Толщина покрытий, измерение магнитными методами

Для определения стойкости анодных покрытий необходимо прежде всего знать толщину покрытия. Толщину покрытий определяют различными методами. Наиболее распространенные из них метод снятия покрытия, метод непосредственного измерения толщины покрытия, капельные и струйные методы, а также магнитный метод. При определении толщины покрытия первым методом изделие взвешивают перед удалением покрытия и после снятия покрытия в реактиве, не реагирующем с основным металлом. Этот метод применим для мелких изделий и дает возможность определить лишь среднюю толщину покрытия. Определение толщины непосредственным измерением размеров изделий до и после снятия покрытия производят микрометром. [c.179]

Приборы для определения толщины слоя металлических покрытий. Толщина слоя металлических покрытий измеряется химическими и физическими методами. Приборы, применяемые при химических методах измерения, очень просты и не нуждаются в детальном описании. К физическим методам измерения толщины покрытия относятся магнитный, радиометрический, метод хорды, микроскопический, спектральный и метод прямого измерения. [c.271]

К числу физических методов измерения толщины покрытия относятся магнитный, радиометрический, метод хорды, микроскопический, спектральный и метод прямого измерения. [c.380]

Магнитный метод основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от толщины покрытия. Его применяют для измерения толщины покрытий, полученных на ферромагнитных металлах. Относительная погрешность метода +10%. [c.54]

Анализируется влияние геометрических факторов (шероховатости, кривизны, краевого эффекта) на точность измерения толщины никелевых покрытий на немагнитной основе магнитным методом. Определены границы применимости толщиномеров типа МТА-ЗН. [c.238]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

ПРИБОРЫ,ОСНОВАННЫЕ НА МАГНИТНОМ МЕТОДЕ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ [c.7]

Приборы, основанные на магнитном методе измерения толщины покрытий, делятся [c.7]

На рис. 106, б изображена схема измерительной установки. Измерения производят, присоединяя к металлической подложке 7 и датчику 6, установленному на поверхности диэлектрика 8, измеритель емкости 5 типа НИЕ-1, питающийся от сети переменного тока. Метод может применяться не только к немагнитным, но и к магнитным материалам. Толщину покрытия определяют с помощью предварительно построенной градуировочной кривой для данного покрытия. Градуировочные кривые строят по данным емкости и толщины пленок, измеренных двойным микроскопом В. П. Линника. [c.167]

Магнитный метод позволяет определить толщину покрытия в любой точке и без нарушения его. Сущность метода состоит в измерении магнитного поля, изменяющегося в зависимости от толщины слоя нанесенного металла. Для проведения измерений по этому методу необходимо предварительно получить градуировочные кривые. Измерение толщины покрытия магнитным методом производят с помощью специальных магнитных толще-меров. [c.180]

Качество покрытий определяется их блеском и цветом, структурой, равномерностью, твердостью, износостойкостью, сцеплением с основой, пористостью, коррозионной стойкостью. Блеск и цвет покрытий оцениваются визуально или замеряются фотометром типа ФМ. Структура осадков изучается с помощью металлографических и электронных микроскопов и на рентгеновских установках типа УРС-50М. Толщина покрытий замеряется химическими (капельным и струйным), физическими (измерение размеров, взвешивание) методами и с помощью магнитных, ультразвуковых, рентгеновских и радиоактивных приборов по ГОСТ 3003—58. Твердость осадков определяется на приборе ПМТ-3, а износостойкость — на машинах трения. Сцепление покрытий с деталью проверяется методом изгиба, пластического деформирования (сжатие [c.225]

При использовании магнитных методов измерения толщины гальванических покрытий между толщиной покрытия и изменением магнитной характеристики нет прямой зависимости и точность определения зависит от точности изготовления эталонных образцов. [c.155]

