911 —Режимы резани режущего инструмента

Таким образом, скорость резания режущего инструмента и подача его на один оборот составляют режим резания. [c.171]

Элементы режимов резания выбираются таким образом, чтобы была достигнута наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Это требование выполняется при работе инструментом рациональной конструкции (правильно подобранный материал, наивыгоднейшая геометрия, необходимая прочность, жесткость и виброустойчивость, износоустойчивость и др.), а также если станок не ограничивает полного использования режущих свойств инструмента. Режим резания устанавливают, исходя из особенностей обрабатываемой детали и характеристики режущего инструмента и станка. [c.136]

Пример применения метода регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате (рис, 3.55). Задаются исходные данные (размеры и материалы детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования) требуется найти режим обработки (sj, п,), удовлетворяющий условиям по точности обработки шероховатости поверхности [c.136]

Назначение рационального режима резания. При назначении режима резания необходимо исходить нз ваи- выгоднейшего сочетания отдельных факторов, оказывающих влияние на точность и качество обработанных поверхностей. Кроме того, рациональный режим резания должен обеспечить наименьшую трудоемкость выполнения операций при высокой производительности и наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, а также эксплуатационных возможностей станка. [c.141]

Разработанные в СССР системы адаптивного управления точностью обработки способствовали уменьшению на 15-20% расхода режущего инструмента, поскольку позволили стабилизировать силовой режим резания и соответственно нагрузку на режущий инструмент, что резко сократило его поломки. В целях дальнейшего развития работ в этом направлении была специально поставлена и успешно решена задача по оптимальному использованию инструмента путем адаптивного управления. [c.106]

Сверление пластмасс слоистого строения. При обработке отверстий в пластмассах слоистого строения брак отверстий наиболее часто проявляется в виде отставания слоев наполнителя около входного и выходного концов отверстия, прижогов стенок отверстия, трещин в перемычках между отверстиями и краем листа, вырывания верхнего или нижнего слоя на перемычках между отверстиями. Указанные виды брака являются следствием неправильной геометрии режущего инструмента, неправильно выбранного режима резания и нарушения некоторых правил технологии механической обработки. Правильно обработанное отверстие не должно иметь вырывов на входном и выходном концах, в верхнем или нижнем слое на поверхности листа в прилежащей к отверстию зоне. Геометрия сверла и режим резания при хорошей производитель ности не должны вызывать прижогов стенок отверстия. [c.606]

Режим резания. Режим выбирается, исходя из стойкости режущего инструмента и требуемого качества обработки отверстия. [c.608]

Используют также различные методы поиска, исключающие полный перебор (например, регулярного поиска для определения оптимальных режимов резания при обработке ступенчатых валов на токарном гидрокопировальном полуавтомате). Задают исходные данные (размеры и материал детали, режущий инструмент, глубину резания, жесткость узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования). Требуется найти режим обработки удовлетворяющий условиям по точности обработки, шероховатости поверхности, мощности, расходуемой на резание, кинематике станка и приводящий целевую функцию к максимуму. [c.221]

Результаты измерений в процессе обработки используются, в частности, в системе АПУ для автоматического регулирования подачи в зависимости от вращающего момента на шпинделе или смещения шпинделя под действием режущего инструмента. Благодаря этому поддерживается (стабилизируется) оптимальный режим резания. В случае необходимости производится также температурная коррекция управляющей программы. [c.130]

Таким образом, рациональное применение клеевых композиций для крепления режущих пластин к державке инструмента позволяет направленно регулировать тепловой режим резания и соответственно повышать износоустойчивость инструмента. [c.264]

На шероховатость поверхности, обработанной резанием, оказывает влияние большое число факторов, связанных с условиями изготовления детали, например режим резания, геометрия режущего инструмента, вибрации, физико-механические свойства материала заготовки. [c.300]

На рис. 9.21, б показан эталон для токарного станка с ЧПУ. Деталь обрабатывают, соблюдая технические параметры (режим резания, материал, геометрию режущих инструментов, СОЖ), рекомендуемые заводом — изготовителем оборудования. [c.320]

Режим резания должен обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальном периоде стойкости режущего инструмента. Режим резания при обработке прямозубых конических колес выбирают в зависимости от многих факторов. Главные из них применяемый метод обработки, модуль колеса, ширина зубчатого венца, обрабатываемый материал, материал режущего [c.584]

На износ инструмента влияет ряд факторов физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, род и физико-химические свойства смазочно-охлаждающей жидкости, режим резания, геометрические элементы режущей части инструмента, состояние станка, жесткость системы СПИД и другие условия обработки. [c.74]

