Нарезание Методы — Выбор

При выборе степеней точности зубчатых колес и передач учитывают назначение и условия работы передачи, метод нарезания зубьев, окружную скорость зубчатых колес, характер и величину нагрузок, требования к точности и плавности вращения зубчатых колес и другие эксплуатационные характеристики. Имеется три метода выбора степеней точности 11Ц [c.202]

Выбор резцовых головок при а =20 для одностороннего метода нарезания [c.802]

НОМ агрегате. Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8° обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборным конусом или фрезой-летучкой. При нарезании с радиальной подачей червячных колес с углом подъема линии зуба свыше 8 ° и сравнительно большим обхватом червяка перед достижением номинального межосевого расстояния происходит срез металла с профиля зубьев колеса. Срезанный участок профиля зуба не участвует в зацеплении. По этой причине и вследствие лучшего образования профиля зубьев червячных колес метод тангенциальной подачи часто применяют и для зубчатых колес с углом подъема меньше 8°. [c.370]

Таким образом, каждый из рассматриваемых способов имеет свои преимущества и недостатки. Нарезание шевронных колес червячной фрезой обеспечивает неограниченный выбор значений угла шеврона, применение нормальных фрез, высокую точность зацепления, наибольшую производительность по сравнению с другими методами. Недостатками являются наличие широкой канавки, увеличивающей конструктивные размеры, и некоторая сложность настройки. Дальнейшее повышение окружных скоростей зубчатых колес во вновь создаваемых машинах, безусловно, ведет к более широкому распространению шевронных колес, нарезаемых червячной фрезой, начиная от мелких модулей и до модуля 18—20 включительно. [c.400]

Выбор режима резания v, и и (см. табл. 54 и 55). Резьбу нарезают на токарноревольверных автоматах двумя методами. При первом методе (для большинства револьверных автоматов) шпиндель получает реверс на правое вращение для нарезания резьбы с частотой вращения [c.352]

Выбор одного из этих трех методов надо делать на основании тщательного экономического расчета. После черновой обработки и в особенности после предварительного нарезания ходовых винтов внутренние напряжения перераспределяются и винт заметно деформируется. Деформация обрабатываемого винта происходит не только от внутренних напряжений в заготовках, но также и от нагрева винта в процессе обработки. [c.119]

Метод копирования. Взяв два зубчатых колеса с прямым зубом одного и того же модуля, но с различным числом зубьев, например, с 10 и 50, можно легко убедиться в том, что профиль зубьев их будет различный. Следовательно, теоретически для нарезания каждого зубчатого колеса заданного модуля и с заданным числом зубьев необходимо иметь фрезу соответствующего профиля. На практике для нарезания зубчатых колес с модулем до девяти включительно с любым числом зубьев можно ограничиться набором из восьми дисковых модульных фрез. При желании получить более точный профиль зуба, более близко подходящий к теоретическому, а также при нарезании зубчатых колес модуля более 9 рекомендуется пользоваться набором из пятнадцати дисковых модульных фрез. Итак, для выбора фрезы при нарезании зубчатых колес с прямым зубом необходимо взять комплект фрез данного модуля и, зная число зубьев нарезаемого зубчатого колеса, по табл. 21 выбрать соответствующий номер дисковой фрезы. [c.165]

Развод резцов [1], [3]. Величина развода резцов (фиг. 519) выбирается в зависимости от метода нарезания, характера обработки, наружной длины образующей начального конуса, шага, длины и наклона зубьев. Одни и те же резцы можно применять в головках с различной величиной развода путем выбора соответствующих подкладок под резцы. [c.864]

Методы нарезания колес. Для нарезания конических колес с круговыми зубьями применяются различные методы. Выбор того или иного метода диктуется различными соображениями, из которых необходимо отметить точность зубчатой передачи, производительность нарезания, сокращение номенклатуры инструмента и др. Основными методами являются а) односторонний, б) простой двусторонний, в) двойной двусторонний. Эти методы используются только для окончательной обработки обоих колес, тогда как черновое нарезание осуществляется для всех случаев по двойному двустороннему методу при помощи черновых двусторонних головок. [c.869]

Выбор метода нарезания колес зависит от характера производства и требуемой точности зубчатых передач. Односторонний метод отличается низкой производительностью и применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Лучшее качество нарезаемых колес и высокую производительность обеспечивает простой двусторонний метод. Этот метод наиболее распространен в крупносерийном и массовом производстве. Двойной двусторонний метод является наиболее производительным," но менее точным и применяется в массовом производстве для нарезания колес мелких модулей (до т = 2,5). [c.438]

