Схемы Технологические параметры

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

Рис. 3.9. Схема алгоритма нахождения варианта плана маршрута обработки поверхности детали с учетом технологических параметров.

Алгоритм расчета основных геометрических размеров одно- и многосопловых эжекционных аппаратов с многокомпонентными свободно истекающими струйными течениями и их технологических параметров представлен на блок-схемах рис. 9.9 и 9,10. [c.228]

Обобщены практические результаты и рассмотрены теоретические вопросы жидкофазной экстракции, позволяющие прогнозировать технологические параметры процесса — состав соединений в органической фазе, селективность экстрагентов, кинетику экстракции и др. Описаны типы промышленного экстракционного оборудования. Даны расчеты технологических схем и аппаратуры. Приведены та.-блицы для выбора экстракторов, технико-экономические показатели предприятий, применяющих жидкостную экстракцию для извлечения тяжелых цветных, редких и благородных металлов из руд. Показаны перспективы применения экстракционных процессов в цветной металлургии. [c.48]

Выбор средств внутреннего резервирования не может быть отделен от процедуры оптимизации технологической схемы и параметров [c.199]

Структура технологического процесса, его видоизменение зависят от особенностей собираемого изделия — габаритов, количества входящих в него деталей и сборочных единиц и их сложности. Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость и точность наладки во многом влияют на принципиальные решения и параметры автоматизированного сборочного оборудования. При разработке технологического процесса автоматизированной сборки продолжительность операций на отдельных позициях должна быть примерно одинаковой (равной) или кратной такту сборки, а порядок чередования запуска изделий на переналаживаемом сборочном оборудовании должен обеспечивать минимальные потери времени. [c.367]

Следующим звеном обобщенного алгоритма процесса проектирования АЛ является компоновка АЛ на основе данных схем обработок и выбранных унифицированных узлов. С учетом использования автоматических подъемно-загрузочных устройств, их геометрических и технологических параметров разрабатывается планировка линии на основе минимально допустимых расстояний между станками, узлами и механизмами АЛ (транспортеры, перекладчики, кантователи, накопители и др.). Задача рациональной планировки АЛ многоплановая, так как при этом решаются вопросы расположения АЛ в заранее отведенных заказчиком частях цеха, соблюдения технологической непрерывности подачи заготовок и выдачи обработанных на линии деталей, резервирования позиций в случаях переналадок АЛ, а также вопросы удобства обслуживания и эксплуатации АЛ с учетом встроенного в систему вспомогательного оборудования (станций гидропривода силовых узлов, станций охлаждения, инструментальных шкафов, электрошкафов, пультов управления и др.). [c.109]

Тонкопленочные резисторы (ТПР) являются наиболее распространенными тонкопленочными элементами гибридных интегральных схем, формированию которых уделяется наибольшее внимание при производстве гибридных схем. Основными параметрами ТПР, определяющими выбор их конструкции и материалов для их изготовления, являются величина сопротивления, номинальная мощность рассеяния, временная и температурная стабильность, слабая зависимость удельного сопротивления от различных факторов технологического процесса (Армирования. [c.433]

На основании принятой расчетной схемы (рис. 2) и с учетом ряда общепризнанных допущений [3] была установлена взаимосвязь между всеми расчетно-технологическими параметрами исследуемого процесса, т, е, составлена математическая модель изучаемого объекта. Для этого потребовалось выполнить следующие вычисления. 1. Принять в качестве ведущих два безразмерных параметра [c.192]

Найти расчетные значения технологических параметров процесса укладки и построить технологическую схему производства работ. [c.195]

Персонал котельной должен знать схему сигнализации и следить за ее исправностью. По регламенту НТД на щит управления выводятся сигналы, извещающие о пожаре в воздухоподогревателе, снижении давления газа в газопроводе котла после регулирующего клапана, давления мазута в коллекторе, давления воздуха в общем коробе, а также о срабатывании защит. Технологические параметры рабочих органов, обеспечивающих взрывобезопасность, устанавливаются заводами-изготовителями. Аналогичные средства безопасности при эксплуатации котлов используются для локализации других причин, не связанных со взрывоопасностью топлива. [c.47]

