Покрытия, измерение толщины стали

На результаты измерений толщины покрытий в значительной степени влияют магнитные свойства материала деталей, на которые нанесено покрытие. Поэтому магнитные толщиномеры калибруются с помощью рабочих образцов, изготовленных из той же стали, что и контролируемые детали, с покрытиями заданной толщины. [c.58]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

При измерениях толщины покрытий на деталях из сталей с содержанием углерода до 1%, с радиусом кривизны деталей не менее 1,5 мм и чистотой обработки поверхности V 6 и выше отсчет толщины покрытия ведут непосредственно по шкале прибора. При измерениях толщины покрытий на деталях из высоколегированных сталей и чугуна и на деталях из углеродистых сталей с чистотой поверхности ниже V 6 используется пересчет показаний по передвижному графику-планшету. [c.16]

Прибор ЭТ-3. Предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий на ферромагнитной основе (стали, чугуна), а также лакокрасочных покрытий, конденсаторной бумаги и фольги. [c.45]

Прибор конструкции Ю. А. Выгоды. Прибор предназначен для измерения толщины различных гальванических покрытий таких, как цинк на стали, кадмий иа стали, хром на латуни, серебро на латуни, олово на стали, хром на стали. [c.73]

Прибор ТСП-1. Прибор предназначен для измерения толщины немагнитных металлических покрытий на цветных металлах и немагнитных сталях. [c.79]

Применение установок для измерения толщины покрытия стали оловом при выборочном контроле значительно сократило время контроля по сравнению с иодометрическим методом, позволило проводить замеры непосредственно у агрегата (что дает возможность оперативно вмешиваться в режим его работы), избежать расхода белой жести и осуществлять при необходимости повторные измерения одного и того же образца. [c.238]

Качественная рассортировка сталей по составу для идентичных исходных структур контроль качества термической обработки по структуре обнаружение несплошностей (главным образом на поверхности) измерение толщины покрытий анализ состояния поверхностных слоев (для двухчастотных измерений) [c.429]

На принципе вихревых токов работает отечественный толщиномер ИТП-1А, предназначенный для измерения толщины гальванических покрытий на стали, а также никеля и серебра на латуни. Метод основан на том, что при помещении детали в переменное электромагнитное поле, создаваемое катушкой индуктивности, в металле появляются вихревые токи. Взаимодействие поля вихревых токов с полем катушки регистрируется с помощью специальных схем и фиксируется стрелочным индикатором, по показаниям которого контролируется толщина покрытия. [c.154]

Магнитный метод измерения толщины покрытия основан на уменьшении силы притяжения между магнитом и ферромагнитным материалом (сталью — основным металлом изделия), когда между ними находится немагнитная или менее магнитная среда (медь, никель, хром, цинк, кадмий, свинец и т. д.). Чем больше толщина покрытия, тем меньше сила притяжения. Притяжение магнита измеряется силой, необходимой для его отрыва от поверхности детали. Толщина слоя покрытия на испытуемой детали определяется по кривой зависимости силы отрыва магнита от покрытия. Эта зависимость устанавливается для каждого прибора по специальным эталонам покрытий с известной толщиной слоя. [c.184]

Покрытия из Си, N1, Аб на стали, латуни, диэлектриках Диэлектрические покрытия на деталях из ферромагнитных материалов Многопараметровая установка, можно измерять удельную проводимость, качество обработки, отклонение в структуре и химическом составе Измерение толщины слоя металлизации в отверстиях многослойных печатных плат [c.616]

Магнитный вид контроля основан на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. Здесь используют различные методы для контроля деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. Эти методы предназначены для выявления трещин, волосовин, закатов, расслоений на поверхностном и подповерхностном слоях материала определения структуры материала, качества термической обработки, механических (твердость, прочность) характеристик ферромагнитных сталей и чугунов по изменению их магнитных характеристик измерения толщины немагнитных покрытий (металлов, лаков и т. д.), нанесенных на ферромагнитную основу. [c.197]

Приборы неразрушающего контроля, основанные на термоэлектрическом методе, находят применение при сортировке деталей по маркам сталей, для экспресс-анализа стали и чугуна непосредственно в ходе плавки и в слитках, определения толщин гальванических покрытий, измерения глубины закаленного слоя, исследования процессов усталости металла. [c.469]

