трещина проявляется в результате обстукивания поверхности молотком. [c.12]

Комбинированные методы капиллярного неразрушающего контроля сочетают два или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля, один из которых обязательно жидкостный. Комбинированные капиллярные методы контроля подразделяют в зависимости от характера физических нолей [c.563]

Установленная исходя из сравнительных особенностей методов неразрушающего контроля и опыта их внедрения область их комплексного применения для контроля стыковых сварных соединений приведена в табл. 38. Конкретные сочетания методов, порядок их применения и режимы контроля должны быть предусмотрены в технологическом процессе на изготовление и приемку продукции. Для выявления поверхностных дефектов в таблице рекомендованы магнитные методы (в основном магнитопорошковый метод) при контроле ферромагнитных сталей и капиллярные методы (цветной и люминесцентный) при контроле алюминиевых, титановых сплавов и других немагнитных и магнитных металлов. Для выявления внутренних дефектов могут быть применены радиационные или ультразвуковые методы контроля. [c.286]

Оптимальный порядок применения методов неразрушающего контроля устанавливают в каждом конкретном случае исходя из требуемой надежности, производительности и специфических условий контроля. В общем случае ультразвуковые методы контроля применяют как предварительные, служащие для отбраковки соединений с крупными дефектами. После исправления сварных швов их вновь подвергают ультразвуковому контролю, и в том случае, если в сварных швах не окажется недопустимых дефектов, их подвергают контролю радиационными методами. Методы выявления поверхностных дефектов применяют на заключительных стадиях контроля. Наиболее эффективен следующий порядок комплексного применения методов контроля ультразвуковой контроль — окончательная механическая обработка и термообработка сварного узла — радиационный — магнитный (или капиллярный) контроль. [c.291]

Для выявления усталостного разрушения деталей и узлов изделий получили применение электромагнитные, магнитные, капиллярные, ультразвуковые и радиационные методы неразрушающего контроля. [c.295]

Контроль с применением приборов основан на получении информации в виде электрических, световых, звуковых и других сигналов о качестве проверяемых ектов при взаимодействии их с физическими полями (электрическими, магнитными, акустическими и др.). В зависимости от принципов работы контрольных средств все известные методы неразрушающего контроля в соответствии с ГОСТ 18353—79 подразделяются на акустические, капиллярные, магнитные, оптические, тепловые, методы контроля течеисканием, электрические и электромагнитные (методы вихревых токов). [c.163]

Третий раздел "Контроль" содержит материал по дефектам металлоизделий и основным методам неразрушающего контроля (радиографический, акустический, магнитный, капиллярный, вихревых токов, томография и др.). Такой контроль в настоящее время является естественной составной частью всего технологического процесса изготовления полуфабрикатов или изделий, а сами процессы контроля рационально включаются в технологические цепочки на возможно ранней стадии [c.9]

Большинство перечисленных методов испытания связано с полным или частичным разрушением отливок. Поэтому все шире на практике применяют методы неразрушающего контроля (МНК). Их подразделяют на акустические, Капиллярные, магнитные, оптические, радиационные, радиоволновые, тепловые, течеискания и электромагнитные. [c.210]

ГОСТ 18442. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. [c.270]

Справочник состоит из двух книг. В первой книге рассмотрены общие вопросы разработки и применения средств неразрушающего контроля, а также методы , оптический, течеискания, капиллярный, тепловой, радио-волновый, а также радиационные. Вторая книга посвящена магнитным, электромагнитным (вихревых токов),. электрическим, комплексным методам и средствам контроля качества продукции, а также робототехническим средствам неразрушающего контроля. [c.9]

Все методы капиллярного неразрушающего контроля по характеру взаимодействия проникающих пенетрантов с объектом контроля согласно ГОСТ 18353—79 рассматриваются как молекулярные, что не указывается в определениях для сокращения. [c.146]

Большое значение для повышения эффективности капиллярных методов неразрушающего контроля, улучшения условий труда и повышения его производительности имеют механизация и автоматизация контроля, в том числе с применением телевизионной техники и электронно-вычислительных машин для обра-206 [c.206]

Капиллярные методы неразрушающего контроля. Они предназначены для обнаружения поверхностных дефектов изделий малых размеров (трещин, раковин, пор и т. д.), обладающих свойствами капиллярных трубок. Капиллярные методы диагностирования высодсопроиз-водительны, просты в работе и надежны при выявлении даже незначительных по размерам дефектов. [c.166]

Развитие и все более широкое внедрение методов неразрушающего контроля в зарубежной и отечественной промышленности обуславливают необходимость развития национальной стандартизации в этой области, включая разработку основополагающего стандарта стандартизацию радиационных ультразвуковых, магнитно-порошковых и капиллярных методов неразрушающего контроля, а также требований к уровню квалификации и сертификации персонала в области неразру-шающего контроля на основе применения ЕК 473. [c.134]

Капиллярные методы неразрушающего контроля предназначены для обнаружения поверхностных дефектов типа несплошности материала, невидимых невооруженным глазом. Они основаны на использовании капиллярных свойств жидкости (пенетранта), сорбционных и диффузионных процессов. Этими методами выявляются дефекты путем образования индикаторных рисунков с высоким оптическим контрастом (яркостным и цветным), ширина лчний которых превышает ширину раскрытия дефектов. При контроле на деталь наносят спе- [c.283]

