Пружины Прочность усталостная

Прочность усталостная 4 — 645 Пружины Бурдона 3 — 214 [c.461]

Поскольку это усилие практически остается постоянным, расчет пружины на усталостную прочность не производим. [c.117]

Назначение — тяжело нагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300 °С и другие детали. [c.353]

Одной из распространенных причин снижения сопротивления материала является химическое воздействие, вызывающее химическое разрушение. Так, для шлифованной пружинной стали при знакопостоянном цикле сопротивление усталости составляло при растяжении на воздухе 120 МПа, при сжатии— 1650 МПа, а в пресной воде соответственно 15 и 157 МПа, т. е. в воде усталостная прочность при растяжении оказалась в 10 раз ниже, чем на воздухе. Действие морской воды снижает усталостную прочность еще резче. [c.353]

Оценку статической и усталостной прочности пружин производят по запасам прочности (см. с. 263). [c.541]

На предел выносливости стали влияет также состояние поверхности образца. Поэтому к качеству поверхности рессорно-пружинной стали предъявляются повышенные требования (см. табл. 1), так как наружные дефекты могут являться концентраторами напряжений и причиной образования усталостных трещин. Обезуглероживание поверхности также существенно снижает усталостную прочность стали, и в стали, предназначенной для деталей ответственного назначения, общая глубина обезуглероженного слоя (чистый феррит + переходная зона) регламентируется. Предел выносливости рессор и пружин в значительной степени повышается после дробеструйной и гидроабразивной обработки, создающей наклеп, несмотря на снижение чистоты поверхности. [c.418]

Усталостная прочность пружинных сталей мало зависит от химического состава и в гораздо большей степени определяется состоянием поверхностного слоя. Обезуглероживание поверхностного слоя при термообработке, местные дефекты (коррозия, забоины, царапины, истирание при износе) резко снижают предел выносливости. Значительного повышения усталостной прочности можно добиться полированием и особенно нагартовкой поверхностного слоя (волочением, дробеструйной обработкой). [c.156]

Наиболее высокими антикоррозионными свойствами и наибольшей усталостной прочностью обладают бериллиевые бронзы. Сочетание этих свойств с высокой электропроводностью обусловливает широкое применение бериллиевых бронз для изготовления пружин в электромашиностроении. Кроме того, бериллиевые бронзы отличаются высоким постоянством упругих свойств и почти полным отсутствием гистерезиса и по этой причине часто применяются для изготовления упругих элементов точных приборов. [c.157]

Испытание физических параметров предусматривает проверку деталей на усталостную прочность, на коррозийную стойкость, на износ и главное на соответствие физических параметров деталей техническим условиям. Проверяются, например, упругость пружин, оптические параметры оптических систем, параметры преобразования механических величин в электрические и обратно, оптических — в электрические и т. п. [c.50]

К материалу для пружин предъявляют высокие требования после соответствующей термообработки он должен обладать устойчивыми во времени упругими свойствами, значительной прочностью как статической, так и усталостной, большим сопротивлением ударным нагрузкам, а также способностью давать достаточно большие пластические деформации. [c.649]

Применение несколько более дорогих хромомарганцовистых пружинных сталей позволяет увеличивать толщину заготовок до предельных размеров (25—30 мм). Эти стали обладают глубокой прокаливаемостью и высокими характеристиками прочности. Недостатком их является склонность к отпускной хрупкости [30]. Хромованадиевая пружинная сталь отличается высокими механическими свойствами вообще и высокой усталостной прочностью в особенности Она обладает пониженной склонностью к поверхностному обезуглероживанию и отличается устойчивостью по отношению к температурам до 350 . Эта сталь по своим качествам занимает среди других пружинных материалов одно из первых мест (клапанные пружины двигателей), однако высокая стоимость ограничивает её применение (холоднокатаная проволока из хромованадиевой стали может изготовляться диаметром до 10 мм). [c.651]