Магнитный способ. Все приведенные выше способы разрушают покрытия. Этого недостатка не имеют магнитные способы. В одном из магнитных способов [11] используется изменение притяжения постоянного магнита, как мера толщины немагнитного (или менее магнитного) покрытия на стали. Притяжение магнита также используется для измерения толщины никелевого покрытия (или других магнитных металлов) на немагнитном основании. Точность 10%. [c.1084]

На результаты измерений толщины покрытий в значительной степени влияют магнитные свойства материала деталей, на которые нанесено покрытие. Поэтому магнитные толщиномеры калибруются с помощью тарировочных образцов, изготовленных из той же стали, что и контролируемые детали, с покрытиями заданной толщины. Состояние поверхности (шероховатость) оказывает значительное влияние на погрешности магнитных толщиномеров. Поэтому значения приводимых погрешностей относятся к обработке, определяемой шероховатостью поверхности не более =20. [c.10]

При измерении толщины покрытий на стали на датчик надевается насадка. Поэтому при измерении нижняя поверхность датчика находится на несколько миллиметров от поверхности детали, чем достигается независимость показаний прибора от зазора и прилегания датчика к поверхности. [c.95]

Из приборов с постоянным магнитом широкое применение получил прибор ИТП-1. Этот портативный прибор карандашного типа предназначен для измерения толщины немагнитных гальванических покрытий, осажденных на черные металлы, — чугун, железо и сталь. Он пригоден также для измерения толщин цветных металлов, нанесенных на сталь погружением в расплавленный металл (например, на оцинкованном, луженом или освинцованном железе, на биметаллах алюминий — железо, медь — железо и др.) для измерения всех лакокрасочных покрытий на стали толщины эмали на эмалированных изделиях, пленок эпоксидных смол, фторопласта-3 и прочих пластмасс при отсутствии зазора между неметаллическим покрытием и сталью. Такой [c.91]

Прибор МТ-ДАЗ пригоден для измерения толщин всех видов гальванических покрытий (включая и никель), осажденных на сталь. Измеряемые поверхности могут быть плоскими и цилиндрическими. Подвижный сердечник прибора изготовляется в двух вариантах. [c.96]

При измерениях толщины покрытий на деталях из высоколегированных сталей и чугуна, а также на деталях нз углеродистых марок стали с чистотой обработки ниже у6 отметку также производят по шкале прибора с определением истинной толщины по переводному графику и с одновременным контрольным измерением непокрытой детали. [c.97]

Определение толщины немагнитных покрытий на стал ь-К ых изделиях. Прибор Акулова [1]. Принцип действия прибора (фиг. 79) основан на измерении силы отрыва постоянного магнита от поверхности испытуемого ферромагнитного изделия. Сила отрыва будет уменьшаться с увеличением толщины немагнитной прослойки 1 (покрытия) между полюсом магнита 2 и поверхностью изделия. При установке прибора на испытуемую поверхность магнит прилипает к ней. При нажатии на рукоятку 3 корпус 4 прибора приподнимается, пружина 5 закручивается и стремится оторвать магнит 2 от испытуемой поверхности. В это время стрелка 6 удерживается поводком 7 и шкала 3 под ней перемещается. Когда пружина отрывает магнит от изделия, рычаг 7 поднимается Б исходное положение, а стрелка, удерживаемая силой трения, остаётся на месте. Показания стрелки характеризуют силу отрыва. [c.179]

Флуороскопический метод определения толщины тонких (до 2 мкм) покрытий заключается в измерении интенсивности вторичного излучения при облучении радиоактивным изотопом [66]. Точность измерения некоторых покрытий (олово на стали толщиной 0,4—1,5 мкм) при этом достигает 1%, а время одного измерения — 30 сек. [c.36]

Прибор ТПО-В. Предназначен для измерения толщины разнообразных покрытий (хромовых, никелевых, медных, цинковых, фосфатно-лаковых, фторопластовых пленок и др.) на металлических изделиях, изготовленных из магнитных и немагнитных сталей и цветных сплавов. [c.61]

Действие -различных приборов для измерения толщины покрытий магнитным методом основано на изменении силы притяжения между магнитом и основнь1м металлом изделия — сталью чем больше слой покрытия, представляющий собой немагнитную или менее магнитную среду (никель, хром, медь и т. д.), тем меньше сила притяжения. Для каждого такого прибора имеются кривые изменения силы отрыва магнита от покрытия в зависимости от толщины слоя. [c.264]

