Технологические методы, обеспечивающие точность сборки

Величина компенсирующей пластмассовой прослойки может колебаться в значительных пределах (от О до 3—4 мм), что позволяет легко обеспечивать высокую точность сборки даже при невысокой точности обработки собираемых деталей. Таким образом, метод сборки с применением пластмассовой прослойки является совершенствованием методов пригонки и регулирования. Применение пластмассовой прослойки позволяет собирать детали и узлы с более высокой точностью, так как погрешность сборки в этом случае будет зависеть только от точности выверки собираемых узлов и изменения величины прослойки вследствие усадки и деформации ее. Величина усадки пластмассовой прослойки может быть учтена предварительно при разработке технологического процесса сборки. Метод сборки с применением компенсатора- в виде пластмассовой прослойки имеет еще одно важное обстоятельство. Наличие пластмассовой прослойки благоприятно сказывается на гашении упругих колебаний, возникающих при работе машин. [c.502]

Взаимозаменяемость конструкций должна обеспечиваться уже начиная с выбора исходного материала, заготовок и полуфабрикатов (однородность химического состава, прочностные характеристики, физические и технологические свойства, точность размеров и формы) и в дальнейшем неуклонно проводиться на всех этапах проектирования и изготовления изделия (выбор запасов прочности и методов расчета осуществление унификации, нормализации и стандартизации размерных и других параметров качества деталей, узлов и изделий выбор соответствующего оборудования, инструмента и приспособлений применение рациональных технологических процессов обработки и сборки, а также средств и методов контроля установление необходимой квалификации рабочих и т. п.). [c.33]

Для некоторых ответственных сопряжений метод селективного подбора позволяет получить необходимую точность сборки при экономически целесообразной точности обработки сопрягаемых деталей. Сущность селективного метода заключается в том, что детали восстанавливают со сравнительно широкими, технологически возможными допусками, а затем сортируют их на равное число групп. В каждой группе комплектуются детали с бол( е узкими допусками, а сборка деталей осуществляется по одноименным группам. Получаются стабильные посадки, что делает соединения более надежными и долговечными. Селективный метод обеспечивает взаимозаменяемость деталей внутри каждой группы. [c.208]

Под методом сборки понимают совокупность правил достижения заданной точности замыкающего звена размерной цепи при сборке (ГОСТ 23887—79). Точность сборки — это свойство процесса сборки обеспечивать соответствие значений параметров объекта ремонта заданным в нормативно-технической документации. Точность сборки обеспечивается методами полной взаимозаменяемости, неполной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, пригонки и регулирования (ГОСТ 16319—80). Точность сборки зависит от точности размеров сопрягаемых деталей и сборочных единиц, их взаимного положения при сборке, формы сопрягаемых поверхностей, точности средств технологического оснащения, организации производства и т. п. [c.251]

Актуальна задача повышения и технологического обеспечения точности в машиностроении. Точность в машиностроении имеет большое значение для повышения эксплуатационных качеств машин и для построения технологического процесса их изготовления. С повышением точности увеличивается надежность машин. Повышение точности изготовления заготовок снижает трудоемкость механической обработки и сокращает расход материала из-за уменьшения припусков на ее выполнение. Повышение точности механической обработки сокращает трудоемкость сборки благодаря частичному или полному устранению пригоночных работ, обеспечивает взаимозаменяемость деталей машин, а это в свою очередь создает основу для организации поточной сборки. Важным условием производства машин на современном этапе и в будущем является не только надежное обеспечение необходимой точности, но и сохранение ее в течение заданного срока эксплуатации машин. Особое значение имеет точность при автоматизации производства. В этом случае необходимое качество продукции должно получаться не вследствие искусства рабочего, а в результате устойчивой и надежной работы технологического оборудования. С развитием автоматизации производства задача получения продукции стабильного качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на исследовании технологических факторов, влияющих на точность, тщательном изучении условий работы оборудования и оснастки, а также на изыскании новых прогрессивных технологических методов. [c.409]

