Обработка Растворители органически

Растворители — органические соединения, обладающие низкой вязкостью, калым поверхностным натяжением и способностью растворять различные органические вещества, — находят разнообразное применение в практике электрической и ультразвуковой обработки. При изготовлении, монтаже, сборке Й эксплуатации оборудования и аппаратуры они используются по прямому назначению — для очистки и обезжиривания поверхностей отмывки смазок, лаков и красок растворения пропитывающих смол и приготовления лаков й клеев и т. д. и т. п. [c.74]

Для защиты аппаратов и сооружений более широкое применение находит обкладка листовым свинцом, как правило, толщиной 3—4 мм. Обкладка широко используется как в качестве самостоятельной защиты, так и подслоя под футеровку. Сварные швы корпуса до обкладки должны быть тщательно зачищены и зашлифованы, а острые углы и кромки закруглены с радиусом не менее 5 мм. Поверхность корпуса должна быть очищена от грязи, ржавчины и окалины дробеструйной обработкой, промыта органическими растворителями и покрыта химически стойким лакокрасочным покрытием. [c.187]

В производственных условиях для обезжиривания металлических поверхностей проката, изделий или металлоконструкций применяют химические или термические способы. В первом случае обработку ведут органическими растворителями или растворами щелочей с добавкой эмульгаторов. Во втором случае применяют отжиг в окислительной или восстановительной атмосфере. [c.131]

Если поверхность металла загрязнена маслом или жиром, то травлению предшествует так называемый процесс обезжиривания, который заключается в обработке поверхности органическими растворителями или растворами щелочей. [c.159]

Такие пластмассы, как полистирол, пенополистирол, органическое стекло и поликарбонат растворяются при воздействии растворителей (ацетона, бутилацетата и др.), поэтому их обезжиривают только бензином. После обработки растворитель удаляют с поверхности изделия высушиванием. [c.190]

Однако обработка в органических растворителях не всегда гарантирует достаточную чистоту поверхности металла, даже в том случае, если обработка велась в нескольких ваннах (с одним и тем же растворителем различной степени чистоты). Поэтому после сушки деталей, обезжиренных растворителями, применяется дополнительное обезжиривание в щелочах — химическое, электрохимическое — или протирание щетками с венской известью, разведенной водой до образования кашицы. [c.308]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Перед нанесением покрытий поверхность деталей из сплавов подвергают механической обработке, обезжириванию органическими растворителями, очистке в щелочи и травлению в растворах кислот. Наиболее распространенным является метод нанесения гальванических покрытий. В результате сильного химического взаимодействия защищаемой поверхности с электролитом ванны получается плохое сцепление покрытия с основой. Для устранения этого недостатка применяют нанесение тонкого слоя цинка (иммерсионное цинкование) либо специальное химическое травление. Перед иммерсионным цинкованием проводят активирование поверхности сплава [187]. В работе 232] показано, что до непосредственного нанесения стандартного медь-никель-хромового покрытия необходимо осуществить 12 стадий процесса предварительной подготовки поверхности. Раствор для получения иммерсионного покрытия недолговечен и непригоден для магниевых сплавов, содержащих торий и цирконий. [c.62]

Обработка пластмасс органическими растворителями и ПАВ вызывает изменение морфологической структуры поверхностных слоев вследствие их растворения, набухания, растрескивания, релаксации напряжений и т. п. Это улучшает травимость поверхности и, следовательно, позволяет значительно увеличить адгезию (см. рис. 17) [30, 31]. [c.31]

Электрохимическое обезжиривание деталей после механической обработки и обработки в органических растворителях проводят на катоде в растворе следующего состава (г/л) [c.13]

Обработка деталей органическими растворителями может производиться погружением деталей в ванну, струйным способом или в парах растворителя. Последнему можно отдать предпочтение, так как при использовании специальных герметичных установок он позволяет проводить регенерацию отработанного растворителя, что повышает экономичность процесса. [c.40]

ПО лотку 4. Ванны для обработки в деионизированной воде выполнены из органического стекла, а для обработки в органических растворителях и сушки — из нержавеющей стали. [c.220]

