Станки Смазочно-охлаждающие жидкости

При смазке станка необходимо следить за тем, чтобы масло не вытекало из смазочных устройств и не разливалось вокруг станка. Смазочно-охлаждающая жидкость также не должна вытекать через соединения трубопроводов. От разлитого масла и охлаждающей жидкости пол становится скользким, поэтому легко можно поскользнуться и упасть. Проходы между станками должны быть свободными. Пол должен быть ровным и без выбоин. [c.5]

На большинстве металлорежущих станков смазочно-охлаждающей жидкостью служит эмульсия на токарных автома- [c.822]

Размер микронеровностей на обработанной поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии резца, свойств обрабатываемого материала, вибрации станка, смазочно-охлаждающей жидкости. Ориентировочные значения классов шероховатости поверхности при различных видах обработки приведены в табл. 5. При принятом виде обработки наиболее существенное влияние на шероховатость поверхности оказывает подача и скорость резания. С увеличением подачи шероховатость поверхности увеличивается, вследствие увеличения остаточных гребешков. Увеличение скорости резания приводит к улучшению шероховатости поверхности. На шероховатость поверхности влияют также механические свойства материала заготовки. Заготовки из специальных автоматных сталей с повышенным содержанием серы и марганца позволяют получать лучшую шероховатость поверхности, чем из конструкционных сталей. [c.212]

При центральной системе питания станков смазочно-охлаждающей жидкостью конструкция соответствующего устройства в каждом из станков получается наиболее простой. Однако при этом возникают неудобства,, цо известной степени аналогичные тем, которые присущи приводу станков от общего электродвигателя через трансмиссию и контрприводы. [c.720]

Токарно-винторезный станок состоит из следующих узлов (рис. 6.22). Станина 2 с призматическими направляющими служит для монтажа узлов станка и закреплена на тумбах. В передней тумбе 1 смонтирован электродвигатель главного привода станка, в задней тумбе 12 — бак для смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция. [c.296]

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и разбивание отверстия затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резання и вымывает стружку через внутренний канал сверла. [c.318]

Шероховатость и волнистость поверхностного слоя зависят от вида технологического процесса и режимов обработки — величины подачи, скорости резания, применения смазочно-охлаждающей жидкости, от геометрии режущего инструмента, жесткости и виброустойчивости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). [c.72]

С точки зрения влияния тепловых явлений на обрабатываемый размер детали в первую очередь представляет интерес знание средней температуры детали в реальных условиях, г. е. при отсутствии термоизоляции детали от опорной поверхности станка и при протягивании с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.54]

Скоростное шлифование должно проводиться при обильном охлаждении (от 20 до 100 л/мин) в зависимости от размеров круга и режима шлифования. Для средних работ на шлифовальных станках подается не менее 25—30 л/лык смазочно-охлаждающей жидкости. [c.188]

Продолжительность работы смазочно-охлаждающих жидкостей до их замены свежими зависит от свойства жидкости, обрабатываемого металла, операции, загрузки станка и количества рабочих смен в сутки. [c.344]

Подготовка станка перед заливом свеЖей смазочно-охлаждающей жидкости [c.346]

По данным отделов главного механика ряда машиностроительных предприятий (ЗИЛ, АЗЛК и др.), игольчатые подшипники в опорах блока шестерен и фрикционной муфты коробки подач, вилки включения муфты быстрого хода консоли фрезерных станков работают ненадежно. Причиной является недостаточное смазывание в процессе эксплуатации закладываемый при сборке пластичный смазочный материал часто вымывается технологической смазочно-охлаждающей жидкостью, что приводит к повреждению рабочих поверхностей шеек валок, по которым работают игольчатые подшип- [c.154]

При эксплуатации металлорежущего станка на дне картера скапливаются мелкодисперсная стружка, окислы металлов, смолистые соединения и грязь, способствующие преждевременному старению и расслоению смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Эти процессы ускоряются при шлифовании, а также при обработке на станке попеременно черных и цветных металлов Необходимо заменять СОЖ в предусмотренные графиком сроки. Срок эксплуатации СОЖ зависит от ее состава и свойств, от режима работы станка, числа рабочих смен в сутки, загрузки станка, обрабатываемого на нем материала н инструмента, способа подвода, количества н периодичности долива жидкости. [c.53]