Усталостная прочность пружинной стали в большей степени зависит от состояния её поверхности, чем от химического состава. Обезуглероживание поверхности резко снижает предел усталости стали и её сопротивление повторным ударам. [c.651]

Выбор материала для таких пружин должен производиться с учётом его усталостной прочности в тех условиях (температурных, коррозионных и др.), в которых предстоит работать пружине. Для расчета пружин при нагрузках, переменных во времени, желательно располагать кривыми разрушающих напряжений в зависимости от числа циклов нагрузки (фиг. 3, кривые Велера), причём наибольший интерес, [c.655]

Прочность пружин при нагрузках, переменных во времени (усталостная прочность пружин) [c.703]

При полноценном и однородном материале с достоверно известной усталостной прочностью, представленной диаграммой, и при возможно полном и точном учёте всех условий работы пружины запас прочности п можно принять равным 1,3—1,6. [c.704]

Сведения относительно усталостной прочности различных марок пружинных сталей приведены выше. [c.704]

Для витых пружин со значительным углом подъёма витков (а >15°) расчёт на усталостную прочность можно несколько уточнить, приняв во внимание изгиб витков. [c.705]

Пружины из других слоистых пластиков имеют худшее качество. Феноло-формальдегидные слоистые пластики подвергаются пластическим деформациям, что связано с уменьшением их упругости под действием влажности, а полиэфирные стеклопластики обладают малой усталостной прочностью. [c.176]

Дробеструйная обработка применяется как для повышения жесткости упругих элементов (пружин, торсионов, рессорных листов), так и для увеличения усталостной прочности деталей (шатунов, коромысел). [c.404]

Поверхность под алмазное выглаживание предварительно шлифуют или растачивают. Усилие выглаживания < 300 Н. В зону обработки подают индустриальное масло И-20А. Скорость выглаживания для сталей с твердостью 35....67 HR 200...280 м/мин, а подача 0,02...0,05 мм/об. Качество выглаживания определяется формой и радиусом рабочей части инструмента, величиной радиального усилия, числом ходов, подачей и скоростью выглаживания. Рабочая часть иглы имеет радиус сферы 0,8... 3 мм. Крепление инструмента пружинное. Шероховатость обработанной поверхности достигает Ra 0,1...0,05 мкм, микротвердость увеличивается на 50...60 %, глубина наклепанного слоя достигает 400 мкм, на поверхности остаются значительные напряжения сжатия. Алмазное выглаживание рекомендуется для упрочнения наплавленных и гальванических покрытий. Усталостная прочность при этом повышается более чем в 2 раза. [c.541]

Уральский инженер Б. Г. Козин изобрел способ обработки деталей, не имеющих правильной геометрической формы — хрупких и с чистой поверхностью. В обычных способах упрочнения поверхности ее наклепывают — создают в ней сжимающие напряжения. Так, детали типа валов накатывают, обжимают их поверхность специальными твердыми роликами. Листовые рессоры автомобилей, пружины, штоки молотов, например, бомбардируют сильным потоком дроби. Все это повышает усталостную прочность металла. Инженер Козин предложил вместо роликов и дроби использовать воду. Плавно меняя давление, можно получить и такую струю, которая бы детали не разрезала, но была бы достаточно сильной, [c.230]

Дефекты поверхности (трещины, риски, следы коррозии, обезуглероживание) недопустимы, так как они сильно снижают усталостную прочность. Этим объясняются высокие требования к качеству поверхности пружинной проволоки и ленты. Поверхность пружин, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях, обрабатывается обточкой, бесцентровой шлифовкой или полировкой. Ряд пружин подвергают цементации или азотированию поверхности. [c.230]

Для изготовления винтовых и плоских пружин широко применяют высокоуглеродистую стальную пружинную проволоку (ГОСТ 9389—75) и ленту (ГОСТ 2283—69 ). Лента имеет высокую точность размеров, ее поверхность подвергается шлифованию и полированию, что повышает усталостную прочность ленты. Из ленты изготовляют упругие элементы простой формы, например некоторые плоские пружины. [c.17]