В практике обезжиривания перед нанесением покрытий на металлические детали часто применяется последовательная обработка в органических растворителях и щелочных растворах. Дело в том, что после обработки в органических растворителях поверхность конструкционных материалов не смачивается водой, оставаясь гидрофобной, и приобретает гидрофильность только после щелочной обработки в соответствующих водных растворах. Гидрофильность же является непременным условием надежного сцепления неорганических покрытий (оксидных, металлических и силикатных) с основой. [c.89]

В случае нанесения органических покровных пленок, хорошая адгезия достигается и на гидрофобной поверхности Поэтому перед нанесением лакокрасочных и пластмассовых покрытий достаточно тщательной обработки изделий в органических растворителях. Иногда вместо обработки в органических растворителях (главным образом в случае деталей или изделий из черных металлов) применяется термообработка, при которой происходит выгорание жиров и масел. Такой способ пригоден только для изделий, выдерживающих сравнительно длительное воздействие температур порядка 500—600° С. Однако если перед нанесением, например, лаковой или эмалевой пленки на сталь, требуется удалить с последней ржавчину путем травления в водных растворах кислот, то поверхность металла должна быть гидрофильной. В таких случаях после обработки в органических растворителях применяют горячие щелочные растворы или комбинированные, выполняющие одновременно обезжиривание и травление. Обезжиривание в различных органических растворителях может применяться для всех конструкционных металлов, силикатов [c.89]

За последнее время все большее признание находят методы так называемого двухфазного обезжиривания, в которых совмещены процессы обработки в органических растворителях и водных щелочных растворах. Слой органического растворителя в зависимости от его удельного веса может быть как над щелочным раствором, так и под ним. Детали на подвесках или в перфорированных контейнерах поочередно несколько раз погружаются в органический растворитель и водный обезжиривающий раствор [121,]. [c.90]

Нанесению органических покрытий обычно предшествует один из трех основных вариантов подготовки. Наиболее простой из них ограничивается обработкой в органических растворителях (операция первая). Он применяется в тех случаях, когда поверхность деталей свободна от окислов и других пленок минерального происхождения и не требует отделочной механической обработки. Второй вариант оканчивается четвертой операцией, с помощью которой удаляют окалину, ржавчину и литейные корки, и тоже применяется в тех случаях, когда покрываемая поверхность не требует механической обработки. В третьем варианте, который состоит из шести последовательных операций, предусмотрена необходимость механической обработки деталей, имеющих обильные жировые и окисные загрязнения. [c.96]

Операция обезжиривания производится после механической обработки и перед химическим травлением в последнем случае задача обезжиривания заключается в обеспечении равномерного травления поверхности пластмасс Обезжиривание пластмасс осуществляется в органических растворителях или щелочных водных растворах, с добавками поверхностно-активных веществ [c.35]

Удаление поверхностных загрязнений должно предшествовать последующей обработке. Основной способ удаления загрязнений такого вида с поверхности металла заключается в применении специальных обезжиривающих средств. В качестве простейшего из них может послужить органический растворитель (например, четыреххлористый углерод, бензин, ацетон) при комнатной температуре, обработка которым производится путем погружения или промывки изделия, подготавливаемого к нанесению покрытия. Масла, жиры, лаки размягчаются под действием растворителя и выводятся в раствор, а образовавшийся нерастворимый осадок и металлические частицы отделяются и опускаются на дно ванны для обезжиривания. Однако простое погружение или промывка в холодном растворителе является неэффективным средством очистки. Возникают трудности, связанные с выведением токсичных паров с поверхности растворителя кроме того, в ванне грязь и жир, удаляемые с изделий, образуют эмульсию, которая сохраняется в виде пленки на поверхности вынутого из растворителя и просушенного металла. [c.54]

Обезжиривание можно производить щелочным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества, или растворителем жиров, содержащим эмульгирующие агенты, - эмульсионным очистителем. Другой способ - обезжиривание паром высокого давления - паровое обезжиривание. Наконец, можно упомянуть обезжиривание с использованием летучих органических растворителей, например уайт-спиритом, трихлорэтиленом или перхлорэтиленом. Обезжириваемое изделие обрабатывают с помощью щеток, путем погружения или разбрызгивания обезжиривающего агента или, при индустриальной обработке поверхности, путем подвешивания в конденсирующихся парах трихлорэтилена или перхлорэтилена. Однако органические растворители, будучи вредными для здоровья, частично утратили свое значение. [c.85]