Схемы с первичным управлением котлом вполне успешно решают задачу поддержания давления свежего пара и других технологических параметров котлоагрегата. Регулятор до себя , воздействующий на регулировочные клапаны через быстродействующую систему регулирования турбины, надежно защищает котлоагрегат от воздействия возмущений со стороны турбины, особенно, если сигнал регулятора до себя передается через ЭГП. Регулятор до себя в рассматриваемых схемах блокирует сигналы регулятора скорости, практически исключая участие блока в первичном регулировании частоты. Аккумулирующая способность котлоагрегата при этом совершенно не используется. Приемистость блока, определяемая инерцией котлоагрегата, оказывается весьма малой. Это обстоятельство не имеет существенного значения при работе блока в базовом режиме и участии его в регулировании плановых отклонений мощности. Однако такая приемистость совершенно недостаточна для эффективного участия блоков в регулировании частоты и мощности в энергосистемах и находится в противоречии с современными требованиями, предъявляемыми к динамическим характеристикам блоков. При системных авариях наличие блоков с таким регулированием может усугублять аварийную ситуацию. [c.164]

Рис. 7-3. Принципиальная схема САР технологических параметров котла-утили- затора с подтопом природным газом

Рис. 7.6. Принципиальная схема САР технологических параметров ЭТА (циклонной плавильной камеры суперфосфатного завода)

В установках нефте- и газохимических производств 30—40% общих капитальных вложений и эксплуатационных расходов приходится на теплообменные аппараты. Поэтому очень важное значение имеет учет экономических факторов при проектировании технологических установок, в состав которых входят теплообменные аппараты. Однако взаимосвязь технологических параметров и экономических показателей оказывается довольно сложной и численное решение таких зависимостей затруднительно, а в условиях работы проектных организаций невозможно вследствие большого объема вычислительной работы. Такую работу способны выполнить быстро и точно электронные вычислительные машины. Используя эти ценные качества машин, уже сейчас необходимо приступить к составлению практических пособий для быстрого и точного выбора оптимальных параметров работы технологического оборудования, а при расширении задачи—оптимальных параметров технологических схем заводов. [c.201]

Обеспечивают суммирование и усиление сигналов от первичных приборов, формирование П-, ПИ- или ПИД-зако-на регулирования. Применяются в схемах каскадного регулирования технологических параметров, измеряемых первичными приборами [c.766]

Применяются в схемах регулирования технологических параметров в качестве устройств, обеспечивающих преобразование сигналов, измеряемых первичными приборами, в сигналы постоянного тока, характеризующие скорость изменения параметра [c.767]

В состав расчета параметров дробильно-сортировочных заводов или установок входят выбор предварительной схемы технологического процесса подбор и расчет режимов работы дробильного оборудования расчет технико-эксплуатационных показателей подбор сортировочного оборудования разработка окончательного варианта технологической схемы производства и схемы цепи оборудования дробильно-сортировочного завода. В качестве исходных данных обычно задается требуемая производительность дробильно-сортировочного завода (установки), предел прочности дробимого камня на сжатие, максимальные размеры исходного материала и щебня. Эти расчеты выполняют по методикам, приведенным в специальной литературе. [c.309]

Выбор метода обработки воды, составление общей схемы технологического процесса при применении различных методов, определение требований, предъявляемых к качеству ее, существенно зависят от состава исходных вод, типа электростанции, параметров ее, применяемого основного оборудования (паровых котлов, турбин), системы теплофикации и горячего водоснабжения. При применении термических методов обработки воды экономичность их зависит также от того, как включена обессоливающая установка в схему станции, и от характеристик и параметров оборудования. Поэтому до того, как перейти к рассмотрению методов обработки воды, необходимо хотя бы в самом общем виде познакомиться с типами и схемами тепловых электростанций. [c.6]

Выбор режущих инструментов Стандарты, каталоги типовой и групповой технологической оснастки Технические условия на режущий инструмент Эскизное проектирование режущего инструмента определение типа инструмента выбор технологических параметров выбор конструкции выбор геометрических параметров проектирование схемы наладки [c.803]

По данным анализов и замеров, проводимых согласно принятой схеме контроля технологических параметров и процесса производства, осуществляют корректировку электролита и анодного сплава. Приготовленный в ванне-матке электролит заливают в рафинировочный электролизер при помощи специального графитового стакана, опускаемого в электролит через слой катодного алюминия и имеющего отверстия в боковой поверхности. Анодный сплав заливают в электролизер для восполнения потерь меди таким же способом, как и алюминий-сырец для рафинирования. [c.364]

