Пружинная проволока, испытание

Характеристике по числу скручиваний особенно большое значение придается при испытаниях канатной и пружинной проволок. В ряде иностранных стандартов на канаты в качестве характеристики вязкости проволоки принято минимальное число скручиваний. [c.405]

Вязкость пружинной проволоки по отечественным стандартам характеризуется обычно числом перегибов (для проволоки 0<О,8 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом) и числом скручиваний и реже навиванием вокруг стержня заданного диаметра (1—3 диаметра испытываемой проволоки). [c.412]

При приемке материала для пружин образцы его должны быть подвергнуты осмотру и испытаниям в соответствии с техническими условиями. Серьезного внимания заслуживает состояние поверхности заготовок для пружин (проволоки). Она должна быть гладкой, без плен, закатов, раковин, штрихов и других дефектов, видимых глазом. Недопустимо повреждение поверхности заготовок в процессе изготовления пружин. Обезуглероживание их поверхностного слоя отрицательно сказывается на механических свойствах и особенно на выносливости пружин (допустимая глубина и степень обезуглероживания заготовок устанавливаются техническими условиями). [c.95]

Образцы, выполненные в виде спиральных пружин, можно-нагружать, сжимая или растягивая их вдоль оси пружины. Преимущество испытаний этого типа состоит в том, что возникающие деформации растяжения очень малы при больших смещениях концов образца. При данном сжатии или растяжении пружины можно вычислить сдвиговые напряжения (максимальные на поверхности) и сдвиговые деформации [310]. Подобные испытания проводились как для кварцевых образцов, приготовленных из монокристалла [17], так и для пружин из металлической проволоки, подвешенных и растянутых под их собственным весом [76]. [c.28]

Осевая фиксация полумуфт осуществляется пружинным кольцом 2 из проволоки диаметром 5 мм, вставленным в проточки посередине ширины зубьев венцов. При испытаниях муфта подвешивалась на длинном тонком тросе. [c.85]

В целях повышения долговечности пружин следует уменьшать угол свивки и увеличивать число жил в конструкции троса, а также уменьшать угол подъёма и увеличивать индекс в конструкции пружины. К состоянию поверхности проволоки следует предъявлять высокие требования. Окончательно вопрос о долговечности пружины вновь спроектированной конструкции можно решить только после испытания пружины в условиях, приближающихся к эксплоатационным. [c.710]

Некоторые виды высококачественной и ответственной проволоки (например, проволока для клапанных пружин) проверяются на усталость испытанием пружин на вибрацию. [c.413]

Испытание проволоки на скручивание Испытание листового металла на выдавливание Испытание проволоки и плоских образцов на изгиб с перегибом Испытание пружин на сжатие или растяжение [c.180]

Машина для испытания листовой стали на выдавливание Прибор для испытания проволоки, и листов на перегиб Машина для испытания пружин на сжатие и растяжение Машина для испытания пружин на сжатие и растяжение Машина для деления образцов Динамометр грузовой образцовый 3-го класса [c.181]

Годность материала оценивается визуально по отсутствию трещин и надрывов. Испытаниями на навивание проволоки, выполняемыми по ГОСТ 10447-80, устанавливают способность проволоки навиваться на цилиндр для получения пружины. Диаметры цилиндра и навиваемой проволоки регламентированы техническими условиями. Испытанием проволоки на скручивание (ГОСТ 1545-63) определяют ее пластичность и структуру на изломе. Расчетная длина проволоки равна 100 ее диаметрам. Такой вид испытаний проводят при изготовлении фасонных деталей из проволоки. При соединении кусков листового металла встык в холодном состоянии (кровля крыш, вентиляционные трубы и др.) осуществляют испытания на двойной кровельный замок (ГОСТ 13814-68). Испытание на выдавливание проводят по ГОСТ 10510-80 (метод Эриксона) на специальном приборе. В металле выдавливается сферическая лунка до момента уменьшения усилия вытяжки. Положительным результатом считается отсутствие нарушения целостности поверхностного слоя металла. Чем пластичнее материал, тем больше длина вытянутой лунки. [c.38]