Выбор метода нарезания арочных зубьев определяют конструкция узла и конкретные условия производства и эксплуатации. [c.279]

В отличие от других операций, эффективность процесса чернового нарезания зубьев конических колес в значительной степени зависит от выбора рациональной конструкции резцовой головки, ее геометрии, точности изготовления, направления вращения, метода обработки и т. д. [c.79]

Размер колеса является одним из определяющих факторов при выборе метода нарезания и зуборезного оборудования. При этом необходимо учитывать раз.меры зубьев и размеры самой заготовки, которые определяются величиной модуля. Обычно зубчатые колеса с модулем примерно до 4 мм нарезают за один рабочий ход из целой заготовки. Колеса с модулем 4—10 мм нарезают за два рабочих хода — черновой и чистовой. Размеры заготовки также существенно влияют на выбор метода и оборудования. Например зубчатые колеса малого модуля для приборостроения обрабатывают на станках небольших размеров. Зубчатые колеса средних модулей для автомобилей, тракторов обрабатывают на более крупных станках с использованием совершенно других методов. [c.104]

Оборудование для обработки зубчатых колес в значительной степени определяется типом и размерами зубчатых колес, объемом выпуска, принятым методом нарезания и т. п. При выборе метода обработки часто ориентируются на имеющееся оборудование, так поступают в единичном и серийном производстве. В массовом производстве такой подход может оказаться экономически невыгодным, в этом случае обычно выбирают современное высокопроизводительное оборудование. [c.104]

Качество изготовления существенно влияет на выбор метода нарезания и структуру технологического процесса. Высокая точность и низкая шероховатость зубьев зубчатых колес требует дополнительных отделочных операций при обработке базовых поверхностей и профиля зубьев. Станки и технологическая оснастка должны иметь высокую точность. [c.104]

Размер партии оказывает наибольшее влияние на выбор метода нарезания и построение технологического процесса. В массовом производстве при выпуске большого числа зубчатых колес принимают высокопроизводительные методы с использованием специального высокопроизводительного автоматизированного оборудования, прогрессивных конструкций режущего инструмента и зажимных приспособлений. [c.105]

При нарезании зубьев на универсальных станках пальцевыми фрезами используются специальные сменные фрезерные головки. Типы модульных фрез приведены на фиг. 31, методы нарезания ими зубьев указаны в табл. 20 и на фиг. 32. При выборе модульной фрезы следует учитывать следующее [c.123]

Нарезание цилиндрических ЗК с внутренними зубьями — Выбор методов в зависимости от типа зубчатого венца 264, 266 [c.673]

Справочник содержит сведения о составе и свойствах металлов и сплавов и методах их обработки. Систематизирован справочный материал по организации и технологии производства, типизации технологических процессов, точности и чистоте механической обработки, различным способам сварки, пайки и склеивания. Даны практические рекомендации по работе на металлообрабатывающих станках, обработке конусов, нарезанию резьб, пользованию делительными головками. Имеются данные для выбора приспособлений, инструментов, абразивов и паст. Приведены справочные сведения об элементах технического нормирования и условных обозначениях на чертежах. [c.2]

Для выбора метода обработки некруглых зубчатых колес важно знать,.будет ли радиус кривизны менять знак на противоположный, т. е. будет ли центроида очерчена выпуклой кривой, при которой возможно нарезание колес рейкой и червячной фрезой, или же она будет иметь выпуклые и вогнутые участки. Вопрос этот можно решить анализом выражения для радиуса кривизны кривой, представленной в полярной системе координат. Наличие точки перегиба, в которой выпуклость переходит в вогнутость или наоборот, характеризуется тем, что радиус кривизны р = со, т. е. в выражении радиуса кривизны [c.271]

При выборе степеней точности зубчатых колес и передач учитывают назначение и условия работы передачи, метод нарезания зубьев, окружную скорость зубчатых колес, характер и величину нагрузок, требования к точности и плавности вращения зубчатых колес и другие эксплуатационные характеристики. Имеется три метода выбора степеней точности (4, 11 1 расчетный — степени точности для отдельных норм точности назначают на основе расчетов опытный — степени точности для проектируемых передач выбирают, руководствуясь опытом эксплуатации зубчатых передач аналогичного назначения таб личный — степени точности подбирают по таблицам, содержащим рекомендации по применению отдельных степеней точности. [c.264]

Выбор того или иного метода нарезания резьбы зависит от конструкции и материала обрабатываемой детали, размера резьбы, масштабов производства. Резьбофрезерование является наиболее производительным и экономичным способом образования резьбы в условиях серийного и массового производства- Однако целесообразно фрезеровать резьбы на деталях из жестких материалов с обязательным охлаждением водой. [c.64]

