ПРОВОЛОК Хрупкость

Во всех случаях, когда соединение сваркой, пайкой или отливкой невозможно или нецелесообразно (например, соединение сильно различающихся по диаметру или температурам плавления проволок хрупкость вольфрама при рекристаллизации соединение швом тугоплавких металлов близость стеклянных деталей и т. п.), применяют механическое соединение. Примеры наиболее часто применяемых в вакуумной технике методов [c.571]

Еще сорок лет тому назад указывалось [1], что висмут отнюдь не отличается хрупкостью, о которой часто упоминается в литературе. Горячим выдавливанием висмута можно получить прутки, проволоку диаметром до 0,1 мм и пластины толщиной 0,3 мм оптимальная температура деформации 150—250 °С. Тонкая проволока выдерживает при 20 °С многократный изгиб на 180° [1]. [c.63]

ТАБЛИЦА 43. ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК НА СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ РАЗЛИЧНОГО ДИАМЕТРА (I ПРИ 20 °С Н ТЕМПЕРАТУРУ ПЕРЕХОДА К ХРУПКОСТИ ХРОМА [c.117]

Если в качестве матрицы используется легкоплавкий металл, то композит обычно получают или жидкой пропиткой или совместной прокаткой листов и армирующей проволоки. Если же матрица должна быть из тугоплавкого металла, то композит можно изготовить методом порошковой металлургии. Композит, полученный методом порошковой металлургии, может обладать рядом недостатков, например повышенной пористостью и хрупкостью. [c.55]

Стальную дробь нарубают из проволоки, она в 3 —5 раз дороже чугунной, но расходуется ее в 30—40 раз меньше, поэтому расходы на стальную дробь в несколько раз меньше, чем на чугунную. Повышенный расход чугунной дроби объясняется tqm, что из-за высокой хрупкости значительная часть ее при соударениях с деталью превращается в пыль. При применении стальной дроби уменьшается также износ деталей дробеметных установок. Эффективность же упрочнения деталей при той и другой дроби примерно одинакова, так как высокая прочность стальных дробинок позволяет довести скорость их подачи до 100—150 м/с, т. е. увеличить ее в 1,5—2 раза по сравнению с чугунной. Обычный размер дроби 0,3—2 мм. При обработке деталей небольшого размера и при необходимости получить малую шероховатость поверхности применяется дробь диаметром 0,4—0,8 мм, при обработке крупных деталей, наоборот, используется более крупная дробь. Размер концентраторов напряжений у детали и размер дроби не долл ны совпадать. Обычно дробь берется больше размера радиуса [c.105]

При изготовлении заводных пружин целесообразно выбирать деформацию не менее 70%, но отпуск производить при сравнительно низкой температуре 375— 400° С. При использовании сплава для керновых опор, где требуется высокая твердость, следует проводить волочение проволоки с максимально возможным обжатием (выше 83%), а отпуск проводить при 500—550° С. Сплав при этом обладает повышенной хрупкостью и износостойкостью. В медицинской промышленности для изготовления скрепок при сшивке сосудов необходима наибольшая пластичность, ввиду чего сплав применяют в закаленном состоянии [И]. [c.285]

Применение несколько более дорогих хромомарганцовистых пружинных сталей позволяет увеличивать толщину заготовок до предельных размеров (25—30 мм). Эти стали обладают глубокой прокаливаемостью и высокими характеристиками прочности. Недостатком их является склонность к отпускной хрупкости [30]. Хромованадиевая пружинная сталь отличается высокими механическими свойствами вообще и высокой усталостной прочностью в особенности Она обладает пониженной склонностью к поверхностному обезуглероживанию и отличается устойчивостью по отношению к температурам до 350 . Эта сталь по своим качествам занимает среди других пружинных материалов одно из первых мест (клапанные пружины двигателей), однако высокая стоимость ограничивает её применение (холоднокатаная проволока из хромованадиевой стали может изготовляться диаметром до 10 мм). [c.651]

Хрупкость. О склонности материала к хрупкости можно судить по его вязкости. Запас вязкости служит мерилом хрупкости материала [9]. Обычный метод определения хрупкости — испытанием на удар надрезанных образцов — к тонкой проволоке неприменим. На практике хрупкой считают проволоку, которая даёт низкие показатели по числу перегибов и скручиваний. [c.407]

Получение проволоки с высоким пределом прочности — канатной ВС и пружинной (типа рояльной)— обусловливается применением очень больших общих обжатий, при которых в отдельных местах возможен переход металла из вязкого состояния в хрупкое и появление местной хрупкости. Дальнейшее увеличение общего обжатия приводит к резко выраженной хрупкости проволоки по всей её длине. Согласно приведённой на фиг. 28 схеме можно различить три зоны состояния наклёпанного волочением металла 1)зону вязкого состояния, 2) критическую зону переходного состояния, 3) зону хрупкого состояния. [c.407]

Фиг. 28. Схема зависимости хрупкости проволоки от величины общего обжатия 9 и от других факторов влияния А (содержание углерода, легирующих элементов, величины частных обжатий и т. д.) [36].

