Инструмент Режимы обработки

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса. К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали. Хотя показатели качества изготовляемых изделий зависят не только от оборудования, но и от технологической оснастки, инструмента, режимов обработки, квалификации рабочего и других причин, возможности оборудования играют, как правило, основную роль. Поэтому не только обеспечение высоких начальных характеристик технологического оборудования, но и длительное их сохранение в процессе работы — необходимое условие надежного осуществления технологического процесса. [c.457]

Вторая предпосылка управления качеством продукции по показателям, зависящим от качества поверхности, состоит в раскрытии механизма формирования неровностей поверхности деталей изделия в зависимости от свойств обрабатываемого материала, вида обработки, параметров оборудования, инструмента, режимов обработки и других конструктивных и технологических факторов. Очевидно, что это необходимо для проверки расчетным путем реальности задаваемого уровня требований к неровностям поверхности и степени обеспеченности его на производстве. [c.42]

Методическая (технологическая) служба разрабатывает нормативы на технологические процессы, оборудование, инструмент, режимы обработки и т. д., обеспечивающие реализацию регламентированных требований к качеству поверхности. [c.44]

Контроль отклонений от правильной геометрической формы. В зависимости от жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, степени износа станка и инструмента, режима обработки и других причин возникают не только отклонения от взаимного расположения по-и отклонения от правильной геометрической [c.608]

Точностные технологические расчеты должны быть конкретными, т. е. относиться к вполне определенному оборудованию, инструменту, режиму обработки и остальным заданным производственным условиям в более полном виде они должны делаться для типовых и вновь вводимых технологических процессов, но при обязательном соблюдении требований полной конкретности задаваемых исходных условий менее полными — для повторяющихся текущих процессов, близких к типовым, но при обязательном также условии конкретного учета всех существенных уклонений реального рассчитываемого процесса от типового. [c.72]

Д р 0,25-Ю, 48 (поперечные размеры), = 0,15 -i-0,41 (продольные размеры, меньшие величины — инструмент из ЭЭП большие — из меди) Материал обрабатываемой детали и инструмента. Режимы обработки. Износ инструмента. Приведенные величины — обработка стали и твердых сплавов 10-ь80 а (поперечные размеры), / —25 -200 а (продольные размеры). Возрастание Д при больших [c.688]

Марка материала Технические условия на обрабатываемые отверстия СО X к 5 эр Н о Подготовка отверстия раскатывание под Раскатной инструмент Режимы обработки [c.277]

Величина удельного износа инструмента зависит от метода обработки материала заготовки и инструмента режимов обработки (главным образом скорости резания) наличия охлаждения геометрии инструмента состояния технологической системы (жесткости, вибраций). [c.89]

Дцр — погрешность в результате износа инструмент и образования зазора между ним и деталью Дцр в 0,25 -4-0,48 мм поперечные размеры) Ддр = 0,15-4--г0,41 мм (продольные размеры). Меньшая величина для инструмента из ЭЭГ большая — из меди Материал обрабатываемой детали й инструмента. Режимы обработки. Износ инструмента. Приведенные величины — обработка стали и твердых сплавов /ср 10-т-80 А (поперечные размеры), /рр = 25 -5-200 А (продольные). Возрастание Д р при больших [c.140]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Точность обработки. Изменение размера поверхности при обкатывании и раскатывании связано со смятием микронеровностей и пластической объемной деформацией детали. Таким образом, точность обработанной детали будет зависеть от ее конструкции и конструкции инструмента, режимов обработки, а также от точности размеров, формы и качества поверхности детали, полученных при обработке на предшествующем переходе. [c.490]

На стадии разработки технологического процесса с литерой А для установочной серии (в стадии освоения ремонта новой модели) производится корректирование технологического процесса с выдачей задания на конструирование оборудования, приспособлений и специальных инструментов. Далее производится разработка карт технологического процесса с выбором оборудования, приспособлений, инструментов, режимов обработки и норм времени. [c.166]

Чистота обработанной поверхности зависит от толщины снимаемой стружки, материала инструмента, режима обработки и т. д. Глубина резания (поперечная подача) выбирается для чернового шлифования в преете [c.679]

В соответствии с особенностями деталей приборов применение указанных методов в электровакуумном производстве требует во многих случаях специального оборудования и инструмента, режимов обработки, приспособлений и т. д., о которых будет сказано ниже. [c.25]