Исходя из опыта эффективного применения методов неразрушающего контроля компрессорных и турбинных лопаток авиационных ГТД, их можно с уверенностью рекомендовать для обеспечения надежного и своевременного выявления усталостных трещин на лопагках турбокомпрессора ГПА. При этом применение методических разработок и аппаратуры с использованием ультразвукового, вихретокового, магнитного и капиллярного методов неразрушающего контроля не требует разборки ротора. [c.9]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

В книге рассмотрены дефекты сварных соединений, причины их возникновения и их классификация. Изложены методики расчета прочности сварных соединений с дефектами с учетом их механической неоднородности. Даны подходы к нормированию дефектов сварки. Рассмотрены физические основы, чувствительность и классификация методов контроля с использованием ионизирующих излучений, акустических колсОаиий, магнитных и элсктромги-нитных полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов и др. Даны рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля для сварных конструкций. [c.2]

Эффективность контроля качества во многом определяется квалификацией персонала и технической оснащенностью лабораторий неразрушающих методов контроля. В России и промышленно развитых европейских странах действует трехуровневая система квалификации /38/. При этом работники специализируются на конкретных методах неразрушающего контроля радиационном, акустическом, магнитном, вихретоковом и капиллярном, по которым в результате проверки теоретических зн 1ний и професси- [c.220]

Завышенная деформация, оплавление и смещение деталей хорошо выявляются при визуальном контроле и измерениях размеров детали. Трещины и непровары, а также негерметичность сварных соединений выявляются известными методами неразрушающего контроля ульт-.развуком, капиллярными и магнитными методами, течеискателями, гидро- и пневмоиспытаниями. Небольшие локальные непровары и склейки поверхностей без образования сварного соединения неразрушающими методами контроля не выявляются. Для предупреждения появления этих дефектов необходимо тщательно контролировать качество подготовки соединяемых поверхностей к сварке, а также соблюдать выбранные и проверенные параметры режима сварки. В массовом производстве можно осуществлять разрушающий контроль нескольких товарных деталей из партии, выявляя непровары и склейки в изломе деталей и изменяя в случае необходимости параметры режима. [c.279]

Канаты, блоки, грузозахватные органы, приборы безопасности, кабину машиниста и другие узлы обследуют в соответствии с картой осмотра. Для обследования крюкоблоков, крюков, кронблоков, талевых блоков, элеваторов, штропов и вертлюгов применяют различные методы неразрушающего контроля. Предпочтительными являются ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый методы. [c.261]

Вторая глава — ультразвуковой контроль — содержит ряд интересных работ ЦНИИТМАШа, НИИХИММАШа и других организаций. Третья и четвертая главы посвящены электроин-дуктивным методам контроля. Здесь приведены результаты работ по новым и весьма эффективным методам неразрушающего контроля — феррозондовому и методу вихревых токов, среди которых в первую очередь выделяются работы, проведенные Уральским институтом физики металлов АкалДемии наук СССР. В последней пятой главе сборника рассматриваются капиллярные радиотехнические и другие методы контроля. [c.4]

С помощью капиллярных методов дефектоскопии можно выявить поверхностные дефекты с характерными размерами 1х10х Х 100 мкм. В то же время большое значение для повышения ресурса изделий имеет выявление еще более мелких, но существу зарождающихся дефектов, в том числе трещин с исчезающе малым раскрытием. Для решения таких задач представляется перспективным применение газосорбционного радиоизотопного метода неразрушающего контроля. Физическая сущность этого метода состоит в том, что в качестве вещества, заполняющего поверхностные дефекты, используют не жидкие пенетранты, а газообразный -радиоактивный газ. -излучение газа, сорбированного поверхностными дефектами, затем можно зарегистрировать, прикладывая к поверхности контролируемого изделия рентгеновскую пленку или люминесцирующие преобразователи излучения. [c.207]

Все это коснулось и группы технической диагностики, которая выросла не только количественно с 5 человек (1993 г.) до 18 (1999 г.), но и качественно - в 1998 г. группа аттестована как лаборатория технической диагностики и неразрушающих методов контроля в Госгортехнадзоре с аккредитацией в Госстандарте России на техническое соответствие, компетентность и независимость. В лаборатории освоены и широко применяются практически все методы неразрушающего контроля, такие как визуальноизмерительный, акустические (акустико-эмиссионный контроль, ультразвуковая дефектоскопия, толщинометрия, твердометрия), контроль проникающими веществами - капиллярный (цветной и люминесцентный), магнитный (магнитопорошковый), вибродиагностика, вихретоковый. Большая часть сотрудников лаборатории имеет второй международный квалификационный уровень по вышеперечисленным методам неразрушающего контроля, а более 70 % специалистов владеют двумя и более видами контроля. Наши специалисты, используя сразу несколько методов неразрушающего контроля, могут оперативно и в полной мере оценить техническое состояние объекта. Это позволяет сократить до минимума необходимое количество работников, занятых при диагностировании, и охватить больший объем вьшолняемых работ, тем самым обеспечивается снижение себестоимости диагностических работ, при сохраняющемся высоком уровне достоверности результатов. [c.45]

Метод проникающих растворов — жидкостный метод капиллярного неразрушающего контроля, основанный на использовании в качестве пропнкающего вещества жидкого индикаторного раствора. [c.147]

Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопи-lie Kne поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие дефектоскопируемых изделий и различные требования к их надежности требуют дефектоскопических средств различной чувствительности. В настоящее время разработан значительный ассортимент материалов, применяемых при капиллярном неразрушающем контроле и предназначенных для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. Они широко используются предприятиями различных отраслей промышленности. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...