Геометрический расчет круговых зубьев в значительной степени подчинен принятому методу нарезания, а выбор последнего, как уже упоминалось выше,— масштабу производства. Ниже приводится геометрический расчет наиболее распространенного типа конических колес общего применения с круговыми понижающимися зубьями, ортогональных (б = 90°), с углом наклона зуба p 35°, номинальным профильным углом инструмента аол = 20°, коэффициентом высоты исходного контура fos = 0,85 и коэффициентом радиального зазора = 0,2, нарезаемых односторонним или простым двусторонним методом. [c.248]

Червяки. Червяки (рис. 8.26) чаще всего вьшолняют вместе с валом. Заготовкой служит круглый прокат, поковка или штамповка. При конструировании червяка желательно обеспечивать свободный выход инструмента для нарезания витков (рис. 8.26, а, б). Такое исполнение не зависит от выбора метода обработки витков (фрезерование или обработка резцом на токарном станке) и удобно при шлифовании. При относительно малом диаметре червяка для повышения жесткости его вьшолняют по типу рис. 8.26, в. При этом по обеим сторонам полной нарезки L предусматривают сбег резьбы для выхода инструмента. Размер I зависит от размеров инструмента. Если не известны размеры инструмента или нет конструктивных условий, ограничивающих этот размер, на рабочем чертеже в технических условиях можно записать размер сбега нарезки / назначить по технологическим условиям . [c.164]

Выбор метода нарезания резьбы зависит от точности нарезаемой резьбы и от масштабов производства. Нарезание резьбы на прецизионных винторезных станках выполняют в том случае, когда изготовляют точные микрометрические винты для измерительных [c.119]

Отдельные разделы книги дополнены данными о новых моделях зуборезных станков отечественного и зарубежного производства, указаниями по проверке станков на технологическую точность, расчетами наладок станков для нарезания конических колес с криволинейными зубьями методом обката одним резцом, данными по наладке станков для нарезания червячных колес, рекомендациями по выбору режимов резания, требованиями, которым должны удовлетворять прецизионные зубофрезерные станки в соответствии с последними данными зарубежной техники и т. п. [c.3]

Размер колеса является определяющим фактором при выборе метода нарезания и модели станков для обработки зубьев и заготовки. Обычно зубчатые колеса с модулем примерно до 4 мм нарезают за одну операцию, если достигается необходимое качество. Колесо с модулем 4--10 мм нарезают за две операции черновую и чистовую. [c.199]

Размер партии оказывает определяющее влияние на выбор метода нарезания зубьев и построение технологического процесса. В массовом производстве приме- [c.201]

Расчет параметров зубьев зубчатого колеса для обработки методом кругового протягивания отличается от стандартного расчета. Поэтому выбор станка производится не по наибольшему модулю обрабатываемого колеса, а по наибольшей высоте зуба, ширина зубчатого венца принимается по образующей конуса впадин. Станок-автомат 724 двухшпиндельный, с помощью одного шпинделя производится черновое нарезание зубьев, с помощью другого — чистовое. Применяются зуборезные головки-протяжки двух размеров. Головкой диаметром 406,4 мм (16 ) нарезают зубчатые колеса с высотой зуба до 11,4 мм и шириной зубчатого венца до 25,4 мм. Головкой диаметром 533,4 мм (21") обрабатывают зубчатые [c.232]

Выбор метода нарезания резьбы зависит от точности нарезаемой резьбы и от масштабов производства. Нарезание резьбы на прецизионных винторезных станках выполняют в том случае, когда изготовляют точные микрометрические винты для измерительных приборов. При изготовлении калибров этот метод применяют в тех случаях, когда после нарезания резьбы и закалки производят доводку резьбы (при изготовлении резьбовых пробок с шагом резьбы до 0,35 мм и при изготовлении резьбовых колец). Накатывание [c.122]

Экономичность метода. При выборе метода нарезания все факторы важны, но решающим является экономический, от него обычно зависит окончательный выбор метода. При определении стоихмости выбранного метода необходимо учитывать и сопутствующие затраты, например стоимость инструмента, его заточку и т. д. Примеры повышения экономичности, по данным фирмы Gleason, путем замены одного метода нарезания зубьев другим, более производительным, приведены в табл. 19. [c.105]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

Выбор метода карезакия и расчет наладочных установок. Области применения различных методов нарезания указаны выше. При мелкосерийном и единичном производстве конических зубчатых колес средних размеров применяется поворотно-односторонний метод нарезания. Формулы и числовой пример расчета наладочных данных для этого метода приведены в табл. 14, а на стр. 487—488 даны пояснения к отдельным пунктам расчета. [c.482]