Технологическими преимуществами этой схемы является стабильность технологических параметров, отсутствие потерь сплава в процессе заливки, широкие возможности автоматизации всего литейного цикла, высокая производительность. Существенные недостатки — быстрое изнашивание прессующей пары (поршня и камеры прессования), образование зазора между ними, что приводит к снижению давления прессования. Это вызывает повышенную пористость, снижение качества поверхности, четкости оформления конфигурации отливки. [c.5]

Внимание заводов, изготовляющих АК и их элементы, следует обратить на необходимость резкого повышения качества продукции. Машина должна стать надежным звеном АК. литья и обрезки. Нужно повышать требования и к технологическим параметрам, которые обеспечиваются машиной, соблюдать все ужесточающиеся требования техники безопасности, экологии и др. Желательно, чтобы элементы А К имели однотипную электронную систему управления, только в этом случае можно значительно упростить поиск неисправностей, облегчить обслуживание, сократить до минимума номенклатуру запасных частей, повысить надежность электронных схем. Следует обратить внимание и на то, что до настоящего времени А К поставляются без достаточного количества контрольно-измерительных приборов. [c.333]

На основании изложенных общих рекомендаций в табл. 10 приведены технологические схемы химико-термической обработки типовых автомобильных деталей, используемых в отечественной промышленности. Эти данные составлены по основным технологическим параметрам вне зависимости от типа использованного оборудования, однако легко могут быть пересчитаны под конкретные условия. Например, если общее время процесса поделить на число поддонов, то получим темп толкания в проходных агрегатах, а по скорости охлаждения после насы- [c.539]

Комплексность оценки безопасности оборудования. Обычно кроме показателей, формально определяющих безопасность конструкции, в их число включают некоторые эксплуатационные характеристики и некоторые (не все) характеристики назначения. Причины включения этих характеристик в перечень для оценки не объясняют, но в этом кроется глубокий смысл потребитель должен получить работоспособное оборудование, а его характеристики должны обеспечить безопасную работу смежных по технологической схеме агрегатов, гарантируя определенный уровень технологических параметров и допустимые их колебания для всего оборудования. [c.31]

Заметный эффект достигается путем изменения технологии процессов. Например, изменение технологической схемы омыления трихлорэтилена на УХЗ путем подачи кислой воды в реакционную зону вместо пара позволило снизить температуру технологического процесса, стабилизировать технологические параметры, исключить избыток влаги в системе, что снизило коррозионную активность среды. [c.7]

Этот метод комбинированный и состоит из двух стадий. На первой стадии происходит предварительное формование механическим способом, чаще всего обкаткой роликами, а на второй — формование окончательной геометрии гофров гидравлическим способом. Схемы механогидравлического метода, получившие наибольшее распространение на практике, приведены на рис. 18. Технологические параметры первой стадии определяются традиционными методами обкатки, а второй — по приведенной методике для гидравлического метода гофрирования. [c.24]

В соответствии со схемой конструкторско-технологического проектирования, принятой выше (рис. 6.3), задачи разработки технологии производства ЭМП можно разбить на следующие основные группы 1) выбор технологических параметров конструкции ЭМП и ее элементов 2) проектирование технологических процессов изготовления элементов и сборки ЭМП 3) проектирование технологической оснастки 4) анализ технико-экономических показателей комплекса технологических процессов производства ЭМП 5) составление технологической документации согласно требованиям РСТД. [c.180]

Таким образом, используя закономерности физико-математической модели термогазодинамического процесса энергоразделения в многокомпонентной струе, пульсационно истекающей в полузамкнутую емкость с теплопроводными стенками, рассчитываются основные конструктивные и технологические параметры термотрансформатора (см. рис. 9.24) с таким течением. Порядок расчета представлен на рис. 9.25 в виде блок-схемы. [c.255]

Расчет выполняется по алгоритму, блок-схема которого представлена на рис. 6.5. Изменяя величины / Гсио Т при расчете добиваются требуемых величин следующих технологических параметров массового расхода охлажденного газа Е,, температуры [c.263]

Изложены методы расчета упругих свойств композиционных материалов с пространственными схемами армирования. Приведены упругие, теплофизическне и прочностные характеристики пространствен но-армированных композиционных материалов с разной структурой армирования. Рассмотрено влияние структурных и технологических параметров, объемного содержания и свойств арматуры и матрицы на характеристики композиционных материалов. [c.2]

