Обезжиривание растворы

В т бл. 15 приводятся состав пяти моющих растворов и режим электрохимического обезжиривания. Растворы 1,2 применяются для черных металлов, раствор 2 — для меди и ее сплавов, раствор 3 — для цинка и его сплавов, раствор 4 — для алюминия и его сплавов, а также для сплавов цинка, свинца и кадмия. Большие концентрации относятся к работе с сильно загрязненными изделиями и грубо обработанными. Раствор 5 предложен для обезжиривания при переменном токе, прочие растворы — при постоянном токе. [c.39]

Мыла или эмульсии неомыляемых жиров хорошо растворяются в горячей воде (80—90° С), однако часто требуется произвести промывку холодной водой, затем горячей. При этом исключается возможность образования ржавчины и ускоряется процесс высыхания изделий. Таким образом, последовательность промывки будет следующая 1) холодная, 2) горячая вода, или наоборот, что зависит от конкретных условий. Следует помнить, что после обезжиривания растворами с большим содержанием окиси кремния необходимо деталь быстро и тщательно промыть, чтобы предотвратить образование силикатных пленок. [c.90]

В целях ускорения высыхания обезжиренных поверхностей и повышения эффективности обезжиривания раствор рекомендуется подогревать до 30—40° С. [c.13]

Обезжиривание растворами, содержащими ПАВ, ведут при 60—70°С, а при их отсутствии — 70—90 °С. Иногда в растворы добавляют противопенные присадки ПМС-200, или КЭ-10-12 в количестве 0,1—0,2 г/л. Перед обезжириванием сильно загрязненных деталей щелочными растворами их предварительно промывают горячей водой или веретенным маслом, подогретым до 100—110°С, путем погружения в него детали. Технология обезжиривания деталей щелочными растворами приведена в ГОСТ [c.113]

Моечные машины и различные установки для моечно-очистных работ должны быть оборудованы местной вентиляцией. Ванны и установки для обезжиривания растворами щелочей и растворителями дол- [c.49]

Агрегаты струйной бондеризации работают по тому же принципу, что и моечные машины, На фиг. 13 показан агрегат, состоящий из шести секций. В первой секции производится обезжиривание раствором щелочи, во второй — промывка горячей водой, в третьей — бондеризация, в четвертой — промывка водой, а в пя- [c.38]

При температуре водных растворов 70—80° С продолжительность обезжиривания раствором № 1 составляет 2—3 мин, а раствором № 2 — 5—10 мин. Раствор № 2 применяют для обезжиривания деталей, имеющих точные размеры. [c.30]

Растворы кислот или солей только при обезжиривании — растворы щелочей [c.561]

В целом, работу выполняют по методике, приведенной в варианте 1.1, но для постоянной проверки значения pH в процессе обработки в ванночку перед каждым опытом наливают свежий раствор. По окончании обезжиривания раствор сливают, охлаждают, фильтруют через бумажный фильтр и определяют pH. [c.32]

Работа агрегата протекает в следующей последовательности. Навешенные на конвейер защитные детали автомобиля поступают в камеру и проходят внутри контура труб, смонтированных над ванной обезжиривания. Раствор щелочи, нагретый до 85°, забирается из ванны центробежным насосом и подается по трубам к насадкам, смонтированным в контурах труб. Выходя из насадок в виде большого количества мощных струй, раствор [c.143]

Главным условием высокого качества обезжиривания деталей является обеспечение необходимой температуры моющего раствора. Для указанных в табл. 12 растворов она должна находиться в пределах 255—256 К. Хромпик или нитрат натрия добавляют в раствор с целью предохранения деталей от коррозии, а тринатрийфосфат способствует ускорению очистки. После обезжиривания растворами, содержащими каустическую соду, детали тщательно промывают горячей водой. [c.204]

Однокамерные машины- предназначаются для мойки водой или обезжиривания растворами, не требующими последующего ополаскивания водой. Моечное устройство таких машин выполнено в виде качающего гидранта. Перемещение деталей осуществляется конвейером пластинчатого типа. Скорость движения ленты конвейера составляет 0,1—0,6 м/мин. Моющий раствор (МЛ-51, МС-6) в однокамерной машине подогревается паром до температуры 75—85° С. Крупные детали устанавливают непосредственно на конвейерные пластины, а мелкие подают в моечную машину в сетчатых корзинах. [c.37]

Обезжиривание колец Стол для химического обезжиривания Раствор гашеной извести 18-25 Удаление с поверхности жировых загрязнений [c.81]

Перед свинцеванием или лужением поверхность деталей подвергают химическому обезжириванию раствором гашеной извести с последующими промывками и декапированием в 50-процентном растворе соляной кислоты с последующей промывкой в холодной и теплой воде. [c.86]