Материал для таких пружин должен выбираться с учетом его усталостной прочности в тех условиях (температурных, коррозионных и др.), в которых предстоит работать пружине. [c.100]

Множитель 1,5, на который умножается Рвию обеспечивает требуемый запас прочности пружины, учитывающей усталостные явления в стали, возникающие под влиянием динамических нагрузок. [c.115]

Плоская пружина изгибается при этом в обратную сторону. Процесс ловто-)1яегся несколько раз в секунду. Требуется определить запас усталостной прочности для плоской пружины. [c.407]

Здесь принято х =х 1д, так как величина предела выносливости определена на образцах того же диаметра и с тем же состоянием поверхности, что и проволока, из которой изготовлена пружина. Учитывая, что Хдд<Хд., определяем коэффициент запаса прочности по сопротивлению усталостному разрушению [c.316]

Испытания в условиях, приближенных к реальным условиям службы рессор (усталость при действии контактных напряжений), показали, что трехслойная сталь обладает значительно более высоким уровнем усталостной прочности, чем обычно применяемая рессорно-пружинная сталь 50ХГ. [c.236]

Требования к усталостной прочности, вытекающие из условий работы рес-сорно-пружинных изделий при циклически изменяющихся нагрузках, опреде-, ляют повышенные требования к качеству поверхности проката. На поверхности полос и прутков не долншо быть трещин, закатов, плен, волосовин, раковин, пузырей, несочин, вдавленной окалины и расслоений. Качество поверхности определяется наружным осмотром с применением при необходимости светле-пия (зачистки) мелким напильником или мягким шлифовальным кругом. Местные дефекты на поверхности допустимо удалять методом пологой зачистки или шлифовки в пределах допустимых наименьших значений размеров на поперечное сечение проката. Вырубка дефектов не допускается. В зависимости от наличия или отсутствия обезуглероженного слоя рессорно-пружинная сталь подразделяется на две категории 1) без обезуглероженного слоя, 2) по нормам ГОСТ 14959-69. [c.49]

При приёмке материала для пружин образцы его должны быть подвергнуты осмотру и испытаниям в соответствии с техническими условиями [33]. Серьёзного внимания заслуживает состояние поверхности заготовок для пружин (проволоки). Она должна быть гладкой, без плен, закатов, раковин, штрихов и других дефектов, видимых глазом. Недопустимо повреждение поверхности заготовок в процессе изготовления пружин [68]. Обезуглероживание поверхностного слоя отрицательно сказывается на механических вoй fвax и особенно на усталостной прочности пружин [58]. Допустимая глубина и степень обезуглероживания заготовок устанавливаются техническими условиями например, по СТ С1-332 Наркомата судостроительной промышленности, 1940, для поставляемой пружинной стали обезуглероженный слой допускается для прутков диаметром до 12 мм--толщиной до 1°/о диаметра, но не толще 0,15 мм на сторону для прутков диаметром более 12 мм — толщиной до 2% диаметра, но не толще 0.2 мм на сторону. Толщина слоя, обезуглеро-женного до чистого феррита, допускается в [c.649]

Отсутствие подробных экспериментальных данных относительно усталостной прочности пружин, точно соответствующих рассчитываемой конструкции, заставляет обращаться к таблицам осреднённых усталостных характеристик пружинных сталей (см. табл. 5 и 13). [c.704]

Обезуглероживание поверхности рессорнопружинной стали существенно понижает её усталостную прочность, поэтому для ответственных марок глубина обезуглероженного слоя ограничивается. Так, техническими условиями й нормалями потребителей стали для пружин и рессор ответственного назначения общая глубина обезуглероживания в горячекатаной стали сечением свыше 10 шл/допускается не более 1,5% диаметра или стороны квадрата (для трапеции — стороны равновеликого квадрата). При этом под общей глубиной обезуглероживания подразумевается суммарная глубина двух зон а) полного обезуглероживания (чистого феррита) и б) частичного обезуглероживания (смешанной структуры). [c.387]