Толщина гальванического покрытия определяется по изменению силы отрыва магнита от основного металла вследствие наличия слоя покрытия или по изменению магнитного потока в цепи, образованной сердечником электромагнита и металлом изделия. Зависимость между толщиной слоя покрытия и магнитным потомком или силой отрыва такова чем больше толщина покрытия, тем меньше сила отрыва магнита или слабее магнитный поток в упомянутой выше цепи. Однако связь между этими величинами довольно сложна и не совсем точно подчиняется закону обратной пропорции. Например, установлено, что существенное влияние на результаты измерений оказывают состав и структура основного металла, термическая и механическая обработка, шероховатость поверхности перед покрытием, шероховатость покрытия, форма деталей и т. д. По этой причине магнитный метод дает хорошо воспроизводимые результаты лишь при постоянстве всех перечисленных факторов, учитываемых при построении эмпирических градуировочных кривых. [c.271]

Действие прибора ЭТУ-2 основано на изменении магнитного потока в мерительном наконечнике при установке его на стальную деталь, имеющую немагнитное покрытие. В приборе применен метод сравнения показаний, полученных на однотипных деталях с покрытием и без него, т. е. тарировка прибора корректируется по детали без покрытия. Прибор измеряет толщину покрытия в пределах 3—60 мкм на площадке не менее 5Х 5 мм. Погрешность измерения 10%. [c.213]

Толщина покрытия определяется физическими (неразрушающими и разрушающими) и химическими методами. К неразрушающим методам относятся магнитный, электромагнитный, радиоактивный и метод вихревых токов. Сущность этих методов состоит в измерении какой-либо величины, зависящей от толщины покрытия, а [c.205]

Физические методы могут быть нескольких видов. Может быть использован метод взвешивания до и после покрытия. Если формы детали позволяют, то используют отрывной и индукционный магнитные методы. Отрывной магнитный метод основан на измерении силы отрыва постоянного магнита или силы тока при отрыве электромагнита от поверхности испытуемой детали. Индукционный магнитный метод основан на измерении магнитного потока, проходящего в сердечнике электромагнита. Измеренная сила притяжения магнита или магнитный поток является функцией толщины покрытия. [c.416]

Зависимость между толщиной слоя покрытия и магнитным потоком или силой отрыва приблизительно такова чем больше толщина покрытия, тем меньше сила отрыва магнита или слабее магнитный поток в упомянутой выше цепи. Однако связь между этими величинами довольно сложна и в точности не подчиняется закону обратной пропорции. Так, например, установлено, что на результаты измерений существенное влияние оказывают состав и структура основного металла, термическая и механическая обработки, чистота поверхности перед покрытием, шероховатость покрытия, форма деталей и т. д. По этой причине магнитный метод дает хорошо воспроизводимые результаты лишь при постоянстве всех перечисленных факторов, учитываемых при построении эмпирических градуировочных кривых. [c.381]

Магнитный метод измерения толщины покрытия основан на уменьшении силы притяжения между магнитом и ферромагнитным материалом (сталью — основным металлом изделия), когда между ними находится немагнитная или менее магнитная среда (медь, никель, хром, цинк, кадмий, свинец и т. д.). Чем больше толщина покрытия, тем меньше сила притяжения. Притяжение магнита измеряется силой, необходимой для его отрыва от поверхности детали. Толщина слоя покрытия на испытуемой детали определяется по кривой зависимости силы отрыва магнита от покрытия. Эта зависимость устанавливается для каждого прибора по специальным эталонам покрытий с известной толщиной слоя. [c.184]

Эти методы более совершенны. Используются они для тех же целей. В их основу положена регистрация изменения э. д. с. в сигнальной обмотке индукционного преобразователя при изменении магнитного сопротивления участка, соответствующего изменению толщины покрытия. Однако и при использовании этого метода результаты зависят от положения датчика. Возрастает погрешность и при измерении толщины тонких покрытий. Использование малогабаритного преобразователя специальной конструкции обеспечивает контроль покрытий на изделиях с криволинейной поверхностью, сложной конфигурации и с низкой чистотой обработки поверхности. [c.614]

Кроме описанных химических методов определения толщины покрытия, для этого могут применяться и некоторые физические методы. Эти методы контроля основаны на различии в магнитных или электрических свойствах основного металла и покрытия. Известны также приборы, например УМТ-3 [19], основанные на зависимости степени отражения Р-излучения от природы и толщины покрытия. Хотя точность измерений при помощи физических методов колеблется от 5до Ю%, их большим преимуществом является быстрота измерения, а также то, что определение толщины покрытия осуществляется без разрушения защитной пленки. [c.118]