Регулирование анизотропии прочностных свойств в этих материалах связано со схемой армирования, являющейся также одним из важных технологических параметров. При ортогональной схеме укладки слоев армирующих волокон прочность (сг , а ) и модуль упругости Е , Еу) пропорциональны объемному содержанию волокон, расположенных в матрице в направлении растягивающих или сжимающих сил. При постоянном объемном содержании волокон изменение угла армирования однонаправленных материалов для уменьшения анизотропии прочностных свойств одновременно приводит к снижению прочностных свойств материала и в других направлениях. [c.32]

Схема установки для сжигания сточных вод и кубовых остатков изопренового производства показана на рис. 3-14. Обезвреживание токсичных отходов, в состав которых входят высококипящие органические вещества и минеральные соли, осуществляется в циклонном реакторе за счет их сжигания при температуре 1000°С. Для поддержания в реакторе такой температуры используется первичное топливо (природный газ). При температуре lOO f происходит полное выгорание органических составляющих и выпаривание воды, а минеральные соли расплавляются и в виде расплава выводятся из циклонного реактора через специальную летку. Вертикальный реактор оборудован гарнисажной футеровкой и испарительной системой охлаждения. Газы охлаждаются в котле-утилизаторе, где вырабатывается пар технологических параметров. После котла-утилизатора газы поступают в струйнопенный пылеуловитель для очистки от возгонов солей, а оттуда дымососом выбрасываются в дымовую трубу. Обезвреживаемые отходы перед подачей [c.137]

Пусковые режимы. В этих режимах в реакторе начинается цепная реакция и производится постепенный подъем его мощности и теплотехнических параметров вплоть до включения турбогенератора в сеть и набора электрической мощности. Эти режимы характеризуются больщим количеством переключений в технологических схемах (закрытие и открытие задвижек), включением и отключением насосов. С точки зрения управления эти режимы являются наиболее сложными, так как требуется контролировать большое число параметров и осуществлять множество операций по управлению за короткое время (до 400 операций/ч). Основная часть этих операций осуществляется дистанционно, но в новейших системах они поручаются автоматическим устройствам. Разрабатываются системы управления, в которых эти режимы будут управляться электронно-вычислительными машинами. Во все время пуска осуществляется контроль нейтронного потока в реакторе. В некоторых случаях применяются специальные регуляторы автоматического пуска (автопуск), которые воздействуют на исполнительные органы реактора, вывода его от начального до заданного уровня нейтронного потока. Как и в других режимах, должны быть задействованы системы аварийной защиты, обеспечивающие остановку реактора при снижении периода и (на значительных уровнях мощности) при превышении нейтронным потоком заданного значения. Кроме того, в режимах пуска должны быть задействованы технологические защиты, останавливающие блок или его механизмы при недопустимых отклонениях технологических параметров. [c.138]

Основным способом представления информации и обобщенного контроля на ЭЛИ является вызов мнемосхемы на экран. На мнемосхеме могут высвечиваться текущие значения измеряемых и вычисляемых параметров, индицироваться степени открытия регулирующих органов, состояние механизмов и арматуры, виды управления и т. д. На этапных мнемосхемах укрупненно фиксируется состояние объекта в целом, связи между отдельными агрегатами и элементами, а также указываются участки, где произошли те или иные технологические отклонения. На фрагментах мнемосхем собирается детальная информация, относящаяся к конкретному узлу оборудования или тепловой схемы, индицируются (сигнализируются в случае опасных отклонений) значения технологических параметров. С помощью ЭЛИ обеспечивается двухступенчатый (иерархический) принцип вывода информации оператору с переходом от общего к частному. При использовании систем множественного контроля может использоваться третья, разъясняющая ступень вывода информации. Так, например, при перегреве одного из подшипников питательного насоса на этапной мнемосхеме возникает сигнал неисправности узла питательных насосов (ПН), на фрагменте питательных насосов появляется групповой сигнал о перегреве подшипников, а по таблице подшипников [c.479]

Задача расчета технологической схемы заключается в том, чтобы для заданного стандартного типа паротурбинного агрегата определить надстройку в виде МГД-генератора с учетом ограничений на его параметры Для этого необходимо привести в соответствие балансы расходов рабочих тел, передаваемой и преобразуемой энергии в элементах схемы и параметры рабочих тел. Параллельно с этим должна определяться суммарная электрическая энергия установки нетто и ее кл1.д. [c.123]