Для испытаний на растяжение проволоки, поступающей в бухтах для изготовления пружин, от одной бухты каждой партии отбирается проба длиной 600 мм, а для проволоки диаметром < 0,9 мм одна проба длиной 1500 мм на расстоянии не менее 1 м от конца бухты. [c.88]

С в е ш н и к о в Д. А., Масленников Г. П. Машина для испытания витых цилиндрических пружин и проволоки на усталость.—- Зав лаб. , [c.382]

Изготовление спиральных пружин состоит из навивки, отделки торцов, термической обработки и технологических испытаний. Пружина, работающая на сжатие, навивается на токарном станке (рис. 178, а) в следующей последовательности. Вначале закрепляют в патроне 4 оправку 6, затем центром 7, вставленным в конус задней бабки, прижимают оправку. Конец отожженной проволоки вставляют в отверстие 5 оправки и загибают, а заготовку проволоки укладывают между двух деревянных прихватов 3 (пластин) и закрепляют их в резцедержателе 2. Затем устанавливают шаг L витка, включают суппорт 1 станка, навивают пружину Способ навивки пружин на токарном станке является самым производительным и качественным. [c.189]

Бронзы подвергаются отжигу, закалке и отпуску. Отжиг лент и проволоки малого сечения рекомендуется производить при температуре 540—650°С с охлаждением в печи или на воздухе. Отливки из оловянистых бронз, в которых обнаруживается при гидравлических испытаниях течь, отжигаются для повышения плотности по режиму нагрев до 700—710°С, выдержка 2 часа на каждые 25 мм толщины и охлаждение с печью. Пружинная бронза, поставленная в нагартованном состоянии, отжигу для облегчения загибки не подвергается. В отдельных случаях разрешается отжиг при температуре 300—320°С. Бронзы закаливаются при температуре 800—850 °С и отпускаются в воде при температуре 300—450 °С. Бериллиевая бронза после закалки приобретает повышенную пластичность и хорошо обрабатывается резанием. [c.49]

Капельный метод. Сущность капельного метода определения местной толщины слоя покрытия состоит в том, что на участок поверхности покрытия наносят каплю раствора и выдерживают ее заданное время, по истечении которого каплю снимают фильтровальной бумагой и на это же место наносят следующую каплю, повторяя операцию до тех пор, пока на месте стертой капли не обнажится основной металл детали или контактно выделившийся металл (медь). Капельный метод удобно применять в тех случаях, когда профиль детали не позволяет использовать струйные методы, а также для мелких деталей, имеющих закругления с малыми радиусами. В последнем случае можно применять так называемый метод висячей капли, а тонкие проволоки (пружины), наоборот, допускается погружать в каплю, нанесенную на стекло. Растворы для капельного метода испытаний приведены в табл. 86. [c.231]

Испытания на ползучесть при кручении имеют ограниченное применение и используются, главным образом, для оценки сопротивления ползучести приборных материалов (проволоки, пружин). [c.131]

Контроль при изготовлении деталей машин. Работа по контролю машинных деталей значительно облегчается благодаря электролитическому глянцеванию или полированию, так как они надежно вскрывают все дефекты, имеющиеся на поверхности. Например, этот способ используют при периодических повторных испытаниях турбинных лопаток. У пружин из термически обработанной стали или рояльной проволоки выявляются металлургические дефекты и устраняется обезуглероженный поверхностный слой, являющийся причиной усталостного разрушения. Этот способ используется также для контроля поршневых пальцев, зубчатых колес насосов, вентилей для выявления случайных дефектов, возникших при термической обработке, и трещин от шлифования. Таким же образом испытывают поковки из легких металлов для изготовления шасси самолетов. [c.272]

На учебных чертежах в курсе черчения, как правило, диаграмму испытаний не строят, а из технических требований приводят только пункты 4,5,6,7,10. Длину развернутой пружины определяют по длине осевой линии прутка или проволоки, из которой навита пружина, т. е. подсчитывают по среднему диаметру пружины. При этом должны быть учтены нерабочие витки, а также отогнутые концы или крючки для крепления пружины, [c.251]

