Испытания на перегиб

ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ И СКРУЧИВАНИЕ [c.113]

Схема управления электроприводом машины предусматривает два режима работы испытание до разрушения и испытание до заданного числа перегибов. Число перегибов образца регистрируется с помощью бесконтактных датчиков, импульсы с которых поступают на счетчик или на реле — в зависимости от режима, который устанавливается переключением тумблера на панели. Основные параметры приборов для испытания на перегиб зарубежных фирм приведены в табл. 2. [c.113]

Основные характеристики приборов для испытания на перегиб [c.113]

Испытания на перегиб и скручивание [c.115]

Испытание проволок на перегиб должно проводиться по ГОСТу 1579—63. Для проволоки диаметром 0,75 мм и менее испытание на перегиб заменяют испытанием на разрыв с узлом. [c.128]

Испытание на перегиб (ГОСТ 1579—63) проволоки (круглой, квадратной и других сечений) размером до 10 мм на образцах длиной 100—150 мм аналогично предшествующему испытанию. [c.16]

Для проволоки диаметром 0,32- 0,75 мм испытание на перегиб [c.533]

Испытания 3—403 -Испытания на перегиб 3 — 404 [c.221]

При испытании на перегиб в холодном состоянии на 90° в тисках с радиусом губок 3. мм сталь должна выдерживать 6 перегибов при толщине 0,44—0,76 жш 5 перегибов, при толщине 0,82 мм 4 перегиба, при толщине от 0,88 до 1,25 мм 2 перегиба при толщине от 1,5 мм и выше. [c.394]

Испытание на перегиб. Приведённые на фиг. 18 кривые характеризуют зависимость числа перегибов проволоки от содержания углерода и от величины общего обжатия проволоки при волочении. На фиг. 19 приведены кривые зависимости числа перегибов от величины общего обжатия и от вида термообработки проволоки из стали с 0,5% С, [c.404]

Испытание на разрыв с узлом применяется взамен испытания на перегиб проволоки с диаметром, меньшим 0,8 мм. [c.407]

О 4 о 09 О а с 5 а Сч л Предел прочности при растяжении в K2 MM Испытание на перегиб Испытание на разрыв с узлом Испытание на скручивание при длине образца А = 100 0 [c.415]

П р и м е ч а н п я 1. Для проволоки диаметром 0,40—0.75. и.и испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, причем разрывающее усилие должно быть не менее 50% разрывающего усилия той же проволоки яри испытании без узла. [c.472]

Испытание на перегиб лент, листов и полос толщиной до 4 мм и шириной 20 мм производят по ГОСТ 13813-68, а проволоки различных сечений — по ГОСТ 1579-80. Образец длиной 100-150 мм зажимают в тисках со специальными губками и перегибают сначала на 90° до соприкосновения с губкой, затем в противоположную сторону на 180°. После этого образец перегибают второй раз на 180°, третий раз и т. д. до его разрушения. Испытание на усадку выполняют по ГОСТ 8817-73 в целях выявления способности металла принимать заданные размеры и форму. Этому виду испытаний подвергают сортовой прокат (толщиной до 30 мм в холодном и до 150 мм в горячем состоянии). На образце, выдержавшем испытание на усадку, не должно быть трещин, надрывов или излома. Испытания на расплющивание проводят по ГОСТ 8818-73 с прутками и готовыми заклепками в холодном состоянии. Цель испытаний — определение годности материала для изготовления [c.37]

Метод испытания на перегиб. Испытание состоит в многократном перегибе на 90° от исходного положения в одну и другую сторону образца прямоугольного сечения, закрепленного на зажимах прибора. [c.256]

Испытания на перегиб листов и лент менее [c.256]

В случае отсутствия таких указаний испытания на перегиб, как и на изгиб, прекращают при появлении первой трещины. [c.256]

Особо вредной примесью является кислород, если медь нагревают (при термообработке или эксплуатации) в атмосфере, содержащей водород. Атомы водорода быстро диффундируют вглубь металла и восстанавливают оксид меди СнгО + Пг - 2Си + Н2О. Пары воды создают высокое давление, что приводит к вздутиям, разрывам и трещинам. Это явление называется водородной болезнью меди. Склонность к водородной болезни (ГОСТ 24048-80) определяют путем отжига медных пластин в водороде при 825-875 °С (30 мин), последующего визуального осмотра и испытания на перегиб. Содержание вредных примесей в меди строго ограничено, например, не более 0,005 % Bi, 0,05 % РЬ и т. д. (табл. 19.1). Для предупреждения окисления медь плавят или под слоем древесного угля, или с использованием защитных газов, или в вакууме. В ряде случаев производят дополнительное раскисление жидкой меди фосфором, который вводят в виде лигатуры марки МФ9 (ГОСТ 4515-93). [c.723]