Исследование свойств энергетической и экономической уст,ойчивости. Выполненные в Сибирском энергетическом институте СО АН СССР исследования зоны неопределенности оптимальных решений для теплоэнергетических установок различных типов и отдельных их элементов позволяют сделать вывод о существенной энергетической и экономической устойчивости получаемых решений. Здесь под энергетической устойчивостью оптимальных проектных решений по теплоэнергетической установке понимается их способность реагировать на значительные изменения случайных величин исходных данных относительно небольшим изменением технологической схемы установки, параметров и профиля ее оборудования. Под экономической устойчивостью принимаемых оптимальных решений понимается относительно меньшее изменение основных экономических показателей теплоэнергетических установок при существенном изменении исходных данных. [c.190]

Ролики однобортные и двубортные ходовой части трактора — Восстановление резьбовых отверстий и реборд 382 — Наплавочные установки 381 — Параметры 380, 381 — Схема технологического процесса весстановлеиня 381 [c.475]

Данные, получаемые в лабораторном оборудовании нужны для принятия решения о том, следует ли исследовать процесс в пилотных установках. На основании этих данных составляется технологическая схема процесса, определяется число ступеней эк-стракции, промывки, если она нужна, и реэкстракции, расходы водного и органического растворов, тип оборудования и технологического параметра, рассмотренные ранее в этой главе. [c.28]

Литье по выплавляемым моделям 352 353 — Заливка форм 374 — Литниково-питающие системы 371 — 374 — Технологические особенности 374 Литье погружением 415 — См. также Дефекты отливок при литье погружением Литье под давлением — Общая характеристика способа 336, 337 —- Особенности технологии 337—339 — Рекомендуемые давления подпрессовки для различных групп отливок 340 — Силовые режимы прессования 344, 345 — Температурные режимы 342 — 344 Литье под низким давлением — Вентиляция форм 403 — Выбор места и способа подвода металла к отливке 403 — Выбор режимов литья 404 — Гидродинамические режимы заливки формы 401 — 403 — Давление газа при затвердевании отливки 403 — Оборудование 404 — 406 — Особенности литья различных сплавов 404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья 401 — См также Дефекты отливок при литье под низким давлением МеталЛопровод пфи литье под низким давлением Литье с кристаллизацией под давлением 423—428 — Влияние давления прессования на прочность сплава 426 — Изго-товляемые отливки 423, 424 — Основные технологические параметры 425, 426 Состав и качество покрытий пресс-форм 426, 428 — Схемы прессования 424 — См. также Дефекты отливок при литье с кристаллизацией под давлением Литье с направленной кристаллизацией См. также Дефекты отливок при литье С направленной кристаллизацией при нагреве формы и регулируемом [c.522]

В работах [l-з] рассматривалась задача о выборе рациональных схем армирования идеальных цилиндрических оболочек, работающих на сжатие. Реальные оболочки, используемые в ка честве конструктивных элементов, как правило, обладают несовершенствами типа начальной погиби. Как известно [4], несовершенства указанного типа существенно влияют на запас устойчивости оболочек при некоторых видах нагружения и могут приводить к недопустимому понижению несущей способности конструкций, как это имеет место, например, в случае сжимаемых в осевом направлении цилиндрических оболочек и всесторонне обжимаемых сферических оболочек. В научной литературе вопрос о влиянии начальных геометрических несовершенств на устойчивость оболочек освещен достаточно подробно для изотропных оболоч . В связи с широким использованием в инженерной практике композитных материалов освещение указанного вопроса представляет интерес и для композитных оболочек с различнши схемами гфмирования. Наличие такой информации позволило бы более обоснованно выбирать конструктивные и технологические параметры проектируемых оболочечных конструктивных элементов из композитных материалов. [c.2]

Основными определяющими факторами являются габаритные размеры деталей, схема и параметры технологического процесса, вид производства (единичное, серийное, массовое). Однако проектирование ведется из условии создания вначительно большей доли активного рабочего объема из общего объема печи. Общий объем печи определяется габаритными размерами и принципом установки нагревателей, газовводов и вентиляторов для перемешивания (создания циркуляции) Газовой атмосферы. Размеры рабочего пространства и номинальные температуры печей регламентированы ГОСТ 11995—75. [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...