Со времени классических опытов Джоуля по определению механического эквивалента тепла известно, что при быстром нагружении или мгновенной разгрузке упругого тела его темпера тура обратимым образом меняется на небольшую величину, Джоуль обнаружил, что упругий металлический стержень немного охлаждается, если приложить к нему растягивающую нагрузку, и нагревается, если его быстро разгрузить подобно этому, короткий металлический столбик слегка нагреется, если к нему мгновенно приложить сжимающие напряжения, и охладится, если его быстро разгрузить ). Однако при испытании вулканизированного каучука, когда к стержню, изготовленному из этого материала, подвешивался, а затем снимался груз, Джоуль наблюдал соответственно нагревание и охлаждение ). Кроме того, он нашел, что температура спиральной пружины из закаленной стали слегка уменьшается при нагружении в осевом направлении и обратимо увеличивается при быстрой раЗ грузке. Следовательно, касательные напряжения в предварительно закрученной упругой металлической проволоке вызывают охлаждение при дальнейшем быстром закручивании и нагрев при раскручивании ). [c.16]

Для проволоки малого диаметра ( г < 2 Л1.и) получить надежную диаграмму растяжения (е, а) трудно, так как при испытаниях проволока проскальзывает в зажимах. В этом случае диаграмму сдвига (у, т) можно рекомендовать -строить по диаграмме пластического обжатия опытного образца пружины сжатия большого индекса, навитой из исследуемой проволоки с таким расчетом,. чтобы при полном сжатии пружины [c.70]

Впервые горячие испытания на изгиб для изучения ползучести у нас были применены в 1936 г. И. Францевичем, сконструировавшим вместе со своими сотрудниками в Харьковском институте. металлов соответствующий аппарат. В послевоенные годы советскими учеными разработаны оригинальные варианты горячих изгибных испытаний метод кольцевых образцов (И. А. Одинг) и центробежный метод (И. И. Корнилов). Кроме того, известны испытания на изгиб тонкого листового материала, плоских пружин и проволоки. [c.227]

При приёмке материала для пружин образцы его должны быть подвергнуты осмотру и испытаниям в соответствии с техническими условиями [33]. Серьёзного внимания заслуживает состояние поверхности заготовок для пружин (проволоки). Она должна быть гладкой, без плен, закатов, раковин, штрихов и других дефектов, видимых глазом. Недопустимо повреждение поверхности заготовок в процессе изготовления пружин [68]. Обезуглероживание поверхностного слоя отрицательно сказывается на механических вoй fвax и особенно на усталостной прочности пружин [58]. Допустимая глубина и степень обезуглероживания заготовок устанавливаются техническими условиями например, по СТ С1-332 Наркомата судостроительной промышленности, 1940, для поставляемой пружинной стали обезуглероженный слой допускается для прутков диаметром до 12 мм--толщиной до 1°/о диаметра, но не толще 0,15 мм на сторону для прутков диаметром более 12 мм — толщиной до 2% диаметра, но не толще 0.2 мм на сторону. Толщина слоя, обезуглеро-женного до чистого феррита, допускается в [c.649]

Образцы, отобранные от партии готовых пружин (фиг. 64, а), должны быть подвергнуты испытанию в лаборатории. Также должна быть испытана используемая для изготовления пружин проволока, диаграммы растяжения которой необходимы для расчёта заневоленных пружин. [c.706]

Хорошим методом определения качества термически обработанной и холодноволочёной пружинной проволоки является испытание на переменное скручивание. При термообработке, повышающей вязкость стали, число переменных скручиваний увеличивается. [c.299]

Английскими стандартами предусматривается определение вязкости пружинной проволоки по числу скручиваний (для проволоки всех диаметроз), по величине сужения поперечного сечения при разрыве (для больших сечений проволоки) и испытанием методом навивания (для малых сечений). [c.412]

