Центральный пылезавод

Различают це н т р а л ь ну ю и индиви-дуальную системы пылеприготовления. При центральной системе пыль получают в оборудовании, размещаемом в отдельном здании (центральном пылезаводе). Полученную пыль используют для всех парогенераторов электростанции. При индивидуальной системе пыле-приготовления пыль получают в оборудовании, размещаемом непосредственно у парогенератора, причем, однако, часто предусматривают возможность передачи пыли соседним агрегатам. [c.51]

Выбор системы пылеприготовления является технико-экономической задачей. Центральные пылезаводы отличаются сложностью и высокой стоимостью оборудования. В настоящее время их применение экономически оправдано только для мощных блоков (500 Мет н выше). Наибольшее применение получили индивидуальные системы пылеприготовления. [c.51]

Схема пылеприготовления с центральным пылезаводом [c.54]

На центральном пылезаводе для предварительной сущки топлива до поступления его в мельницу обычно используют паровые вращающиеся с малой частотой вращения (5— [c.54]

Рис. 5-10. Схема пыле-приготовления с центральным пылезаводом.

Наиболее мощным котельным агрегатом, изготовленным в Европе, является котел ТКЗ типа ТПП-200 паропроизводительностью 2500 т1ч на 255 ата и 565/570° С (рис. П. 15), рассчитанный на сжигание пыли АШ, приготовляемой на центральном пылезаводе и предназначенный для блока 800 тыс. кет. [c.97]

ВТИ им. Дзержинского была разработана и предложена разомкнутая система приготовления пыли на центральном пылезаводе с сушкой топлива в специальных трубчатых сушилках паром, отбираемым из турбины. [c.132]

Результаты произведенных технико-экономических расчетов на один блок 500 тыс. кет на назаровском буром угле и на один блок 800 тыс. кет на антрацитовом штыбе показывают, что экономия расчетных затрат ири применении индивидуальной разомкнутой системы по сравнению с центральным пылезаводом составляет для блока 500 тыс. кет 474 тыс. руб. и для блока 800 тыс. кет 516 тыс. руб. [c.132]

Помещения центрального пылезавода Насосные станции обслуживаемые необслуживаемые [c.406]

Центральная система пылеприготовления или центральный пылезавод (ЦПЗ) с установкой на нем в качестве размольных устройств — молотковых мельниц (рис. [c.398]

Выражение КПД электростанции (энергоблока) при этом видоизменяется (см. гл. 3). В случае ТЭС с центральным пылезаводом с паровой подсушкой топлива и с предварительным паровым подогревом воздуха для горения выражение КПД нетто электростанции имеет вид [c.277]

ПК Паровой котел цпз Центральный пылезавод 50 [c.317]

Центральное диспетчерское управление ЕЭС СССР Центральный пылезавод 29 Центробежный скруббер 254 Цикл Карно 32 [c.325]

При центральном пылезаводе, а также при работе на газомазутном топливе отпадает необходимость располагать в главном корпусе ленточные конвейеры, бункера сырого топлива, устанавливать мельницы и другое оборудование систем пылеприготовления, поэтому не требуется сооружения бункерного отделения и этажерка между машинным залом и помещением парогенераторов используется только для размещения деаэраторов и трубопроводов. [c.239]

Для размола на центральном пылезаводе при Gr < 1,0. [c.32]

Центральная система пылеприготовления или центральный пылезавод (ЦПЗ) с установкой на нем в качестве размольных устройств — молотковых мельниц (рис. 6-70) является экономически целесообразным для парогенераторов блоков мощностью более 150 мВт. [c.398]

ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЕ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ПЫЛЕЗАВОДОМ [c.63]

В системе пылеприготовления с центральным пылезаводом оборудование для сушки и размола топлива устанавливают в отдельном помещении, и эти процессы полностью отделены от процесса сжигания. [c.63]

На центральном пылезаводе для предварительной сушки топлива до поступления его в мельницу обычно используют паровые вращающиеся с малой частотой вращения (0,1 — 0,2 с ) барабанные сушилки, питаемые паром из отбора турбин. [c.63]

Центральные пылезаводы работают П0 разомкнутой схеме сушки топлива и сохраняют преимущества и недостатки, присущие индивидуальной системе с разомкнутой схемой сушки. [c.64]

В и-образной двухходовой компоновке (рис. 18-1,5) продукты сгорания в топке движутся вниз, а в конвективной шахте — вверх. Горелки расположены на потолке топочной камеры. Достоинства такой компоновки факел хорошо заполняет топочную камеру, пароперегреватели расположены низко (короткие паропроводы к турбинам), аэродинамическое сопротивление воздушного тракта минимально (воздухоподогреватель находится вблизи горелок). Недостатки транспортировка топлива на большую высоту и расположение на большой высоте вентиляторов, дымососов и золоуловителей, и-об-разная компоновка с инвертной топкой используется при сжигании газа, мазута, а также твердого топлива при удалении шлака в твердом состоянии и наличии центрального пылезавода. [c.273]