Магнитный метод основан на измерении силы отрыва постоянного магнита или величины тока при отрыве электромагнита от поверхности испытуемой детали или на измерении магнитного потока, являющегося функцией толщины покрытия. [c.211]

Контроль качества лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии нанесения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверка качества лакокрасочных материалов и покрытий включает определение вязкости по вискозиметру ВЗ-4 или ВЗ-1 (ГОСТ 8420—74), адгезии пленки методом отслаивания или решетчатым надрезом по ГОСТ 15140—78, ударной прочности, по прибору У-1А (ГОСТ 4765—73), эластичности пленки при изгибе, толщины пленки, продолжительности высыхания и твердости по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233—67). Толщину лакокрасочных покрытий определяют магнитными измерителями толщины ИТП (диапазон измерений 10...500 мкм), МИП-10 или МТ-20н (диапазон измерений [c.156]

Магнитный метод. Отрывной магнитный. метод основан на измерении силы отрыва магнита от поверхности испытуемой детали. Приборы, принцип работы которых основан на магнитном методе измерения толщины покрытий, делятся на приборы с постоянными магнитами, силу отрыва от детали (или притяжения) которых измеряют при помощи пружинных динамометров, и приборы с электромагнитами, силу отрыва от детали которых измеряют по изменению силы тока намагничивания. [c.94]

Известны разнообразные способы определения толщины как свободной пленки,. так и покрытия на подложке—от простого измерения микрометром до применения сложных оптических и магнитных приборов. Обычные микрометрические методы определения толщины покрытия на подложке большей частью связаны [c.206]

Основы магнитного отрывного метода. Метод основан на измерении силы притяжения или, вернее, силы, необходимой для отрыва постоянного магнитика от поверхности испытуемой ферромагнитной детали и убывающей с увеличением толщины покрытия. [c.290]

С. М, Рождественский, Магнитный отрывной метод измерения толщины покрытий, Оборонгиз, 1950. [c.300]

Толщина покрытий, измерение магнитными методами 2—136 Толщиномеры магнитные 2—136 Томпак 3—352 2—81, 86 Тонкпе структуры 3—317 Топаз 3—353 2—377 Топазолит 1—237 Торамомен 1—194 [c.523]

В отрасли проводят измерение толщины хромового защитного (износостойкого антикоррозионного, с высокой твердостью и большим сопротивлением механическому износу) покрытия плунжеров и штоков силовых гидроцилиндров крепи на заводах-изготовителях и ремонтных предприятиях, а также при входном контроле. Контроль толщины хромового покрытия проводится магнитным методом с помощью приборов МТ-20Н, МТ-ЗОН, МТ-40НЦ (допускается применять и прибор МИП-10, имеющий несколько большую погрешность) и магнитных толщиномеров МТА-2 отрывного типа. [c.83]

Для определения толщины покрытий известны разнообразные способы -от простого измерения микрометром до применения сложных оптически. и магнитных приборов. Распространено определение толщины покрытий магнитными методами без нарушения целостности покрытия (толщиномерами типа ИТП-1, МИП-10, МТ-ЗОН и др.). Пршщип действия этих приборов основан на изменении силы протяжения мапптга к ферромагнитной подложке [c.116]

В ряде стран организовано централизованное производство стандартизированных контрольных образцов с различными сочетаниями материалов покрытия и подложки. Такие образцы широко используют при градуировании и поверке магнитных толщиномеров в процессе их разработки и эксплуатации. Тем не менее огромное число вновь разрабатываемых и применяемых материалов исключает возможность серийного выпуска всей гаммы образцов. Поэтому важнейшей задачей, стоящей перед разработчиками приборов магнитной толщинометрии, является создание безобразцового метода измерения толщины покрытий. [c.61]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Магнитный метод имеет две разновидности. Отрывной магнитный метод (рис. 5.1, а) основан на измерении с помощью пружины 4 усилия, которое необходимо приложить к магниту для отрыва его от поверхности покрытия 2, нанесенного на основной металл 1. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Метод хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях при серийном и массовом выпуске изделий [134]. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных юбразцов с известной то.чщиной покрытия, К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно (толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. Пределы измерения этими толщиномерами О—2000 мкм. Наибольшая погрешность измерения 10% продолжительность измерения 5—6 с. В некоторых конструкциях приборов постоянный магнит заменен на электромагнит, и усилие измеряется не пружинными динамометрами, а изменением силы тока намагничивания. [c.82]