Определение внутренних напряжений консольным методом проводят на установке, состоящей из консоли, от-счетного микроскопа (оптическая часть микроскопа МИР-12) и термостатирующего устройства (рис. 31). Консоль представляет собой две пластины из нержавеющей стали размером 80X15 мм, толщиной 0,25—0,3 мм (пластина-подложка) и 1,0—1,5 мм (пластина-основа-ние), соединенные точечной сваркой через двухмиллиметровую стальную прокладку. В пластине-основании иногда предусматриваются три отверстия диаметром 10 мм для измерения толщины покрытия микрометром. Пласти-ну-подложку щлифуют шкуркой №№12—20, обезжиривают уайт-спиритом и измеряют ее толщину в трех точках б. Лакокрасочный материал наносят наливом или кистью так, чтобы не было потеков по краям и на обратной стороне пластины, помещают на подставку и сразу измеряют расстояние между пластиной-подложкой и пластиной-основанием к. На подставке можно закреплять одновременно шесть консолей. После отверждения покрытия измеряют длину пленки I, суммарную толщину покрытия б + Аб (в тех же точках, в которых измеряли толщину подложки) и расстояние между пластинами к + Ак. Внутренние напряжения о (в МПа) рассчитывают по формуле [c.145]

Среди приборов физического контроля толщины покрытия наибольшее распространение получили следующие ИТП-5, ЭТУ-2 и УМТ-3 [16]. Действие прибора ИТП-5 основано на изменении силы отрыва электромагнита от поверхности стальной детали в зависимости от толщины слоя покрытия сила тока, питающего якорь электромагнита, пропорциональна толщине покрытия. В приборе ЭТУ-2 использовано изменение магнитного потока в измерительном наконечнике при установке его на стальную деталь, имеющую немагнитное покрытие. Для измерения толщины лаковых и других пленок на магнитной основе (сталь) разработан (Хотьковский завод ЭОТиА 1961 г.) магнитный измеритель типа ИТП-1. [c.118]

Толщиномер ЭМТ для измерений толщины разнообразных покрытий (никелевого, медного хромового и др.), пленок (лакокрасочных, фторопластовых и др.) и эмалей на металлических изделиях из цветных сплавов, немагнитных и магнитных сталей. Пределы измерений от О до 500 мк. [c.94]

Прибор ИЭ-11 пригоден для сортировки металлов по маркам ЛК4, ЖС6-К, ВЛ7 и др., измерения толщины медных покрытий на сталях 18ХНВА, 12ХНЗА, СтЗ и др. [c.192]

Для приблизительного измерения толщины покрытия были предложены капельные методы. Кларк определяет толщину кадмиевых покрытий на стали, осторожно капая раствор иода на данный участок до тех пор, пока не покажется стальное основание число необходимых капель приблизительно пропорционально толщине покрытия с точностью до 15%. Холл и Штрауссер использовали тот же самый принцип для определения толщины кадмиевых покрытий, но употребляли смесь растворов азотнокислого аммония и соляной кислоты для цинка они применили раствор азотнокислого аммония и азотной кислоты. Подобным же образом Милло определяет толщину никелевого покрытия, употребляя смесь азотной и серной кислот. Недавно Кларк изменил свой метод, введя тонкую струю взамен ряда капель. Время, необходимое для растворения покрытия, служит для измерения толщины покрытия. Новый метод, известный как испытание струей [c.815]

При определении толщины покрытий, нанесенных горячим методом, когда возможно образование под верхним слоем покрытия одного или нескольких слоев сплавов, рекомендуется применять анодное растворение с измерением потенциалов. Изменение значения потенциала указывает, что какой-то из слоев полностью растворился. Толщину отдельного слоя можно приблизительно вычислить по закону Фарадея, а толщина всего покрытия может быть определена по потере веса после растворения всего покрытия. Этот способ применялся Бриттоном, а также Фрэнсисом и Уайтом для определения толщины слоев цинка и сплавов цинка на горячеоцинкованной проволоке. Такой же принцип применили Твэйтс и Хор, изучая образование сплава, происходящее при оплавлении оловянных покрытий (стр. 589). В работе Бриттона с оцинкованной проволокой этот метод применялся для определения соответствия толщины покрытия на проволоке с поставленными требованиями. Через проволоку пропускался ток в течение времени, за которое должно раствориться покрытие требуемой толщины. После этого образец вынимался, вытирался ватой и погружался на 5 сек. в 10%-ный раствор сернокислой меди. Если толщина покрытия соответствует условиям, то на проволоке не образуется розового осадка меди, т. е. нет оголенных участков стали [91]. [c.737]

