Технико-экономические Выбор оборудования

Скорость получения гомогенного раствора и расход энергии при проведении процесса характеризуют технико-экономические показатели оборудования, применяемого для растворения полимеров. Как эффективность перемешивания, так и расход энергии зависят от конструктивной формы, геометрических размеров и скоростного режима перемешивающих устройств данного аппарата. Кроме того, при выборе конструкции аппаратов для растворения ( растворителей ) для получения прядильных растворов необходимо учитывать свойства растворяемого полимера, температурные параметры процесса растворения и конечную вязкость получаемого раствора. [c.41]

Технико-экономический выбор оптимального варианта оборудования цеха. При разработке проектов сборочно-сварочных цехов выбор потребных типов оборудования обычно производят на основе их технических характеристик. При этом прежде всего выясняют возможность обеспечения (посредством данного оборудования) требуемого качества выполнения соответствующих производственных операций. Затем принимают во внимание производительность, габариты, массу и стоимость намечаемых типов оборудования. При одинаковом качестве выполнения работ на различных типах оборудования выбирают тот тип, который отличается большей производительностью и меньшими габаритами, массой и стоимостью. [c.292]

При технико-экономическом выборе привода питательного насоса сопоставляют затраты на топливо и оборудование в сравниваемых вариантах. [c.128]

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. [c.19]

В автоматизированной системе проектирования технологических процессов механической обработки происходит преобразование описания деталей, представленных в виде чертежа, в совокупность технологической документации. Обычно проектирование включает в себя решение следующих задач разработка принципиальной схемы технологического процесса и проектирование технологического маршрута обработки детали, включая выбор баз и заготовок проектирование технологических операций с окончательным выбором оборудования, приспособлений и инструмента, назначением режимов резания и норм времени разработка управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработка необходимой технологической документации. [c.82]

Производительность АЛ. Выбор оптимальной производительности АЛ является важной технико-экономической задачей, поскольку позволяет обеспечить наиболее полное использование высокопроизводительного оборудования, благодаря максимальному коэффициенту его загрузки. Критерием оптимальной производительности АЛ может служить минимум приведенных затрат на изготовление деталей. Необходимо учитывать также эксплуатационные факторы возможность быстрейшего освоения АЛ, удобство переналадки и ремонта, перехода на выпуск новой продукции и т. д. [c.95]

Задачами проектирования являются выбор оптимальной конструкции печи, определение ее размеров, электрических параметров и технико-экономических показателей, разработка системы охлаждения и механизмов печи, а также подбор комплектующего оборудования источника питания, компенсирующей конденсаторной батареи, коммутирующей и измерительной аппаратуры, устройств автоматики, гидравлических или электрических приводов механизмов печи и т. д. [c.252]

При организации производства нового вида заготовок, кроме разработки технологических процессов, следует установить необходимость нового оборудования, производственных площадей, кооперативных связей, постановки дополнительных материалов, электроэнергии, воды и т. п. В этом случае выбор оборудования, оснастки и материалов производится на основании предварительного технико-экономического анализа. [c.28]

Используя суточные графики, выбирают количество, тип и мощность отдельных агрегатов, устанавливаемых на электрической станции. При этом, как правило, суммарная мощность агрегатов должна превышать потребную по суточному графику максимальную рабочую мощность обслуживаемого района для того, чтобы обеспечивался резерв, необходимый на случай аварийного выхода из строя наибольшего из агрегатов и для проведения работ по ревизии и ремонту оборудования. Наиболее экономичная и рациональная работа электростанций достигается, когда целая совокупность их работает на общую сеть. В этом случае совокупность электростанций и электросетей носит название энергосистемы. Выбор мощности отдельных турбогенераторов определяется технико-экономическими расчетами. [c.447]

