Несплошность поверхностная

То, что традиционные методы контроля не сразу выявили трещину в диске, связано с тем, что все они по-разному реагируют на неоднородность диска в виде несплошности. Поверхностные трещины малых размеров имеют высокую плотность, в том числе и из-за наличия в диске поверхностных сжимающих напряжений, и их раскрытие мало даже при действии максимальных напряжений цикла нагружения [12, 13], а в свободном состоянии это раскрытие становится еще меньше. [c.497]

Тепловой метод контроля основан на регистрации ин-фра фасного излучения, исходящего от поверхности нагретого тела. Тепловым источником нагревают контролируемый объект. В зоне несплошности отвод теплоты происходит с иной интенсивностью по сравнению с хорошо проваренным участком шва. Возникающие температурные градиенты в несколько десятых градуса предопределяют различие в тепловом инфракрасном излучении этих участков, которое регистрируется соответствующим приемником и затем преобразуется в электрические сигналы. Этот метод позволяет выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты в виде расслоений, пустот, раковин и других дефектов. [c.220]

Внутритрубную дефектоскопию проводят, как правило, в сложных нестационарных условиях, осуществляя дискретные по времени многоканальные измерения. Поскольку настроить чувствительность дефектоскопа на каждый встречающийся вид дефектов одновременно практически невозможно, измерения проводят в оптимальных режимах, то есть устанавливают один уровень настройки для всех видов дефектов. Естественной при этом является настройка прибора по наиболее жесткому уровню измеряемых параметров, который принят для поверхностных дефектов. Такую настройку проводят по искусственному дефекту глубиной 1-1,5 мм и регистрацию сигнала от него ведут на уровне полной амплитуды. Этот уровень по чувствительности на 15-25 бВ выше, чем средний уровень чувствительности, принимаемый для выявления несплошностей типа расслоений. Стандартная настройка ультразвукового дефектоскопа (УЗД) на выявление наиболее опасных видов поверхностных дефектов приводит к завышению нормативной чувствительности к несплошностям металла типа расслоений или скоплений включений. В результате данные, получаемые путем проведения обычного неразрушающего контроля и внутритрубной дефектоскопии, существенно отличаются. [c.95]

Капилляр, выходящий на поверхность объекта контроля только с одной стороны, называют поверхностной несплошностью, а соединяющий противоположные стенки объекта контроля, — сквозной. Если поверхностная и сквозная несплошности являются дефектами по ГОСТ 15467—79, то допускается применять вместо них термины поверхностный дефект и сквозной дефект . [c.146]

Капиллярно-электростатический метод основан на обнаружении индикаторного рисунка, образованного скоплением электрически заряженных частиц у поверхностной или сквозной несплошности неэлектропроводящего [c.147]

Жидкостный капиллярно-радиационный метод излучения основан на регистрации ионизирующего излучения соответствующего пенетранта в поверхностных и сквозных несплошностях, а капиллярно-радиационный метод поглощения — на регистрации поглощения ионизирующего излучения соответствующим пенетрантом в поверхностных и сквозных несплошностях объекта контроля. [c.147]

Результаты исследования структуры покрытий и переходной зоны покрытие — основной металл показывают, что в приповерхностных объемах практически всегда имеются готовые зародыши разрушения различной величины и формы. В покрытии концентраторами напряжений являются поры, несплошности на границе с основным металлом, готовые трещины, возникшие в процессе напыления, рыхлые границы между слоями и т. д. Если покрытие формируется при достаточно высокой температуре, то в диффузионной зоне образуются объемы с повышенной плотностью дислокаций и вакансий [226]. Перераспределение избыточных вакансий и их сток в определенных точках обусловливают появление микропор. Образующиеся в диффузионной зоне области растяжения и сжатия способствуют микропластической деформации основного металла и превращению микропор в трещину. Таким образом, нанесение покрытия в этом случае сопровождается повышением дефектности поверхностных слоев основного металла. Причем, чем больше упрочнено покрытие, т. е. чем более оно склонно к хрупкому разрушению, тем опаснее становятся любые несплошности, поры [227]. [c.135]

Отсутствие экранирующих слоев на пути источника. Поверхностные и объемные несплошности [c.71]

Поверхностные и объемные несплошности [c.71]

Поверхностные и подповерхностные несплошности [c.71]

Очагом зарождения усталостной трещины в основании галтельного перехода в картере № 3 явился каскад поверхностных несплошностей материала общим размером 4 х 1 мм (рис. 13.11). Выявленные в очаге поверхностные несплошности были покрыты слоем грунта и эмали, что свидетельствовало об их производственном происхождении. Несплошности материала образовали на поверхности детали "козырек" под углом около 45" [c.676]