В логарифмической зависимости от толщины покрытия [135]. Метод применяется только в том случае, если магнитная проницаемость покрытия значительно меньше магнитной проницаемости основного металла. В качестве рабочего зонда может использоваться и однополюсный наконечник, однако в этом случае увеличивается погрешность измерения. Большинство приборов, основанных на индукционном магнитном методе, имеют переносные датчики-зонды, позволяющие измерять толщину покрытия на труднодоступных участках деталей сложной формы и в отверстиях. Среди широко распространенных и выпускаемых серийно приборов можно отметить толщиномеры типа МТ. Диапазон измерения этих приборов от О до 10000 мкм, погрешность измерения 5—10%, шероховатость поверхности покрытия не должна быть более Вг20 мкм. Выпускаются приборы со Стрелочной и цифровой индикацией. [c.83]

Магнитный метод заключается в определении усилия, необходимого для отрыва постоянного магнита от предмета с измеряемым покрытием. Усилие отрыва изменяется прежде всего в зависимости от толщины покрытия и измеряется удлинением пружины, которое по калибровочной кривой преобразуется в толщину покрытия. Чаще всего применяют магнитные толщиномеры Метра 634 с диапазоном измерения 100—500 мкм и Метра 635 с диапазоном измерений 2—100 мкм. Калибровочная кривая каждого измерительного прибора построена по данным измерения толщины покрытий на эталонных образцах, и по калибро- [c.88]

На точность измерений влияют форма покрываемой поверхности, метод магнитного испытания, а также толщина и магнитные свойства основного металла. За исключением тонких покрытий (обычно менее 5 мкм) точность измерений обычно составляет 10%. а максимальная чувствительность определяется силой создаваемого магнитного поля. Эти методы контроля толщины покрытия включены в международные стандарты IS02178 и IS02361. [c.137]

Рис. Х-2. Устройство для измерения толщины покрытий магнитно-индукционным методом (ультраметр A8-S).

Действие -различных приборов для измерения толщины покрытий магнитным методом основано на изменении силы притяжения между магнитом и основнь1м металлом изделия — сталью чем больше слой покрытия, представляющий собой немагнитную или менее магнитную среду (никель, хром, медь и т. д.), тем меньше сила притяжения. Для каждого такого прибора имеются кривые изменения силы отрыва магнита от покрытия в зависимости от толщины слоя. [c.264]

Толивину покрытия определяют физическими (не-разрущающими и разрушающими) и химическими методами. К неразрушающим методам относятся магнитный, электромагнитный, радиоактивный и метод вихревых токов. Сущность этих методов состоит в измерении какой-либо величины, зависящей от толщины покрытия, а именно силы отрыва постоянного магнита от поверхности детали при магнитном методе магнитного потока, возникающего между преобразователем измерительного прибора и деталью,— при электромагнитном методе интенсивности р-излу- [c.184]

Из большого количества приборов, в основе которых лежит магнитный метод измерения толщины гальванических покрытий, необходимо отметить толщемеры ИТП-5, ИТП-200 и ЭМКП-4, получившие в настоящее время широкое практическое применение. [c.271]

Известны разнообразные способы определения толщины как свободной пленки, так и покрытия на подложке - от простого измерения микрометром до применения сложных оптических и магнитных приборов. Наибольшее распространение получило определение толщины покрытий магнитными методами, так как эти методы дают возможность опрепелить толщину лакокрасочного покрытия на любом предмете (ю ферромапшт-ных металлов) без нарушения целостности покрытия. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...