Для химического обезжиривания раствором венской или гашеной извести изготовляют стол, в верхнюю часть которого врезают две коробки с крышками для извести. Стол имеет также резервуар для обезжиривания и промывки деталей. Резервуар изготовляется из несортовой стали толщиной 1 мм (фиг. 62). Дно резервуара имеет уклон, где вваривается труба для слива воды. [c.134]

Химическая очистка производится с помощью раствора для травления, обезжиривания, фосфатирования в ваннах, подогреваемых паром или электричеством. [c.526]

Химическими методами производят обезжиривание и травление поверхности. Различают ванный и струйный химические методы. В первом случае детали последовательно опускают в ванны с различными растворами и выдерживают в каждом определенное время. Во втором случае последовательная подача растворов различного состава на поверхность деталей производится струйным методом, что позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки. Химический способ очистки. эффективен, однако в производстве сварных конструкций его применение ограничено высокой стоимостью оборудования для очистки сточных вод. [c.44]

Обезжиривание модельных блоков осуществляют окунанием в раствор с выдержкой в течение 5 - 10 с. Затем модельный блок сушат в течение 15 - 20 мин и наносят на него первый слой керамического покрытия. [c.321]

Порядок травления обезжиривание, промывка в горячей воде, травление в растворе 3, промывка, нейтрализация, сушка. [c.294]

Порядок травления обезжиривание, травление в растворе 4, промывка я горячей воде, нейтрализация, сушка. Травление облегчается при периодической протирке щетками. [c.295]

Порядок травления — монель обезжиривание, травление в растворе 5, промывка в горячей воде, травление в растворе 6 никель обезжиривание, травление в растворе 5, промывка в горячей воде, травление в растворе 3. [c.295]

Порядок травления обезжиривание, травление в растворе 7, промывка а холодной воде, нейтрализация, сушка. [c.295]

Порядок травления обезжиривание, травление в растворе 8, травление в растворе 9. Эта ванна применяется только для сплавов, отожженных в сильно восстановительной атмосфере. [c.295]

Операция обезжиривания производится после механической обработки и перед химическим травлением в последнем случае задача обезжиривания заключается в обеспечении равномерного травления поверхности пластмасс Обезжиривание пластмасс осуществляется в органических растворителях или щелочных водных растворах, с добавками поверхностно-активных веществ [c.35]

Органические растворители пригодны для удаления с поверхности парафинов восков и других неомыляемых органических загрязнений Для обезжиривания подбирают такие растворители которые не растворяют обезжириваемые пластмассы а также не вызывают ее набухания или растрескивания Для обезжиривания пластмасс применяют растворители приведенные ниже [c.35]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда и т п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

Для химического обезжиривания детал-и погружают на 10— 15 мин в щелочной раствор, содержащий (г/л) гидроксид натрия 40—50 карбонат натрия 50—80, тринатрийфосфат 40—50 ОС 20 3—8 [c.37]

Первый переход — очистить бачки и подготовить 10-процентный раствор каустической соды для обезжиривания. Раствор нагреть до 70—80°. Затем бачки поочередно или вместе погрузить в обезжиривающую ва1нну и выдержать в ней в течение 15—20 мин в зависимо1сти от степени загрязнения бачков, потом тщательно промыть их и высушить над источником тепла. [c.372]

Очистке поверхности металлов анодным травлением. При анодном растворении поверхности изделия-ансда 3 вместе с растворяемым.металлом удаляются находящиеся на поверхности окисные пленки, окалина, ржавчина, жировые загрязнения и т. п. Электролит — растворы кислот или солей только при обезжиривании — растворы щелочей [c.118]

Обезжиривание растворами сульфанола может быть осуществлено как погружением в ванны, так и промывкой под струей с одновременной протиркой волосяными щетками. [c.87]

Моечные машины и различные установки для моечно-очистных работ должны быть оборудованы местной вентиляцией. Ванны и установки для обезжиривания растворами щелочей и растворителями должны иметь плотно закрывающиеся крышки или дверки. Паропроводящие трубы и установки, имеющие температуру выше 75°С, должны иметь теплоизоляцию для предупреждения ожогов и уменьшения теплопотерь. Кроме местных вентиляционных отсосов, на участке должны быть общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. Полы в помещениях должны быть ровными, гладкими, но не скользкими, а также иметь уклон для стока воды при промывке. Имеющееся на участке электрооборудование должно быть занулено и заземлено. Общее и местное освещение должно иметь пожаробезопасное исполнение, [c.64]

Контроль ванн обезжиривания. Растворы для обезжиривания содержат 50—100 г л щелочей и очень небольшие количества эмульгаторов (поверхностно-активных веществ). Содержание в растворе щелочей регулярно проверяют титрованием пробы раствора объемом 1 мл, разбавленной дистиллированной водой до объема 10 мл, при помощи децинормальяого раствора серной или соляной кислоты. В качестве индикатора при титровании нри- [c.422]