Оказывается, что сварные стыки пароперегревателя находятся в лучших условиях по сравнению со стыками змеевиков экономайзера, а именно оказывается, что углеродистая сталь в интервале температур 200—300° С имеет сильно пониженную пластичность, т. е. приобретает хрупкость, а при сварке стыков экономайзера с углеродистой присадочной проволокой наплавленный металл является углеродистой сталью температура стенки труб водяного экономайзера, в том числе и сварного стыка, в условиях эксплуатации находится в интервале 200—300° С. [c.112]

Хрупкость припоев, содержащих титан, препятствует изготовлению из них ленты (полос), фольги или проволоки, что ограничивает область их применения. [c.99]

Для электролитического полирования проволоки на установках электрохимической очистки предусмотрено питание электролизных ванн постоянным током, при этом для вольфрама применяют 5%-ный раствор едкого натра, а для полирования молибдена— 60%1-ный раствор серной (КИСЛОТЫ. Скорость перемотки при полировании снижается до 2,5—5 м/мин. Очистка поверхности танталовой проволоки происходит с большим трудом из-за высокой коррозионной стойкости металла, его способности поглощать газы и образовывать соединения, вызывающие хрупкость проволоки. Очистка тантала ведется методом анодного травления в 40%-ном растворе плавиковой кислоты. [c.192]

Газовую сварку используют ограниченно для получения соединений на никеле и медно-никелевых сплавах. При ацетиленокислородной сварке устанавливается нормальное пламя, так как избыток кислорода или избыток ацетилена вызывают пористость, хрупкость металла шва. Для сварки никеля используют присадочную проволоку того же химического состава, что и основной металл, или с легированием небольшим количеством марганца, магния, кремния и титана. Чистый никель можно сваривать без флюса, а сплавы - с флюсом, не содержащим бор. Показатели механических свойств сварных соединений из никеля, полученных газовой сваркой, существенно ниже показателей основного металла. [c.467]

При очень тщательном устранении поврежденного поверхностного слоя удается, как указывалось ранее, достигнуть прочности хрупких материалов (стекла, сапфира, кремния), близкой к теоретической. Тем не менее вряд ли хрупкие высокопрочные материалы найдут широкое применение в практике, так как всегда есть опасность потери прочности из-за случайного повреждения поверхности. Однако если из хрупкого материала, например стекла или кварца, получить нити и связать их пластичной матрицей, то можно одновременно обеспечить высокую прочность и высокое сопротивление хрупкому разрушению. В данном случае задача решается благодаря геометрии волокон в тонких нитях трещины либо очень короткие, если они расположены поперек волокон, либо безопасны, если ориентированы вдоль волокон если одно или несколько волокон порвется, то нагрузка перераспределится на другие волокна и материал не разрушится. Таким образом, возможное решение противоречивой задачи хрупкость — пластичность — это композиционные материалы, состоящие из пластичной матрицы и высокопрочного наполнителя (принцип стеклопластиков). Поскольку в волокнах подвижные дислокации не нужны для создания высокого сопротивления распространению трещин, то целесообразно использовать волокна хрупких, высокопрочных материалов. В табл. 35—37 приведены данные о прочности некоторых нитевидных кристаллов — естественных, стеклянных, кварцевых волокон, а также прочность некоторых видов поликристаллической металлической проволоки при комнатной температуре. [c.351]

Для большинства заготовок, таких как тонкие листы, полосы, трубы или проволока, на последних проходах обработку давлением осуществляют вхолодную. При усиленной холодной деформации, в особенности сложных сплавов, сильный наклеп увеличивает хрупкость. Поэтому необходимы промежуточные отжиги для снятия внутренних напряжений и восстановления прежнего пластичного состояния. [c.61]

Большинство припоев выпускаются в виде прутков, проволоки, порошков или полос. Медно-цинковые припои из-за повышенной хрупкости поставляются в виде зерен различной грануляции. [c.141]

Керамические КМ на основе карбидов и оксидов с добавками металлического порошка (< 50 % (об.)) называются керметами. Они не нашли широкого применения из-за высокой хрупкости. Помимо порошков для армирования керамических КМ используют металлическую проволоку из жаропрочной стали, вольфрама, молибдена, ниобия, а также неметаллические волокна (углеродные, керамические). Ориентация волокон в зависимости от условий нагружения может быть направленной или хаотичной. [c.461]