Под средствами активного контроля следует понимать такие устройства, которые при определенном изменении размеров или других параметров автоматически изменяют течение технологического процесса, обеспечивая заданную точность обработки или сборки. Активному контролю могут подвергаться линейные и угловые величины, толщина покрытий, чистота поверхности, установление факта наличия пробитых или просверленных отверстий и т. п. Поскольку на технологический процесс можно воздействовать и при помощи других методов, например, при помощи статистических методов контроля, то иногда активный метод контроля называют технологическим или управляющим контролем с автоматической обратной связью. [c.578]

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.79]

Крупногабаритные приспособления изготовляют сборными. Сборное приспособление обычно состоит из корпуса с установочными элементами и кронштейнов с отверстиями под кондукторные втулки и других узлов. Окончательную обработку корпусов таких приспособлений производят после сборки или до этого. Метод обработки определяют в зависимости от конструкции корпуса, технических требований к нему и от наличия парка оборудования. Окончательная обработка после сборки элементов корпуса обеспечивает получение повышенной точности корпусов. Однако при их больших размерах обработка не может быть осуществлена на прецизионном оборудовании. В таком случае производится точная обработка элементов с координацией их при сборке по технологическим базам. Взаимная координация узлов приспособления достигается с помощью технологических отверстий, расточенных в корпусе и кронштейнах, или с помощью шпонок. [c.96]

Необходимая точность сопряжения деталей при сборке обеспечивается методами полной, неполной (частичной) и групповой взаимозаменяемости, а также регулирования и индивидуальной пригонки. При сборке методом полной взаимозаменяемости происходит лишь соединение сопрягаемых деталей и частей изделия, что обеспечивает организацию поточной работы, возможность кооперирования производства, упрощает снабжение запасными частями и ремонт машин, находящихся в эксплуатации. Этот метод сборки используют в массовом и серийном производстве. При его осуществлении допуски на размеры сопрягаемых деталей, установленные по конструктивным соображениям, равны или больше технологических допусков на те же размеры. Применение метода полной взаимозаменяемости ограничивается высокой себестоимостью изготовления деталей с узкими допусками, что имеет место при сборке изделий с многозвенными размерными цепями. [c.19]

Сборка и сварка труб из рулонной стали спиральным швом позволяет получать трубы любого диаметра независимо от ширины полосы. При использовании такого метода процесс изготовления осуществляется непрерывно, обеспечивая требуемую точность размера и формы труб без последующей калибровки. Схема стана приведена на рисунке 22.8. Спиральный шов выполняют сваркой под флюсом тремя сварочными головками. Две из них крепят на общей штанге, вводимой внутрь трубы, третья головка расположена снаружи. Первый внутренний шов, приваривающий кромку полосы к сформованной трубе, имеет малое сечение и является технологическим. Его назначение — устранить возможность взаимного перемещения кромок и предотвратить вытекание сварочной ванны при выполнении наружного рабочего шва. Такая технология позволяет гарантировать отсутствие кристаллизационных трещин при сварке низколегированных сталей на скоростях до 110 м/ч. [c.443]

При мелкосерийном производстве миниатюрных изделий используются главным образом специальные ПР, отличающиеся высокой точностью и надежностью, выполняющие технологические операции в сочетании с обслуживающими. Рост производительности в этих условиях обеспечивается за счет групповых методов обработки изделий, использования высокоавтоматизированного универсального технологического оборудования, интенсификации режимов и т. п. Характерная для этого вида производства многономенклатурность требует быстрой переналадки оборудования (иногда в течение одной смены). Поэтому структурной единицей ГАП при мелкосерийном производстве являются роботизированные комплексы, в которых основной функцией роботов является выполнение операций технологического процесса (сборки, сварки, окраски и т. п.). [c.221]

Реализация конструктивных предпосылок взаимоза меняемости обеспечивается при удовлетворительном реше НИИ технологических задач. К последним относятся выбор технологических процессов изготовления и сборки обеспечивающих заданную точность выбор сборочных баз выбор метода увязки технологической оснастки. [c.192]

