Инструмент Режимы

Содержание операций и переходов с указанием их номеров и буквенных обозначений установок, наименования оборудования, приспособлений, инструментов, режимов работы, норм времени и другие данные, необходимые для выполнения технологического процесса, указываются в технологической документации (см. гл. IX). [c.10]

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса. К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали. Хотя показатели качества изготовляемых изделий зависят не только от оборудования, но и от технологической оснастки, инструмента, режимов обработки, квалификации рабочего и других причин, возможности оборудования играют, как правило, основную роль. Поэтому не только обеспечение высоких начальных характеристик технологического оборудования, но и длительное их сохранение в процессе работы — необходимое условие надежного осуществления технологического процесса. [c.457]

Вторая предпосылка управления качеством продукции по показателям, зависящим от качества поверхности, состоит в раскрытии механизма формирования неровностей поверхности деталей изделия в зависимости от свойств обрабатываемого материала, вида обработки, параметров оборудования, инструмента, режимов обработки и других конструктивных и технологических факторов. Очевидно, что это необходимо для проверки расчетным путем реальности задаваемого уровня требований к неровностям поверхности и степени обеспеченности его на производстве. [c.42]

Методическая (технологическая) служба разрабатывает нормативы на технологические процессы, оборудование, инструмент, режимы обработки и т. д., обеспечивающие реализацию регламентированных требований к качеству поверхности. [c.44]

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

Контроль отклонений от правильной геометрической формы. В зависимости от жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, степени износа станка и инструмента, режима обработки и других причин возникают не только отклонения от взаимного расположения по-и отклонения от правильной геометрической [c.608]

Экономическая оценка эффективности работы АЛ проводилась при различных количестве участвующих в работе инструментов, режимах резания, а также стратегиях обслуживания (профилактическая замена инструментов с разными периодами Ti и замена их по отказам, мгновенное начало обслуживания после отказа и обслуживания с ожиданием наладчика и др.). [c.161]

Направление режущих инструментов. В зависимости от метода обработки, диаметра инструмента, режимов резания и других факторов направление инструментов может осуществляться по неподвижным, вращающимся или скользящим втулкам. Рекомендации для выбора типа втулок, их размеров (длины и диаметра), схемы расположения и расстояния от обрабатываемой детали приведены в гл. 2. [c.88]

Точностные технологические расчеты должны быть конкретными, т. е. относиться к вполне определенному оборудованию, инструменту, режиму обработки и остальным заданным производственным условиям в более полном виде они должны делаться для типовых и вновь вводимых технологических процессов, но при обязательном соблюдении требований полной конкретности задаваемых исходных условий менее полными — для повторяющихся текущих процессов, близких к типовым, но при обязательном также условии конкретного учета всех существенных уклонений реального рассчитываемого процесса от типового. [c.72]

Д р 0,25-Ю, 48 (поперечные размеры), = 0,15 -i-0,41 (продольные размеры, меньшие величины — инструмент из ЭЭП большие — из меди) Материал обрабатываемой детали и инструмента. Режимы обработки. Износ инструмента. Приведенные величины — обработка стали и твердых сплавов 10-ь80 а (поперечные размеры), / —25 -200 а (продольные размеры). Возрастание Д при больших [c.688]

Обрабатываемость чугуна зависит от структуры, химического состава, физических и механических свойств, а также ряда других факторов (геометрии инструмента, режима резания и др.). [c.29]

Образцы должны быть изготовлены при вполне определённых условиях (материал образца, твёрдость, геометрия режущего инструмента, режимы резания, материал инструмента), для того чтобы обеспечить идентичное изготовление образцов чистоты на различных заводах. [c.25]

Типизация может иметь различную степень детализации разработок и их общности. Для нормальных деталей (крепёжные детали, инструмент, арматура и т. д.), различающихся между собой только размерами и иногда материалом и точностью обработки, можно разработать нормальные которые определяют процесс во всех подробностях при этом порядок операций, установок и переходов, а также содержание работ оказываются одинаковыми для всех нормальных деталей одного типа, а шифры оборудования и инструмента, режимы резания и нормы времени— различными, зависящими от размеров детали и материала. Иногда область применимости таких нормальных процессов можно несколько расширить, вводя в них некоторые дополнительные операции, применяемые лишь для некоторых деталей данного типа (например. при обработке одинаковых деталей, но с различной степенью точности). При наличии нормальных процессов, содержащих все необходимые данные, разработка процессов на отдельные детали становится излишней. [c.73]

Материал и термическая обработка детали также влияют на ход технологического процесса, обусловливая технологию получения заготовки, а при холодной обработке — выбор инструмента, режима резания, а во многих случаях и плана операций. Класси-фикация деталей по роду материала и термической обработки является четвёртым направлением классификации. [c.74]

Изменение одного какого-либо из указанных факторов (обрабатываемой поверхности, инструмента, режима работы оборудования) определяет собой новый переход. [c.386]