Излом по трещине № 1 имеет типичный рельеф с усталостными линиями, что соответствует развитию трещины в результате действия на деталь переменных нагрузок (рис. 13.25 и 13.26). Усталостная трещина зародилась у основания одного из шлиц, и ее развитие соответствовало росту поверхностной трещины полуэллиптической формы фронта. Причем с обеих сторон от указанного излома трещина распространялась к уже имевшей место несплошности и трещине в материале шлиц. [c.698]

Содержащие хлорид меди травители имеют и другое достоинство, заключающееся в том, что образующийся на поверхности шлифа слой меди защищает участки несплошности материала от воздействия просачивающихся из пустот остатков травителя. После удаления поверхностных слоев меди еще сохранившиеся остатки травителя нейтрализуют аммиаком. Анализируя структуру границ аустенитных зерен, можно исследовать распространение трещин при коррозии под напряжением или закалочных 94 [c.94]

В опубликованных работах изучение полей рассеяния от несплошностей проводилось по трем относительно самостоятельным направлениям исследование полей рассеяния от внутренних дефектов, поверхностных дефектов и структурных неоднородностей [c.74]

Потенциалы железа и алюминия, контактирующих в электролите, различаются несущественно и могут изменяться при образовании пленок на их поверхностях. В связи с этим анодная защита стали алюминием незначительна, а в некоторых случаях сталь даже первоначально служит анодом по отношению к алюминию и, таким образом, сама подвергается коррозии. По этим причинам большая несплошность алюминиевых покрытий не может быть допущена во избежание появления ржавчины на основном слое стали. Однако следует отметить, что ржавления стали в мельчайших несплошностях покрытия или на срезанных кромках алюминированной стали почти не происходит (вероятно, из-за прекращения анодной реакции под действием поверхностных продуктов коррозии). [c.74]

Примером дефектоскопических РТК НК могут служить комплексы, предназначенные для автоматического обнаружения поверхностных дефектов типа трещин, волосовин, закатов и других несплошностей на плоских изделиях из ферромагнитных и неферромагнитных материалов. [c.117]

Выявляемые дефекты поверхностные и внутренние несплошности типа волосовин, трещин, непроваров, надрывов и др. [c.470]

Капиллярные методы дефектоскопии являются одними из распространенных для выявления поверхностных дефектов. Чувствительность этих методов при выявлении дефектов типа несплошностей значительно выше по сравнению с такими методами, как ультразвуковая или магнитная дефектоскопия. [c.561]

Концентрация и размер дефектов зависят от диффузионных процессов, скорость которых на внешних поверхностях раздела больше, чем на внутренних, и существенно больше, чем в объеме (массе) зерен. Поэтому влияние включений, несплошностей и других фаз на физико-механические свойства поверхностного слоя проявляется значительно сильнее, чем на свойства остального объема отливки. [c.93]

На рис. 5.45 представлена циклограмма диффузионной сварки. Термомеханическое воздействие, а также различия в коэффициентах термического расширения в случае сварки разнородных материалов облегчают разрушение малопластичных поверхностных пленок. Микронеровности пластически деформируются в результате явления ползучести площадь физического контакта во время выдержки возрастает до 90. .. 95 %. Завершение процесса образования контакта происходит в результате диффузионного зарастания несплошностей. [c.269]

Каждый метод контроля имеет разную чувствительность к видам дефектов и свою область применения. Например, простой метод капиллярного контроля при выявлении поверхностных дефектов оказывается эффективнее радиационного или ультразвукового контроля. При выборе метода выявления несплошностей или включений с помощью неразрушающего контроля можно ориентироваться на данные табл. 29. Но следует учитывать, что выявляемость дефектов зависит также от материала, типа соединения и других факторов. [c.360]

Для выявления поверхностных и подповерхностных несплошностей типа трещин или других дефектов в сварных соединениях применяются стационарные и переносные дефектоскопы (табл. 6.8). [c.388]

Метод ВТК считается эффективным для обнаружения поверхностных и подповерхностных несплошностей, в том числе макротрещин в зонах сварного соединения. При контроле требуется предварительная очистка поверхности металла от жиров, окалины, загрязнений, влаги. При данном методе контроля результаты диагностирования оформляются вручную (объективный регистрирующий документ отсутствует). [c.153]