Обезжиривание деталей в хлорированных углеводородах производят последовательно в двух фазах паровой и жидкой. Используют также двухфазную систему. Сущность процесса состоит в том, что в установку заливают воду и не смешивающийся с ней органический растворитель. В качестве растворителя для двухфазной системы применяют метиленхлорид и три-хлорэтилен. При обработке деталей в двухфазной системе удаляются не только жировые, но и водорастворимые соединения. [c.211]

Поверхность металла всегда имеет большое количество загрязнений, в том числе жировых. Жиры практические нерастворимы в воде. С поверхности металлов их удаляют химической или электрохимической обработкой в щелочных и органических растворителях. [c.123]

Химическое обезжиривание органическими растворителями производят различными способами распылением растворителя, обработкой парами и наиболее часто погружением, а также сочетанием этих способов. В практике после химического обезжиривания изделий в органических растворителях и их сушки применяют дополнительное обезжиривание в щелочных растворах для удаления с поверхности тончайшей жировой пленки, остающейся после испарения органического растворителя. [c.124]

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в -шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают. [c.9]

Ультразвуковое воздействие на поверхность деталей зависит не от кавитационного действия пузырьков, а от вторичного эффекта — гидродинамических потоков, возникающих в акустическом поле, которые открывают и уносят в растворенном виде частицы загрязнений, очищая тем самым поверхность детали. Из сказанного следует для ультразвукового обезжиривания в органических растворителях можно использовать акустическое поле низкой частоты (0,1 кгц), которое легко получается от обычного электромагнитного излучателя, питаемого от промышленной сети, причем специального оборудования для ультразвуковой обработки (генераторы, преобразователи) не требуется. [c.191]

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование. [c.262]

Лак № 17-а (ГОСТ 3862—47) — раствор в органическом растворителе сплава эфира гарпиуса и смеси тунгового и льняного масел, подвергнутых термической обработке, с добавлением сиккатива. Используют для покрытия металлов при временном складском хранении. Прозрачная жидкость вязкостью по ВЗ-1 ( 5,4 ), при 20° С 19—20 сек. Высыхание практическое не более 48 ч. Гибкость [c.209]

ГОСТ 12.3.008—75 (ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности) содержит следующий перечень технологических процессов, при которых обязательно устройство вентиляции и местных отсосов шлифование и полирование гидропескоструйная обработка дробеструйная обработка галтовка виброабразивная обработка обезжиривание органическими растворителями, химическое, венской известью, электрохимическое активация травление химическое, катодное химическое полирование электро полирование ультразвуковое удаление окисиых Ш1енок и загрязнений приготовление растворов кислот и щелочей нанесение покрытий способом электрохимическим, химическим, анодного окисления металла, горячим, контактным, катодного распыления фосфатиро-вание хроматирование оксидирование оплавление покрытия наполнение в растворе красителя. [c.6]

Широко применяется также химическое травление. Основными компонентал и при травлении являются минеральные кислоты серная, соляная, азотная, а также хлористый натрий и другие соединения. На практике довольно часто применяется обезжиривание одним из следующих способов обработкой в органических растворителях, протиркой известью и тринатрий-фосфатом, химическим или электрохимическим способом. [c.49]

В зависимости от характера жировых загрязнений и условий последующей обрабоохи, удаление зкиров с поверхности изделия может бьпъ достигнуто 1) посредством обработки ее органическими растворителями, [c.63]

Обе группы загрязнений не растворяются в воде и могут быть удалены путем обработки изделия органическими растворителями (керосином, бензином, уайтспиритом, дихлорэтиленом и трихлорэтиленом, дихлорбензолом, синтетическими растворителями) в специальных моечных машинах [c.65]

Тщательно подобранные технологические параметры процесса позволяют увеличить прочность сцепления сополимеров стирола с покрытием в 4—5 раз. О.тако. нес.мотря на это, обработку в органических растворителях при получении защитно-декоративных покр.ытий пр меняют крайне редко из-эа с1 ижс мя декоративных свойств ПСВСр. ЛЮСТ п трудности кон- [c.24]

Иногда для обезжиривания полированных изделий (нерастворяю-пщхся и,ли трудно растворимых в щелочах) производят обработку их поверхности в органических растворителях. Органические растворители при химическом обезжириванш необходимо применять в наиболее чистом виде и лучше такие, которые легко испаряются и не оставляют после себя следов каких-либо новых загрязнений, например, трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, спирт, бензин. [c.38]

