Испытания скручивание

В табл. 218 приведено сопоставление результатов испытания скручиванием с испытанием на растяжение, показавшее высокую корреляцию. [c.502]

Кроме этого факта, результаты многочисленных экспериментов доказывают, что предельная до разрушения деформация зависит от степени развитости дефектов типа микропоры, микро- и макротрещины. В зависимости от условий деформирования и схемы напряженного состояния эти дефекты могут развиваться или залечиваться . Например, при испытании на растяжение образца, подвергнутого предварительному скручиванию, обнаруживается снижение разрушающего напряжения и [c.447]

Примечания 1. Сталь после закалки с 860° С в масле и отпуска при 200° С. 2. Испытания на скручивание образцов диаметром 8 мм, длиной 380 мм на машине мощностью 5000 Дж с числом оборотов 180 в минуту при постоянном осевом напряжении 20 Н. [c.56]

Рис. 49. Механические свойства стали различных способов выплавки при скручивании образцов диаметром 8 мм, длиной 100 мм в зависимости от температуры испытаний в аргоне. Состав стали плавок 2, 3, 5, 6 см. в табл. 51. Сталь после нормализации с 860° С. Сплошные линии — среднее значение плавок 2 и 3, штриховые линии — для плавок 5—6 (данные Л. Н. Давыдовой)

Кручение осуществляется двумя противоположно направленными крутящими моментами, которые прикладываются к концам образца в плоскостях, перпендикулярных его продольной оси. В рабочей части образца возникает разноименное плоское напряженное состояние, которое сохраняется одинаковым по всей длине и неизменным от начала испытания до разрушения (при однократном скручивании). При этом постоянными сохраняются рабочая длина и поперечное сечение образца. [c.36]

Совместное скручивание и растяжение образца может приводить к реализации механизма роста трещин, вызывающего преимущественное формирование усталостных бороздок [77-80]. Это указывает на превалирование нормального (по типу I) раскрытия берегов трещины при развитии разрушения. Испытания трубчатых образцов с наружным и внутренним диаметрами 13 и 10 мм соответственно при 550°С показали формирование усталостных бороздок в нержавеющей стали 304 вплоть до соотношения = Ау/Ае = Ат/Аа <1,5 [77]. При этом угол ориентировки траектории трещины к оси растяжения образца достигал 65°. Большим соотношениям Я-j соответствовали выра- [c.312]

Исследования нержавеющей стали 304 при 550 С были выполнены при контроле уровня реализуемой деформации скручивания и растяжения [77]. Соотношение указанных деформаций варьировалось в диапазоне О < (Ау/Де) < 4 при сдвиге фаз на углы (л/2), (к/3), (п/6). После испытаний сформированные поверхности разрушения были подвергнуты исследованию на электронном микроскопе. Сдвиг фаз на 60 и 30° при соотношении деформаций 1,5 привел к сильному повреждению излома, и механизм формирования усталостных бороздок, характерный для указанного материала [c.330]

Рассматриваемое разрушение лопаток является смешанным. Даже на начальном этапе развития трещины по границам зерен на нее оказывает влияние вибрационная нагрузка от набегающего газового потока. Особое значение имеет тот факт, что лопатка в этом потоке подвергается скручиванию, создающему сдвиговые напряжения. Они способствуют облегченному разрушению по границам зерен и более быстрому зарождению трещин при всех механизмах разрушения по сравнению с растяжением (изгибом) при одноосном напряженном состоянии материала. Поэтому данные по испытаниям материала на длительную прочность при растяжении не в полной мере отражают реальную долговечность материала при возникновении в нем начальных межзеренных трещин. [c.627]