Состояние режущего инструмента характеризуется при этом совокупностью его параметров. К условиям обработки относятся обрабатываемый материал, технологическое оборудование, режим резания, порядок технического обслуживания, восстановления и ремонта. К требованиям обработки относятся допуски размеров, формы и расположения обработанных поверхностей, параметры шероховатости, производительность обработки резанием и др. [c.17]

В карте указываются также все установки, позиции и базирующие поверхности. Нумерация переходов начинается с первого номера для каждой операции для каждого перехода и прохода дается режим резания. Для каждого перехода перечисляется весь инструмент—режущий и измерительный, а также и приспособления. Технологическая карта содержит нормы времени, количество деталей в партии и количество одновременно обрабатываемых деталей применяется в серийном производстве. [c.63]

Очевидно, четвертый режим резания, дающий наименьшую величину машинного времени является наиболее рациональным. С точки зрения стойкости режущего инструмента всегда выгоднее, чтобы скорость резания была возможно меньше, а подача и, особенно, глубина резания возможно больше. [c.153]

Наряду с большими работами в области всемерного уменьшения технологических припусков на механическую обработку ведутся серьезные исследования в направлении придания деталям окончательных форм в заготовительных цехах (точное литье, точная штамповка и др.). Однако до сих пор в механических цехах производятся значительные работы по обработке деталей со снятием стружки. Поэтому каждый процент повышения производительности металлорежущих станков имеет громадное народнохозяйственное значение. Повышение производительности металлорежущих станков возможно на базе рациональной обработки металлов резанием, что наряду с другими факторами неразрывно связано и с качеством металлорежущего инструмента. Таким образом, резание металлов органически связано с металлорежущим инструментом. Без знаний законов резания невозможно рациональное конструирование и эксплоатация режущего инструмента. От рациональной формы инструмента зависит производительность и экономичность работы и качество изготовления деталей. Конструкция, геометрические параметры и материал инструмента предопределяют режим резания. [c.3]

Рациональный режим резания, кроме точности и чистоты обработки, должен обеспечить наименьшую трудоемкость выполнения операции при наиболее полном использовании режущих свойств инструмента, а также эксплуатационных возможностей станка. [c.84]

Важнейшим технологическим условием механической обработки материалов на станках является режим резания. Характеристики режимов резания (Г, V, 8, I и др.) определяются обрабатываемостью данного конструкционного материала. Под термином обрабатываемость понимается комплекс характеристик, определяющих способность материалов ограничивать производительность и качество их обработки, например, величины износа и стойкости режущих инструментов, оптимальные значения геометрических параметров режущей части инструментов и режимов резания, физико-химические свойства обрабатываемого и инструментального материалов и др. Обычно при оценке обрабатываемости учитываются оптимальные скорости резания, соответствующие стойкости инструмента, при которой достигается минимальная стоимость обработки. На практике иногда обрабатываемость оценивается отношением допустимой скорости резания исследуемого материала к допустимой оптимальной скорости эталонного металла. Это отношение называется коэффициентом относительной обрабатываемости К. [c.77]

После того как определены оптимальная геометрия инструмента и его материал, выбирают режим резания. Величины V, S н t назначают такими, чтобы наиболее полно использовать режущие свойства инструмента и возможности металлорежущего станка. [c.501]

Некоторые особенности конструирования пневматических приемников для удаления стружки при фрезеровании сталей пазовыми фрезами. С помощью экспериментальной установки (см. рис. 61) и скоростной киносъемки камерой СКС-Ш в лабораторных условиях изучались закономерности формообразования и направления потока стружки, образующейся при фрезеровании сталей пазовыми фрезами. При этом были приняты режущий инструмент —трехсторонняя пазовая фреза 100 х 20 мм с пластинками из твердого сплава ВК8 режим резания w = 47- -г- 94 м/мин, S = 23,5-5-60 мм/мин, t = 1ч-12 мм. Эксперименты проводились при фрезеровании сталей 45 и 30 без охлаждения режущего инструмента СОЖ. [c.126]

Части и элементы ручных разверток показаны на рис. 5.11, а размеры режущих элементов — в табл. 5.17. Режим резания при развертывании ориентировочно выбирают по табл. 5.18—5.21. Припуск под развертывание должен быть не более 0,05—0,10 мм на сторону. Диаметр инструментов при последовательной обработке отверстий по 7—9-му квалитетам выбирают по табл. 5.22. [c.207]

Достаточно изменить режущий инструмент или режим резания или начать обрабатывать другую поверхность, чтобы полу-134 [c.134]