При центральной системе подготовка пыли производится на центральном пылезаводе, откуда она распределяется по всем работающим котлам. [c.30]

Для новых мощных электростанций запроектирована компоновка главного корпуса (рис. 15-5,г) с центральным пылезаводом, вследствие чего отсутствует бункерное отделение. [c.288]

В чем состоит отличие компоновки главного корпуса с центральным пылезаводом [c.302]

Электростанции типа ГРЭС-2400 сооружают с центральным пылезаводом, и они не имеют бункерной галереи. Электростанции типа ГРЭС-1200 выполняют с бункерной галереей.-Электростанции типа ГРЭС-ШО являются электростанциями отк рытого типа. [c.312]

Для счистки запыленного воздуха центрального пылезавода. [c.50]

Рис. 3-5. Схема пылеприготовления на центральном пылезаводе.

Паровая трубчатая сушилка (СТ-4000) Сызранского завода тяжелого машиностроения предназначена для сушки угля (бурого или АШ) и устанавливается на центральном пылезаводе для котлов производительностью 1 600—2 500 г/ч. Производительность сушилки (пропускная способность) по АШ 140- -160 г/ч по бурому углю 98—105 т/ч. Влажность поступающего топлива АШ до 8,5"/о, бурого угля до 39%. Диаметр барабана (наружный) [c.245]

Основными проектными решениями для этой серии котлов является применение упомянутых горизонтальных ( низких ) котлов, а также топок с жидким шлакоудалением (рис. 3-7). В таких топках намечается сжигать все каменные угли с температурой плавления золы не более 1 4jOO° , а также антрацитовый штыб, бурые угли при разомкнутой системе сушки и размола их в центральном пылезаводе. Газ и мазут предлагается сжигать в двухкамерных топках. Таким путем предполагается устранить различия в теп-лотоглощении топочных экранов при сжигании газа и мазута, поскольку го- [c.106]

Топочные устройства с жидким шлакоудалением получили в советской энергетике широкое распространение. Это вполне понятно, поскольку основные энергетические советские угли по тем или иным причинам необходимо сжигать при высокой температуре факела с образованием жидкого шлака. Например, наиболее перспективное топливо Сибири — бурые угли Канско-Ачинского месторождения, на которых предполагается сооружение ряда крупнейших электростанций с агрегатами большой мощности, — отличаются в основном низкой температурой плавления золы и чрезвычайной склонностью к шлакованию, а также образованию на поверхностях нагрева плотных золовых от жений, имеющих высокое содержание сульфатов. Дйя борьбы с сульфатизацией и образованием сд5 занных отложений золы сибирских бурых углей на г верхностях нагрева желательно сжигание этих топлив в пылевом факеле с высокой температурой и улавливанием жидкого шлака. Большой класс применяемых на электростанциях кузнецких углей в целях повышения экономичности использования и борьбы со шлакованием также целесообразно сжигать в топочных устройствах с жидким шлакоудалением. Для энергетических углей Донбасса (АШ, ПА, Т) по тем же причинам необходимо применять высокотемпературное сжигание с образованием жидкого шлака. Применение топочных устройств с жидким шлакоудя-лением для этих топлив особенно становится необходимым в связи с повышением мощности вводимых котло-агрегатов, применением в ряде случаев центральных пылезаводов и целесообразностью увеличения тепловых напряжений топочного устройства, чтобы получить приемлемые размеры агрегата. [c.3]

На рис. 5-10 изображена схема центрального пылезавода с мельницами для бурого угля. После подсушки в сушилке 4 топливо поступает в мельницу 9. Из мельницы аэросмесь поступает в циклон 14, где осаждается готовая пыль. Обеспыленный воздух отсасывают вентилятором 19 при постоянной температуре - 70°С. Пыль ссыпается в бункер 16, откуда сжатым воздухом через винтовой пневматический насос 17 транспортируется по пылепроводам в бункера парогенераторов в главном здании. Далее из пылевых бункеров 28 пыль распределяется по горелкам. [c.54]

На рис. 19-14 показан парогенератор ТПП-200 ТКЗ (ПТ-2 500/255) паропроизво-дительностью 695 кг1сек, 255 бар для установки в блоке с турбоагрегатом 800 Мет. Агрегат выполнен из двух симметричных корпусов и предназначен для работы с жидким шлако-удалением на пыли АШ, приготовленной на центральном пылезаводе. Топка с пережимом оборудована круглыми горелками со встречным двухъярусным расположением. Энерговыделение в предтопке 460 кет/лг , а топки в целом 158 квт1м . Особенность конструкции — горизонтально-петлевые, дренируемые настенные, двусветные и ширмовые экраны и разделение конвективной шахты на три отсека. В крайних конвективных шахтах первыми по [c.224]

