Промывка щелочным раствором

I зона промывки щелочным раствором 2 - зона промывки водой 3 — водяная завеса 4 - отстойные ванны 5 — фильтры 6 — установка насосов 7 — паропровод 8 — спуск конденсата 9 — подача воды 10 — спуск в канализации. [c.37]

Топливные баки и резервуары нефтепродуктов паяют только после их тщательной промывки щелочным раствором и продувки паром. [c.122]

После промывки щелочными растворами детали должны быть еще промыты в отдельной ванне горячей водой для удаления остатков щелочи, которая может вызвать коррозию металла. [c.227]

ЛИНЫ с последующей промывкой в воде, удалением шлама протиркой и нейтрализацией в щелочном растворе [c.208]

Кислые составляющие удаляют из топочных газов путем промывки их водой или щелочными растворами. С целью интенсификации процессов промывки необходимо создать условия для хорошего перемешивания газов с жидкостью. Простым и надежным устройством для осуществления этого процесса может служить газожидкостный эжектор. [c.80]

Установка для очистки тонколистового проката. На Верх-Исетском заводе эксплуатируется полуавтоматическая установка для очистки и сушки тонколистового стального проката. Установка (рис. 23) работает так. В ванну 10, наполненную щелочным раствором, укладывается листовой прокат 11, прошедший травление и промывку. По истечении определенного времени, зависящего от концентрации раствора или других причин, листы по одному вынимаются из ванны специальным захватом и направляются в подающее устройство, представляющее собой два металлических приводных валика 8, смонтированных в корпусе 7. [c.66]

Механизированный агрегат для струйной обработки листов после травления показан на рис. 41. Агрегат работает следующим образом. Горизонтальный приводной рольганг 1, смонтированный в складском помещении, где хранится прокат, транспортирует листы, установленные вертикально, в последовательно расположенные пять секций агрегата, представляющие собой общий каркас 2. Привод рольганга осуществляется от электродвигателя 5 с редуктором 6. Движущиеся по рольгангу листы, предварительно прошедшие травление в кислотных ваннах, проходя по секциям, испытывают следующие виды обработки очистку щетками от шлама, образовавшегося в результате травления, и промывку водопроводной водой (первая секция), нейтрализацию щелочным раствором (вторая секция), промывку водопроводной водой (третья секция), пассивацию (четвертая секция), сушку горячим воздухом (пятая секция). [c.96]

Качество промывки и обезжиривания в установке выше, чем в ваннах с органическими растворителями. Применение J J обычного щелочного раствора [c.105]

Механизированный шестипозиционный агрегат УЗА-1 предназначен ДЛЯ ультразвуковой очистки деталей в щелочных растворах. Очистка производится в следующей последовательности предварительная промывка, ультразвуковая очистка в двух ваннах типа УЗВ-1, споласкивание в чистой воде и смачивание в защитном растворе (триэтаноламине). [c.213]

Промывка в воде и щелочном растворе [c.746]

Щелочная основа этих растворов вредно влияет на стальные и особенно алюминиевые детали, поэтому рекомендуется после промывки деталей тотчас же обмыть их чистой водой, удаляющей все остатки щелочей, что осуществляется в двухкамерных моечных машинах. Для удаления продуктов коррозии с деталей из цветных металлов и для удаления темных пятен после пайки применяют промывку мыльным раствором. [c.878]

Из ванны детали следует брать только в резиновых перчатках или металлическими щипцами, наличие жирных пятен от захватов руками на поверхности, предназначенной под заливку, не допускается. После промывки детали обезжиривают в течение 15—20 мин в горячем щелочном растворе температурой не менее 70° С следующего состава, г/л [c.129]

После окончания кислотной очистки и удаления раствора кислоты производится тщательная водная промывка внутренних поверхностей нагрева котла. С целью нейтрализации возможных остатков кислоты внутренние поверхности котла в течение 4—6 ч подвергают последующему щелочению 0,2%-ным раствором едкого натрия или 0,5%-ным раствором аммиака. Щелочение производится при огневом подогреве раствора до 80—90°С с принудительной или естественной циркуляцией. По окончании щелочения щелочной раствор удаляется и проводится тщательная промывка котла. [c.132]