Третье издание (второе —в 1975 t.) дополнено описанием конструкций новейших машин и устройств насосов для гидросмесей, гидравлических и пневматических питателей и др. Особое внимание уделено системам транспортирования по трубам рудных концентратов, пылей плавильных печей, шлаков, извести, угля и руд. Рассмотрены эффективные режимы работы установок, способы их автоматизации и контроля. Даны рекомендации по повышению эффективности транспортных систем и выбору оборудования. Приведены данные о технико-экономической эффективности применения гидро- и пневмотранспорта, технологические и эксплуатационные характеристики установок. [c.6]

Во втором издании (первое—в 1978 г.) рассмотрены вопросы теории и технологии электрошлакового переплава (ЭШП). Описаны конструкции современных печей ЭШП, механическое и электрическое оборудование, необходимое для плавки, методы его ремонта и обслуживания. Приведены основные требования к исходным материалам, качеству и подготовке расходуемых электродов, выбору состава и подготовке флюсов. Рекомендованы способы повышения технико-экономических показателей производства. [c.18]

Обобщены практические результаты и рассмотрены теоретические вопросы жидкофазной экстракции, позволяющие прогнозировать технологические параметры процесса — состав соединений в органической фазе, селективность экстрагентов, кинетику экстракции и др. Описаны типы промышленного экстракционного оборудования. Даны расчеты технологических схем и аппаратуры. Приведены та.-блицы для выбора экстракторов, технико-экономические показатели предприятий, применяющих жидкостную экстракцию для извлечения тяжелых цветных, редких и благородных металлов из руд. Показаны перспективы применения экстракционных процессов в цветной металлургии. [c.48]

В нашу задачу не входит систематическое и полное изложение технологии производства антикоррозионной бумаги. Мы хотели бы здесь обратить внимание лишь на те особенности производства, которые оказывают заметное влияние на качество материала, его потребительские свойства и технико-экономические показатели, дать представление о правильном выборе сырья, материалов и оборудования. Последнее важно, так как зачастую для производства антикоррозионных бумаг используется несовершенное в техническом отношении оборудование, без учета особенностей взаимодействия растворов или дисперсий ингибиторов с бумагой-основой, их удержания структурой целлюлозного волокна и их высокой летучести при последующих сушке и эксплуатации у потребителя. При выборе бумаги-основы необходимо учитывать тип оборудования для производства бумаги режим работы наносного узла вид используемого ингибитора и физико-химические характеристики его растворов или дисперсий вид используемого [c.143]

Из этих вариантов еще на ранних стадиях проектирования должен быть выбран единственный, который обеспечивает получение изделий заданного качества в масштабах производственной программы и обладает оптимальным сочетанием технико-экономических показателей. Отсюда возникает проблема, специфичная для технологической подготовки автоматизированного производства, — оптимальное проектирование технологических систем машин, оптимизация параметров проектируемых систем машин на ранних этапах разработки. Как было показано, конкурирующие варианты различаются прежде всего производительностью и надежностью в работе, стоимостью оборудования и себестоимостью обработки. Следовательно, расчеты именно этих показателей при проектировании являются содержанием сравнительного анализа и выбора оптимальных вариантов. [c.20]

Сравнение проводят по показателям качества конструкции (назначения, надежности, технологичности, стандартизации и унификации, эстетическим и эргономическим показателям). При этом следует учитывать конструктивные и эксплуатационные особенности разрабатываемого и существующих средств, тенденции и перспективы развития отечественной и зарубежной техники в данной области. Производится 1) выбор оптимального варианта (вариантов) конструкции оборудования, обоснования выбора, принятие принципиальных решений, подтверждение или уточнение предъявляемых к оборудованию требований (технических характеристик, показателей качества и др.), установленных техническим заданием и техническим предложением, и определение технико-экономических характеристик и показателей, не установленных техническим заданием и техническим предложением [c.33]

Требуется на основе конкретного технико-экономического анализа обосновать выбор оптимального варианта построения автоматизированного технологи-ческого комплекса с АСУ ТП как основы дальнейшего проектирования, т. е. установить состав технологического и вспомогательного оборудования, количество и номенклатуру функций АСУ ТП. [c.258]