Точность обработки. Изменение размера поверхности при обкатывании и раскатывании связано со смятием микронеровностей и пластической объемной деформацией детали. Таким образом, величина изменения размера, результаты по точности обработки зависят от конструкции. детали, инструмента, режимов обработки, точности размеров и формы и качества поверхности, полученных на предшествующем переходе обработки. [c.550]

Чистота обработанной поверхности зависит от толщины снимаемой, стружки, материала инструмента, режима обработки и т. д. Глубину резания (поперечную подачу) выбирают для чернового шлифования в пределах t = 0,07 ч- 0,2 мм, а для чистового шлифования 1 = 0,01 ч- 0,05 мм. Зернистость абразива для черновой и чистовой обработки должна составлять соответственно 1 —40 и 80—140. Шлифование проводят с высокими скоростями, равными 20—40 м/с, так как при меньших скоростях шкурки быстро замасливаются. Во избежание прижогов материала продолжительность контакта детали с кругом должна быть минимальной (не более 1,0—1,5 с). [c.624]

Для автоматизированного производства важное значение имеют свойства заготовок и исходных материалов, поступающих на обработку. Так как в автоматизированном производстве крепление заготовок, их базирование, подвод инструмента, режимы обработки и время обработки задаются программой, то, для получения качественных изделий на автоматических рабочих машинах необходимо подавать заготовки, имеющие большую точность размеров и постоянство физико-механических свойств. [c.58]

Общеизвестно, что при выполнении любого технологического процесса действует большое количество различных факторов — материал изделия, станок или другой вид оборудования, режущий инструмент, режимы обработки, температура и др. [c.72]

Чистота обработанной поверхности зависит от толщины снимаемой стружки, материала инструмента, режима обработки и т. д. Глубина резания (поперечная подача) выбирается для чернового шлифования в пределах ( = 0,07 ч- 0,2 мм, а для чистового шлифования t = 0,01 ч- 0,05 мм. Зернистость абразива для черновой и чистовой обработки должна равняться соответственно 16 ч- 40 и 80 ч- 140. Шлифование производят с высокими скоростями 20 ч- [c.675]

Наименование оборудования и модель Вспомогательный инструмент Режимы обработки [c.298]

Номер, наименование и содержание операции Наименование оборудования и модель Режущий инструмент Вспомогательный инструмент Приспособле- ние Мерительный инструмент Режимы обработки [c.328]

Многоцелевые станки оснащают многопроцессорными, продуктивными системами управления, обеспечивающими резкое упрощение формирования управляющей программы, введение необходимых коррекций на отклонение заготовки, инструментов, режимов обработки, предусматривающих наличие устройства для диагностики состояния всех основных систем станка, предупреждение брака и другие функции. Эта группа станков ориентирована на серийное производство деталей и обеспечивает рост производительности в 2—3 раза по сравнению с универсальными станками с ручным управлением. [c.378]

Но- Рабочее место (оборудование) Инструмент Режимы обработки [c.140]

Многочисленными исследованиями установлено, что при обработке лезвийным инструментом параметры ПС, и в первую очередь начальные и остаточные напряжения, находятся в прямой зависимости от геометрии режущей части инструмента, режимов обработки, состояния режущей кромки, СОТС и других факторов. Рассмотрим наиболее характерные случаи лезвийной обработки - точение и строгание, на которых можно наглядно проследить особен- [c.159]

Представлены данные для компоновки технологических систем "Станок—приспособление — инструмент —деталь , все модели металлорежущих станков и инструментов, режимы обработки заготовок, нанесение покрытий, допуски и посадки, контроль, сборка, нормирование, смазывающие и охлаждающие технологические среды, термообработка. Использованы новые ГОСТы, международные стандарты, современная научно-техническая информация. [c.22]

Реализация программы заключается в определенных перемещениях рабочих органов станка, связанных с приводами подач, а также в автоматической установке инструмента, режимов обработки, включения зажимов, охлаждения. [c.167]

Шероховатость поверхности зависит, кроме инструмента, от обрабатываемого материала, условий работы станка, режимов обработки и т. д. [c.267]

