Станки Оснастка технологическая

Система базирования элементов оборудования. Системы базирования отвечают за взаимное расположение всех элементов оборудования токарного станка, инструмента, инструментальной оснастки, технологической оснастки (приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается описанным во фрезерной обработке методом, определяющим положение начала координат элемента и направления его осей X, У, 2. [c.109]

Эта же лаборатория по графику, утвержденному главным инженером завода, ведет систематический контроль точности чистовых станков и технологической оснастки. При обнаружении потери точности станки и оснастку из эксплуатации выводят и передают в ремонт. [c.240]

Если первоначально задача освоения была неразрывно связана с огромными объемами подготовительных работ, то в настоящее время эта задача сильно облегчена и в ряде случаев сводится только к переналадке агрегатированных специальных станков и технологической оснастки применительно к изготовлению отдельных новых конструкций деталей вновь осваиваемых машин. [c.218]

Качество операций механической обработки определяется состоянием станка, качеством технологической оснастки и инструмента. [c.342]

Высокий уровень технологичности детали формируется, в частности, за счет того, что конструктор предусматривает возможность использования при ее изготовлении типовых технологических решений. Например, стандартизация элементов конструкции - канавок для выхода инструмента, радиусов закругления, уклонов и тому подобных элементов - приводит к снижению затрат на подготовку соответствующего технологического инструмента и другой оснастки. Технологически целесообразные форма детали и порядок простановки размеров упрощают процесс подготовки программ и последующую обработку заготовок на станках с ЧПУ. Хорошие технологические свойства материала детали определяют возможность применения высокопроизводительных способов обработки, в частности типовых заготовительных операций литья, штамповки и др. [c.88]

В процессе механической обработки возникает наибольшее число проблем, связанных с выполнением требований к качеству машин, заданных конструктором. Процесс механической обработки реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий инструмент и заготовку. [c.3]

Оснастка технологическая, применяемая для изготовления некоторых металлорежущих станков 10 — Состав 11 Отверстия под фиксаторы — Расположение относительно паза в делительных дисках к поворотным головкам 311 — сквозные под крепежные детали 308 [c.651]

Конструирование металлорежущих станков и технологической оснастки в направлении агрегатирования явилось в машиностроении переломным этапом и обеспечило изменение методов освоения новых конструкций машин, базирующихся уже не столько на проектировании и изготовлении различных типов новых конструкций металлорежущих станков, сколько на возможности переналадки существующих. [c.28]

Большое значение для обеспечения взаимозаменяемости имеют нормализация точности оборудования и технологической оснастки и разработка методов их профилактического контроля. Точность оборудования и оснастки должна быть выше требуемой точности изготовляемых деталей и узлов (блоков), так как последняя обеспечивается технологическим процессом. Поэтому очень важно всемерно повышать точность металлорежущих станков и технологической оснастки, особенно предназначенных для отделочных операций и для обработки точных деталей, так как во многих случая.х (для обеспечения заданной долговечности и надежности изделий) допускаемая погрешность обработки деталей ограничивается несколькими микронами, а иногда и десятыми долями микрона. [c.18]

После того как выбран метод обработки поверхности или группы поверхностей детали, производят выбор станка и технологической оснастки для выполнения предусмотренной обработки. Это позволяет далее устанавливать режимы резания и производить расчет норм времени. В результате выполнения всего комплекса этих работ появляются данные, позволяющие сделать расчеты и заключения об экономической целесообразности принятых технологических решений. [c.108]

Разработать сверлильную операцию применительно к указанному типу производства. В решении выбрать и обосновать метод обработки, установить режим резания, выбрать станок и технологическую оснастку. [c.128]

Задача 17.5. Разработать карусельную операцию по черновой обработке заданной детали (табл. 17.9), осуществляемую в серийном производстве. Принять, что припуски на сторону на обрабатываемых поверхностях находятся в пределах 4—8 мм. Требуется обосновать целесообразность карусельной обработки установить содержание операции и записать ее по позициям и переходам выбрать станок и технологическую оснастку составить схему наладки. [c.147]