Испытание на перегиб по ГОСТ 13813—68 [c.40]

Опыты проводились так. Проволочные образцы обезжиривали и погружали вводу с различным содержанием сероводорода. Для предотвращения улетучивания сероводорода в процессе выдержки сероводородную воду покрывали слоем масла толщиной около 20 мм. После различного времени выдерживания в сероводородной воде с различной концентрацией H2S часть образцов подвергалась испытанию на перегиб и закручивание, а часть выдерживалась в сушильном шкафу для старения при различных температурах. Затем образцы испытывались на перегиб и на закручивание. [c.11]

Наиболее распространенными технологическими испытаниями являются следующие испытание на срез — для вырубных работ испытание на перегиб — для гибочных работ испытание на глубину вытяжки — для вытяжных работ. [c.25]

Испытание на перегиб. Такое испытание служит для определения способности металла подвергаться изгибу и применяется для листового металла толщиной не выше 6 мм. Сущность этого испытания заключается в том, что отрезанный от листа или ленты образец зажимают в щеках специальных тисков или прибора и перегибают в одном и в другом направлениях на 90° (рис. 2). Допускается не более 60 перегибов в минуту (за один перегиб считается загиб на 90° и разгиб на 90°). Общее число перегибов указывается в технических условиях на материал. Радиус закругления губок г выбирается в зависимости от толщины материала и составляет 2, 4, 6, 8 и 10 мм. Признаком пригодности материала после выполнения заданного числа перегибов служит отсутствие в месте перегиба расслоений, отслаиваний, надрывов, трещин и излома. [c.25]

Рис. 2. Испытание на перегиб а—схема испытания б — последовательность перегибов

Испытание на перегиб (по ГОСТ 15 9-42). Применяется для холоднотянутой и горячекатанной проволоки и прутков диаметром от 0,8 до 7 мм. [c.42]

Примечание. Вместо испытания на перегиб производится испытание на разрыв с узлом. Разрывное усилие должно быть не менее половины указанного в таблице предела прочности. [c.138]

Испытания на перегиб в холодном состоянии 42 [c.1064]

ИСПЫТАНИЕ НА ПЕРЕГИБ И НАВИВАНИЕ [c.387]

Испытание на перегиб заключается в том, что зажатый в тисках образец проволоки или полосового (листового) материала загибают попеременно вправо и влево на 90° в каждую сторону (фиг. 244) до излома или до определенного числа перегибов, устанавливаемых техническими условиями на материал. [c.387]

Машина МГ-1 для испытания на перегиб проволоки, полос и лент, недавно освоенная производством, оборудована механическим приводом от электродвигателя. Маятник, на котором закреплен поводок для перегиба, приводится в колебательное движение через редуктор и муфту сцепления. Число перегибов определяют по счетчику. [c.391]

Качественная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 792—67) выпускается диаметрам от 0,5 до 6 лгл с точностью светлая (марка КС) по группе ГТ5 (см. табл. 8), оцинкованная (марка КО) с несколько пониженной точностью. Для КС 40 кГ/мм (392 Мн/м ) и КО 37 кПмм (363 Мн м ). Проволока должна выдерживать испытание на перегиб и скручивание. [c.51]

Жесть черная полированная (ГОСТ 1127—57) горячекатаная, изготовляется из стали марки 14кп (0,17% С 0,03% Si 0.09% Р 0,051 Мп и 0,05% S) и поставляется в виде листов размером 512+2Х712+ мм. Листы имеют номера, условно обозначающие среднюю толщину. По состоянию поверхности жесть делят на сорта. Жесть должна выдерживать пробу на выдавливание согласно нормам, приведенным в табл. 14, и выдерживать семикратное испытание на перегиб. [c.54]