Ультразвуковая очистка. Ультразвук в настоящее время наиболее чало применяется для интенсификации обезжиривания ч улучшения качества очистки деталей. Ультразвуковэ очистка по сравнению с ранее применявшимися способами (химическим и электрохимическим, обработкой в органических растворителях и т. п.) более эффективна. [c.18]

Особенности технологии изготовления изделий из пластмасс в основном определяются связующим. Е5 зависимости от вида связующего различают пластмассы горячей прессовки, требующие при прессовке нагрева, и пластмассы холодной прессовки, которые прессуются при нормальной температуре. Большинство электроизоляционных пластмасс с органическим связующим требует горячего прессования, эти пластмассы разделяются на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) ( 6-5). Связующие термопластичных масс горячего прессования сохраняют способность к повторному размягчению и растворению в тех или иных растворителях. Связующие в термореактивных пластмассах после воздействия нагрева во время прессования (или при последующей тепловой обработке) переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, К термопластам принадлежат пластмассы на основе поливиниловых и полиамидных смол, эфиров целлюлозы и пр., а к реакто-пластам —пласт у. ассы на основе фенолформальдегид 1Ых, карба-мидных и других термореактивных смол. [c.149]

Особым типом прессованных пластин служат термореактивные декоративные листы, которые особенно часто применяют в строительной промышленности. Как правило, они состоят из нескольких слоев крафт-бумаги, пропитанных фенолформальдегидной смолой и облицованных декоративными листами, пропитанными и покрытыми меламинформальдегидной смолой. Декоративный лист чаще всего представляет собой бумагу с напечатанным рисунком, имитирующим фактуру дерева, ткани, мрамора и других материалов. Такое сочетание листов подвергается прессованию при температуре около 180° С и давлении 70—140 кгс/см . При такой обработке меламиновая поверхностная пленка становится прозрачной и стойкой против большинства обычных домашних растворителей. Она обладает также большей твердостью по сравнению с большинством органических отделочных материалов, таких, как глазури и лаки, но менее тверда, чем фарфоровая эмаль. Национальная ассоциация электропромышленников предлагает четыре стандартных типа декоративных листов [c.269]

Кальцит сравнительно плохо диспергируется в лаках на органических растворителях, поэтому для улучшения диспер-гируемости рекомендуйся поверхностная обработка его стеариновой кислотой или другими гидрофобизаторами (до 0,5%) в процессе измельчения в струйных мельницах. [c.69]

Зеркально-блестящие покрытия хромом получены на полированном яикелевом покрытии после его предварительной обработки в 6 н. НС1 и на сплаве Fe—Сг— А1. Предварительная подготовка сплава включает девять операций, в том числе обезжиривание (в органических растворителях и щелочах)., декапирование и же-лезнение. Изделия из этого сплава, покрытые хромом, нагревали до 650 °С, погружали в воду и отжигали при 1100°С в течение 3 ч. Никаких следов повреждения не отмечалось твердость после термической обработки была равна 2,3 ГПа. [c.172]

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см , при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см . Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми. [c.170]

Кислые растворы для удаления жировых остатков содержат воднорастворимые органические растворители (спирты, эфиры или эмульсии жирных кислот). Из кислот чаще всего применяют фосфорную кислоту или кислые фосфаты, а также антикоррозийное вещество и ПАВ в качестве эмульгаторов и смачивателей. Приводим несколько составов таких кислых средств, применяемых при следующих приемах обработки изделий [c.45]

Основным критерием оценки качества механической обработки органического стекла является величина внутренних напряжений, которые возникают в нем в процессе обработки. Наиболее простой метод оценки напряжений в поверхностных слоях стекла основан на действии органических растворителей и пластификаторов. Допустимая величина напряжений (10—15 кГ1см ) фиксируется по отсутствию серебра при действии на стекло СТ-1 дибутилфталата в течение 24 ч, а на стекло 2-55 — ацетона в течение 10 мин. [c.140]

Бориды на поверхности различных металлов наносят газопламенным напыле--нием или с использованием различных органических сред с последующим испарением растворителя и термической обработкой, а также методами диффузионного насыщения порошков металлов газовой фазы. Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10—12 раз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.417]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...