Амортизационный лом от ликвидации основных средств образуется в результате аварий, стихийных бедствий, выводящих из строя здания, сооружения, машины, оборудование. Он представляет собой отдельные металлоконструкции зданий, трубопроводы, старые паровозы, автомашины, экскаваторы, станки, сельскохозяйственные машины, железнодорожные и трамвайные рельсы и т. п. Амортизационный лом от ремонтов и модернизации состоит из замененных частей, деталей, узлов машин и оборудования, транспортных средств и инструментов. Амортизационный лом от выхода из строя сменного оборудования образуется из-за поломок объектов или их замены при введении новых технологических процессов. К сменному оборудованию относятся изложницы, поддоны, мульды, ковши, шлаковые чаши, прокатные валки, литейная оснастка, технологическая оснастка. Амортизационный лом от выхода из строя малоценного имущества, инвентаря и инструментов образуется еще и при их поломке. Малоценными считаются инструменты и инвентарь, цена единицы которых не превышает 50 руб., или срок службы которых не более года. Сюда, например, относятся весь режущий инструмент и приспособления (держатели) к нему, все приспособления для горячей и холодной обработки металла, бачки и т. п. Кроме того, к этому виду амортизационного лома относят также бытовой и бесхозный лом, [c.15]

Серьезным недостатком в работе по подготовке предприятий к Гос-приемке является слабое использование передового опыта аттестации рабочих мест, технологических процессов, станков, оснастки и инструмента с целью определения их фактической возможности производить продукцию или осуществлять технологический процесс в строгом соответствии с требованиями к качеству продукции. [c.20]

Качество изготовления существенно влияет на выбор метода нарезания и структуру технологического процесса. Высокая точность и низкая шероховатость зубьев зубчатых колес требует дополнительных отделочных операций при обработке базовых поверхностей и профиля зубьев. Станки и технологическая оснастка должны иметь высокую точность. [c.104]

Приспособления для сверлильных и расточных работ. Объем оснастки, применяемой при выполнении сверлильных работ, является наибольшим по сравнению с любыми другими видами работ. Это объясняется широким распространением сверлильных работ, выполняемых на дешевых и удобных в эксплуатации сверлильных станках. Расширение технологических возможностей простых по конструкции сверлильных станков достигается применением различной оснастки, позволяющей производить сверление отверстий с обеспечением точных координат расположения их осей, зенкерование, нарезание резьб и ряд других операций. [c.300]

К перечисленным выше условиям высокопроизводительной эксплуатации станков следует добавить такое важное условие, как организация рабочего места станочника. В понятие рабочее место входит оборудование, технологическая и организационная оснастка. Технологическая оснастка включает режущий, измерительный и вспомогательный инструмент, приспособления и техническую документацию. Организационная оснастка состоит из устройств для размещения на рабочем месте оснастки, заготовок и обработанных деталей, а также подъемнотранспортных устройств, местного освещения и т. п., создающих рабочему условия для безопасной и производительной работы. Однако это только условия, а действительно безопасная и производительная работа обеспечивается соответствующей организацией рабочего места, организацией труда и условиями труда. [c.152]

С совершенствованием станков и технологической оснастки предъявляются все новые требования к повышению квалификации рабочих. [c.280]

В машиностроении наиболее широко для обработки пластмасс применяют металлообрабатывающие шлифовальные круги. Их форму и размеры выбирают по стандартам в соответствии с видом шлифования, параметрами станка и технологической оснастки, размерами заготовки и ее материалом. Для обеспечения нормального и продолжительного шлифования, особенно материалов, склонных к сильному засаливанию кругов, последние следует подбирать мягкими с открытой структурой и хорошей способностью к самозатачиванию. В табл. 58 приведены характеристики шлифовальных кругов для обработки пластмасс и рекомендации по йх применению. [c.136]

Эффективность СОТС на операциях абразивной обработки зависит от многих факторов физико-химических свойств и уровня обрабатываемости абразивными инструментами материала заготовки ее размеров и формы требуемых размеров и качества детали (на последней операции технологического процесса ее изготовления) или заготовки, в том числе качества поверхностного слоя материала конструктивных параметров и состояния технологического оборудования (станка) и технологической оснастки типоразмера и характеристики абразивного инструмента состава и физико-химических свойств СОТС, технологии и техники его применения и др. Следует учитывать также универсальность СОТС (возможность его рационального применения на различных операциях обработки заготовок резанием), его эксплуатационные и санитарно-гигиенические свойства, экономические, экологические и другие показатели. [c.287]