В связи с технико-экономическим обоснованием перехода с менее производительного оборудования на более производительное на основе построения технологических рядов деталей машин необходимо осветить вкратце вопрос влияния коэффициента загрузки станка на стоимость операции и выбор оптимального варианта операции. Для массового производства этот вопрос относи- [c.305]

Изложенное лишний раз подтверждает, что задача выбора конструкции заготовки не может быть основана только на имеющемся опыте, а должна базироваться на данных сравнительного технико-экономического анализа. Этот анализ должен тщательно учитывать влияние конструкции на трудоемкость литейной технологии, механической обработки и сборки, равно как и на характер и количество оборудования. [c.499]

Выбор оптимальных структурно-компоновочных схем сборочного оборудования. Для обеспечения максимального технико-экономического эффекта при сборке каждого изделия необходимо разработать 1) метод проектирования на ЭВМ оптимальных технологических процессов сборки изделий (выбор наиболее эффективного уровня автоматизации, структурно - компоновочных схем сборочных машин, обеспечивающих заданный выпуск изделий требуемого качества с наименьшими затратами на их производство) 2) типаж и параметрические ряды унифицированных узлов и сборочных модулей с такими характеристиками, которые позволили бы реализовать оптимальные процессы сборки 3) рациональные методы эксплуатации сборочного оборудования, обеспечивающие в производственных условиях получение производительности, надежности, ритмичности работы линий, качества изделий и экономической эффективности автоматизации не ниже уровня, определенного расчетным путем на стадии проектирования. [c.406]

Основным критерием выбора границ ряда является достаточно крупная программа выпуска изделий (машин, оборудования и пр.), позволяющая обеспечить их эффективное централизованное производство. После установления границ ряда определяют количество типоразмеров данного изделия, т. е. число членов ряда. Исходными данными служит намеченная программа выпуска каждого типоразмера изделия. По этому методу за исходный выбирают параметрический ряд R20, RIO или R5 для последующего анализа и технико-экономического обоснования (в соответствии с данными, приведенными выще, за основу целесообразно принимать ряд RIO). Если отсутствуют абсолютные данные по программе выпуска, можно принимать относительную величину, выраженную в процентах. В случаях, когда исходные данные по главному параметру ряда имеются только по некоторым типоразмерам, определение этих же данных по остальным членам ряда производится методом интерполяции или графическим способом. [c.171]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую -документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Следовательно, между этими двумя требованиями могут возникнуть противоречия, так как унификация линейных размеров приведет к использованию большей длины обработки во всех унифицируемых конструкциях деталей. Например, при разработке конструкции шлицевых валов принято решение об унификации сечения шлицевой части, а длину ее для каждого наименования детали принимают разной. В то же время с позиции требований организации серийного поточного производства и, в частности, для нарезания шлицев целесообразно иметь размер длины нарезки также унифицированный. Эта унификация имеет большое значенпе при организации работ на многономенклатурной поточной линии, так как позволяет избежать перенастройки оборудования и тем самым обеспечить ритмичную обработку деталей разных наименований, что приводит к сокращению производственного цикла изготовления. Для выбора приемлемого уровня унификации длины нарезки шлицев требуется произвести технико-экономический расчет, в котором должны быть учтены потери при выполнении технологических операций и преимущества организации многономенклатурной обработки шлицев в условиях поточного производства. [c.82]

Наряду с областями применения, общими для всей системы экономических оценок ТЭС, замыкающие экономические оценки могут быть использованы в технико-экономических расчетах в качестве затрат по замещаемой установке, т. е. при решении многочисленных задач, в которых требуется приведение сравниваемых вариантов к одинаковому энергетическому эффекту (оптимизация параметров и схем оборудования ТЭС, сравнение комбинированной и раздельной схем энергоснабжения, выбор энергоносителей и т. д.). В такого рода задачах замыкающие экономические оценки ТЭС являются информацией, позволяющей находить решения, соответствующие общему оптимуму совокупности ТЭС в целом. Это положение в полной мере относится и к задачам, рассмотрению которых посвящены предыдущие главы. [c.215]