По мере того как идет затупление инструмента, режим обработки автоматически несколько снижается (например, снижается скорость резания), причем можно сравнительно точно установить по изменению скорости или подачи момент достижения режущим инструментом допустимого износа, например, при уменьшении скорости до некоторого установленного минимального значения подается сигнал на смену режущего инструмента, так как дальнейшая его эксплуатация не является экономичной. [c.306]

Необходимо отметить, что как в стружке, так и в инструменте теплота распределяется неравномерно. В режущем инструменте при непрерывной его работе устанавливается постоянный тепловой режим за несколько минут работы. Практически выравнивание температуры в обрабатываемой детали заканчивается только после ее обработки. Образующаяся в зоне резания теплота оказывает большое влияние на весь процесс резания и связанные с ним явления (наростообразование, износ инструмента и др.). Поэтому в теории резания металлов тепловым явлениям при резании уделяется большое внимание. [c.128]

Частота подналадки зависит от стойкости режущего инструмента. Естественно, что чем дольше инструмент работает до затупления, тем реже приходится производить подналадку станка. Вместе с тем известно, что стойкость зависит от применяемой скорости резания. Поэтому важно выбрать наиболее экономичные режимы резания ( Т эк). Для определения экономической стойкости режущего инструмента, применяемого при обработке стали, пользуются следующей простой формулой [c.204]

При обтачивании цилиндрической поверхности диаметром 8ОХ4 (см. рис. 282, б) резец остается тот же, не изменяется и режим резания, изменяется только поверхность обработки вместо торца обрабатывается цилиндрическая поверхность заготовки, следовательно, меняется переход. Таким образом, обтачивание цилиндрической поверхности 08ОХ4 является вторым переходом. При растачивании отверстия (см. рис. 282, в) изменяются режим обработки, режущий инструмент и поверхность обработки, следовательно, меняется и переход. Вытачивание канавки (см. рис. 282, д), где вновь меняются резец, режим резания и поверхность обработки, будет пятым переходом, подрезание второго торца (см. рис. 282, ё) — шестым, вытачивание фаски — седьмым, обтачивание конуса — восьмым переходом. [c.273]

Режим резания. Режим выбирается исходя из стойкости режущего инструмента и требуемого качества обработки отверстия. Величина подачи устанавливается так же, как при обработке текстолита. Хорошие результаты получаются при работе с подачей от 0,1 до 0,2 мм1об. При подаче более 0,3 мм1о6 наблюдается отрыв волокон на краях выходного конца отверстия, а при сверлении отверстий глубиной более двух диаметров может произойти застревание стружки в канавках сверла и задирание стенок отверстия. [c.610]

Амплитуды и фазы неровностей выражаются в виде функций случайных аргументов, которыми являются жесткость преобразующей системы, режущая способность инструмента, обрабатываемость материала и режим резания. Теоретико-вероятностный расчет числовых характеристик и законов распределений предлагается производить не для самой погрешности формы, а для амплитуды и фазы гармонических составляющих неровностей деталей. [c.245]

Режущий инструмент резец проходной с твердосплавной пластинкой марки Р14К8, Т15К6. Режим резания выбирают в зависимости от диаметра заготовки и ее длины (отношения UD) v = 40-f-80 м/мин So = 0,2 -f- 0,5 мм/об. Приспособления поводковая планшайба, хомутик, центр упорный, центр вращающийся по ГОСТ 8742—62 (задний), люнет неподвижный. При обработке заготовок диаметром свыше 90 мм поводковую планшайбу с хомутиком и упорным центром заменяют патроном. Допускаемое биение патрона не более 0,1 мм. Измерительный инструмент микрометр, штангенциркуль, масштабная линейка. [c.107]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Малые габаритные раз.меры с. мальими установочными базами заставляют технологов особо тщательно продумывать вопросы технологии обработки, правильно выбирать оборудование, режущий я измерительный инструмент, а тем более правильно назначать режим резания, учитывая специфические особенности оборудования [c.8]

Продолжаттельность рабочих движений зависит or многих факторов К основным из них следует отнести материал обрабатываемого прутка и материал режущего инструмента, глубииу резания, подачу, скорость резания, принятую расчетную стойкогтт, реж патс инструмента и т. д.- [c.78]

Были и такие случаи, когда,, несмотря на повышение стойкости режущих инструментов, дополнительные затраты на СОЖ, перекрывали экономию, получаемую за счет снижения расхода инструмента. Причины этого связаны с зависимостью экономического эффекта при использование дорогой, но обладающей более высокими технологическими свойствами жидкости, от скорости резания (рис. 75) наибольший экономический эффект достигается при условии, когда режим резания находится в зоне между режимами минимальной себестоимости и максимальной производительности операции. В этих условиях затраты на СОЖ оказываются значительно меньшими, чем-затраты на инструмент, а повышение стойкости инструмента и производительности обработки при работе с эффективной жидкостью обеспечивает значитель ную экономию. При пониженных режимах резания, когда затратые [c.168]