Рассмотрим, в каких случаях зарождение микронесплошно-сти на включениях приводит к образованию острой микротрещины, а в каких —поры. При зарождении микротреш,ины на включении, для того чтобы инициировать хрупкое разрушение матрицы, микротрещине нужно преодолеть межфазную границу между включением и матрицей, т. е. некоторый эффективный барьер, мерой которого является эффективная поверхностная энергия межфазной границы. В случае непрочных включений или непрочных связей матрица — включение (например, крупные включения сульфидов марганца MnS или глинозема АЬОз) зарождение микротрещины будет происходить при небольших пластических деформациях и малых скоплениях дислокаций у включений [см. уравнение (2.7)]. Движущей силой прорастания микротрещины по включению или по межфазной границе в основном является энергоемкость дислокационного скопления, так как вклад внешних напряжений при малой длине зародышевой трещины невелик [121]. Процесс зарождения микротрещины происходит за счет свала дислокаций в образующуюся несплошность. Поскольку в данном случае энергоемкость дислокационного скопления мала, то вполне вероятно, что зародышевая трещина не сможет преодолеть межфазную границу, притупится и превратится в пору. [c.110]

Применение термочувствительных красок или лаков расширяет возможности этого метода. Испытуемую деталь покрывают тонким слоем термокраски, имеющей невысокую температуру перехода (35—50°С). Затеи образец нагревают до критической температуры термочувствительной краски и по изменению ее цвета определяют имеющиеся дефе1сты, причем выявляются как поверхностные дефекты покрытия (трещины), так и внутренние (поры, несплошно-сти, раковины, отслаивание от подложки). Более подробно с этим методом неразрушающего контроля можно познакомиться в работе [153]. [c.185]

Таким образом, происходит самовоспроизводящнйся (автокаталитический) процесс имеющиеся в материале несплошности и зародышевые микротрешины, содержащие в себе зачатки структуры поверхностных переходных слоев, накапливают в процессе диссипации энергии нагружения материала дефекты кристаллической структуры и достраивают таким образом структуру поверхностного переходного слоя. Окончание процесса формирования переходного слоя проявляется в качестве образования новой поверхности (трещины), а локальные напряжения в зоне формирования переходного слоя трансформируются (диссипируют) в поверхностную энергию трещины. [c.129]

Задачей визуального входного контроля основного металла, полуфабрикатов и заготовок является выявление участков с поверхностными трещинами, расслоениями, закатами, вмятинами, раковинами и другими несплошно-стями, вызванными технологией изготовления или транспортировкой, а также подтверждение правильности маркировки. Последующий измерительный контроль является подтверждением их геометрических размеров и выявляет размеры поверхностных дефектов. Если полуфабрикат имеет сварные швы (например, прямошовные и спиральношовные трубы), то контролю тюдлежит не менее 10% длины шва. [c.141]

Капиллярно-электронндуктивный метод основан на электроиндуктивном обнаружении электропроводящего индикаторного пенетранта в поверхностных и сквозных несплошностях неэлектропроводящего объекта, [c.147]

Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопи-lie Kne поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие дефектоскопируемых изделий и различные требования к их надежности требуют дефектоскопических средств различной чувствительности. В настоящее время разработан значительный ассортимент материалов, применяемых при капиллярном неразрушающем контроле и предназначенных для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. Они широко используются предприятиями различных отраслей промышленности. [c.151]

Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефекто-Скопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, епроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. [c.160]

Наряду с терминами порог чувствительности капиллярного неразрушающего контроля , класс чувствительности капиллярного неразрушающего контроля и дифференциальная чувствительность средства капиллярного неразрушающего контроля в массовом контроле однотипных объектов, например, лопаток турбин и компрессоров находят применение термины воспроизводимость результатов капиллярного неразрушающего контроля и сходимость результатов капиллярного неразрушающего контроля . Основаны они на статистических методах оценки массового контроля, например, методе двукратных совпадений, позволяющем сравнительно быстро и с малыми затратами оценить как полноту, так и стабильность выявления многочисленных поверхностных несплошно-стей испытуемым процессом контроля или материалом по сравнению с образцовыми. [c.171]

Магнитные магнитопорошко- вый феррозондовый магнитографиче- ский Поверхностные слои магнитных деталей Поверхностные слои деталей Сварные соединения из магнитных металлов Поверхностные несплош-" ности (трещины, волосовины и др.). Магнитная структуро-скопия Дефекты несплошности Измерение магнитных полей Трещины и непровары глубиной до 10% толщины стенки [c.476]

Электромагнитные метод накладной катушки метод проходной катушки экранный метод Лакокрасочные и гальванические покрытия, стенки листов и труб Проволока, прутки, трубы контроль по маркам Листы, сварные соединения Толщина покрытий и стенок, несплошности, трещины, электропроводность поверхностных слоев Вытянутые в длину несплошности твердость, поверхностное содержание углерода, размеры Скоростной контроль толщины, качество точечной сварки выяв-, ленне несплошностей [c.476]