Потеря тепла с уходящими газами определяется на основе выбора наивыгоднейшей температуры уходящих газов из котельного агрегата. При выборе этой температуры необходимо иметь в виду, что, чем ойй ниже, тем меньше будет потеря тепла с уходящими газами и тем выше к. п. д. котельного агрегата. С другой стороны, тем больше должна быть поверхность нагрева водяного экономайзера и воздухоподогревателя. При развитии поверхностей нагрева экономайзера и воздухоподогревателя требуются большие затраты на установку, обслуживание, ремонт и создание дутья и тяги. Поэтому для всякого котельного агрегата в зависимости от местных условий (стоимости топлива, нагрузки котельной, стоимости оборудования и т. д.) существует наивыгоднейшая температура уходящих газов, находящаяся обычно в пределах 140—200° С. Определение этой температуры требует проведения детальных технико-экономических расчетов. По выбранной температуре уходящих газов находится величина потери тепла с уходящими газами и определяется к, п. Д. котельного агрегата т[к.а [c.117]

Выбор системы пылеприготовления является технико-экономической задачей. Центральные пылезаводы отличаются сложностью и высокой стоимостью оборудования. В настоящее время их применение экономически оправдано только для мощных блоков (500 Мет н выше). Наибольшее применение получили индивидуальные системы пылеприготовления. [c.51]

В ЦКТИ в 1965 г. выполнена работа по технико-экономическому сопоставлению и исследованию разомкнутых систем пылеприготовления. В основу этой работы положены уже конкретные проектные разработки с выбором необходимого оборудования. Наиболее рациональной является индивидуальная разомкнутая система пылеприготовления с газовой сушкой и высоким паровым подогревом воздуха. [c.132]

Рассматриваются особенности обработки лепестковыми кругами, изнашивание инструмента, производительность процесса, влияние условий обработки на качество поверхности деталей. Даны рекомендации по выбору режимов полирования лепестковыми кругами для широкого диапазона материалов и схем обработки, сведения о конструкции кругов, материалы по оптимизации их параметров, рекомендации по выбору оборудования и его модернизации, а также технико-экономическое обоснование финишной обработки лепестковыми кругами. [c.199]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкрнсталлитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Если заготовка может быть получена несколькими способами, возникает необходимость в проведении технико-экономического анализа возможных вариантов, чтобы на его основе выбрать оптимальный. Выбор оптимального способа производства заготовок осуществляют путем сопоставления технико-экономических показателей рассматриваемых технологических вариантов. Содержание, вид и количество таких показателей определяются конкретными условиями производства и целью экономических расчетов на данном этапе. Задача состоит в том, чтобы определить, какой из сравниваемых вариантов экономически более целесообразен. Поэтому сопоставление вариантов допустимо вести только по тем показателям, значения которых в данном случае различны. Оценить способы получения заготовки можно по одному (или несколькими одновременно) из следующих показателей трудоемкость изготовления заготовок коэффицргент использования материала себестоимость изготовления заготовки затраты на основное оборудование, [c.201]

Выбор вспомогательного оборудования сушильной установки (подогревателей, улавливающих аппаратов и др.), вентиляторов делают на основе расчетов расходов теплоты, газов, электроэнергии, поеле чего раеечитывают технико-экономические показатели установки. [c.370]

Проектная фаза управления энергосбережением. Для проведения эффективной энергосберегающей политики, учитывая ее долгосрочный характер, особенно важно дать верную экономическую основу для технико-экономического обоснования и правильного выбора неисчислимого множества конкретных энергосберегающих мероприятий во всех сферах народного хозяйства на стадии их проектирования. При принятой в СССР организации разработки долгосрочных перспектив развития экономики такие энергосберегающие мероприятия (с объединением их в целевые подпрограммы) должны разрабатываться на двадцатилетний период в рамках Комплексной программы научно-технического прогресса, затем на пятнадцатилетний период — в рамках генеральных схем развития всех отраслей и народного хозяйства в целом, далее — в составе конкретных проектов сооружения новых и реконструкции действующих предприятий, создания новых технологий и типов оборудования п, наконец, при подготовке предложений по пятилетнему плану развития отраслей и по основным направлениям их развития на десять лет. [c.64]

