Обезжиривание поверхност химическое

Способы химического обезжиривания поверхностей перед пайкой и составы растворов приведены в табл. 2— [c.201]

Как растворитель чаще всего применяют хладон-113 (ГОСТ 23844—79), который используют для обезжиривания поверхностей, особенно поверхностей пластмасс, так как он не вызывает их набухания. Благодаря этому он нашел широкое применение в электронной и радиотехнической промышленности. Хладон-113 входит в состав летучей части лаков на основе фторопластов.. Отличается химической стойкостью. [c.58]

Промышленность выпускает моющие композиции в виде паст, на основе которых приготовляют водные растворы, для химического обезжиривания поверхностей машин и сооружений, находящихся в эксплуатации [21. [c.710]

Подготовка поверхности состоит из двух операций удаления жировых загрязнений и удаления окисных поверхностных соединений (окалины и ржавчины). Обезжиривание поверхности особенно важно при применении химического метода удаления окалины и ржавчины, так как в этом случае пятна жировых загрязнений служат препятствием для проникновения кислоты к окисной пленке на поверхности металла. [c.73]

Химическое обезжиривание. Операция предусматривает полное обезжиривание поверхности. Для механически неполированных деталей рекомендуется обезжиривание в растворе следующего состава (в г/л) [c.135]

Декапированием обычно называют удаление химическим или электрохимическим способом пленок окислов с металлических изделий. Одновременно происходит и обезжиривание поверхности, [c.148]

Гальванопластическое получение толстослойных изделий из сплава Ni — Со отличается от технологии, применяемой в гальваностегии для осаждения сравнительно тонких покрытий. Этот метод разработан В. И. Лайнером и Ю. А. Величко [10, 19]. Предварительные операции по подготовке неметаллических матриц под покрытие подробно рассмотрены в литературе, поэтому на них нет необходимости останавливаться. Напомним только, что после обезжиривания поверхности матрицы и ее активирования с помощью хлористого олова производится химическое серебрение и последовательная затяжка поверхности сперва никелем, а затем медью из сернокислых электролитов. [c.227]

Склеиваемые поверхности тщательно пригоняют одну к другой, очищают от загрязнений, в некоторых случаях повышают параметр шероховатости для увеличения поверхности склеивания, создают специальные промежуточные слои, имеющие повышенную адгезию к поверхности металла, а клеи — к ним. Оптимальные параметры шероховатости Дг = 20- 63 мкм. Иногда перед склеиванием на поверхность металлов наносят защитные покрытия, препятствующие коррозии, Для очистки поверхностей и увеличения истинной поверхности склеивания применяют обезжиривание растворителями, химическое или электрохимическое обезжиривание, пескоструйную и гидропескоструйную обработку, зачистку шкуркой или напильником, химическое или электрохимическое травление. [c.955]

Обезжиривание поверхности 190, 191, 199 химическое 133—135 электрохимическое 135, 136 [c.205]

Синтетические моющие средства представляют собой многокомпонентные смеси химических веществ, каждое из которых выполняет определенные функции в сложном механизме обезжиривания поверхностей. [c.85]

Кроме механической зачистки поверхностей перед нанесением покрытия производится химическая обработка с целью обезжиривания поверхности металла, удаления с нее окисной пленки. [c.12]

Часто одной операции обезжиривания бывает недостаточно, так как необходимо снять окисные пленки с поверхности металлов. Для этого поверхность изделия после обезжиривания подвергают химическому или электрохимическому травлению. В табл. 26 приведены, по данным [10, с. 187], составы травителей для удаления окисных пленок с поверхности некоторых металлов и сплавов. [c.71]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Подготовка железных изделий перед эмалированием заключается в обезжиривании поверхности изделия термически — обжигом (при температуре 600—700° С) или химическим способом в горячих растворах щелочей после промывки в теплой и холодной воде изделия травят в 10%-ном растворе серной кислоты или 15—20%-ном растворе соляной для удаления окалины и окислов железа. Затем изделия тщательно промывают в воде и сушат. [c.256]

Химическое обезжиривание поверхности металла проводится органическими растворителями, эмульсионными составами и водными растворами поверхностно-активных веществ (ПАВ). [c.13]