Измерение толщины слоя ультразвуком возможно только в том случае, если слой существенно отличается по своему звуковому сопротивлению от подложки и не слишком тонок. Обычные покрытия из хрома или никеля на сталях по обеим этим причинам не могут быть проконтролированы. С применением эхо-импульсных приборов с наивысшей разрешающей способностью в ближнем поле, например работающих с ударными волнами, еще возможно определить слои толщиной не менеё [c.634]

В тех случаях, когда измерение толщины слоя на деталях неудобно или невозможно, применяют способ измерения толщины отслоенного покрытия, осаждая для этого слой металла на образце из кислотоупорной стали типа 1Х18Н9Т без специальной его подготовки. При надрезании покрытия по торцу пластинки оно легко отслаивается, позволяя определить как толщину слоя, так и характер его распределения на различных участках поверхности. Метод замера отслоенного покрытия пригоден для всех видов гальванических покрытий, кроме хрома. [c.90]

Прибор ЭМКП-4 также применяется для измерения толщины немагнитных металлических и лакокрасочных покрытий по стали. В отличие от прибора ЭТУ-2 он при соответствующей настройке может измерять покрытия толщиной до 3000 мк, а также пригоден для измерения покрытий в отверстиях диаметром от 30 мм и глубиной до 2000 мм. [c.98]

В обычном устройстве с выходом по току на аноде, равном 100%, в ячейке используется постоянный ток силой 80 А и напряжением 1,5—3,5 В в соответствии с выбираемым металлом. Напряжение регулируется так, чтобы оно превышало значение, при котором начинается растворение, и оставалось постоянным до тех пор, пока не растворится весь металл покрытия. Тогда в электродном процессе происходят изменения в результате вовлечения в него отличных по составу нижележащих материалов, которые вызывают скачок напряжения на электродах это указывает на окончание процесса растворения (по срабатыванию отключающего реле). Интегрирующий кулонометр, включенный последовательно с ячейкой, отмечает количество кулонов, расходуемых во время реакции растворения эта цифра, умноженная на некоторую постоянную, позволяет вычислить толщину покрытия. (В более поздних моделях устройства, заменивших интегрирующий счетчик, даются непосредственные показания толщины в условных единицах, основанные на точном измерении времени, в течение которого пропускается ток, поддерживаемый на постоянном уровне.) Датчик толщиномера состоит из трубки диаметром около 25 мм и длиной 40 мм с гибким пластмассовым наконечником, имеющим центральное круглое отверстие диаметром 5 мм. Стенка трубки из нержавеющей стали образует катод, а деталь электрически так соедийена с прибором, чтобы образовать анод. [c.145]

На рис. 2.3 представлен 37-трубный экспериментальный участок. На этом участке исследовались нестационарные поля температуры на выходе из него при изменении тепловой нагрузки во времени при нагреве всех витых труб пучка. Опыты проводились на пучке с S/d = 12,2 и длиной 1 м. Толщина стенок труб равна 0,5 мм, эквивалентный диаметр пучка < э = 7,39 мм и пористость пучкаш = 0,52. Кожух из коррозионно-стойкой стали имел продольный разъем, герметизация которого обеспечивалась укладкой шелковой нити, пропитанной термостойким лаком. Внутренняя сторона кожуха была покрыта слоем окиси алюминия для электроизоляции труб пучка от кожуха. Отверстия для отбора статического давления были расположены в кожухе на расстояниях 0,35 и 0,75 м от входа в пучок. Для компенсации термического расширения кожуха к его нижней части припаивалась гофрированная мембрана, которая препятствовала также утечке воздуха в полость между кожухом и несущим корпусом. Пространство между кожухом и корпусом заполнялось стекловолокнистым теплоизолирующим материалом. Крепление витых труб к токоподводам принципиально не отличалось от крепления витых труб в участке, представленном на рис. 2.2. На выходе из пучка для измерения скорости и температуры размещались зонды, смонтированные между токоподводом и выходным патрубком. Ориентация труб в пучке была аналогична ориентации труб установки на рис. 2.2. В семи трубах пучка на расстояниях от входа 0,04, 0,072, 0,130, 0,210, 0,350, 0,540, 0,7, 0,8 м приваривались к внутренней поверхности термопары для измерения температуры стенки. Пучок труб нагревался постоянным током от преобразователя типа АНГМ-30. Изменение мощности тепловой нагрузки во времени осуществлялось по экспоненциальному закону с помощью специального электронного устройства. [c.62]