Применение лакокрасочных материалов для защиты металлов от коррозии в условиях воздействия различных сред. При выборе лакокрасочных покрытий в качестве защитных средств необходимо учитывать условия эксплутации аппаратуры, конструкций, оборудования, способность лакокрасочного материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации. Необходимо также учитывать природу окрашиваемой поверхности и технико-экономическую эффективность применяемого лакокрасочного покрытия. [c.90]

Потребность в конкретных видах энергии и режимы ее использовапия в перспективе на промышленном предприятии (узле) практически определяют рациональный выбор типов утилизационного оборудования, обеспечивающего выработку на базе ВЭР энергии таких параметров, которая может быть целиком использована на энергетические, технологические и другие нужды. Потери энергии, связанные с неполным использованием ВЭР (сжигание в факелах горючих газов, неполное использование выработки котлов-утилизаторов из-за отсутствия потребителей и т. п.), необходимо рассматривать как потенциальные энергетические резервы. Потери ВЭР характеризуют уровень рационального ведения энергетического хозяйства предприятия. Поэтому снижение потерь от неполного использовапия ВЭР является одной из центральных задач при планировании развития энергохозяйства. От технико-экономических показателей утили- [c.230]

В инструментальных цехах машиностроительных заводов, как правило, имеются значительные недостатки в организации технико-экономического планирования, а именно отсутствует научнообоснованная система утверждения и расчетных показателей, несовершенны методы, применяемые для их расчета, нет единства в выборе единиц измерения объема производства инструментальных цехов и др. Видимо, при планировании деятельности инструментальных цехов заводов целесообразно использовать в качестве утверждаемых показателей объем производства в соответствующих единицах измерения номенклатуру важнейших видов продукции фонд заработной платы работающих смету затрат на производство фондоотдачу соотношение между ростом производительности труда и средней заработной платой. В качестве расчетных показателей целесообразно использовать показатели численность работающих всего и по категориям фонд заработной платы по категориям работающих среднюю заработную плату одного работающего и по категориям производительность труда смету цеховых расходов и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования стоимость основных фондов и норматив оборотных средств выполнение плана оргтехмероприятий цеха. В этом направлении следует обеспечить разработку методики планирования деятельности инструментальных цехов с учетом обеспечения максимального повышения экономической эффективности машиностроительных заводов. [c.320]

При единичном и мелкосерийном производствах с неопределённой и обширной номенклатурой изделий проектирование цеха ведётся укрупнённо. Исходными данными для расчёта являются 1) производственная программа, содержащая примерный развес литья с указанием максимальных веса и габарита отливок 2) технико-экономические показатели—трудоёмкость, съём в тоннах в год с 1 площади формовочного и других производственных отделений, а также цеха в целом и т. п., заимствованные из наиболее передовой производственной практики цехов, родственных проектируемому по характеру литья, мощности, механовооружённости и т. д. Эти показатели используются при выборе оборудования, проектировании составов шихты и баланса плавки металла, расчёте потребности в материалах, топливе и энергии, определении размера капитальных затрат и т. д. [c.1]

Главы, посвящённые проектированию отдельных цехов, изложены по следующему плану а) классификация цехов данной специальности, б) состав исходных сведений для проектирования, в) способы построения программы цеха, г) указания по выбору и расчёту количества оборудования, потребного дли проектируемого цеха, д) данные для определения Ьостава и численности рабочих кадров, е) порядок выявления потребности в материалах, ж) указания по компо новке и планировке цехов, з) сводка технико-экономических показателей. [c.561]