Американскими стандартами предусматривается навивание проволоки вокруг заданного стержня (диаметром от 1 до 3,5 диаметра проволоки), а для пружинной проволоки с высоким пределом усталости предусматривается относительное удлинение не менее 4,5% при7=250 мм, сужение при разрыве не. менее 45% и испытание на скручивание. [c.412]

Применением дробеструйной обработки достигалось увеличение длительности срока службы (циклов напряжения до разрыва) на-гартованной стали по сравнению с ненагарто-ванной на 46 — 100%. Так, например, в стальной пружинной проволоке с содержанием углерода 0,850/о при испытании на кручение было достигнуто повышение сопротивления усталости образцов на 427п1 а в проволоке из нержавеющей стали 18-8 на 69<>/q. [c.25]

Пружинная бронза деформируемая 1—145 Пруинннгая лента, испытание 1—331 Прулиптая проволока, испытание 1—332 Пру/1 инная сталь жаропрочная 3—92 [c.517]

Более подробные исследования И. В. Гутман [182] также показали, что такие характеристики механических свойств металла, как 0т, "ф, б в результате фосфатирования не изменяются. Однако при испытании механических свойств тонких изделий (пружинной проволоки, ленты) К. М. Домнич [183] установил, что в peзyльтaie их горячего фосфатирования хрупкость металла заметно увеличивается. С увеличением продолжительности фосфатирования хрупкость проволоки сильно возрастает через 45—60 мин разрушающее усилие при разрыве уменьшилось с 34 до 2—7 кгс, разрушающее число перегибов снизилось с 132 до 86—88, а число поломок проволоки при изгибе ее на 180° — увеличилось с О до 100%. [c.107]

Этот способ испытания относится главным образом к покрытиям, по лучаемым на ленте, пружинах, проволоке. Покрытие толщиной 125 мк полученное на пластинке размером 50 X 40 мм, отделяется с обеих сто рон образца (перед снятием покрытия пластинка обрезается на расстоя НИИ 6 мм от краев), каждый образец разрезается на три равные части Полученные пластиночки изгибаются по линии, отстоящей от края на расстоянии не меньше 6 мм. Изгиб осуществляют с помощью тисков с диаметром губок 1 мм. Один конец образца зажимают в тиски, а свободный конец укрепляют в рукоятку. Число перегибаний образца на угол 180° от начала испытания до разрушения служит показателем способности покрытия пластически деформироваться при изгибе. [c.347]

Испытание на скручивание предназначено для отбраковки хрупкой проволоки и выявления поверхностных дефектов. Испытание на скручивание с определением характера излома применяют для оценки расслаиваемости пружинной проволоки, в том числе после низкотемпературного отжига (отпуска). Это испытание позволяет выявить способность проволоки разрушаться в продольном направлении. При разр ушении в проволоке появляется винтовая трещина или косой излом. Высококачественная пружинная проволока имеет ровный излом в виде среза. [c.146]

ХН77ТЮР Пружины (0 проволоки 1 мм, 0 пружины 6 мм), напряжение 150 200—250 300—350 МПа 500 1 ООО Отсутствие остаточной деформации после испытаний под напряжением МКК и КР отсутствуют [c.286]

Сортамент материала пружины, полностью определяющий размеры и предельные отклонения поперечного сечения, указывают в разделе Материалы основной надписи чертежа. На рабочем чертеже пружины с контролируемыми силовыми параметрами помещают диаграмму испытаний, на которой показывают зависимость нагрузки от деформации или деформации от нагрузки. Если заданным параметром являе1х я высота или деформация (линейная или угловая), то указывают предельные отклонения нагрузки — силы или момента, Если заданным параметром является нагрузка, то указывают предельные отклонения высоты или деформации. Для параметров на чертежах пружин установлены условные обозначения, некоторые из которых приведены в стандарте [169] высота (длина) пружины в свободном состоянии — Hq, высота (длина) пружины в свободном состоянии между зацепами — высота (длина) пружины под нагрузкой — Wj, Яа, Яд деформация (прогиб) пружины осевая — fj, fg диаметр проволоки или прутка — d диаметр троса — rfip", диаметр пружины наружный—D диаметр пружины внутренний — Dj диаметр контрольного стержня — D диаметр контрольной гильзы—Ьг длина развернутой пружины — L шаг пружины — t. [c.424]