На станкостроительном заво/де Красный пролетарий широко применяется групповая обработка на сверлильных станках, при которой детали группы и вся потребная для них технологическая оснастка закрепляются за определенным станком. Для быстрой переналадки такого станка на обработку очередных деталей вся закрепленная за станком оснастка располагается на специальном поворотном столе, при наличии которого процесс переналадки отнимает 1,5—2 мин. [c.411]

На точность чистовой обработки зубьев влияют некоторые факторы. Погрешность шага зубьев зависит от точности делительных цепей станка, а погрешность толщины зуба еще от точности изготовления зуборезного инструмента. Эксцентриситет зубчатого венца зависит от биения оправки и от погрешности установки заготовки зубчатого колеса на эту оправку базовым отверстием. Погрешности профиля зуба определяются неточностями зуборезного инструмента и его износом в процессе обработки. От наладки станка зависит погрешность направления зуба, его толщина и высота. Рациональным построением обработки и регламентацией требований к точности станка и технологической оснастки можно повысить точность обработки зубчатых венцов. При использовании различных методов обработки виды погрешностей и их количественные соотношения изменяются. [c.362]

Основные факторы образования погрешностей (отклонений) формы и расположения поверхностей те же, что и погрешностей размеров элементов деталей. Это прежде всего точностные характеристики станка, инструмента, технологической оснастки, упругие деформации станка, инструмента, приспособлений и обрабатываемой детали, неодинаковость припусков и физико-механических свойств заготовок и др. [c.56]

Паз типа ласточкин хвост служит в качестве направляющих различных узлов станков или технологической оснастки. Паз обрабатывают за два перехода сначала получают прямоугольный паз, а затем специальной фрезой — ласточкин хвост (рис. 8.44). [c.145]

Наладкой называют подготовку станка и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Конкретные условия наладки и настройки станка приводятся в инструкции, прилагаемой к каждому станку. Вначале нужно подготовить к пуску системы электрооборудования, смазывания, гидропривода и охлаждения. Затем необходимо выбрать шлифовальный круг, установить и закрепить его на станке, провести балансировку и правку круга. Нужно проверить безотказность срабатывания кнопок Пуск и Стоп сигнальных лампочек и блокировок исполнительных органов станка. Станок необходимо прогнать на холостом ходу 15—20 мин. При установке центров отверстия шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки должны быть [c.240]

Система базирования элементов оборудования. Одним из важных понятий в проектировании технологий является понятие системы базирования элементов оборудования. В системе EU LID3 это понятие ассоциируется с понятием trihedral. Системы базирования отвечают за взаимное расположение всех элементов оборудования станка, инструмента, инструментальной оснастки, технологической оснастки (приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается путем определения положений начала координат и направления осей X, Y, Z. При этом на экране монитора указываются только оси Z и X. Ось Y не отображается, так как ее положение можно вычислить по правилу правой руки. В процессе описания того или иного элемента оборудования технолог самостоятельно определяет положение системы базирования. Назначение ее для того или иного элемента оборудования будем называть определением данного элемента. На всех приведенных далее рисунках в системах базирования ось Z будет изображаться сплошной линией, ось X - пунктирной. Система базирования существует как самостоятельный объект, имена этим объектам технолог назначает произвольно. [c.85]

Точность технологического процесса является наиболее сложным его свойством, на которое воздействуют многие факторы (рис. 7). Работы автора и других исследователей [9—16 19 21 24 25] показали, что решающее влияние на точность обработки деталей на токарных автоматах и полуавтоматах оказывают точность и жесткость станка и технологической оснастки, методы наладки станков и износ режущего инструмента. Эти вопросы подробно расмотрены в гл. IV—VI данной работы. [c.26]