Серная кислота, проникая под слой окалины, соединяется с железом и образует сернокислое железо и свободный водород, способствуя этим отрыву окалины от поверхности трубы. После травления трубы подвергаются промывке сначала в щелочном растворе, а затем в чистой воде. [c.189]

Эксплуатационная промывка и дезактивация оборудования с использованием щелочного раствора перманганата калия и раствора щавелевой кислоты были проведены для реакторного контура первого блока Белоярской АЭС. В отмывку была включена и активная зона. В схему очистки не включались змеевики испарителя, так как они омываются со стороны первого контура конденсирующимся насыщенным паром, что исключает возможность образования отложений и необходимость очистки. Кроме того, значительные поверхности змеевиков испарителей могли привести к большим перерасходам реагентов в результате коррозии змеевиков. [c.155]

Заключительные операции технологического процесса имеют такие особенности. При извлечении подвесок с заготовками площадью I м из раствора уносится 50...250 мл содержимого ванны. Поэтому после нанесения покрытия заготовки промывают в ванне - сборнике электролита с дистиллированной водой в целях его экономии и обеспечения чистоты сточных вод. Затем следуют нейтрализация в щелочном растворе оставшегося на поверхности заготовок раствора и промывка горячей и проточной холодной водой. Горячая вода один раз в 1...2 ч меняется. С деталей снимают изоляцию и их сушат в опилках, подогретых до 120... 130 °С, или в сушильном шкафу. Опилки не должны содержать дубильных веществ. Для уменьшения водородной хрупкости детали выдерживают в течение I. ..2 ч при температуре 150...200 °С в масляной ванне или в шкафу. [c.417]

Чем однороднее окалина на поверхности металла перед травлением, тем выше качество поверхности металла после травления, что имеет большое значение при выпуске товарной продукции. Окалина образуется во время нагрева металла в печи, поэтому надо, чтобы металл перед нагревом имел чистую поверхность. Грязь, остатки масла, смазки и остатки солей должны быть удалены промывкой в горячей воде или щелочных растворах и специальных растворах, применяемых для обезжиривания. Во время травления важно, чтобы травильный раствор действовал равномерно по всей поверхности металла. Этому способствует перемешивание раствора во время травления или перемещение деталей во время травления. [c.712]

Перед пайкой остатки масла и загрязнения после механической обработки следует удалить промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтан, трихлорэтан) или горячих щелочных растворах. [c.744]

Серьезный недостаток органических растворителей - их токсичность, а во многих случаях и горючесть. После обезжиривания в щелочных растворах поверхность изделий следует тщательно очистить от оставшейся на ней щелочи (промывкой и нейтрализацией в 2%-ном растворе ортофосфорной кислоты), так как неполное удаление щелочи уменьшает срок службы наносимых покрытий. [c.15]

Применяют для приготовления щелочной ванны перед применением кислого технического моющего средства Фокус-74. Для промывки стекол раствор готовят из расчета 3 кг моющего раствора на 100 л обычной воды и добавляют 2 кг гидроксида натрия. [c.96]

Промывка деталей в парах чистого трихлорэтана или в потоке пены щелочного раствора, содержащего синтетические моющие вещества, осуществляется в герметичных моечных машинах. [c.491]

В эжекторе при интенсивном смешении происходит промывка и нейтрализация топочных газов щелочной водой, подаваемой в эжектор насосом 4 из бака 3. Эта вода, циркулирующая по замкнутому контуру, после насыщения ее кислыми продуктами сливается, а бак заполняется новой порцией щелочного раствора. [c.169]

Промывка деталей в горячих щелочных растворах обеспечивает безопасные условия работы и более производительна. [c.246]

Насос загрузки печи легкого крекинга Емкости для щелочной промывки (содержат щелочные растворы сероводорода) [c.158]