Последовательность выполнения отдельных операций, методы их наиболее рационального осуществления, оснастка, облегчающая производстводанной операции и, гарантирующая ее хорошее качество, краткие технические условия, выполнение которых обеспечивает получение заданных качественных параметров — все это должно находить свое отражение в технологическом процессе. Опыт показывает, что технологические процессы ремонта должны быть обязательными руководящими документами для ремонтной службы предприятия. При выполнении работ по технологическому процессу повышается точность агрегата как результат правильного проведения переходов и операций, составляющих суть технологического процесса. Кроме того, применение технологического процесса позволяет проводить ремонт отдельных узлов параллельно, без опасения, что несогласованность в проведении операций приведет к появлению неточности при общей сборке. Контролеры, проверяющие качество выполнения, ремонта, должны проверять соответствие каждой выполненной ремонтной операции технологическому процессу. [c.129]

Методы механической обработки деталей машин должны обеспечивать выполнение технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, качество обработанных поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей деталей собираемого изделия ИТ. п.). В свою очередь возмоишость построения технологических процессов механической обработки, обусловливающих соблюдение этих требований, может быть обеспечена лишь определёнными техническими условиями приёмки заготовок для деталей машин (качество и обрабатываемость материала, точность форм и размеров, припуски на обработку и др.). [c.233]

Сборка по методу сортировки деталей — селективная сборка. Селективный, или групповой, метод сборки деталей применяется в тех случаях, когда по условиям работы соединения требуемый зазор или натяг настолько мал, что допуски основных размеров деталей, входящих в соединение, технологически выполнить затруднительно. В этом случае детали изготовляют по размерам с расширенньаш допусками, а заданная точность соединения обеспечивается соответствующим подбором деталей. [c.473]

Метод расчета размерных цепей с учетом пригонки заключается в том, что допуски на все звенья цепи назначают технологически приемлейые, а требующуюся Точность замыкающего звена обеспечивают пригонкой при сборке одного из звеньев цепи, т. е. дополнительной обработкой его по заданному размеру. Недостатками Данного способа решения размерной цепи являются отсутствие полной взаимозаменяемости и, главное, загрязнение рабочих сборочных мест стружкой или металлической пылью. [c.233]

Сборка методом индивидуальной пригонки заключается в том, что заданную точность сопряжетгя достигают путем индивидуальной пригонки одной нз сопрягаемых деталей к другой. Заданный зазор X обеспечивается пригоикой детали А по толщине (рис. 5, г). Этот метод используют в единичном и мелкосерийном производстве, а также в случаях, когда конструкторские допуски уже технологических. Пригонку выполняют прнпиливанием, шабрением, притиркой, а также совместной обработкой сопряженных поверхностей (растачивание или развертывание отверстий для обеспечения их соосности). [c.21]

Увязка допуска исходного звена с допусками составляющих звеньев ведется разными методами и обеспечивает достижение заданной точности исходного звена. Среди этих методов наиболее прогрессивным является метод полной взаимозаменяемости, который обеспечивает соединение деталей на сборке без пригонки, регулировки и подбора. При любом сочетании на сборке размеров деталей, изготовленных в пределах расчетных допусков, значения замыкающего звена не выходят за установленные пределы. При этом методе распределение допуска исходного звена между составляющими звеньями можно проводить разными способами, простейшим среди которых является способ попыток (пробных расчетов). Суть способа состоит в том, что на составляющие звенья размерной цепи назначают экономически целесообразные допуски с учетом особенностей конструкции, опыта эксплуатации подобных конструкций и т. д. Далее по формуле (10.7) вычисляют соответствующий допуск замыкающего звена который сравнивают с требуемым (заданным) допуском замыкающего звена [Гг]. При несовпадении этих сравнимаемых величин вносят приемлемые с технологической точки зрения изменения в допуски Г,-, проверяя выполнение неравенства [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...