Качество поверхности деталей характеризуется микро- и макрогеометрией поверхности, волнистостью, структурой, упрочнением и остаточными напряжениями. Глубина поверхностного слоя и качество поверхности зависят от основного материала, вида обработки, o fioBHbix параметров инструмента, режима обработки и рода смазочно-охлаждающей жидкости. [c.55]

Сложилась довольно странная ситуация. С одной стороны, предприняты значительные усилия и достигнут значительный прогресс в понимании явления разрушения, в создании научно-обоснованных методов выбора материалов и конструктивных параметров, гарантирующих безопасность конструкции в течение расчетного срока ее эксплуатации. С другой же стороны, было предпринято гораздо меньше попыток исследования факторов, облегчающих разрушение в технологических процессах, создания методов оптимизации формы инструмента, режимов обработки, выбора активных сред и т. д. Это направление не вызывает должного интереса у специалистов по механике и физике разрушения, а поэтому инженеры-прак-тики здесь пока идут вперед в эмпирических потзмках. А ведь экономические итоги, связанные с повышением эффективности дробления, резания, перемешивания, перемалывания или металлообработки, составляют миллиарды рублей. [c.229]

Пля обработки основных трудоемких и массовых, а также наиболее сложных и уникальных деталей составляют технологические карты на. каждую операцию с разбивкой процессов на пере-Х01ДЫ, приводя необходимые данные о применяемых оборудовании, приспособлениях и инструментах, режимах обработки и нормах времени, рассчитанных по элементам. Далее составляются инструкции по наладке станков, разрабатываются чертежи приспособлений, режущих, и мерительных инструментов. Такой метод разработки технологических процессов весьма трудоемок. и его в основном применяют в стадии рабочего проектирования для внедрения технологического процесса в производство. [c.130]

Обраба- Материал Метод Характе- ристика инструмента Режимы обработки Показатели процесса Параме1ры качества обработанной поверхности [c.814]

Установленный план (маршрут) операдии уточняют и подробно разрабатывают осуществление отдельных операций процесса выбирают станок, определяют операционные размеры и допуски, выбирают приспособление и инструмент, режимы обработки и производят нормирование операции. Выбор станка производится с учетом габаритов заготовки, обеспечения необходимой точности и производительности обработки при наименьшей ее стоимости. В связи с этим размеры рабочей зоны станка должны соответствовать размерам обрабатываемых заготовок. Станок должен обеспечить [c.61]

Учитывая технологическую наследственность рабочего воздействия инструмента и имея сведения о глубине и структуре нару-щенного обработкой слоя, формируемого на каждой из стадий технологического процесса, отличающихся характеристиками используемого инструмента, режимами обработки и т.п., разрабсггана типовая технология механической обработки изделий из стекломатериалов (табл. 2.1.17). [c.146]

Глубина и схема классификации определяются решаемой технологаческой задачей. Например, для решения задачи стандартизации технологаческих процессов резания классификация технологаческих поверхностей выполняется по следующим признакам и порядку виду обработки (сверлильные, токарные и т.п.) типу оборудования (токарнокарусельное, токарно-револьверное и т.п.) моделям станков типовым схемам базирования и закрепления типоразмерам сложности перехода (инструментальный переход, блочные переходы и т.п.) размерному ряду конструктивных элементов режущему и мерительному инструменту режимам обработки нормам времени. [c.627]

АСУО включает комплекс средств, реализующих удаление из ГПС отходов. Дробление стружки проводится с помощью стружко-ломов, подбором геометрии режущего инструмента, режимов обработки. Стружка с режущего инструмента удаляется воздушной струей или смывается СОЖ. Со станков стружка удаляется шнековыми, скребковыми транспортерами, которые локализуют ее в специальные емкости, удаляемые из производственных систем в зону хранения отходов вручную, транспортными тележками или автоматически на электророботкарах. В ряде случаев для удаления стружки применяют систему вакуумных магистралей. [c.715]

В зависимости от свойств обрабатываемых материалов, вида обработки, размера и состояния инструмента, режимов обработки, смазывающих и охлаж-даюнщх технологических сред глубина, степень и интенсивность наклепа может изменяться в широких пределах. При механической обработке конструкционных сталей степень наклепа наиболее часто находится в пределах 20...50 %. У сплавов на никелевой основе, жаропрочных и нержавеющих сталей степень наклепа доходит до 80%, у титановых сплавов, закаленных и высокопрочных сталей м =10...20%. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...