Все сказанное справедливо, в том числе и соот- ношение (12.5), если экспериментально в условиях совместного растяжения (изгиба) и скручивания образцов установлен факт эквидистантного сме- щения кинетических кривых при изменении угла скручивания при сохранении неизменным ведуще- i го механизма разрушения применительно к алюминиевому сплаву АВТ-1. Такие испытания были выполнены на образцах, которые были вырезаны из лонжеронов лопастей, что позволило соблюсти структурное подобие свойств материала образцов и лонжеронов [4, 6]. [c.651]

Очевидно влияние асимметрии цикла на роль угла скручивания в развитии усталостных трещин. Для закрытых (поверхностных) трещин постоянный скручивающий момент увеличивает или уменьшает уровень энергии, затрачиваемой у кончика трещины на ее продвижение. Для открытых сквозных трещин, что имело место в испытанных образцах, контактное взаимодействие берегов тре- [c.653]

Основным узлом наладки для испытания образцов на растяжение-сжатие является деформационный преобразователь, в котором изменение длины цилиндрического элемента с косо профрезерован-ными сквозными (по толщине) пазами при его скручивании использовано для возбуждения осевых усилий. [c.196]

Испытания на коррозионную усталость обычно проводят, используя изгиб при вращении, изгиб плоской пластины или скручивание. Все эти способы нагружения образцов не позволяют провести испытания при положительных или отрицательных значениях средних напряжений. К тому же метод изгиба при вращении и метод [c.183]

По назначению различают машины и установки для испытаний на растяжение (разрывные машины) на сжатие и изгиб (испытательные прессы) на растяжение, сжатие и изгиб (универсальные машины) на ударную вязкость на статическую и динамическую твердость на кручение и скручивание на технологические и специальные виды испытаний. [c.40]

Испытание на растяжение и сжатие. В связи с неоднородностью напряженного состояния в образце возникают значительные погрешности, которые существенно зависят от закрепления образца в захватах испытательной машины. При испытаниях образцов в направлениях, несовпадающих с осями упругой симметрии, происходит их перекос и скручивание. Кроме того, при испытаниях образцов из анизотропных материалов в произвольном направлении происходит поворот и смещение поперечных сечений из-за сдвиговых деформаций. Известно, что при обычных испытаниях абсолютно свободной деформации образца не происходит. В зажимных приспособлениях испытательных машин вблизи поверхностей захвата в образцах вследствие стесненной деформации возникает неоднородное напряженное состояние. Влияние закрепления образца на характер напряженного состояния снижается по мере удаления от мест захвата, тогда при достаточной длине образца и ограниченной ширине можно говорить об однородном напряженном состоянии в его средней части. Однако дополнительные напряжения, возникающие вблизи места захвата, часто оказываются определяющими, что приводит к преждевременному разрушению образцов у торцовых сечений. Учитывая различие характеристик прочности при растяжении и сжатии композиционного материала, важно обеспечить минимальный эксцентриситет приложения нагрузки при испытаниях на сжатие. [c.144]

Испытание на скручивание вала с прямоугольными зубьями и плоским дном впадины показывает, что его прочность эквивалентна прочности гладкого вала, диаметр которого несколько меньше внутреннего диаметра шлицевого вала. [c.549]

Основным узлом наладки для испытания образцов на растяжение— сжатие (рис. 68, 5) является деформационный преобразователь 12, работа которого основана на использовании для возбуждения осевых усилий изменения длины цилиндрического элемента с косо профрезерованными сквозными (по толщине) пазами при его скручивании [4]. Возбуждаемые таким образом [c.113]

К таким испытаниям относятся определения предела прочности при растяжении, предела текучести, удлинения, сужения поперечного сечения, ударной вязкости и специальные проверки вытяжка по Эриксену и загиб на 180° для некоторых сортов листовых металлов испытания на скручивание и на гиб с перегибом для проволоки. [c.341]

Испытание проволоки на скручивание служит для оценки способности металла к пластическим деформациям. Качество проволоки определяется по свойству куска ее заданной толщины выдерживать без повреждения закручивания на заданное число оборотов при постоянном или переменном направлении кручения. [c.344]