Закон нормального распределения (закон Гаусса). Симметричное распределение (рис. 1, а), которому обычно следуют случайные юшибки измерения, линейные и угловые размеры, шероховатость поверхности, вес деталей или сыпучих компонентов, значения твердости и микротвердости, основные показатели механических свойств стали, размер износа за определенный период времени, толщины антикоррозионных покрытий. [c.332]

Заземление. Для целей измерений в отдельных помещениях должно быть заземление с сопротивлением растеканию 2. . .. .. 3 Ом. Такое сопротивление обеспечивает проведение особо точных измерений. Для других аппаратов допускается увеличивать сопротивление растеканию заземления до 10 Ом. Очаг технологического заземления должен быть удален от защитного заземления на расстояние не менее 15. .. 20 м. Экранирование помещений от внешних наводок высокочастотных полей для работы с точными приборами рекомендуется выполнять листовой сталью толщиной 1,5. .. 2 мм, которая дает эффективность 82. .. 95 дБ в диапазоне мешающих частот 0,15. .. 15 МГц, или при пониженных требованиях к экранизации стальной сеткой с диаметром прутка 1 мм и шагом 2 мм (эффективность 74. ... ..87 дБ). Экранировка помещений может выполняться такл<е путем металлизации поверхностей расплавленным металлом (алЪминий, цинк, медь) с помощью распылительных электроду-говых или газопламенных аппаратов. При толщине покрытия 0,2. .. 0,3 мм достигается эффективность 90. .. 120 дБ на СВЧ, [c.184]

Движение границ раздала йаа. Исследование движения границы раздела фаз проведено при пленочном кипении фреона-ПЗ на трубках, изготовленных из стали Ш8Н9Т, диаметром 2 и 3 мм без покрытия и с малотеплопроводньш покрытием при атмосферном давлении в условиях свободной конвекции. В качества малотеплопроводного покрытия использована пленка клея ВС-ЮТ (А 0,29 вт/м°С). Данные по колебаниям границы раздела фаз получены в диапазонах изменения плотностей тепловых потоков от 19.10 до 63.10 вт/м и температурных напоров от 105 до 580°С. Измерения показали, что толщина паровой пленки [c.237]

В их экспериментах пластинка нержавеющей стали шириной 45,2 и длиной 83,8 см обтекалась воздухом с температурой торможения при мерно 305,5° К при давлениях от 62 до 165 кн1м и числах Маха от 0,43 до 3,50. Снизу пластинка была теплоизолирована, а верхняя ее плоскость была покрыта слоем нафталина толщиной от 0,25 до 0,50 м.ч в виде центральной полосы шириной 305 мм. В ходе опытов контролировался профиль поверхности нафталина вдоль оси пластины с помощью специально сконструированного прибора. По разности измеренных за определенное время вертикальных координат до и после помещения пластины в поток воздуха определялась скорость переноса массы в функции расстояния от переднего края модели. На рис. 5-5 показаны типичные профилограммы поверхности нафталина в опытах Шервуда — Тресса. Распределение температуры пластины измерялось термопарами, заделанными в нержавеющую сталь. [c.159]

Температуры нагрева были выбраны ниже точки Кюри - 740 и 750°С. Поскольку намагниченность для ферромагнетиков заметно меняется с температурой, особенно вблизи точки Кюри, для количественного определения содержания аустенита значения / j стали сравнивались с / J эталона при той же температуре. Эталоном служило армко-железо, для которого в исследованной области температур (до 760 С) образование 7-фазы не реализуется, и все изменение величины намагниченности может быть отнесено за счет влияешя температурного фактора. Как видно из рис. 12, изменение величины / с, вызванное образованием парамагнитной 7-фазы при нагреве до 750 С, весьма значительно по сравнению с эталоном. В связи с этим такой метод достаточно надежно может быть применен для анализа а -> 7-превращения даже при температурах, близких к точке Кюри. Оценки показьшают, что при поддержании постоянства температуры с точностью до 2°С погрешность в определении количества аустенита не превышает 3 %. Для предотвращения окисления и обезуглероживания зталвнный и исследуемый образцы подвергались гальваническому меднению (толщина слоя 40 -50 мкм). Такое покрытие не вызывало заметного изменения намагниченности образцов и поэтому не вносило дополнительных погрешностей в данные магнитометрических измерений. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...