Растворы и ре мы обработки для химического обезжиривания

В табл. 4.11 приведены составы растворов для химического обезжиривания и режимы обработки. При применении этих растворов необходимо иметь в виду следующее. [c.98]

СОСТАВЫ РАСТВОРОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБЕЗЖИРИВАНИЯ И РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ [c.99]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда и т п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

Обезжиривание растворителем и химическое обезжиривание могут взаимно дополнять друг друга. Их эффективность повышается при ультразвуковой обработке изделия, погруженного в жидкий раствор. Излучатель, установленный в баке с раствором, вызывает ультразвуковую вибрацию и способствует образованию пузырьков газа или кавитационных каверн на поверхности изделия. [c.57]

Химическое обезжиривание органическими растворителями производят различными способами распылением растворителя, обработкой парами и наиболее часто погружением, а также сочетанием этих способов. В практике после химического обезжиривания изделий в органических растворителях и их сушки применяют дополнительное обезжиривание в щелочных растворах для удаления с поверхности тончайшей жировой пленки, остающейся после испарения органического растворителя. [c.124]

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в -шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают. [c.9]

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование. [c.262]

Состав раствора и режимы обработки для химического обезжиривания [c.18]

I) механическая обработка поверхности 2) промывка в органических растворителях 3) монтаж изделий на подвесочные приспособления 4) химическое обезжиривание 5) промывка в теплой проточной воде 6) промывка в холодной проточной воде 7) обработка в растворе едкого натра 8) промывка в теплой проточной воде 9) промывка в холодной проточной воде 10) осветление-,, [c.111]

Подготовка деталей под сварку включает операции механическую обработку шва (зачистка или разделка), химическое обезжиривание ацетоном и каустиком, промывку водой, осветление 20-процентным раствором азотной кислоты и повторную промывку водой. [c.195]

Меднение магния и его сплавов. После окончательной механической обработки детали предварительно обезжиривают органическими растворителями, монтируют на подвески и подвергают химическому обезжириванию в слабощелочных растворах содержащих кальцинированную соду, тринатрийфосфат и жидкое стекло. Возможно катодное обезжиривание в щелочном растворе, содержащем 10—15 г/л каустической соды и 20—25 г/л кальцинированной соды. После промывки в холодной проточной воде детали декапируют, выбирая состав растворов в зависимости от марок сплава. Так, для деформируемых сплавов типа МА1-МА8 рекомендуется декапирование в растворе следующего состава при режиме работы [c.136]

Подготовка поверхности изделий перед покрытием производится механическим, химическим и электрохимическим способами. Механическая подготовка делится на следующие виды шлифовка, полировка, песко- или дробеструйная очистка и т. о. К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание в щелочных растворах (или в органических растворителях химическое обезжиривание), травление в кислотах или щелочах, анодное снятие травильного шлама, декапирование или активирование, а также промывка водой. [c.612]

Одним из эффективных способов химического обезжиривания является обработка поверхности изделий струями щелочных растворов и специальных эмульсий, состоящих из органических растворителей, эмульгаторов, моющих веществ и небольшого количества воды. Это, так называемая, струйная очистка. Эмульсии при- [c.102]

Процесс обезжиривания полос при непрерывной прокатке производится в следующей последовательности химическое обезжиривание в ванне № 1 струйно-щеточная обработка в моечной машине № 1 с циркуляцией химического раствора [c.90]

Травление. В процессе травления создается шероховатость поверхности, повышающая прочность сцепления грунта с металлом. Поэтому на многих заводах после химического обезжиривания детали проходят последовательно процессы травления, промывки, удаления шлама, обработки в растворах сульфата никеля, нейтрализации и сушки. Режимы этих процессов аналогичны процессам обработки посудных изделий (стр. 113). [c.204]

На современных крупных заводах весь процесс подготовки изделий к эмалированию, включая химическое обезжиривание, травление, промывочные операции, обработку в растворе сульфата никеля, нейтрализацию и сушку, полностью механизирован. Все зоны обработки объединены в обш,ий агрегат с единым непрерывно движущимся конвейером, при помощи которого детали (в подвешенном состоянии или уложенные в специальные короба) последовательно проходят весь цикл обработки. [c.206]