В цеховых условиях механическое испытание сварочных швов, полученных газовой и дуговой сваркой, производится при помощи ударов молотка. В лабораторных условиях применяется испытание сваренных образцов на скручивание и на растяжение. [c.436]

ИСПЫТАНИЯ НА ПЕРЕГИБ И СКРУЧИВАНИЕ [c.113]

Испытания проволоки на скручивание проводят для оценки способности металла к пластической дефор- [c.113]

Испытания на перегиб и скручивание [c.115]

Машины для испытания проволоки на скручивание [c.115]

Испытание можно проводить при постоянном направлении вращения, а также с реверсированием или до заданного числа скручиваний. Оба последних режима осуществляет оператор вручную. Машину устанавливают на столе высотой 600 мм. [c.116]

Для испытания проволоки на скручивание применяют также машины [c.116]

Машины для испытания проволоки на скручивание горизонтального исполнения мод. 2048 МТС и 2089 МТС кроме обычных испытаний позволяют осуществлять также знакопеременное скручивание по заданной программе. На этих машинах установка захвата в исходное положение осуществляется автоматически. Число скручиваний может устанавливаться от 3 до 75. Машины горизонтального исполнения позволяют испытывать образцы проволоки немерной длины. [c.116]

Технические характеристики машин для испытания проволоки на скручивание приведены в табл. 3. [c.116]

Испытание биметаллов Кроме обычных испытаний для определения механических свойств, прочность соединения биметалла проверяют растяжением, скручиванием, изгибом, переменным загибом — до разрушения образца либо до его расслоения. Тонколистовой биметалл испытывают на продавливание по Эриксену до появления трещины на наружном слое. [c.285]

Примечание. Под расслоением при испытании на скручивание понимается нарушение сплошности металла в виде поверхностных дефектов, идущих по винтовой линии или вдоль образца. [c.289]

Испытания на кручение (ГОСТ 3565—58). Обычно испытывают цилиндрические образцы приложением к их головкам двух равных, противоположно направленных моментов в плоскостях, перпендикулярных к продольной оси образца. При скручивании реализуется напряженное состояние, называемое чистым сдвигом в поперечных сечениях образца действуют только касательные напряжения т, распределенные по линейному закону и достигающие наибольшего значения на поверхности. [c.463]

Испытание на скручивание проволоки (ГОСТ 1545—63) определяет способность металла принимать заданное кручение. По числу оборотов судят о пластичности металла, а по излому — о структуре металла. За один оборот принят оборот на 360°. Проба на скручивание производится до разрушения образца с расчетной длиной, равной 100 диаметрам проволоки. [c.8]

Испытание проволок на растяжение проводят по ГОСТу 10446—63, испытание на скручивание — ГОСТу 1545—63. [c.128]

Скручиваемость бумаги определяется (ГОСТ 7688—55) средней величиной отклонения в мм концов пяти (или более) специальных (трапецеидальных) образцов от плоскости после выдерживания их в течение 4 ч на воздухе или при одностороннем смачивании водой. По ГОСТу 7497—55 производят испытание полосок бумаги на многократное скручивание вдоль продольной оси до разрушения. [c.293]

Испытание на скручивание проволоки (ГОСТ 1545—63) определяет способность металла принимать заданное кручение. По числу оборотов (за один оборот считается оборот на 360°) судят о пластичности металла, а по излому — [c.17]

Например, при однорсном растяжении при кручении =0 при одноосном сжатии fe=— 1-КЗ, в связи с чем показатели пластичности и предел пластичности различны по величине, т. е. при разных значениях k достигается разный уровень деформации в момент разрушения. Поэтому, например, считают, что испытание на скручивание лучше отражает технологические особенности поведения металлов в реальных процессах обработки давлением, так как деформация при скручивании больше, чем при растяжении, и приближается к величине, характерной для технологических процессов ОМД. Естественно стремление многих исследова- [c.489]