На структуру АТНС влияет много факторов, но основными являются номенклатура деталей, обрабатываемых в ГПС, и программа выпуска их. Определяющими являются следующие параметры детали материал, габаритные размеры, масса, технологические базы и базы захвата ПР. Номенклатура и программа выпуска определяют организацию производства и в какой-то степени технологию изготовления детали. На структуру АТНС влияют также типы, модели и число станков, особенности технологической оснастки, инструмента, штучное время и т. д. Необходимо учитывать также состав и величину транспортных партий, последовательность запуска обрабазываемых партий деталей, число одновременно обрабатываемых типоразмеров деталей, транспортные потоки и т. д. Кроме того, структура АТНС зависит от производственного помещения (высоты, площади проезда и т. д.), параметров оборудования, входящих в состав АТНС (грузоподъемности, скорости перемещения, режимов разгона и торможения, числа степеней подвижности, разме- [c.529]

Для защиты рабочих поверхностей станков и технологической оснастки, а также обработанных деталей при их хранении применяют смазки. Смазка покрывает поверхность металла тонкой пленкой. Благодаря молекулярному сцеплению с 1еталлом пленка не вытесняется в процессе работы и, таким образом, предотвращает сухое трение. В результате этого быстроходность и долговечность работы станка повышаются. [c.58]

Попутное и встречное зубофрезерование. В зависимости от направления подачи относптельно направления вращения фрезы различают попутное и встречное зубофрезерование (рис. 271). Прй попутном зубофрезеровании толщина стружки в начале резания максимальная, а в конце — минимальная при встречном наоборот в начале — минимальная, в конце — макспмальная. Прн попутном зубофрезеровании вследствие благоприятных условий образования стружки повышается период стойкости инструмента на 10—30%. В этом случае, повышая скорость резання или подачу, можно обрабатывать то же самое количество зубчатых колес, при том же прямерно износе, но за более короткое время. Кроме того, уменьшается нагрузка при резании, устраняются выхваты на профилях зубьев, возмол<ные при встречном фрезеровании, образуется меньше заусенцев. Однако для попутного зубофрезерования требуются более жесткие станки и технологическая оснастка. Чтобы обеспечить равномерное перемещение [c.401]

Ремонтно-обслуживающая база областных, краевых и республиканских агропромышленных комитетов. Предприятиями и объектами этого уровня являются специализированные мастерские, цехи и заводы по капитальному ремонту сельскохозяйственной техники и ее составных частей, а также оборудования животноводческих ферм и комплексов, автотракторного и силового электрооборудования, металлорежущих станков, ремонтно-технологического и другого оборудования, предприятия по централизованному восстановлению изношенных деталей и изготовлению нового ремонтнотехнологического оборудования, оснастки и инструмента. [c.28]

Задача 16.3. Разработать операцию по образованию резьбы указанного размера в заданной детали в условиях данного типа производства (табл. 16.2). Установить содержание операции и ее структуру, обосновать выбор станка и технологической оснастки, назначить режимы обработки. Материал детали — СтЗ, — 441 Мн1м = 45 кГ1мм . [c.135]

Пример 17.1. Спроектировать револьверную операцию по обработке специальной гайки из калиброванного проката 02ОВц о.1) (рис. 17.1) в условиях серийного производства. Материал — сталь А12, < в = 50 Мн1м . В решении отразить целесообразность револьверной обработки, содержание операции, обоснование выбора станка и технологической оснастки, составление схемы наладки и подробную разработку операции. [c.135]

Пример 17.5. Планом технологического процесса предусматривается, что основное формообразование детали (рис. 17.9) в условиях серийного производства должно быть осуществлено на револьверном или карусельном станках. Масса заготовки — 218кг. Требуется разработать эту револьверную (карусельную) операцию, отразив в решении следующие вопросы целесообразность револьверной (карусельной) обработки содержание рассматриваемой операции обоснование выбора станка и технологической оснастки и составление схемы наладки на рассматриваемую операцию. [c.145]

Выбор станка и технологической оснастки. Выбор станка рассмотрен в предыдущем примере выбираем станок модели 5К324, данные из технической характеристики которого вполне соответствуют условиям обработки. В качестве приспособления применяем специальное зубофрезерное приспособление с корпусом в виде литой подставки — [c.182]