Одним из наиболее мощных котельных агрегатов, изготовленных в СССР, является котельный агрегат ЗиО типа Пп 1600/255ж (ПК-49) паропроизводительностью 1600 т1я на параметры пара 255 ата и 565/570° С (рис. И. 14), рассчитанный на сжигание пыли бурых углей Назаровского месторождения, получаемой на центральном пылезаводе. Этот котлоагрегат выполнен в виде двух симметричных отключающихся корпусов для дубль-блока мощностью 500 тыс. кет. [c.96]

В табл. II. 4 приведены типоразмеры шаровых барабанных мельниц производительностью 4—70 т1ч по АШ, которые выпускаются СЗТМ с 1967 г. Кроме того, для размола АШ в системе центрального пылезавода к блоку 800 тыс. кет будут выпущены невентилируемые шаровые барабанные мельницы с механической выгрузкой материала производительностью 70 т ч со следующими внутренними размерами барабана диаметр 3400 мм, длина 13 600 мм. [c.129]

При предварительной паровой подсушке угля паровые сушилки, углеразмольные мельницы (УМ) и их вспомогательное оборудование образуют общую сушильно-размольную систему в виде отдельной установки, называемой центральным пылезаводом (ЦПЗ), Установка ЦПЗ на ТЭС приводит к возрастанию капиталовложений в электростанцию. Индивидуальная разомкнутая система пыле-приготовлення с газовой предварительной подсушкой топлива перед углеразмольными мельницами (УМ) также увеличивает удельные капиталовложения в ТЭС, [c.29]

Более крупные мельницы Ш-70 с диаметром барабана 4,0 и длиной 10,0 м для энергоблоков 300 МВт и ШБММ-70 с диаметром барабана 3,4 и длиной 13,6 м для энергоблоков 800 МВт с центральным пылезаводом рассчитаны на производительность 70 т/ч по АШ, Мельницы ШБММ-70 имеют механическую выгрузку угольной пыли. [c.184]

На рис. 3-21 изображена схема центрального пылезавода для бурого угля. После сушилок топливо поступает в мельницу, а затем аэросмесь направляется в циклон, из которого отсасывается обеспыленный воздух при постоянной температуре около 70 °С. Пыль из циклона ссыпается в бункер, откуда сжатым воздухом через винтовой пневматический насос транспортируется по пылепроводам в бункера парогенераторов, из которых распределяется по гооелкам. [c.63]

Центральные пылезаводы требуют строгого соблюдения специальных мер по предупреждению взрывов и пожаров, особенно при подготовке легко самовозгорающихся углей. На цылезаводах возникают дополнительные потери тепла с топливом (шламом) паровых сушилок и с выбрасываемым из них воздухом (суммарно около 1%). Сущест-веным их недостатком является также повышенная численность эксплуатационного и ремонтного персонала. [c.64]

Котел ТПП-201 производительностью 2650 т/ч с параметрами пара 25,5 МПа, 545/545 С состоит из двух симметричных корпусов и предназначен для работы на сушенке АШ, поступающей с центрального пылезавода, и природном газе. Каждый корпус котла выполнен по П-образной компоновке с полуоткрытой топкой. Экраны пред-топка полностью ощипованы и закрыты набивкой из карборундовой массы. Объемное теплонапряжепие предтопка 0,46 МВт/м , всей топки 0,158 МВт/мз. [c.81]

Особенностью данного энергоблока является то, что он рассчитан на сжигание сушенки антрацитового штыба при жидком шлакоудале-нии. Перевод котла на совместное сжигание АШ и мазута обусловлен неудовлетворительной работой центрального пылезавода и невозможностью вследствие этого обеспечить котел пылью АШ. [c.133]

Топливом для электростанции принят каменный уголь или антрацитовый штыб. Схема пылеприготовления — разомкнутая, с центральным пылезаводом. Сущка топлива на пылезаводе запроектирована смесью отходящих газов и горячего воздуха. [c.297]

Паровые и газовые сушилки служат для предварительной подсушки топлива перед поступлением его в размольное устройство. Сушилки устанавливаются в разомкнутых системах пылеприготовления (центральных пылезаводах), а также могут быть предвключен-ным элементом обычных замкнутых систем пылеприготовления при размоле высоковлажных топлив. [c.62]

Для контроля за эффективностью работы пылеулавливающей установки на щите управления котла или центрального пылезавода следует устанавливать индикаторь запыленности выбрасываемого в атмосферу сушильного агента. [c.63]

Пневматический винтовой насос предназначен для Т])анснортп-ровки угольной пыли из центрального пылезавода в котельную. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...