Первой операцией является промывание в органических растворителях. Затем проводят химическое обезжиривание на катоде в 5—6%-ном растворе соды или в растворе, содержащем 10 г/л тринатрийфосфата, 10 г/л соды и 10 г/л цианистого натрия. В качестве обезжиривающей операции может быть применена кратковременная обработка в 10%-ном горячем растворе едкого натра с последующей обработкой в концентрированной азотной кислоте. [c.141]

Технологический процесс нанесения покрытия состоит из операций подготовки поверхности перед покрытием, нанесения его и полирования (если нужно). Подготовка поверхности деталей перед покрытием производится механическим (шлифование, песко- или дробеструйная обработка) или химическим (обезжиривание в щелочных растворах, травление, декапирование) способом. [c.243]

Химическому обезжириванию и травлению не подвергаются трубы и листы из нержавеющей стали с полированной поверхностью, если они не подвергались нагреву при обработке. Травление изделий из алюминия обычно совмещается с химическим обезжириванием. После химического травления поверхности труб и листов обязательно промывают сначала в холодной, затем в горячей воде, при этом через трубы пропускают пыжи, которые снимают продукты растворения окислов и окалины. Поверхности листов должны протираться щетками или ветошью. Если эта операция невозможна, например для труб с малым диаметром, или она очень трудоемка, то в этом случае можно применять химическое осветление для алюминия осветление чаще всего производится азотной кислотой, для нержавеющей стали — раствором кислот и хромовым ангидридом. [c.36]

Химическое обезжиривание стальных изделий состоит в обработке их щелочными растворами. На чехословацких заводах химическое обезжиривание используется для полной подготовки изделий к эмалированию. [c.112]

Контроль процесса химического обезжиривания изделий заключается в определении активности раствора, для чего ис-. пользуются пластинки, покрытые маслом в определении концентрации и температуры раствора, требуемой продолжительности обработки и длительности использования раствора. [c.210]

Детали должны поступать сухими и чистыми при температуре >10 °С для предотвращения образования на поверхности конденсата. Для этого их очищают от грязи и масла химическим обезжириванием в щелочных растворах, а затем сушат. Составы обрабатывающих растворов и режим обработки выбираются в соответствии с ГОСТ 9.402-80. Особенно эффективно электрохимическое обезжиривание в щелочных растворах того же состава, что и при химическом обезжиривании. После очистки (в случае необходимости удаления следов износа и придания детали правильной геометрической формы) их подвергают механической обработке. [c.231]

Заготовки очищают от загрязнений и окалины пескоструйной обработкой, химическим травлением в ваннах, зачисткой металлическими щетками, абразивным инструментом. Затем заготовку подвергают химическому обезжириванию в течение 15. .. 20 мин в ваннах с раствором каустической соды концентрацией 100. .. 150 кг/м , нагретым до температуры 350. .. 370 К. После обезжиривания заготовку промывают водой с температурой 350. .. 370 К в течение 1. .. 2 мин и сушат на воздухе. Места подвода тока протирают ветошью, смоченной бензином или другим органическим растворителем. [c.284]

Для ускорения процесса химического обезжиривания используется стационарная ванна с устройством для качания корзин с деталями, погруженных в раствор для обезжиривания [101]. Значительной интенсификации процесса обезжиривания можно достичь применением струйной обработки. В табл. 3 приводятся составы [c.15]

Раствор состава 1 применяется для электрохимического обезжиривания деталей, имеющих на своей поверхности окалину, а раствор 2 — для химического обезжиривания указанных деталей раствор состава 3 применяется для обезжиривания деталей после механической обработки раствор состава 4 — для химического обезжирит ания алюминиевых деталей, имеющих точные размеры. [c.27]

Операция обезжиривания производится после механической обработки и перед химическим травлением в последнем случае задача обезжиривания заключается в обеспечении равномерного травления поверхности пластмасс Обезжиривание пластмасс осуществляется в органических растворителях или щелочных водных растворах, с добавками поверхностно-активных веществ [c.35]

Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции травления промывки сушки н термообработки деталей Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают и заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей в других — раствор фильтруют корректируют и используют многократно [c.95]