Метод вихревых токов, или, как мы будем называть его в этой книге по аналогии с индукционным нагревом с помощью токов высокой частоты, индукционный метод используют в трех главных направлениях для выявления несплошностей в поверхностных слоях материалов, при измерениях толщины листов, стенок труб и Покрытий на металлах и, наконец, для структуроскопии. С первыми двумя направлениями читатель может ознакомиться по работам [Л. 23—27]. [c.5]

Однако практически все виды объемного разрушения начинаются с поверхности. Ив случае объемного разрушения возможно взаимодействие поверхностного слоя с окружающей средой, которое оказывает влияние на процесс последующего разрушения. Роль поверхности в усталостном разрушении и пути повышения усталостной прочности материалов посредством соответствующей поверхностной обработки описаны в литературе, например в [71]. Развитие процесса разрушения при растяжении также происходит с поверхности. В качестве примера можно привести работу [163], в которой исследуются особершости развития микроскопических несплошностей в поверхностных слоях алюминия, деформированного растяжением. Отггосительное изменение плотности по сечению образца измерялось флотационным методом с использованием химической полировки. Изменение плотности но сечениюимеет вид нисходящей кривой с максимумом на поверхности. Наибольшее изменение Д р/р (в 2 раза), связанное с образованием микротрещин, происходит в слое толщиной 2—3 мкм, что позволяет авторам сделать вывод о важной роли поверхностного слоя при разрушении исследуемого материала. [c.106]

При экспонировании заряженной электрорентгеногра-фической пластины в потоке ионизационного излучения, прошедшего через исследуемое изделие, формируется скрытое электростатическое изображение. Под действием излучения в полупроводниковом слое образуются свободные носители тока, движущиеся в электрическом поле к поверхностным электростатическим зарядам на слое, нейтрализуя их. Нейтрализация зарядов полупроводникового слоя определяется интенсивностью ионизационного потока, который повторяет картину несплошностей в исследуемом металле. На поверхности пластины возникает электростатический рельеф контролируемого изделия. [c.615]

При сушке инфракрасными лучами необходимо учитывать также свойства воды, покрьшающей в первый период сушки поверхность материала, и ее пара, выде-ляющегося при сушке в промежутках между излучателем и материалом. Спектр воды несплошной и имеет полосы поглощения при длинах волн 1,5 2,3 4,75 и 6 мк. При тем1пературе излучателя 700° С в поверхностном слое воды поглощается почти вся энергия (более 90%), а при дальнейшем повышении его температуры увел ичивается доля пропускаемой через поверхность энергии и при тонкой пленке воды (менее 5 мм) значительная доля ее (около 50%) проникает через пленку к высушиваемому телу. [c.107]

Магнитопорошковая дефектоскопия, как и другие магнитные методы выявления поверхностных и подповерхностных несплош-ностей, основана на способности ферромагнитных частиц, находящихся в магнитном поле, ориентироваться в направлении поля и скапливаться в местах наибольшей плотности магнитного потока в зоне расположения несплошности. Контроль проводится с помощью магнитных дефектоскопов, которые комплектуют силовым трансформатором и выпрямителем. Контролируемые участки изделия намагничивают путем пропускания через них переменного тока силой 1200... 1400 А (промышленной частоты) при напряжении 3...6 В и покрывают тонким слоем суспензии. [c.377]

Повреждения пластмассовых тормозных элементов автомобилей. Процессы переноса стали и чугуна на пластмассовые тормозные элементы автомобилей рассматривали А. Г. Георгиевский и М. Н. Олина. При трении асбестосмоляного образца с чугуном, легированным никелем и хромом, при температуре 400. .. 500 °С происходит перенос пластмассы на чугун. При дальнейшем повышении температуры на поверхности чугунных образцов наблюдается увеличение толщины неметаллической пленки, которая при температуре 900 °С достигает 100 мкм. Пленка неоднородна по строению прилегающая к металлу часть более светлая, подобна окисной. В дальнейшем чугун переносится на пластмассу. Предварительно на некоторой глубине от поверхности трения образуется тонкая трещина, которая местами выходит на поверхность. На отдельных участках наблюдается закатывание пластмассы в металлическую поверхность. Чугун переносится несплошным слоем отделившаяся от основного материала посредством образования трещины часть чугуна хрупко разрушается на отдельные агломераты зерен. В процессе трения происходит охрупчивание чугуна в тонком поверхностном слое. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...