Температура испытания, С tJjj, МПа 1 Число скручиваний до разрушения п Н-м [c.56]

Рис. 205. Зависимость относительного сужения и числа скручиваний до разрушения при испытании образцов из электростали обычной выплавки (штрн ховые лииии) и ЭСШ (сплошные) на скручивание и растяжение [163]

Примечания 1. Электросталь выплавлена в печи емкостью 20 т, слпток массой 450 кг, получен разливкой сифоном. 2. Растяжение со скоростью 1,1 мм/мин образцов диаметром 10 мм, длиной 50 мм. 3. Скручивание образцов диаметром 8 мм, длиной 380 мм проводили на машине мощностью 5 кН-м, 180 об/мин, постоянное осевое натяжение 20 Н. 4. В таблице приведены средние значения по испытаниям 2—4 образцов, закаленных с 8G0° С на воздухе и отпущенных при 180° С. [c.222]

Рис. 12.13. Зависимость шага усталостных бороздок 8 от коэффициента интенсивности напряжений ЛГщах в прямоугольных образцах из сплава АВТ1, испытанных при угле скручивания = 2 и различной асимметрии цикла

Рис. 12.14. Сравнение единой кинетической кривой для сплавов на основе алюминия (сплошная линия) и зависимостей шага усталостных бороздок 8 от коэффициента интенсивности напряжений в прямоугольных образцах из сплава АВТ1, испытанных при разных углах скручивания со" и постоянной асимметрии цикла нагружения Д = 0,1

Величина момента кручения зависит от распределения сдвигового напряжения и в неявном виде — от кривой течения о(е, е, Г), которую как раз и определяют при испытаниях. Кроме того, при скручивании образцов в них появляется продольное напряжение, которое в зависимости от материала, температуры испытаний и степени деформации может быть растягивающим или сжимающим. В работах Эльфмарка это явление связывается с кинетикой динамической рекристаллизации металла при горячей деформации и изменение знака осевого напряжения приблизительно совпадает с максимумом на кривых [c.54]

Для ряда производств при техническом контроле качества исходных материалов в состоянии поставки находят широкое применение различные виды технологических испытаний. Среди них чаще всего применяют испытание листового материала на штам-пуемость и проволоки на скручивание. [c.343]

Машина К-5 (рис. 2) для испытания проволоки на скручивание выполнена в вертикальном исполнении. От двухскоростного электродвигателя 1 через червячный редуктор 12 приводится во вращение нижний захват 2. На корпусе установлена стойка 3, по которой может перемещаться (в соответствии с длиной образца) верхняя бабка 6 с механизмом нагружения 5, представляющим рычаг, один конец которого через подвеску связан со щиинделем верхней бабки, а другой — с грузовой подвеской 10. На шпинделе верхней бабки закреплен неподвижный захват , который может перемещаться только в осевом направлении. [c.114]

Температурный интервал и способность сплавов к горячей обработке давле1И1ем устанавливают путем определения изменения механических свойств при высоких температурах, главным образом, по изменению относительного удлинения при испытании на разрыв, ударной вязкости, испытаниям на осадку и скручивание при высоких температурах. [c.226]

Качественная низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 792—67) выпускается диаметрам от 0,5 до 6 лгл с точностью светлая (марка КС) по группе ГТ5 (см. табл. 8), оцинкованная (марка КО) с несколько пониженной точностью. Для КС 40 кГ/мм (392 Мн/м ) и КО 37 кПмм (363 Мн м ). Проволока должна выдерживать испытание на перегиб и скручивание. [c.51]

Скручивание проволоки (метод испытания) 8 Скрытокристаллический графит 268 Слоистые пластики 158, 160, 161, 164, 173, 174, 175, 176, 237, 271, 295 Слюда и слюдянитовые изделия 271 Слюдопластовая лента 271 Смазки 307—316 [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...