Химические способы обезжиривания поверхности позволяют устранить только жировые и масляные загрязнения, а также минеральные вещества, плохо [c.15]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 201). Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, на эмали недопустимы. [c.230]

Подготовка стальных изделий для эмалирования ведется обычными способами. Вместо чернового отжига с последующим травлением часто производят химическое и электролитическое обезжиривание поверхности металла (стр. 213). Это вполне оправдано тем, что изделия имеют простую форму, не подвергаются глубокой формовке и вытяжке. Чистота поверхности стали должна быть безукоризненной, так как никакие дефекты, которые могут возникнуть из-за плохой подготовки поверхности, иа эмали недопустимы. [c.249]

Химическая и электрохимическая обработка поверхности. Химическая и электрохимическая обработка деталей производится с целью обезжиривания, травления и декапирования их поверхности. [c.126]

Ниже приводятся рецептуры растворов (в г/л) для химического обезжиривания поверхностей различных металлов - [c.37]

Химическому обезжириванию и травлению не подвергаются трубы и листы из нержавеющей стали с полированной поверхностью, если они не подвергались нагреву при обработке. Травление изделий из алюминия обычно совмещается с химическим обезжириванием. После химического травления поверхности труб и листов обязательно промывают сначала в холодной, затем в горячей воде, при этом через трубы пропускают пыжи, которые снимают продукты растворения окислов и окалины. Поверхности листов должны протираться щетками или ветошью. Если эта операция невозможна, например для труб с малым диаметром, или она очень трудоемка, то в этом случае можно применять химическое осветление для алюминия осветление чаще всего производится азотной кислотой, для нержавеющей стали — раствором кислот и хромовым ангидридом. [c.36]

Обезжиривание поверхности деталей является одной из основных операций, создающей надежное сцепление пленки с металлом. Загрязнения, оставшиеся на поверхности детали, в особенности жировые, неизбежно приводят к разрушению лакокрасочного покрытия. Крупные детали обезжиривают протиркой уайт-спиритом, а мелкие детали— в ваннах химическим или электрохимическим способами. После обезжиривания не допускается прикасаться руками к очищенному металлу, так как имеющийся на руках жировой слой в виде отпечатка остается на поверхности детали и ухудшает сцепление покрытия. [c.376]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Технологические особенности сварки алюминия и его сплавов полуоткрытой дугой (по флюсу). Получение качественных сварных соединений из алюминия и его сплавов требует тщательного удаления перед сваркой жировой смазки со свариваемых кромок и электродной проволоки, а также обезжиривания поверхности металла на ширине 100—150 мм от кромки ацетоном или другими растворителями. Оксидную пленку, находящуюся под жировой смазкой на ширине 25—30. мм, удаляют механической зачисткой НЛП химическим травлением с последующей промывкой в проточной воде, осветлением, повторной промывкой и сушкой сжатым воздухом. Зачищенная поверхность алюминия сохраняет свои свойства в течение 3—4 дней. При более длительном хранении на зачищенной поверхности может образоваться оксидная пленка, адсорбирующая влагу из воздуха. [c.423]

Обезжиривание поверхностей деталей (от растительных и животных жиров) осуществляют обязательно перед нанесением лакокрасочных покрытий или проведением электрохимического осаждения металлов, например, перед хромированием или железнением. Химическое обезжиривание может проводиться в растворах щелочей или СМС. [c.161]

Обезжиривание. Химическое обезжиривание поверхности деталей перед нанесением гальванопокрытий, как правило, предшествует электрохимическому обезжириванию в основном [c.65]

Химическое обезжиривание поверхностей изделий производится в водном растворе каустической соды (на 1 л воды — 10 г соды). Раствор наливают в металлическую посуду и нагревают до кипения. Затем в нагретый раствор погружают деталь на 10 — 15 мин, вынимают ее, промывают в чистой, несколько раз сменяемой теплой воде и просушивают. На хорошо обезжиренной поверхности капли чистой воды растекаются. [c.172]