Генератор импульсного тока 1 включает батарею из четырех конденсаторов и высоковольтный источник питания с выпрямителем. Замыкание разрядной цепи происходит с помощью коммутатора контактного типа 2 с пружинным спуском. Индуктор 3 представляет собой катушку со спиральной намоткой из медной проволоки. На торце индуктора установлен боек 4, изготовленный из алюминиевого сплава. Ударник бойка 5 выполнен из ударостойкого материала и служит одновременно направляющим устройством при перемещении бойка по наружной поверхности втулки 7, проходящей через индуктор и закрепленной на станине 8. Внутренняя поверхность втулки 7 служит направляющим устройством волновода 9 с головкой которая в исходном положении лежит на торцовой поверхности втулки 7. Образец 10 закреплен в захватных головках и, одна из них соединена с концом волновода, а другая с мерным стержнем Гопкпнсона 12 z помощью резьбовых соединений. Мерный стержень с наклеенными тензорезисторными датчиками служит для измерения усилий при ударном нагружении. Градуировку силоизмерителя производят в статике. Для сохранения мерного стержня неподвпжным в течение всего времени испытания на его конце закрепляют соответствующую инерционную массу 13. [c.110]

Для оценки прочности плунжерных пдаин по данным испытания пружин-моделей рассмотрим два крайних случая. В первом случае, если после волочения проволоки через фильтры дефекты вытянуты в продольном направлении, то можно считать, что все витки пружикн равнопрочны. Тогда кривые распределения циклической долговечности пружин-моделей и плунжерных пружин буд/т совпадать. Во втором случае, если распределение дефектов по длине проволоки носит случайный характер и связано с микроструктурной неоднородностью материала, то распределение долговечности должно подчиняться распределению крайних членов выборки. [c.121]

Кольца [подшиттков (ручные инструменты для установки или удаления В 25 В 27/06 термообработка С 21 D 9/40) в прессах В 30 В 3/00 протекторные шин В 60 С 11/22 пружинные (изг отовление из проволоки В 21 F 37/02 для стопорения деталей F 16 В 21/18 устройства для установки или удаления В 25 В 27/20) для стопорения гаек и болтов F 16 В 39/10] Кольцевые камеры сгорания В 1/34 С 3/00 изде.шя, упаковка В 65 В 25/24 печи F 27 В 13/00-13/12 питсипели для подвода расплавленного металла при литье в формы В 22 С 9/08) Коляски прицепные велосипедов, мотоциклов и т. п. Командные аппараты на судах, размещение В 63 Fi 21,22 Компасы G 01 С (17/00-17/38 гиромагнитные 19/36 испытание, юстировка, балансировка 17/38 повторительные для гирокомпасов 19/40) Компенсаторы трубопроводов F 16 L 51 00-51 04 Компрессорно-сорбционные [c.96]

На заводе фирмы Форд мотор методом холодного выдавливания из холоднотянутой стальной проволоки на семипозиционном автомате высаживают корпус свечи зажигания. В результате внедрения этого метода экономится около 70% металла. На этом же заводе холодной высадкой из стального проката получают опорные шайбы для клапанных пружин, заготовки червяков для рулевого управления и другие детали. При испытании на выносливость поршневые пальцы, изготовленные холодным выдавливанием, выдержали более 50 тыс. циклов до разрушения, или в 3,5 раза больше, чем поршневые пальцы, изготовленные обработкой резанием. Американская фирма Брадн инжиниринг холодным выдавливанием изготовляет кольца подшипников качения и толкателя гидравлических клапанов. Это позволяет фирме экономить до 40% металла, расходуемого ранее на эти изделия. На заводе фирмы Форд мотор холодным выдавливанием изготовляются также кольца игольчатых подшипников из горячекатаной стали, а на заводе фирмы Сагино ста-ринг глар — наружные кольца подшипников кардана. [c.64]