Обработка изделий в щелочных растворах может быть применима только для металлов, не растворяющихся в щелочах (железо, сталь, латунь, медь и ее сплавы, никель). При обезжиривании не рекомендуется применять концентрированные растворы щелочей концентрация едких щелочей не должна првышать 100 г/л. При. обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов, концентрированные растворы едких щелочей непригодны. Для обезжиривания таких металлов рекомендуют растворы щелочных солей углекислых и фосфорнокислых натрия, калия (до 150 г/л), а также мыло. Процессы химического обезжиривания в щелочных растворах проводят, как правило, при повышенных температурах (выше 70 °С). [c.124]

Обезжиривание относится к химическим методам очистки и применяется для удаления остатков различных смазок и других жировых загрязнений. Составы растворов дли химического обе.чжнри-вания различных металлов и режимы обработки приведены и табл. 22. [c.97]

Химическое обезжиривание. Химическое обезжиривание, т. е. удаление приставших к поверхности изделий жиров и минеральных масел путем обработки их х 1мичеокими растворами, производится следующим образом [c.182]

Подготовку деталей перед покрытием в больщин-стве случаев начинают с процесса химического обезжиривания поверхности для удаления следов минерального масла, консервационных смазок, полировочных паст и т. д. Жировые загрязнения могут быть животного и растительного происхождения (омыляе-мые жиры) и минеральные масла. Эти загрязнения хорошо растворяются в органических растворителях, щелочных растворах, синтетических поверхностно-активных веществах. Обезжиривание проводят погружением детали в жидкость, струйным способом или обработкой в паровой фазе.. [c.133]

Выбирая оптимальный состав электролита, следует учитывать необходимость его высокой электропроводимости, что снизит напряжение на ванне и тем уменьшит энергозатраты на реализацию процесса. Этот параметр определяется концентрацией в электролите едкой щелочи, карбонатов и его температурой. Для удаления обильного слоя загрязнений на черных металлах концентрация NaOH может быть 50—60 г/л, при чистовом обезжиривании — до 20—30 г/л. Обработку цветных металлов ведут при минимальном содержании NaOH, увеличивая щелочность за счет большей концентрации карбоната натрия. ПАВ не вводят или вводят в несколько раз меньше, чем в растворы для химической очистки. [c.56]

Никелирование о воздушным перемешиванием Анодное, катодное и химическое обезжиривание в щелочном растворе Обезжиривание в органическом растворителе Обработка в растворах хро гпика и хромового ангидрида [c.140]

Металлические покрытия наносятся на детали методом химического восстановления следующим образом. Стеклянную, фарфоровую, пластмассовую или металлическую емкость заполняют водным раствором соли того или иного металла (или нескольких металлов), восстановителем, буферными, комплексообразующими и стабилизирующими добавками. Раствор нагревают до определенной температуры, а затем в ванну, после соответствующей обработки (очистки, обезжиривания, травления и т. д.), загружают детали (рис. 1). Появление на их поверхности пузырьков водорода свидетельствует о начале реакции. С возрастанием температуры выделение водорода усили-, вается, что указывает на интенсификацию процесса. [c.5]

Вследствие пористости чугуна и весьма высокой коррозии в кислотах чугунные изделия перед эмалированием редко подвергаются травлению. Обычно очистку поверхности перед шпаклевкой и нанесением грунта производят в дробеструйной или дробеметной камере. Качество поверхности отливок зависит от строения литейной корки и от технологии последующей очистки. Изделия ответственного назначения подвергают двойной обработке в дробеструйной камере — до и после отжига, а затем механической обработке поверхности. Мелкие изделия бытового назначения очищают наждачными камнями. Технология процесса очистки изделий в дробеструйной камере оказывает большое влияние на качество эмалирования. Обычно пользуются закаленной стальной дробью и дробью из белого чугуна. Для этого рекомендуются смесь цирконового силиката со стальной дробью, а также и другие составы, описанные в работе [10]. Если отливки загрязнены маслами, то их подвергают термическому или химическому обезжириванию. Термическое обезжиривание производят путем нагрева до 750—800° С с выдержкой от 0,5 до 2 ч в зависимости от толщины стенок изделий и общей массы одной садки в печи. Химическое обезжиривание обычно проводят в горячих щелочных растворах, например в 15%-ном NaOH при 80—100" С в течение 10--20 мин [3]. [c.169]