При сварке тонколистового материала решающее значение имеет целесообразная конструкция и подготовка сварного соединения (особенно в условиях массового производства). При сварке оплавлением без присадочного металла важно, чтобы свариваемые детали хорошо прилегали одна к другой, так как воздушный зазор вызывает прожоги. При наличии небольшого числа деталей рекомендуется изготовлять специальные приспособления, которые обеспечивают хорошую сборку и исключают переход тепла на участки деталей, не участвующих в сварке, благодаря чему в значительной степени уменьшается коробление. Решающим при сварке является состояние поверхности детали. Перед аргоно-дуговой сваркой необходимо тщательно очистить место сварки и присадочный материал от масла, жира и других загрязнений. Способ очистки поверхности выбирается в зависимости от марки свариваемых металлов и условий производства (обдувка песком, зачистка стальной вращающейся щеткой или наждачной шкуркой, обезжиривание растворителем, химическая очистка). [c.14]

Поверхность химических аппаратов и деталей, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, обычно загрязнены окислами металлов, жирами, пылью и т. п. все это мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением покрытия необходимо произвести тщательную очистку поверхности металла, для чего применяют различные способы ее подготовки, заключающиеся в механической обработке, обезжиривании, травлении, промывке и других операциях. [c.273]

Химический способ очистки поверхности заключается в травлении поверхностного слоя кислотой для разрушения прочного слоя загрязнений, последующей нейтрализации, промывке и обезжиривании поверхности. [c.296]

Химическое оксидирование. Основные операции химического оксидирования состоят в обезжиривании поверхности отливки, травлении для удаления поверхностных флюсовых включений и старой оксидной пленки, собственно оксидирования и пассивации (закреплении) оксидной пленки. [c.122]

Ультразвуковые волны достаточной интенсивности оказывают на тела дробящее и измельчающее действие. Это используется в различных технологических процессах получение эмульсий, снятие пленок окислов и обезжиривание поверхностей деталей, размельчение зерен фотоэмульсий и т. д. Ультразвуки ускоряют протекание процессов диффузии, некоторых химических реакций. [c.325]

В брошюре приведены краткие сведения об основах процессов очистки поверхности различных металлов и сплавов как методе декоративной отделки и подготовки деталей перед нанесением гальванических и химических покрытий. Даны характеристики отдельных способов механической подготовки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены схемы технологических процессов очистки и отделки деталей из различных материалов. [c.2]

Наилучшую прочность сцепления со сталью и чугуном обеспечивают химическое обезжиривание поверхности венской известью (Q ст=610 кг/ м Q чуг = 396 кг/см ), а также катодное электрохимическое обезжиривание в электролите NaOH = 20 г/л, Naa Oa SO г/л NaaSi02=5 г/л t=80 С и Дк = 10 а/дм . [c.116]

Из химических методов очистки основными являются обезжиривание в водных щелочных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование. При обезжиривании с поверхности металла удаляются различного рода загрязнения, которые в большинстве случаев имек т сложный состав — это гетерогенная смесь веществ, различных по химическому составу и физическим свойствам. Обезжиривание поверхности металла производится либо в водных растворах щелочей, либо в органических растворителях. При воздействии щелочей жиры растительного и животного происхождения частично омыляются и переходят в растворимые в воде мыла, а частично эмульгируются. Минеральные жиры и масла также эмульгируются. Органические растворители растворяют жировые загрязнения минерального и животного происхождения. Наибольшее распространение для обезжиривания поверхности металла получили уайт-спирит, бензин и хлорированные углеводороды. [c.74]

После выполнения операций очистки и обезжиривания поверхности для ее предохранения от появления ржавчины в период до нанесения защитного покрытия поверхность необходимо загрунтовать. Материал грунтовки должен соответствовать материалу и конструкции защитного покрытия. Так, при использовании защиты силикатными штучными материалами применяют фунтовку на основе жидкого стекла с добавлением порошкообразной смеси диабазовой муки с кремнефтористым натром (1 кг смеси на 1 кг жидкого стекла) перед гуммированием поверхность грунтуют в один слой резиновым клеем перед окраской химически стойкими эмалями или лаками наносят один-два слоя соответствующей грунтовки. [c.84]

Предпусковая химическая промывка обязательна для вновь вводимых парогенераторов давлением свыше 10,0 МПа. В предпусковую очистку входит комплекс операций водная промывка, обезжиривание, собственн-) химическая промывка, водные отмывки после каждой фазы очистки и пассивация поверхности металла. На энергоблоках химическая очистка должна производиться на полностью смонтированном и подготовленно. . комплексе энергоблока. [c.649]