При промывке всегда стремились снизить содержание хлоридов, поэтому применяли конденсат, умягченную воду, артезианскую воду или питьевую воду с очень низким содержанием хлоридов. Все же случаи растрескивания оборудования даже при применении щелочных растворов имели место [71]. В последнее время за рубежом в качестве защитного мероприятия систему перед остановками заполняют азотом или газообразным аммиаком [71]. [c.182]

Минеральные масла относятся к числу жиров, не омыляемых щелочью, т. е. они не образуют с ней растворимого мыла и удаляются органическими растворителями (бензином, смывкой, ацетоном) или переводятся в состояние эмульсии, при котором масла распадаются на мельчайшие частицы частицы эти, распределяясь в щелочном растворе, легко удаляются с изделия. Промывка деталей в органическом растворителе затруднительна, так как растворители эти опасны в пожарном отношении и весьма токсичны. Обычно только мелкие механически обработанные детали промывают непосредственно в маленьких ванночках с бензином с остальных деталей минеральные масла предварительно удаляют протиркой их волосяной щеткой или салфеткой, смоченными бензином или растворителем. С листового материала смазки удаляют путем протирки их опилками, а маркировка — салфеткой, смоченной смывкой или ацетоном. Все операции с органическими растворителями должны производиться в условиях хорошей вытяжной вентиляции. [c.23]

Другим способом разделения изотопов лития считается амальгамный процесс. Этот процесс основан па изотопном обмене между щелочным раствором лития и его амальгамой (соединением со ртутью). Полный перевод лития из ртути в спирт происходит в нижней части специальной колонны, в которой осуществляется промывка амальгамы смесью хлорной кислоты и спирта. Об эффективности процесса говорит тот факт, что в одной 18-мет- [c.130]

Механическую очистку производят стальной щеткой или тонким абразивным полотном, обезжиривание — горячими щелочными растворами, трихлорэтиленом или четыреххлористым углеродом. Окислы удаляют травлением в кислотах с последующей промывкой и сушкой. [c.239]

Промывка щелочным раствором (рис. 3-21 и 3-22) применяется, если отложения в основном состоят из водонерастворимых кремнекислых соединений. Промывка может производиться под нагрузкой или на 136 [c.136]

Промывка щелочным раствором (рис. 4-13 и 4-14) применяется, если отложения в основном состоят из водонерастворимых кремнекислых соединений. Промывка может производиться под нагрузкой или на холостом ходу со сниженным числом оборотов. При про- [c.138]

Хорошо зарекомендовал себя метод склеивания металла с винипластом. Пленки винипласта используют в качестве футеровочного материала для придания необходимой химической стойкости металлической аппаратуре. Приклеивание футеровки производят при помощи раствора перхлорвиниловой смолы. Металлическую поверхность опескоструивают и протравливают 10%-ным раствором соляной кислоты с последующей тщательной промывкой щелочным раствором и водой. Винипласт обезжиривают протиркой ацетоном или метиленхлоридом. На высушенную металлическую поверхность наносят клеевую пленку в виде 10%-ного раствора перхлорвиниловой смолы и метиленхлорида и выдерживают при комнатной темперту-ре до полного удаления растворителя (16—18 час.). Пленку винипласта промывают 20%-ным раствором перхлорвиниловой смолы в ацетоне и также сушат при комнатной температуре в течение 16—18 час. Затем металл нагревают до температуры 130—140° и к нему плотно прижимают пленку винипласта. Усадка пленочного винипласта во время склеивания составляет 3%. [c.330]

Несмотря на тщательную очистку элементов первого контура перед монта-надм, во избежание возможных повторных загрязнений первый контур перед пуском реактора тщательно промывается осветленной водой или дистиллятом, потом химическими растворами или азотной кислотой. При этом часть оборудования от трубопроводов отключается, а затем производится отмывка контура от растворов осветленной водой, дистиллятом или нейтрализация кислоты щелочным раствором и окончательная промывка дистиллятом. [c.229]