Технологическое обрабатывающее оборудование является источником тепловыделений, вибраций, магнитных и электрических полей и других факторов, снижающих как точность изготовления, особенно на финишных операциях, так и точность измерений. Процессы обработки обычно сопровождаются изменением состояния окружающей среды в рабочем пространстве средств контроля, установленных на технологическом оборудовании и в непосредственной близости от него. Так, при шлифовании происходит нагрев обрабатываемой поверхности детали до десятков и сотен градусов при разности температур внутри нее до десятков градусов, нагрев узлов станка до 27. .. 30 °С, а жидкости в гидросистеме до 50 °С. При использовании магнитных базирующих плит их температура повышается до 30 °С и более [28]. В зоне обработки наблюдаются повышенное содержание паров и брызг смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), углекислого газа, твердых частиц абразивной пыли, значительная скорость перемещения воздуха, а также действие высокочастотных вынуждающих вибраций. [c.8]

Такие лекарства созданы азербайджанскими учеными. Это небольшие прибавки органических веществ, например, полимерные соединения ИХП-234, ИХП-476 и др. Добавление указанных присадок в смазочно-охлаждающую жидкость, применяемую на металлорежущих станках, не только улучшают гигиенические условия на рабочих местах, но и повышает стойкость инструмента. Такова роль присадок — этих чудесных средств химической гомеопатии. [c.72]

Исключение составляют участки копировально-фрезерных, протяжных, зуборезных станков, работающих с применением огнеопасных смазочно-охлаждающих жидкостей (сульфофрезол, индустриальные масла) , [c.31]

Системы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей металлорежущих станков [c.256]

При обработке деталей на металлорежущих станках в зоне контакта инструмента и обрабатываемой поверхности возникает трение, которое может привести к весьма существенному повышению температуры. Кроме того, при обработке имеет место значительное количество отходов в виде стружки и отдельных частиц металла, а иногда и продуктов износа режущего инструмента. Для снижения негативных последствий отмеченных явлений в зону обработки подают смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), которая должна обеспечить снижение трения, отвод тепла от обрабатываемой поверхности и режущего инструмента, а также способствовать удалению (вымыванию) отходов резания. [c.256]

Гидравлические системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости подразделяются на централизованные, которые предназначены для всех станков цеха или группы станков, и индивидуальные, предназначенные для одного станка. При использовании централизованных гидросистем существенно упрощаются проблемы очистки, охлаждения и контроля качества смазочно-охлаждающих жидкостей. Однако в этом случае все станки будут обеспечиваться одной и той же жидкостью. Поэтому в крупных цехах используются как централизованные системы подачи жидкости для групп станков, так и индивидуальные системы для отдельных станков. [c.257]

Свежеприготовленная смазочно-охлаждающая жидкость поступает в раздаточный бак 1 по трубопроводу 2 Из раздаточного бака 1 жидкость может направляться к станкам и далее через насадки 3 в зоны резания, а оттуда вновь возвращаться в бак 1. Если смазочноохлаждающая жидкость загрязнена, то она направляется через очиститель 5 в бак-накопитель 6 и далее опять к насадкам 3 станков. После потери работоспособности жидкость подается в отстойник 7. В отстойник 7 из емкости 8 может быть также направлено химически активное вещество для разложения отработавшей смазочноохлаждающей жидкости на составные компоненты. Эти компоненты затем удаляются из отстойника 7. [c.258]

Этот этап на заводе-изготовителе начинается после сборки оборудования, а на заводе-потребителе — по окончании монтажа, т. е. установки станков на фундаменте и подключения необходимых коммуникаций (смазочно-охлаждающей жидкости, сжатого воздуха и пр.). [c.294]

Смазочно-охлаждающие жидкости относятся к комплексу средств, обеспечивающих эффективную эксплуатацию режущего инструмента, станка и оказывающих влияние на успешное освоение новых прогрессивных методов обработки металлов. Выбор СОЖ зависит от вида обработки (черновая или чистовая), обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы), требований к качеству обрабатываемой поверхности, типа технологической операции (точение, сверление, развертывание, резьбонарезание). СОЖ снижает интенсивность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, позволяют удалять из зоны резания стружку и продукты износа, благоприятно воздействуют на процесс резания металлов значительно уменьшается износ инструмента, наростообразование, повышается качество обработанной поверхности, снижаются затраты электроэнергии на резание. Наиболее эффективно применение СОЖ при обработке вязких и пластичных материалов наименьший эффект дает применение СОЖ при обработке чугуна и других хрупких материалов. [c.365]