Матепиал режущего инструмента Режим резания Начальный износ i/ в мк Относи- [c.228]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от которого во многом зависят свойства сгали, составляет 0,6-1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав предусмотрены в стандартах. После соответствующей термической обработки эти стали должны иметь соответствующую твердость. Однако инструмент из углеродистых сталей прп резании выдерживает нагрев до температуры 200, реже до 250°С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 21, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали У10А, У12А, У13, У13А (ручные метчики, напильники и т. д.). Углеродистые стали обычно имеют ограниченную прокаливаемость (не всего сечения). [c.40]

Режим резания при строгании. Выбор режима резания при строгании сводится к выбору характеристики режущего инструмента (резца), глубины резания, подачи и скорости резания, определению числа двойных ходов, силы резания и мошлости резания. [c.596]

Рациональный режим резания должен обеспечивать наиболее полное и спользо вание режущих свойств инструмента и эксплуатационных Возможностей стайка при соблюдении технических условий на изготовление деталей. [c.159]

Следует отметить, что выбор ограничений на показатели (/ у,, Л/) далеко не однозначен. С одной стороны, они задаются извне (например, производительность), с другой стороны, выбор этих ограничений должен основываться на знании предельных возможностей объекта управления. Так, промежуток времени от началу работы установленным инструментом до его допустимого износа является одним из функциональных показателей. Частота смены режущего инструмента является Ьграничением на этот показатель, поэтому выбранный режим резания должен обеспечить такой период стойкости, при котором критерий оптимальности достигает экстремального значения (ниже это будет проиллюстрировано математически). [c.374]

Повышение эффективности применения систем управления упругими перемеш,енияМи путем оптимизации геометрии режу-и его инструмента. Металлорежущие станки, оснащенные системами, обеспечивающими управление упругими перемещениями путем регулирования величины продольной подачн, обладают эффективными предохранительными (защитными) свойствами. Применение автоматической системы, изменяющей величину про-дольной подачи в зависимости от силы резания, позволяет практи-чески исключить возможность поломки слабого звена или режущего инструмента, получаемой в результате резкого (скачкообразного) изменения нагрузки из-за случайного колебания припуска, твердости детали или затупления инструмента. Управление упругими перемещениями путем регулирования продольной подачи обеспечивает стабилизацию размера динамической настройки, а следовательно, и стабилизацию нагрузки на режущий инструмент. При этом изменение в задающем устройстве уставки размера динамической настройки позволяет заранее предопределить наибольшую допускаемую нагрузку на режущий инструмент. Это обстоятельство позволяет по-новому подойти к вопросу 586 [c.586]

Если мощность резания не превышает установленного значения, управление процессом формообразования осуществляется в режиме связанных приводов главного движения и подачи (управление скоростью износа режущего инструмента за счет изменения частоты вращения шпинделя, управление точностью за счет изменения размера статической настройки). В этом случае контакт поляризованного реле РП5-4 находится в левом положении и реле РС находится во включенном состоянии. Если мощность резания равна установленному предельному значению, контакт реле РП5А займет нейтральное положение и реле РС отключится. Контакты этого реле переведут работу системы управления в следующий режим отключается САУ подачей на оборот изделия и одновременно с этим управление скоростью износа режущего инструмента переходит на режим, при котором в качестве регулирующего параметра используется подача. Реле РП5-3 будет управлять двигателем Д2, изменяющим подачу. 630 [c.630]

Под оптимальным режимом резания принято понимать такой режим, который обеспечивает наибольшую прсиззодительнссть ( гименьшее машинное время). Выбор режимов резания производится в определенной последовательности. Сначала выбирается режущий инструмент, затем уже по характеристике заготовки и фрезы — режим фрезерования. [c.262]

Пример. Выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и подсчитать машинное время при продольном точении валика из конструкционной углеродистой стали Од= 75 кГ/мм на токарно-винторезном станке 1К62, если длина обрабатываемой поверхности I = 300 мм, диаметр заготовки 0 = 70 м.ч, диаметр после обработки й = 66 мм, чистота обработанной поверхности V 5. [c.335]

Следующий переход начинается тогда, когда изменится какой-дибо один из этих факторов либо изменится поверхность обработки, либо режущий инструмент, либо режим резания. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...