Ресурс инструментов является функцией комплекса факторов. К их числу относятся свойства инструментального материала, включающие химический состав (марка материала), структурное состояние, твердость, пределы прочности на растяжение, изгиб и сжатие, температуростой-кость (красностойкость), износостойкость конструкция инструментов — оптимальная форма режущей части, жесткость, точность изготовления режимы резания — скорость резания, подача и глубина резания, смазывающе-охлаждающая жидкость, принятый критерий износа состояние металлорежущего станка — жесткость станка и технологической оснастки, виброустойчивость. [c.13]

Протяжки имеют значительные преимущества перед инструментами других видов. Они являются самими высокопроизводительными инструментами, примерно в сто и более раз производительнее зенкеров и разверток. При протягивании совмещаются операции черновой, получистовой и чистовой обработки. Это повышает производительность, сокращает номенклатуру применяемых режущих и мерительных инструментов, уменьшает число станков и технологической оснастки. Протягивание обеспечивает точность обработки по 7—6-му квалитетам и / а= 1,25-н2,5 мкм. При применении твердосплавных выглаживателей / а=0,080 -5-0,160 мкм. Протяжки обладают высокой стойкостью вследствие того, что режущие кромки их зубьев совершают за цикл обработки самый короткий путь, в десятки раз меньший, чем режущие кромки других инструментов. При обработке протягиванием легко осуществляется автоматизация производства. [c.3]

Плоскопараялельные концевые меры длины (ГОСТ 9038— 73) служат для передачи размера от эталона длины до изделия, с их помощью проверяются, градуируются и устанавливаются а размер измерительные приборы и инструменты. Концевые меры находят применение также в измерительных лабораториях и на контрольно-проверочных пунктах, при особо точных разметочных и координатно-расточных работах, измерении калибров п т. п. Они находят применение при наладке станков и технологической оснастки. [c.110]

Для индивидуального и мелкосерийного производства разрабатывают технологические маршруты механической обработки деталей, в которых последовательно указывают название операций, краткое содержание выпэлняемой работы, типы станков, оснастку, штучное время разряд работы и стоимость операции в маршрутной технологии кратко излагаются контрольные, термические, слесарные и другие промежуточные операции. Для массового и серийного производства последовательно указываются наименование операции, типы станков и специальная оснастка. Для каждой операции выполняется операционный эскиз с указани-е.м баз и размеров обрабатываемых поверхностей. Операции расчленяются на переходы, указываются весь режущий, из.черительный инструмент и приспособления. По каждому переходу рассчитывают режимы резания, машинное и вспомогательное время. Определяют штучное время, разряд и стоимость операции. [c.291]

В соответствии с ГОСТ 3.1109—82 ЕСТД. Термины и определения основных понятий технологическая операция имеет следующие элементы переход, установ, позицию, базирование, рабочий и вспомогательный ход, прием, наладку и подналадку. Технологический переход — это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. К средствам технологического оснащения относятся станки и технологическая оснастка (приспособления, инструмент). Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы, называется установом. Законченная совокупность действий человека, применяемых при вы- [c.89]

Режи.мы резания должны обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальной стойкости режу1цего инструмента. При нарезании зубьев конических колес всех типов скорость резания непосре,аственно на производительность станка не влияет. Приведенные в таблицах значения времени обработки одного зуба даны с учетом времени полного цикла обработки, включал время на резание и вспомогательные ходы (отвод, подвод и деление заготовки на зуб). Режимы резания составлены с учетом того, что материал зубчатого колеса однородный, хороню обрабатывается, станки и технологическая оснастка находятся в хорошем техническом состоянии, имеют требуемые жесткость и точность. Основными параметрами, которые необходимо учитывать прн определении режимов резания, являются модуль обрабатываемого колеса, ширина зубчатого венца, материал и твердость заготовки колеса, материал и конструкция режущего инструмента. При нарезании конических колес инструментом из быстрорежущей стали износ резцов по задней поверхности при чистовом зубонарезании составляет 0.2- -0,4 мм, при черновом 0,8--1.0 мм. [c.250]

Рассмотрим систему централизованного статистического контроля (СЦСК-1), созданную А. Д. Федоровым. Эта система предназначена для автоматического регулирования точности технологических процессов с медленной расстройкой с целью недопущения появления брака и сокращения количества поднала-док технологического процесса. Эта система контроля позволяет также анализировать точность работы станков и технологической оснастки. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...