Контроль ванн обезжиривания. Растворы для обезжиривания содержат 50—100 Г/л щелочей и очень небольшие количества эмульгаторов (поверхностно активных веществ). Содержание в растворе щелочей, как наиболее важной части, регулярно проверяют титрованием пробы раствора объемом 1 мл, разбавленной дистиллированной водой до объема 10 мл, при помощи децинормального раствора серной или соляной кислоты. В качестве индикатора при титровании применяют метилрот или метилоранж. Температуру раствора в ваннах обезжиривания и во всех последующих ваннах контролируют термометрами. [c.461]

Способ подготовки изделий перед фосфатированием сказывается на качестве фосфатных пленок. Учитывая это обстоятельство, не рекомендуется применять для обезжиривания растворы едкой щелочи или проводить анодное обезжиривание. Следует избегать травления изделий в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличивает продолжительность фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидроабразивной обработки. Если нельзя избежать травления, то весьма желательной является последующая гидроабразивная обработка. Исключение может быть сделано для изделий, поступающих после фосфатирования на окраску или в случае электроизоля-108 [c.108]

Операция очистки включает обезжиривание (раствором 1% КаОН, 5% Ка2Р04 и 3% жидкого стекла), промывку горячей [c.124]

Поверхность изделий из фторопластов обезжиривают метилэтилкетоном или ацетоном, затем зачишают наждачной бумагой № 200. После этого изделие погружают на 10—90 с в раствор следующего состава 46 г металлического натрия (стружка), 128г нафталина и 1 л тетрагидрофурана. Для ускорения обезжиривания раствор перемешивают. Затем натрийнафталиновый раствор нейтрализуют изопропиловым спиртом (для удаления мелких частиц натрия перед промывкой водой), промывают дистиллириванноп водой и сушат при 40—50 °С. [c.84]

Для обезжиривания поверхности можно применять растворы соды, растворы соды с тринатрийфосфатом и жидким стеклом, щелочное обезжиривание (раствор NaOH или смесь растворов NaOH, тринатрийфосфата и жидкого стекла). [c.122]

Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как П[)и электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя следующие основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем 50 трнфосфата на- [c.329]

Наибольшее распространение полу чили методы обезжиривания органическими растворителями ( бензином, эткловым спиртом, ацетоном, уайт-сппрмтоми др.), щелочными и кислотными растворами и эмульсионными составами. [c.90]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Щелочные растворы для обезжиривания пластмасс по составу похожи на растворы, применяемые для обезжиривания металюв Для создания щелочной среды применяются легко гидролизующиеся соли Например, предлагается щелочной раствор следующего состава (г/л) тринатрийфосфат 15—20 сода кальцинированная 15—20 моющее средство Прогресс 5—10 температура раствора 50—60 °С, продолжительность обработки от 5 до 15 мин [c.36]

После обезжиривания следует травление Эта операция обеспечивает возможность получения прочно сцепленных металлических покрытий В результате химическом обработки в растворах со держащих сильные окис тители поверхностный слои пластмассы частично разрушается с образованием мнкрошероховатости и изменяется химическая природа выходящих па поверхность полимерных молекул Поверхностный слой начинает легко смачиваться водой (становится гидрофильным) вследствие образования полярных групп [c.36]

Раствор подогревают до температуры 60—70 С После хими ческого обезжиривания необходимо сделать промывку в горячей и холодной проточной воде Для окончательной очистки поверхности от посторонних веществ производят обработку в хромовой смеси содержащей от 10 до 30 г двухромовокислого квлия на 500— 600 м.т концентрированной (плотность I 84) серной кислоты При комнатной температуре Обработку осуществляют от 20 мин до t —I 5 ч Для отмывки деталей от хромовой смеси промывку производят Б проточкой воде в течение 2—3 мин [c.37]

Ферритовые материалы после обезжиривания в щелочном растворе и промывок подвергают кипячению в растворе перекиси водорода (10—15 % ного) и легкому травлению в смеси плавиковой, серной и соляной кислот в течение 1 —10 с [c.38]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

В присутствии ионов никеля не наблюдается самопроизвольного отслаивания меди, что имеет место при меднении на падкой поверхности в растворе, не содержащем ионов никеля Присутствие ионов никеля даже на шероховатой поверхности повышает сцепление с поверхностью примерно в 1,5 раза В некоторых работах отмечено, что при рН 13 положительное влияние ионов никеля на адгезию покрытия с неметаллической основой значительно ослабевает, а при меднении гладкой поверхности наблюдаются вздутия осадка Химическое меднение осущесталяется после подготовительных операций обезжиривания травления сенсактивирования промывки (см хими ческое никелирование диэлектриков) [c.76]

Подготовка поверхности деталей перед оловянированием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в оргаии-ческих растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов на холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...