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание, Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и. загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, трн-хлорэтане) пли горячих щелочных растворах. [c.229]

Обезжиривание производилось кипячением в течение 20—30 мпн. в щелочном растворе состава NaOH —40 г/л, NagPO —100 г/л и Na SiOg — 30 г/л с последующей двукратной промывкой в горячей (90—100 ) и холодной воде. [c.108]

Был проведен следующий эксперимент из промышленного фильтра № 3 ХВО Актюбинской ТЭЦ были отобраны образцы катионита КУ-2. После промывки депонированной водой их переводили в Н-форму. Лабораторные исследования проводили в статических условиях. Использовали 50 мл катионита и 200 мл десорбирующего раствора при продолжительности контакта 4 ч. В качестве десорбентов органических веществ применяли растворы едкого натра, аммиака, гидроксида кальция, трилона Б, тринатрийфосфата, а также смеси этих компонентов. Попутно проверяли влияние на степень десорбции органических веществ добавки хлористого натрия и подогрева десорбирующих растворов. Предварительно для определения их оптимальной концентрации были исследованы щелочные растворы различной концентрации. Оптимальными признаны следующие концентрации растворов едкого натра 5, аммиака 10, гидроксида кальция 0,15, трилона Б 0,1, тринатрийфосфата 5%. [c.151]

В США наиболеераспростраиеннымспособомявляется обработка измельченного монацита горячей серной кислотой, в результате которой торий и редкоземельные элементы переходят в раствор. Отиошениедвуокиси тория к редкоземельным элементам в растворе равно примерно 1 12. На заводах Индии и Бразилии для разложения монацита используется едкий натр. Как правило, на первой стадии щелочного процесса получают гидроокиси toi>hh н редкоземельных элементов и в качестве побочного продукта растворимый средний фосфат натрия. После промывки гидроокиси растворяют в соляной кислоте и получают раствор, содержащий торий и редкоземельные элементы. [c.788]

Технологический процесс осуществляют следующим образом. Сначала проводят обезжиривание в органических растворителях, сушку, промывку в теплой и холодной воде. Далее снимают окисную пленку сначала в щелочном растворе едкого натра или кали при 70—80° в течение 3—10 мин, а затем в растворе хромового ангидрида при комнатной температуре в течение 3— 12 мин. После промывки в холодной воде следует травление в растворе, содержащем 375 мл фосфорной кислоты и 625 мл этилового спирта при комнатной температуре в течение 5—7 мин, промывка в холодной проточной воде, а далее контактное осаждение цинка из раствора следующего состава цинк сернокислый — 45 г/л, натрий пирофосфориокислын — 200 г/л,. калий фтористый— 10 г/л, калий углекислый — до pH =10—10,5 при 80—90° за 4—8 мин при механическом перемешивании. После промывки в холодной воде проводят меднение изделий в электролите, содержащем 40— 45 г/л цианистой меди, 11—16 г/л цианистого натрия, 45—50 г/л калия виннокислого, 6—8 г/л едкого натра и 25—30 г/л углекислого натрия, при 60—70° и плотности тока 1,5—2,5 А/дм , Далее следует промывка в холодной воде, прогрев детален при 250°С в течение часа, снятие окисной пленки в растворе цианистого натрия, снова промывка и, наконец, гальваническое покрытие никелем, серебром, кадмием из известных электролитов. [c.179]

В [6, 7 ] рассмотрен процесс очистки щелочных растворов алюминия, полученных в результате выщелачивания. Гранулированный титаножелезистый магнетит, содержащий алюминий, хром, ванадий и кремний, обжигают с карбонатом натрия и выщелачивают водой. Раствор направляют на экстракционную переработку. Щелочной раствор с pH 13, приводят в контакт с четвертичным амином для удаления хрома. После промывки органического раствора хроматом натрия и реэкстракции хрома хлоридом натрия получают хром высокой чистоты. Его кристаллизуют в виде Na2 r04-41 20. Следующая стадия переработки состоит в экстракции ванадия также при pH 13 четвертичным амином, промывке органического раствора ванадатом натрия и извлечении ванадия высокой чистоты реэкстракцией и осаждением аммиаком с хлоридом аммония. [c.107]