На шероховатость поверхности после точения влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры и износ инструмента, режимы резания. Влияние свойств обрабатываемого материала проявляется через процесс стружкообразования, который зависит от температуры резания. Наименьшая шероховатость поверхности при резании пластмасс получается при образовании сливной стружки. [c.50]

Точность фрезерования зависит от типа станка, режущего инструмента, режима резания и других факторов. В обычных условиях точность обработки достигает 3—4-го классов а шероховатость поверхности — [c.253]

Средствами изготовления являются станки, инструменты, режимы резания, оснастка, поверхности базирования. В процессе проектирования для каждого этапа изготовления изучаются параметры обрабатываемых поверхностей и средств обработки, взаимодействие поверхностей в процессе изготовления детали, взаимодействие обрабатываемых поверхностей со средствами обработки, взаимодействие средств обработки в процессе изготовления детали. [c.7]

Данные о процессе изготовления детали составляют содержание технологических карт, которые описывают порядок обработки поверхностей и порядок применения средств обработки совместность поверхностей в обработке и совместность применяемых средств на каждом этапе изготовления детали предопределение применения средств обработки обрабатываемыми поверхностями характеристики станков, инструментов, режимов резания, оснастки, обрабатываемых поверхностей, поверхностей базирования. [c.7]

В приведенных правилах П. 1ч-П. 6 и утверждениях У. 1-т--ч- У. 8 рассматриваются различные характеристики объектов (станков, инструментов, режимов резания, оснастки, обрабатываемых поверхностей, поверхностей базирования). Эти характеристики могут быть разбиты на классы и подклассы (табл. 3). При выборе средств изготовления изучаются признаки объектов. В табл. 4 знаком - - отмечены объекты, для которых существуют соответствующие классы признаков. В зависимости от признаков устанавливаются взаимодействия, которые определяют процесс изготовления детали. Предлагаемая классификация утверждений, известных из технологической практики, позволяет определить объекты и их параметры без перебора всех вариантов. [c.13]

На шероховатость поверхности в результате точения влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры и износ инструмента, режимы резания. Влияние свойств обрабатываемого материала проявляется через процесс стружкообразования, который зависит от температуры реза- [c.80]

Режимы заточки и доводки режущего инструмента. Режимы заточки и доводки следует выбирать, пользуясь табл. 58. [c.666]

Вид стружки определяется физикомеханическими характеристиками обрабатываемого материала, углами заточки инструмента, режимами резания и т. п. [c.6]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Кп — коэффициент, учитывающий число инструментов п в данной наладке. При быстросменном креплении инструментов режимы резания могут быть повышены снижением периода стойкости (табл. 2). Период стойкости инструмента Т при сверлении на агрегатных станках зависит от диаметра [c.460]

Марка материала Технические условия на обрабатываемые отверстия СО X к 5 эр Н о Подготовка отверстия раскатывание под Раскатной инструмент Режимы обработки [c.277]

Технологический процесс включает в себя ремонт всех видов наплавок, методом устранения д [>ектов, перечень необходимой оснастки и инструмента, режимы сварки, наплавки, методы контроля качества ремонта. [c.178]

Рекомендуемые материалы и геометрические параметры инструмента, режимы резания при точении деталей, восстановленных нанесением различных металлопокрытий [5] [c.343]

Следует отметить, что для получения качественных паяных соединений помимо правильно выбранных припоя и флюса требуется также выбрать сталь для корпуса инструмента, режимы пайки и термической обработки [5]. Нагрев под пайку следует производить на высокочастотных установках, имеющих частоту тока 2,5—8,5 кГц, дающих более глубокий и равномерный нагрев, чем установки, имеющие частоту 60 кГц [2, 3]. [c.248]

Характер деформирования срезаемого слоя зависит от физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки, геометрии инструмента, режима резания, условий обработки. В процессе резания заготовок из пластичных металлов и сталей средней твердости превалирует пластическая деформация. У хрупких металлов пластическая деформация практически отсутствует. Поэтому при обработке хрупких металлов угол р близок к нулю, а при обработке пластичных металлов р доходит до 30°, что свидетельствует о сложном внутреннем процессе деформирования кристаллитов и формировании новой структуры. Знание законов пластического деформирования и явлений, сопровождающих процесс резания, позволяет повысить качество обработанных поверхностей деталей машин и их надежность. [c.303]

Увеличение пластичности материала и снижение его сопротивления деформированию позволяют увеличить производительность процесса резания, при этом в 2—3 раза возрастает стойкость режущего инструмента. Режимы плазменно-механической обработки некоторых материалов приведены в табл. 32.6. Из приведенных результатов следует, что при черновом точении нагрев увеличивает производительность обработки в 4—8 раз. [c.623]