Высокая эмиссионная способность данных катодов обусловлена наличием присадки окиси тория, вводимой в процессе производства вольфрамовой проволоки. Большое процентное содержание окиси тория способствует обеспечению длительного сохранения эмиссионных параметров, но одновременно увеличивает хрупкость материала. Поэтому катоды диаметром 0,8 0,15 мм выполняют [c.61]

Очень большой интерес для специальных областей новой техники представляют сплавы некристаллического строения, не имеющие границ зерен, Такие сплавы изготовляют различными методами с помощью закалки из жидкого состояния со скоростью охлаждения 10 —Ю К/с. Полученная продукция (фольга,. лента и проволока) имеет ограниченные размеры — до 0,1 мм, но обладает уникальными свойствами, недостижимыми другими методами. Это прежде всего — возможность получения высоколегированных сплавов благодаря существенно более высокой растворимости легирующего элемента в жидком состоянии по сравнению с растворимостью в твердом. У аморфных сплавов нет и не может быть межкристаллитноп тепловой или коррозионной хрупкости. Число операций технологического процесса изготовления фольги и проволоки резко сокращается, трудозатраты уменьщаются технология в основном безотходная. [c.187]

Припои с Тпрог = 450° С. К таким припоям относятся сплавы Ag—Си—Sn и Ag—Си—In. Им свойственна хрупкость и такие припои используются часто в-порошке. Если необходимо, применяют припой (табл. 23.3), в виде трехслойиой прокатанной полосы или проволоки толщиной 0,1—0,3 мм. Сердцевиной служит сплав меди и серебра, он покрыт снаружи оловом или сплавом медь-индий. При нагревании [c.303]

Именно этими процессами следует объяснить то, что предварительный подогрев до +150°С при ручной электро-дуговой сварке с применением электродов типа УОНИ и при автоматической сварке проволокой Ов-10Г2 под флюсом АН-348А в условиях низких температур приводит к усилению склонности металла шва к хрупкости по сравнению со случаями сварки без предварительного подогрева. [c.78]

Пропитка должна обладать противогнилостными свойствами, сохранять мазеподобную консистенцию при температуре до минус 30° С, предотвращая таким образом хрупкость сердечника на морозе и возможность сухого трения проволок при перегибах каната. Она должна также содержать ингибиторы коррозии, препятствующие разрушению внутренних поверхностей прядей каната. [c.69]

Предел прочности при разрыве с петлёй. Это испытание, применяемое на некоторых заводах, является весьма чувствительной характеристикой хрупкости высоконаклёпанной тончайшей проволоки [6, 36]. Схема петли показана на фиг. 27. [c.407]

Наиболее чувствительным методом определения хрупкости тонкой высоконаклёпанной проволоки является испытание на разрыв с петлёй [6, 36]. [c.407]

Исследования качеетва канатной проволоки (с высоким пределом прочности), выплавленной в слитках весом 760 и 600 кг, показали несколько более высокий выход годной проволоки (меньший процент брака по хрупкости) из слитков меньшего веса [36]. Канатная проволока ВС, изготовленная из средней части слитков (весом 760 кг), дала по paвJ нению с проволокой, изготовленной из верхней и нижней частей тех же слитков, лучшие результаты по механическим свойствам и выносливости изготовленных из неё тросов [36]. [c.410]

Юхвец И. А., Влияние некоторых факторов выплавки металла, технологии волочения и оцинкова-ния на хрупкость и механические свойства канатной проволоки В. С., а также на выносливость тросов. Г1роизводственно-техническиЙ информационный бюллетень Главного управления метизной промышленности № 4-5, 1940. [c.419]

Среди С. 2-го рода выделяют группу т. и. ж с с т к и х С. Для них характерно большое кол-во дефектов структуры (неоднородности состава, вакансии, дислокации и Др.), к-рые возникают благодаря спец, техиологии изготовления. В жёстких С. движение магн. потока сильно затруднено дефектами и кривые намагничивания обнаруживают сильный гистерезис. В этих материалах сильные сверхпроводящие токи (плотностью до 10 — 10 А/см ) могут протекать вплоть до полей, близких к верхнему критич. полю при любой ориентации тока и магн. поля. В идеальном С. 2-го рода, полностью лишённом дефектов (к этому состоянию можно приблизиться в результате длительного отжига сплава), при любой ориентации поля и тока, за исключением продольной, сколь угодно малый ток будет сопровождаться потерями на движение магн. потока уже при Н > Нс,- Такие С, 2-го рода наз. мягкими. Значение обычно во много раз меньше Нс,. Поэтому именно жёсткие С., у к-рых электрич. сопротивление практически равно нулю вплоть до очень сильных полей, представляют интерес с точки зрения техн, приложений. Их применяют для изготовления обмоток сверхпроводящих магнитов и др. целей. Существ, недостатком жёстких С. является их хрупкость, сильно затрудняющая изготовление из них проволок или лент. Особенно это относится к классич. соединениям с самыми высокими значениями Тс и Я,, типа Л зСа, КЬз8п, РЬМо За. Изготовление сверхпроводящих магн, систем из этих материалов — сложная технол. задача. [c.441]