Защитные свойства окисной пленки на алюминии обычно улучшают предварительным химическим обезжириванием и оксидированием (анодным или химическим). При этом достигается получение пленки определенной толщины, высокой плотности строения и с хорошим сцеплением [38, 172, 173]. Обезжиривание производят в растворе, содержащем 50 г/л тринатрийфосфата, 5—10 г/л едкого натра и 10— 30 г/л жидкого стекла, при температуре50—60° С в течение 3—5 мнн химическое оксидирование — в растворе, содержащем 17—20 г/л ЫагСг04, 57—60 г/л ЫзаСОд, 1 — 1,5 г/л жидкого стекла, при температуре 85° С и продолжительности 8—10 мин. После этого изделия подвергают дополнительной обработке в 2%-ном растворе СгОд в течение 2—10 с для нейтрализации оставшегося в порах раствора и уплотнения пленки. [c.178]

Детали, пескоструйная обработка которых невозмож на, фосфатируют в ванне оксидного фосфатирования или в универсальной ванне по следующей схеме монтаж химическое [Обезжиривание в фосфатно-щелочном растворе промывка в теплой и холодной воде декапирование в соляной кислоте с добавкой уротропина промы1вка в холодной воде фосфатирование промывка в холодной и теплой воде обработка в растворе бихромата калия (50— 80 кг/мЗ) при 70—80°С в течение 3—5 мин промывка в теплой воде сушка дополнительная защита. [c.243]

Поверхность труб очищают термическим или химическим обезжириванием с последующим травлением в растворах кислот. Трубы, связанные в пакеты, погружают в ванны с растворами на 30—60 мин. После обработки в растворах промывку ведз т сначала в ваннах с горячей водой, а затем промывают внутреннюю и наружную поверхность труб струей воды из брандспойта под давлением 10—12 атм. Рекомендуется применять принудительную циркуляцию очищающих растворов по трубам. При этом процесс ускоряется, так как с поверхности металла непрерывно механически удаляется шлам. Весь процесс очистки (термическое обезжиривание, травление, нейтрализация, сушка подогретым воздухом) продолжается около 45 мин. [c.255]

В случае щелочной обработки (химической или электролитиче- ОКОЙ) необходимо применять более слабые растворы, не меняющие физические сюйства поверхности самого металла, например растворы, указанные выше для химического обезжиривания металлов, легко растворяющихся в щелочах (грубые изделия). Вообще в этом случае выполнение операции обезжиривания требует известной осторожности и аккуратности. Хорошо пользоваться растворами фосфорнокислого натрия. При химическом обезжиривании хорошие результаты дает раствор мыла. Полезно добавлять в растворы слабых "щелочей, например соды или поташа, главным образом при обезжиривании меди (как химическом, так и электролитическом) и ее сплавов, а также и никеля, небольшое количество цианистого калия (7— 10 г л) Он хорошо удаляет различные пленки, пятна, особенно при электролитической очистке. Последний в более концентрированном виде (2—3%) можно применять также и как самостоятельный раствор П(ри о6взжи]ривании полированных изделий химическим способом. [c.37]

Химическое обезжиривание осуществляют погружением изделий при 70—80° С в растворы щелочей или легко гидролизующихся солей (ЫагСОз, ЫазР04) в присутствии эмульгаторов (жидкое стекло, мыло, ОП-10 и др.), облегчающих растворение жировых веществ, или обработкой изделий на конвейерных установках разбрызгн-вагГием раствора на их поверхность при помощи форсунок. [c.157]

Обезжиривание химическое. Обезжиривание электролитическое. ... Травление химическое. . Травление химическое. . Т равление алюминиевых сплавов. . . Травление медных сплавов Травлениеэлек трохимическое Электрополировка. ... Декапирование в цианистых растворах. . Декапирование электрохимическое. ... Обработка в хромпике. . Фосфатирование. .... [c.431]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

После обезжиривания следует травление Эта операция обеспечивает возможность получения прочно сцепленных металлических покрытий В результате химическом обработки в растворах со держащих сильные окис тители поверхностный слои пластмассы частично разрушается с образованием мнкрошероховатости и изменяется химическая природа выходящих па поверхность полимерных молекул Поверхностный слой начинает легко смачиваться водой (становится гидрофильным) вследствие образования полярных групп [c.36]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...