На токарно-карусельных станках обрабатываются крупногабаритные заготовки, поэтому время, затрачиваемое на процесс резания на этих станках, превосходит время резания на токарновинторезных и токарно-затыловочных станках и, следовательно, СОЖ расходуется значительно больше. В связи с этим рекомендуется применять более дешевые смазочно-охлаждающие жидкости (см. табл. 12.5). [c.372]

Алмазное выглаживание производят на универсальных и специальных станках. Подача 0,02. .. 0,08 мм/об, скорость до 150 м/мин. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют индустриальное масло 20. [c.364]

Влияние износа инструмента на точность может быть уменьшено поднастройкой станка, применением систем автоматического управления выбором материала инструмента оптимальной размерной стойкости выбором наиболее рациональной геометрии режущего инструмента, например, с наиболее рациональными передним, задним углом, радиусом при вершине и т. д. устранением колебаний при резании использованием смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.90]

Этими способами можно упрочнять, калибровать фасонные поверхности (шлицы, отверстия). Точность обработки поверхностей повышается на 30...60 %, шероховатость обработанных внутренних поверхностей уменьшается. При обработке отверстий обязательным является применение смазочно-охлаждающих жидкостей. Дорнование осуществляют на протяжных станках и прессах. [c.32]

Преимущество пневматического контроля заключается в том, что при определении чистоты не портится поверхность. Сопла давят на поверхность с усилием порядка 0,4 кгс. Вследствие большой опорной площади удельное давление невелико. Контроль изделий с шероховатостью до 8-го класса, как правило, почти не требует очистки поверхности от смазочно-охлаждающей жидкости, так как благодаря сильному истечению воздуха место контроля свободно от толстых слоев масла- Это обстоятельство позволяет при проектировании автоматического устройства установить пневматические головки непосредственно на станке. [c.126]

На износ инструмента влияет ряд факторов физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, род и физико-химические свойства смазочно-охлаждающей жидкости, режим резания, геометрические элементы режущей части инструмента, состояние станка, жесткость системы СПИД и другие условия обработки. [c.74]

При скоростном шлифовании 1) станок должен быть достаточно мощным и высокоскоростным, обеспечивающим получение высокой скорости вращения круга (50 м/с) и заготовки (50 м/мин) 2) станок должен быть достаточно жестким, способным выдерживать увеличенные силы резания (особенно возрастает сила Ру) 3) все детали станка, вращающиеся с большой скоростью, должны быть тщательно уравновешены 4) станок должен обеспечивать возможность работы с увеличенной продольной минутной подачей 5) охлаждающая система станка должна обеспечивать бесперебойный и достаточный подвод смазочно-охлаждающей жидкости к месту резания 6) станок должен быть установлен на жестком фундаменте 7) для уменьшения вспомогательного времени рабочий цикл станка должен быть автоматизирован (ускоренные перемещения — рабочая подача — зачистные проходы— отвод шлифовального круга — остановка шпинделя). [c.433]

Защитные кожухи при скоростном шлифовании должны быть более прочными (из стали или ковкого чугуна с толщиной стенок в 2 раза больше толщины стенок кожуха, принятых при работе круга с и = 35 м/с). Защитный кожух должен быть передвижным, чтобы по мере износа круга зазор между ободом кожуха и периферией круга можно было регулировать этот зазор должен быть не больше 1—2 мм. Вследствие большой частоты вращения круга происходит сильное разбрызгивание смазочно-охлаждающей жидкости, а потому жидкость следует подводить как можно ближе к зоне резания и ставить соответствующие щитки, защищающие рабочего от разбрызгиваемой жидкости. Правка шлифовальных кругов для скоростного шлифования производится обычными методами. Для уменьшения загрязнения воздуха станок рекомендуется оснастить пылеулавливающими и пылеотсасывающими вентиляционными устройствами. [c.433]

Для снабжения станков смазочно-охлаждающими жидкостями в механическом цехе следует предусматривать эмульсионную станцию и склад (Масел. Эмульсионная станция обслуживает все механические цехи, расположенные в данном корпусе. Подача эмульсии и водных растворов от станции к станкам осуществляется либо централизованно, либо в специальной таре в зависимости от характера оборудования и величины цеха. При большом количестве станков рекомендуется организовать централизованную систему подачи охлаждающих жидкостей. В этом случае в состав эмульсионного хозяйства входят центральная эмульсионная станция, групповые циркуляционные установки и система трубопроводо1в. Приготовленные жидкости подаются насосом по трубопроводам в групповые циркуляционные установки. Циркуляционные установки располагаются в различных местах цеха и обслуживают определенную группу станков, потребляющих одинаковый вид жидкости. Из циркуляционных установок по напорному трубопроводу насосамл жидкости подаются к станкам отработанные жидкости возвращаются в циркуляционную установку. [c.163]