Как было указано выше, вводимые в вольфрам присадки и примеси регулируют в процессе рекристаллизации рост, форму, взаимное расположение и сцеплеиие кристаллов. Так, ториевая присадка в вольфраме ВТ (1,0% ThO) понижает скорость рекристаллизации и препятствует росту кристаллов в поперечном направлении, уменьшая тем самым хрупкость проволоки. Присадка окиси тория вводится в вольфрам еще и для активации поверхности катода. Однако вольфрам с ториевой присадкой имеет неудовлетворительную формоустойчивость содержание окиси тория более 2% понижает механические параметры вольфрама, [c.34]

По пластичности отожженный рений близок к меди, причем пластичность сохраняется даже после механической обработки. В отличие от вольфрама и молибдена у рения не наблюдается рекристаллизационной хрупкости. Так, рениевая проволока диаметром 0,28 мм после отжига при 25(Ю°С в течение 30 мин сохраняет пластичность— ее можно согнуть на 180°. В настоящее время на Московском заводе электровакуумных приборов разработана технология изготовления рениевой проволоки диаметром до 20 мкм. [c.48]

В сплав улучшают его технологические и механические свойства. Из сплава ВТ5-1 изготавливают ЛИСТВ1, поковки, трубы, проволоку, профили. Псевдо-а-сплав ОТ4 (наряду с а-фазой в структуре присутствует Р-фаза в количестве 1—5%) хорошо сваривается, обрабатывается давлением (как в горячем, так и в холодном состояниях), однако склонен к водородной хрупкости. [c.196]

Данные швы, относясь в структурном отношении к мартенситному классу, не склонны к 475-градусной хрупкости. При использовании для сварки проволок, близкого состава к стали 0X13, можно получить заметное охрупчивание швов в условиях старения при 400—500° С. [c.205]

К наиболее распространенным сверхпроводящим материалам относится сплав Nb—46,5 % Ti (по массе). Этот сплав отличается высокой технологичностью, из него обычными методами плавки, обработки давлением и термической обработки можно изготавливать проволоку, кабели, шины. Интерметаллиды, хотя и обладают более высокими критическими параметрами, имеют высокую хрупкость, что затрудняет изготовление из них длинномерных нроводбв традиционными методами металлургической технологии. [c.829]

Применение. Около 3/4 всего получаемого молибдена идет на легирование стали, никелевых и других сплавов. Молибден увеличиваёт прокаливаемость и закаливаемость стали, уменьшает склонность к отпускной хрупкости и повышает жаропрочность никелевых, кобальтовых, хромовых, ниобиевых и других сплавов. Нелегированный молибден применяют в электроламповой и радиотехнической промышленности в виде проволоки и прутков. Из него изготавливают листовые аноды и сетки генераторных и усилительных ламп с рабочей температурой до 1700° С, керны катодов магнетронов, пружины катодов и т. п. [c.556]

Водородная хрупкость ярко проявляется при технологических пробах в снижении числа перегибов или числа закручивания образцов наводороженной стали. В лаборатории Института машиноведения и автоматики АН УССР В. Т. Степуренко провел исследование наводороженной стали в сероводородной воде. В его опытах с мягкой отожженной стальной проволокой (0,07 С 0,47 Мп 0,04 Si 0,007 Р), наводороженной в результате ее пребывания в течение 96 ч в сероводородной воде с концентрацией 1600 мг. л HaS, число перегибов снизилось на 84,2 % (3 = 0,158) и число закручиваний на 94,9% (3 = = 0,051). [c.80]

Методы обработки молекулярных кристаллов имеют некоторые особенности, связанные с мягкостью и хрупкостью последних. Наиболее прочные кристаллы разрезают проволокой или нитью, иногда смачивая ее растворителем, в котором обрабатьшаемый кристалл хорошо растворяется [117]. Этот способ неприменим к кристаллам, имеющим плоскости спайности. Такие кристаллы удобнее разрезать быстро вращающимися дисками, смоченными в растворителе. Однако и зтот способ не позволяет провести разрез по плоскости, составляющей меньше 20° с плоскостью спайности. Мягкие кристаллы режут тонким лезвием, смоченным в растворителе, или микротомом [117]. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...