Спек дробится До крупности 8 мм, после чего вибрационным пита телем подается в трубчатый аппарат, где выщелачивается оборотным щелочным раствором. Оборотный раствор готовится смешением содощелочного раствора из отделения карбонизации с пром-водой от промывки шлама на карусельных фильтрах. Слив трубчатого аппарата, представляющий собой крепкий алюминатный раствор, поступает в сборник, из которого откачивается в гидроциклон для частичной очистки раствора от увлеченной им твердой фазы. Слив гидроциклонов направляют на обескремнивание. Шлам из трубчатого аппарата влажностью 40—60% поступает на вторую стадию выщелачивания в стержневую мельницу сюда же подается [c.180]

Моечно-сушильные машшш> Современные моечно-сушильные машины представляют собой комплекс, состоящий из трех секций промывки, споласкивания и сушки. Секция — конструктивно завершенный элемент, оборудованный насосной установкой, шеивой системой и развод1Сой трубопроводов с теплообменником. Промывку деталей осуществляют различными методами окунанием, души-рованием (струйная промывка), очисткой в парах и в потоке пены моющего щелочного раствора. [c.490]

Периодическая очистка котлов в процессе эксплуатации более сложна, чем в предпусковой период, поскольку состав и структура отложений разнообразны (их трудно растворить одним электролитом, а частые промывки с применением минеральных кислот опасны в связи с сильной коррозией труб, даже в случае применения ингибиторов коррозии). Поэтому предпочтение следует отдать комплексонам в комбинации с органическими кислотами, а кислотные промывки применять лишь в случаях слишком толстых и трудноудаляемых осадков [146—151]. Для этих целей применяют ингибированную 4—5% НС1, к которой добавляют уротропин (0,4—0,5%) и ОП-7 (0,1%)- Для пассивации применяют гидразингидрат (300—500 мг/кг) при Г=150°С ( = 8- 10 ч) или раствор 1% NaNOz с 1% NHg (Г = 60 70°С / = 4- 6 ч). Если в отложениях присутствует медь, то после кислотной промывки котел обрабатывают щелочным раствором персульфата аммония (0,5—0,7%) и 0,5% аммиака. [c.239]

Так как щелочь сама по себе не является достаточно хорошим эмульгатором масла, в раствор добавляют небольшие количества эмульгаторов. В состав щелочного раствора для обезжиривания входят едкий натр, сода, трехзамещенный ортофосфат натрия, полифосфат натрия и метасиликат натрия. Обезжиривание осуществляется чаще всего погружением детали в стальные ванны, снабженные нагревателями и мешалками. Температура обезжиривающего раствора обычно колеблется в пределах 70—90 °С, процесс проходит в течение нескольких минут. Если после обезжиривания необходимо подвергнуть деталь травлению или фосфа-тированию, то ее следует сначала прополоскать в холодной и горячей воде и только после этого перейти к указанным операциям. Если же после обезжиривания надо деталь окрасить, то ее поверхность следует тщательно очистить от оставшейся на ней щелочи (промывкой и нейтрализацией в 2% растворе ортофосфор-ной кислоты), так как неполное удаление щелочи уменьшает срок службы лакокрасочных покрытий. [c.136]

Главные, запасные и уравнительные резервуары при освидетельствовании тщательно очищают внутри от налета путем обстукивания, промывки 5%-ным щелочным раствором с последующей промывкой горячей водой температурой не ниже 50—60° С и продувкой сжатым воздухом давлением не менее 7 кПсм . [c.251]

Другой способ обработки активированным углем — фильтрование воды через напорные фильтры с загрузкой из гранулированного активированного угля крупностью 1,5—2,5 мм слоем 2,5 м. Скорость фильтрации — 20—30 м1час. Промывка — 1 раз в месяц щелочным раствором продолжительностью — [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...