Бериллий. Из табл. 1 видно, что наиболее легким из этих металлов является бериллий. По удельной прочности он значительно выше титановых и специальных сталей и сплавов, обладает хорошей элек-тро- и теплопроводностью, высокой теплоемкостью его упругие свойства не изменяются при нагреве до 600°С. К недостаткам бериллия следует отнести его высокую хрупкость, повышенную склонность к окислению и токсичность. Он обладает также повышенной истирающей способностью при резании. Для его обработки применяется в основном твердосплавный инструмент. Режимы резания назначаются такими, чтобы температура в зоне резания не превышала [c.37]

Проектирование теоретической точностной диаграммы и расчет числовых значений ее параметров оа, b i), Ок, ао, l(t), аь и т. д.) должны производиться при проектировании технологического процесса или анализе действующего процесса, исходя из имеющихся сведений об аналогичных и ранее изученных процессах, стойкости и износе инструмента, режиме резания, технических условиях на заготовки, точности и жесткости станка, тепловом режиме, погрешностях работы оборудования при типичных технологических процессах и т. д. Расчет ведется теоретиковероятностным методом. [c.36]

Диффузионное хромирование может применяться в ряде случаев с большей эффективностью, чем цементация, азотирование или нитроцементация для повышения твердости, износостойкости, эрозиостойкости, сопротивления задиранию, коррозионной стойкости и окалиностойкости стальных деталей или штампового инструмента. Режимы хромирования приведены в табл. 36. Рабочие поверхности деталей перед хромированием должны подвергаться шлифовке. [c.124]

Следует отметить, что приведенное в табл. 2.2 деление потерь на внутри- и внецикловые условно и в связи с созданием технологических модулей часть внецикловых потерь может быть причислена к внутрицикловым (например, потери на замену и подналад-ку инструмента, измерения). На качество продукции, определяющее ее рабочие и эстетические свойства [19], значительное влияние оказывают реологические свойства заготовок. При этом учитывается технологическая наследственность, связанная с конструктивными особенностями (материалом, формой и размерами деталей), способами базирования и зажима, распределением припусков на обработку, числом инструментов, режимами резания, температурными деформациями. Эти вопросы в условиях многономенклатурной автоматизированной обработки деталей на одном станке приобретают особо важное значение и нуждаются в специальном исследовании. [c.22]

Анализируя технологические процессы на различные детали, можно заметить, что для сходных деталей они имеют много общего. Различие между такими процессами часто больше зависит от взглядов технолога, их разрабатывавшего, чем от особенностей детали и производственной обстановки. Отсюда, естественно, возникает мысль разрабатывать процессы не на отдельные детали, а на типы деталей. Таким образом типизацией технологических процессов называется такое направление в изучении и построении технологии, которое заключается в классификации технологических процессов обработки деталей машин и их элемен(пов и в комплексном решении всех заоач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы. При этом под комплексным изучением подразумевается всестороннее изучение процесса, включая рассмотрениг плана обработки, оборудования, инструмента, режимов резания, участия рабочего, определение времени обработки и решение некоторых технико-экономических вопросов. [c.71]

Величина относительного изрюса (Уо зависит от способа обработки и обрабатываемого материала, материала режущего инструмента, режима резания и геометрии режущего инструмента. [c.83]

Таким образом, если выходные характеристики точности заданы и число уравнений погрешностей обработки равно числу неизвестных технологических факторов и матрицы взаимных связей являются невырожденными, то формулы обратного преобразования (9.36) — (9.42) дают возможность определить точностные требования к заготовкам и преобразуюш,ей системе. Исходя из этого представляется возможным обоснованно подойти к нормированию погрешностей заготовок, жесткости системы СПИД, размерного износа режущего инструмента, режимов резания и т. п. [c.278]

Одноместная многоинструментная параллельная обработка четырех отверстий выполняется на двустороннем станке с помощью агрегатной головки А (рис. 8) с двумя инструментами и агрегатной головки Б также с двумя инструментами. Головка А перемещается с минутной подачей Хмд, шпиндели вращаются с частотами nJ и и . Головка Б работает с подачей 5мб при частотах вращения шпинделей 3 и 4. Проектирование операции начинается с определения условий для каждого из четырех инструментов. Выбирают метод обработки, вид инструмента, режимы резания ( , 0 и г) в соответствии с требованиями точности и шероховатости поверхности. Затем для каждого шпинделя рассчитывают частоту ЮООг [c.207]

Реечно-шестереночЬые механизмы — Расчетные формулы, схемы 90—91 РежуПще инструменты — см. Металлорежущие инструменты, а также Комбинированный инструмент для обработки, отверстий Износ инструментов Режимы резания 414 — Характеристики [c.565]

Доля теплоты, отводимая в результате теплооомена, зависит от метода, материала инструмента, режима и условий обработки. Ориентировочные значения отводимой теплоты следующие стружкой отводится 25—85% выделившейся теплоты, заготовкой — 10—50%, а инструментом — 2—8%. С увеличением скорости резания доля теплоты, отводимой стружкой, возрастает, так как увеличиваются ее объем в единицу времени и температура нагрева. [c.570]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...