Подготовку деталей перед покрытием в больщин-стве случаев начинают с процесса химического обезжиривания поверхности для удаления следов минерального масла, консервационных смазок, полировочных паст и т. д. Жировые загрязнения могут быть животного и растительного происхождения (омыляе-мые жиры) и минеральные масла. Эти загрязнения хорошо растворяются в органических растворителях, щелочных растворах, синтетических поверхностно-активных веществах. Обезжиривание проводят погружением детали в жидкость, струйным способом или обработкой в паровой фазе.. [c.133]

При электрохимическом обезжиривании поверхность деталей очищается быстрее, чем при химическом. Однако эффективность электрохимического обезжиривания деталей сложной формы ниже, чем при химическом способе. Поэтому если поверхность деталей значительно загрязнена масломи п жпрамп-,-то применяют предва- [c.17]

При химическом обезжиривании поверхности изделий применяют горячие (70—80° С) 5—10%-ные растворы солей фосфорной кислоты (например, МазР04). Для облегчения растворения жировых веществ в растворы вводят эмульгаторы (мыло, жидкое стекло и др.). [c.338]

Обезжиривание поверхностей возможно химическое, электролитическое и при помощи ультразвука. Обычно применяют электролитическое обезжиривание в ванне с щелочным раствором при плотности тока 5... 15 А/дм , температуре электролита 60...70°С в течение 2...3 мин на катоде и 1...2 мин на аноде. После обезжиривания поверхности детали, не подлежащие хромированию, изолируют перхлорвипиловым лаком, винипластом, целлулоидом, клеями типа БФ и т. п. [c.100]

Химическая очистка поверхности металла производится травлением, чаще всего в растворах серной или соляной кислот или же в их смесях.. Обезжиривание поверхности детали должно производиться после иехаШ-ческой очистки и перед травлением. Выбор метода нанесения металл -ского покрытия яа защищаемый металл определяется условиями эксплуатации, а также конфигурацией и размерами самого изделия. Детали приборов и машин, требующие равномерного по толщине покрытая или ниченные допусками, аокрываюто1, как правило, гальваническим методом. Металлические изделия более крупных размеров, имеющие швы и требующие защиты внутренних поверхностей (хозяйственная посуда [c.63]

Химическое обезжиривание поверхности изделия производят с помощью 5—10%-ного раствора едкого натра, 10— 5%-ного раствора углекислого натрия, 10—15%-ного раствора фосфорнокислого натрия. Применяют растворы обычно подогретыми ло температуры 50—80°С. После обезжиривания изделие тщательно промывают в чистой воде. Воду сменяют несколько раз. Медные, латунные и стальные изделия травят в 20—30%-ком подогретом растворе серной кислоты в течение 20—30 минут, затем промывают в. холодной роде, очищают поверхности мокрым песком и снова промываЪт в горячей воде при температуре 80—ЮО С, [c.269]

Обезвреживание 2.25 Обезжиривание 2.24 Обезжиривание поверхности — Концентрация компонентов обезжиривающих растворов 1.66, 67 — Механизм обезжиривания 1.66 — Продолл и-тельность удаления жировых загрязнений при оптимальной концентрации фосфатов 1.68 — Растворяющая способность органических растворителей 1.66 — Составы растворов для одновременного обезжиривания и травления 1.69 — Составы растворов для химического обезжиривания 1.67 — Составы растворов для химического обезжиривания в ультразвуковом поле 1.69, 70 — Составы растворов для эмульсионного обезжиривания 1.69, 70 [c.239]

Адгезионную прочность покрытий с основой оценивали количественным методом отрыва конического штифта и качественным методом навивки. Штифты в различном структурном состоянии закрепляли в приспособление в виде цилиндрического диска [14]. Покрытия осаждали на торцовую поверхность диска со штифтами, подвергнутую предварительному щелочному обезжириванию и химическому активированию в растворе соляной кислоты. После электроосаждения лискк вместе со штифтами тернообрабатывали при различных режи.мах. а за- [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...