Испытание на перегиб (ГОСТ 13813—68) лент, листов и полос толщинои до 4 мм на образцах длиной 100—150 мм и шириной 20 мм проводят следующим образом. Образец, зажатый в тисках со специальными губками, загибается [c.15]

Испытания на обрабатываемость сверлением — Метод Киплоренца 3 — 282 Испытания на обрабатываемость торцевым точением — Метод Ван-Донгена 3 — 283 Испытания на осадку 3 — 296 Испытания на перегиб 3 — 298 Испытания на перегрев при обработке да влением 6 — 292 [c.150]

Проволока низкоуглеродистая для особо ответственных узлов машин и деталей дол-Х(на удовлетворять требованиям ГОСТ 792-41. Стандарт предусматривает изготовление проволоки двух марок светлой КС и оцинкованной КО и регламентирует максимальное содер-> ание вредных примесей в стали < 0,0450/о 8, 0,045 /о Р и < 0,08 (8-1-Р). Прочие элементы химического состава стандартом не предусматриваются. При испытании проволоки на перегиб в изломе её не должны обнаруживаться трещины, закаты, надрывы, раскатанные пузыри и следы усадочных раковин. Минимальное значение а , светлой проволоки — 40 кг мм для 0 > 3 мм и 45 кг мм для 0 <3 мм и оцинкованной проволоки 38 кг)мм для всех диаметров. По требованию заказчика устанавливается верхний предел о ,=80 кр1мм-. Вязкость проволоки гарантируется минимальной вязкостью, определяемой испытаниями на перегиб и скручивание, [c.417]

Проволока термически обработанная должна иметь о =30—50 кг1мм . По соглашению сторон для проволоки 0 0,8—7,0 мм испытание на растяжение может быть заменено испытанием на перегиб при этом проволока должна выдержать без разрушения не менее 10 перегибов (по ГОСТ 1579-42). [c.418]

Склонность к водородной болезни (Г(Х]Т 15471—70) определяют путем отжига образцов в виде пластин в водороде при 825—875° С (40 мин), последующего визуального осмотра и испытания на перегиб. Испытание проволоки на растяжение см. ГСХЗТ 10446—63, а на перегиб ГОСТ 1579—63. Механияеские свойства плоского проката в условиях растяжения см. ГОСТ 1497—73, ГОСТ 11701—66, а на изгиб — ГОСТ 14019—68. , , [c.419]

Основные требования к приемке и испытаниям. Для проверки состояния поверхности, размеров, разнотолщинности, неплоскостиости, качества электроизоляционного покрытия, магнитных свойств, для испытаний на перегиб от каждой партии листов равномерно по высоте стопы и от начала и конца рулона отбирают листы и отрезки для листов — не менее двух листов от партии для рулонов и ленты — по одному отрезку длиной 1,5 от начала и конца рулона. Ленту, полученную при разрезке одного рулона на заданную ширину, испытывают как один рулон. [c.291]

Для проверки состояния поверхности, размеров, разнотолщиииости, неплоскостности, магнитных свойств и для испытания на перегиб от каждой партии листов равномерно по высоте стопы отбирают листы для листов толщиной 0,65 мм и более и для листов толщиной 0,50 мм размером более 750X1500 мм — По одному листу от каждых [c.303]

Требования к приемке и испытаниям. Ленту принимают партиями, состоящими из ленты одной плавки, одной марки, одного размера по толш 1не и одного режима отжига. Для проверки размеров, серповид-ности, качества поверхности и кромок, магнитных свойств, свойств электроизоляционного покрытия и Для испытания на перегиб от каждой партии отбирают один рулон. Изготовление кольцевых образцов и измерение магнитных свойств стали производят по ГОСТ 12119-80 на двух образцах. Размеры кольцевых образцов соответствуют указанным в табл. 8.24. Допускается определение магнитных свойств другими методами или на других образцах при обеспечении требуемой точности измерения. [c.307]

Для проверки химического состава отбирают два мотка или катушки от партий. Осмотру и обмеру подвергают каждый моток или катушку. Для проверки механических свойств, испытания на перегиб и измерения электрического сопротивления отбирают 3 % нотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек от партии. Производится испытание проволоки на растяжение, перегиб, изменение удельного электрического сопротивления и химического состава. [c.394]

Испытание на перегиб в холодном состоянии (по ост 1688). Применяется для проволоки (и прутков) фасонного сечепия площадью до 120 полосо- [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...