Чистота боковых поверхностей зубьев, нарезанных червячпэй фрезой, соответствует обычно 4—6-му классам (по ГОСТу 2789—59). В этом интервале чистота зубьев зависит от обрабатываемого материала, состояния инструмента и станка, смазочно-охлаждающей жидкости, режимов резания (главным образом — от подачи) и модуля. [c.77]

Описанная система охлаждения является очень типичной в том отношении, что состоит из минимального количества частей, необходимого для системы питания станка смазочно-охлаждающей жидкостью. Поэтому системы охлаждения, сходные с описанной, находят применение в самых разнообразных по назначению станках, отличаясь ог нее лишь типом и производительностью насоса, формой распределителя жидкости и расположением отдельных часгей, а также некоторыми второстепенными деталями. [c.721]

В книге приводится справочные данные по материалам, применяемым в машиностроении, межоперационным припускам, допускам и посадкам, а татке достижимой шероховатости поверхности при обработке на металлорежущих станках, сведения о режущем инструменте, технические характеристики металлорежущих станкгв с изложением основных неполадок при работе на станках, а также рекомендации о применении смазочно-охлаждающих жидкостей при резании материалов. [c.2]

Удачная неудача. Однажды в одной из лабораторий Ульяновского политехнического института в баке шлифовального станка замерзла смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). И как раз в это время инженеру Н. И. Веткасову необходимо было отшлифовать заготовку. О своей неудаче он рассказал доценту В. В. Ефимову, который в шутку предложил ему охлаждать обрабатываемую деталь замерзшей СОЖ. В каждой шутке есть доля правды , — подумал молодой инженер, открыл бак, вырезал кусок замерзшей СОЖ и прижал его к враш,ающемуся шлифовальному кругу вблизи обрабатываемой заготовки. При этом шлифование прошло нормально, к тому же в результате охлаждения была получена поверхность с более низкой шероховатостью, повысилась стойкость круга на 40%, а расход СОЖ снизился в десятки раз. Авторы этой идеи впоследствии провели ряд экспериментов и занялись подробной разработкой нового метода охлаждения, который затем был рекомендован не только для шлифовальных, но и для фрезерных, токарных и других работ. [c.88]

Резьба одной партии шпилек нарезалась на токарно-винторезном станке резцами с пластинами из твердого сплава ВК8, заточенными на оптико-шлифовальном станке. Профиль резьбы контролировался на инструментальном микроскопе. Основные размеры профилей резьбы при разных шагах приведены в табл. 6.5. Шероховатость поверхности резьбы составляла Rz = = 1,25. .. 2,50 мкм. Резьба другой партии шпилек накатывалась на резьбонакатном станке GWR = 80 роликами диаметром 170 мм из стали Х12Ф1 с наибольшей радиальной подачей (на оборот) 0,075 мм/об. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применялся сульфофрезол. [c.207]

Обслуживание рабочего места — это комплекс мероприятий по обеспечению его средствами и предметами труда, а также услугами с целью создания необходимых условий для высокопроизводительной, ритмичной и безопасной работы. Особое внимание при обслуживании рабочего места уделяется ежедневной уборке станка и околостаночного пространства (очистка от стружки, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), масла и др.). Эту работу выполняет станочник. [c.13]

Сила резания зависит от многих факторов. Так, с увеличением твердости, прочности и вязкости обрабатываемого материала возрастает и сила резания, а в зависимости от типа применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей сила резания уменьшается от 3 до 25 % по сравнению с работой всухую. Знание сил резания необходимо для расчетов на жесткость и прочность инструментов, приспособлений и станков, а также для определения потребляемой мощности на резание. Для облепгения расчетов и удобства [c.357]

Рекомендован в качестве ингибитора коррозии черных металлов (сталь, яугун, железо армко), вводимого в эмульсию, которой пользуются как смазочно-охлаждающей жидкостью при механической обработке металлов на металлорежущих станках [28]. [c.50]

Металлическое изделие после обработки на станке и контакта со смазочно-охлаждающей жидкостью направляется на сборку, межопе-рационное хранение или непосредственно потребителю. Поэтому после окончания обработки изделия ставится вопрос о его консервации. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...