В табл. 28 приведены данные по материалам, применяемым для пальцев рессор и серёжек некоторых автомобилей в табл. 29 — данные по материалам, применяемым для рессор некоторых автомобилей [51]. Пружины и торсионы независимых подвесок изготовляют из сталей, аналогичных тем, которые применяются для изготовления автомобильных рессор (обычно 50ХГ и 55С2 по ГОСТ). Для повышения усталостной прочности рессорные листы, пружины и торсионы подвесок подвергаются обдувке стальной дробью. [c.113]

После навивки и термообработки пружин, а также после изготовления рессорных листов и их термообработки в США за последнее время, в целях повышения усталостной прочности, подвергают их дробеструйной обработке (процесс шот-пининг") в особо сконструированных для это1 цели агрегатах [7]. [c.96]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

ХФА Крупные тяжелонагруженные пружины, обладающие высокой усталостной прочностью [c.193]

Усталостная прочность кремнистой пружинно-рессорной стали 60С2-Д (0,62% С, 2,16% 81, 0,85% Мп) изучена в работе [20]. Образцы из этой стали подвергали обработке по двум режимам 1) закалка от 950° С, отпуск 300° С в течение 1 к 2) ВТМО с деформацией на 85% за два прохода при 950° С, отпуск 300° С в течение 1 ч. Предел усталости определяли на базе 5 ПО циклов. Результаты испытания образцов представлены на рис. 12. Аналогичные результаты получены на стали [c.49]

Усталостная прочность и коррозийная стойкость азотированных пружин резко повышается. Детали из стали марки 38ХМЮА азотируют при следующем режиме деталь нагревают до температуры 510° и выдерживают [c.235]

Главы в томе расположены в соответствии с принципом перехода от простого к сложному. Сначала расспотрены колебания отдельных элементов (криволинейных стержней, пружин, сосудов с жидкостью, зубчатых передач, технологических элементов—станок—инструмент—деталь), а затем колебания гибких валов-роторов современных турбомашин с подшипниками (скольжения и качения). Далее рассмотрена непосредственно турбинная техника (лопатки, диски, турбинный ротор-корпус, электрические машины и их фундаменты, турбоагрегаты). Две главы посвящены колебаниям систем, связанным с двигателем внутреннего сгорания, причем в первой из них проанализированы крутильные колебания, а во второй—колебания агрегата при ограниченной мощности двигателя. Затем рассмотрены колебания специальных машин, применяемых в горном деле, и колебания объектов транспортной техники — железнодорожного состава, судовых конструкций, автомобилей и гусеничных машин, летательных аппаратов. Одна из глав посвящена анализу выносливости деталей машин и конструкций, подверн<енных колебаниям, т. е. анализу усталостной прочности при колебательных воздействиях. Глава Колебания электрических машин в связи с поздним поступлением помещена в конце тома. [c.9]

Применение и снятие предварительной растягивающей перегрузки создает остаточные сжимающие напряжения в критических зонах. Эти напряжения являются однонаправленными и приводят к улучщению усталостной прочности только в том случае, если перегрузка и средняя повторная знакопеременная нагрузка прикладываются в том же самом направлении. В противоположность другим методам данные напряжения создаются лишь в сечениях с градиентами напряжений, как, например, в канавках. Наиболее известным примером применения данного принципа является заневоливание пластинчатых пружин, но существуют и многие другие возможные способы. [c.427]

Легирование повышает прочность и релаксационную стойкость стали. Марганцовые стали склонны к хрупкости при перегревах во время закалки кремнистые стали, как и углеродистые, обладают небольшой прокаливаемостью, и поэтому из них изготовляют пружины малого сечения. Высокими механическими свойствами, особенно в отношении усталостной прочности, обладают хромомарганцовые, хромованадиевые и хромокремне-марганцовые стали их применяют для пружин ответственного назначения, работающ,их в условиях переменных напряжений. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...