Рис. 7.40. Влияние дробеструйной обработки и (или) прокатки на кривую усталости навитых в горячем состоянии спиральных пружин из углеродистой стали (0,9%С). Характеристики пружин твердость по Виккерсу DPH 550 единиц, диаметр проволоки Va дюйма, средний диаметр витка 2Vs дюйма, число витков 6, длина пружины в ненагруженном состоянии 5Vie — 6 дюймов. (Данные из работы [8].) I — прокатка с последуюш,ей дробеструйной обработкой 2 — дробеструйная обработка с последующей прокаткой 3 — прокатка 4—исходный материал во всех испытаниях среднее касательное напряжение равно 56 ООО фунт/дюйм (касательного напряжения при кручении.

Рис. 7.40. Влияние <a href="/info/66539">дробеструйной обработки</a> и (или) прокатки на <a href="/info/23942">кривую усталости</a> навитых в горячем состоянии <a href="/info/4688">спиральных пружин</a> из <a href="/info/6795">углеродистой стали</a> (0,9%С). <a href="/info/5073">Характеристики пружин</a> твердость по Виккерсу DPH 550 единиц, диаметр проволоки Va дюйма, <a href="/info/274252">средний диаметр</a> витка 2Vs дюйма, число витков 6, длина пружины в ненагруженном состоянии 5Vie — 6 дюймов. (Данные из работы [8].) I — прокатка с последуюш,ей <a href="/info/66539">дробеструйной обработкой</a> 2 — <a href="/info/66539">дробеструйная обработка</a> с последующей прокаткой 3 — прокатка 4—<a href="/info/376469">исходный материал</a> во всех испытаниях <a href="/info/46279">среднее касательное напряжение</a> равно 56 ООО фунт/дюйм (<Ja)tsti — амплитуда циклического <a href="/info/5965">касательного напряжения</a> при кручении.

Им было сконструировано оригинальное ириспособление (рис. 10), на котором можно было определять несущую способность проволок. Укренив железную проволоку длиной два локтя на чем-нибудь так, чтобы она дер калась крепко, и подвесив к ней корзину, ящик или что-то подобное, насыпать туда через малое отверстие на дне воронки некоторое количество мелкого неску. Как только проволока лопнет, отверстие воронки закроется укрепленной на ней пружиной. Падающая с небольшой высоты корзина не опрокинется. Вес песка и место разрыва следует заметить . Программа опытов предполагала испытание проволок различной длины. [c.19]

Несомненно, что открытие Робертом Гуком в 1678 г. (Нооке [1678, 11) при испытании пружин и длинных проволок линейной связи между силой и удлинением следует признать уникальным по тому влиянию, которое оно оказывало на научную мысль в течение трех столетий ). Это открытие отчасти зависело как от выбора материалов для исследования, так и от разрешающей способности при измере-,нии деформаций. Как хорошо известно, Гук сначала заявил о своем законе в виде анаграммы, помещенной в конце работы о гелиоскопе в 1676 г. Анаграмхме предшествовало следующее замечание Чтобы заполнить свободное место на этой странице, я добавил здесь десятую часть изобретений, которые намерен опубликовать... (Нооке [1676, 1], стр. 151). В его списке из девяти наименований третьим было [c.214]

Леонардо да Винчи экспериментально изучал прочность строительных материалов. Б заметке Испытание сопротивления желеН ных проволок разных длин он дает эскиз, приведенный на рис. 9, сопровождая его следующим разъяснением Цель настоящего испытания—найти нагрузку, которую может выдержать железная проволока. Укрепив железную проволоку длиной 2 локтя на чем-либо так, чтобы она крепко держалась, затем подвесив к ней корзинку, ящик или что-либо подобное, через малое отверстие на дне воронки насыпать туда некоторое количество мелкого песка. Как только проволока лопнет, отверстие воронки закроется укрепленной на ней пружиной. Падая, корзина не [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...