Большинство технико-экономических показателей, которые в настоящее время применяются или рекомендуются в качестве критериев оптимальности (или же обсуждаются в качествб возможных критериев), связаны с качеством выпускаемого продукта. Действительно, ва многих случаях в различных отраслях промышленности качество выпускаемого продукта влияет на выбор технологического процесса, качество применяемых материалов, оборудования, приспособлений и инструментов, определяет режимы обработки, производительность, продолжительность технологического и производственного циклов и оказывает влияние на многие другие показатели. И естественно, что для многих процессов качество выпускаемого продукта как раз и является тем общим фактором, с которым связаны различные технико-экономические показатели, и, по-видимому, поэтому между ними и существует взаимосвязь. Принятие такой гипотезы, очевидно, дает возможность получить метод построения модели для ряда показателей, найти характеристики оптимального управления, подойти к вопросу построения комплексного критерия. [c.364]

Разработка транспортно-технологических схем роботизируемых технологических процессов Выбор заготовок и методов их изготовления Предварительный выбор технологических баз и методов обработки, перемещения, контроля, технологического оборудования, промышленных роботов Построение и выбор радиональной транспортно-технологической схемы Предварительное обоснование вариантов компоновочных схем роботизированных технологических комплексов Отраслевые руководящие технические документы по классификации и технике-экономической оценке заготовок ГОСТ 21495 — 76. Классификаторы технологических операций, оборудования, конструкторская документация ГОСТ 14.308-74. Методические рекомендации. Правила проектирования роботизированных технологических комплексов [c.516]

Значения параметров технологической схемы и профиль оборудования ПГУ должны выбираться на основе строгих технико-экономических исследований, поскольку на предшествующем этапе исследования (при выборе вида схемы ПГУ). значения некоторых важных параметров были приняты по результатам нрикидочных расчетов. Такая задача должна решаться методами математического моделирования с привлечением средств вычислительной техники и современного математического аппарата. [c.138]

В выполненных до настоящего времени исследованиях [138— 141] постановка данной задачи ограничивалась сравнением небольшого числа заранее намеченных вариантов. Ясно, что при такой постановке рассматривается ли1пь ничтожная часть общего числа принципиально возможных вариантов. При этом оптимальный вариант может вообще не попасть в число сравниваемых. Для получения достаточно обоснованных выводов, которые могли бы быть использованы в практике проектирования и планирования, необходимо исследование всей зоны возможных решений и анализ влияния различных факторов на выбор решения. При заданных конкретных условиях число возможных решений определяется возможными сочетаниями по числу, типоразмерам, очередности и срокам ввода основного оборудования ТЭЦ. Число решений, выбор между которыми можно сделать лишь на основе технико-экономических расчетов, может быть весьма значительным. Поэтому исследование всей области возможных решений но выбору состава, очередности и сроков ввода основного оборудования ТЭЦ осуществимо лишь на основе математического моделирования при выполнении расчетов с помощью ЭЦВМ. [c.150]

Некоторые результаты исследований. На основе изложенной методики разработана программа для электронной цифровой вычислительной машины БЭСМ-4. С помощью этой программы выполнена серия расчетов для исследования влияния различных факторов па выбор состава, очередности и сроков ввода основного оборудования ТЭЦ с турбинами типа Т. В качестве объектов исследования рассматривались ТЭЦ с турбинами Т-250-240, Т-100-130 и Т-50-130. Расчеты выполнялись при разных уровнях и темпах роста тепловых нагрузок в горячей воде и при изменении других исходных технико-экономических показателей. В качестве примера на рис. 7.2—7.4 приведены построения, характеризующие область возможных решений по срокам ввода основного оборудования ТЭЦ с тремя турбинами Т-100-130 при ( о.р(Гр) = ЮОО ГкалЫас. Расчеты по этому варианту ТЭЦ проводились по исходным данным, приведенным нин е [c.158]

При проектировании промышленных ТЭЦ с сильно минерализованной исходной сырой водой требуется технико-экономическое сравнение возможных схем отпуска пара и подготовки добавочной воды. Выбор такой схемы должен быть особенно тщательным в случае применения на ТЭЦ прямоточных паровых котлов и в особенности на сверхкритические параметры пара. Применение пароиреобразо-вателей при этом может обеспечивать более надежный водный режим оборудования ТЭЦ. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...