Нарезание зубьев червячных колес выполняют на универсальных зубофрезерных станках методом обкатки и специально предназначенных для этой цели мастер-станках. Фреза и колесо вращаются при н езании зубьев так же, как червяк и червячное колесо в собранном агрегате. Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8° обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборньш конусом или фрезой-летучкой. [c.678]

Осевая форма зуба. При выборе осевой формы зуба учитывают ряд взаимосвязанных факторов расчетный угол наклона зуба расчетный нормальный модуль т конусное расстояние R, соответствующее расчетному сечению коэффициент ко = R/do, т. е. отношение конусного расстояния к диаметру резцовой головки (предварительно следует принять = 0,5-г-0,8) число зубьев плоского колеса с межосевой угол 2. Следует учесть также технологические соображения, обуслозленные зависимостью метода нарезания от типа производства. [c.170]

Л1атериал. Обычно химический состав стали редко оказывает непосредственное влияние на выбор метода нарезания. Однако некоторые стали (например, 38ХМ10А) оказывают большое влияние на производительность и период стойкости режущего инстру- [c.102]

Тип колеса. Выбор метода нарезания должен основываться прежде всего на типе колеса и форме зуба. Цилиндрические колеса с прямыми и косыми зубьямн практически могут обрабатываться на одних и тех же станках. Конические колеса с прямыми зубьями изготовляют на станках различных конструкций в зависимости от формы профиля зуба. Конические и гипоидные колеса с круговыми зубьями изготовляют на одних и тех же станках. На выбор метода может оказать влияние конструкция заготовки. Для закрытых венцов цилиндрических колес из-за отсутствия места для выхода червячной фрезы вместо зубофрезерования применяют зубодолбление. Конические колеса с передней ступицей во избежание зарезания ступицы, вместо высокопроизводительного la производительность и период стойкости режущего инструмента [c.103]

При наладке металлорежущих станков для нарезания резьб и спиралей для изготовления червячных фрез и зубчатых колес требуется быстро подобрать сменные шестерни на гитаре станка. Подбор сменных зубчатых колес приближенными методами через десятичные дроби в настоящее время получил всеобщее признание. Он позволяет сделать выбор ближайшего по точности передаточного числа из представленного ряда, в котором цифровые величины выражены десятичными дробями меньше единицы и расположены в порядке возрастания. Рядом с десятичной дробью приведена простая несокращающаяся дробь. [c.4]

Для того, чтобы обеспечить точность передаточного отношения, зубчатые передачи в измерительных приборах делают с эвэльвент-ным зацеплением, а нарезание зубьев зубчатых колес и трибов производят методом обкатки. Наибольшее распространение в измерительных приборах имеют зубчатые передачи с модулем 0,199 мм. Выбор такого модуля зубчатой передачи связан с необходимостью обеспечить отсчет на шкале прибора перемещений измерительного стержня в единицах метрической системы — в миллиметрах, десятых и сотых долях миллиметра, а также в микронах. Для того, чТобы осуществить такую передачу, необходимо, чтобы перемещение рейки, равное 10. им. соответствовало одному обороту триба, сцепляющегося с рейкой. При 16 зубьях триба людуль зубчатого зацепления будет 0,199 мм. [c.368]

Требования к качеству изготовления сунич твенно влияют на выбор метода нарезания зубьев и структуру технологического процесса. Высокая точность, [c.199]

Экономичностьпроцесса. При выборе метода обработки зубьев и построении технологического процесса все факторы важны, но решающим является экономический, от него обычно зависит окончательный выбор метода нарезания аубьев и технологического процесса. [c.202]

Технологический процесс обработки зубчатого колеса условно можно разделить на две основные части механическую обработку заготовки до и после зубообработки и не1Юсредственно зубообработку. По опыту ЗИЛа, ос1ювное время, затрачиваемое на зуборезные операции (нарезание зубьев, снятие фасок, подбор в пары и удаление забоин, притирка зубьев), достаточно велико и составляет 70 — 75 % времени суммарного технологического процесса. Ниже даны рекомендации по выбору наиболее эффективных технологических процессов обработки заготовок и методов нарезании зубьев. [c.202]

Дисковыми модульными фрезами в единичном и мелкосерийном производстве конические колеса с прямыми зубьями нарезают на фрезерных стаика.х с делительными головками или специальными приспособлениями методом копирования (врезания). Для чернового нарезания зубьев обычно применяют фре ы с нешлифованным профилем зубьев, для чистового нарезания — фрезы со шлифованным профилем. Стандартизовано два набора фрез. Набор из восьми фрез предназначен для нарезания зубчатых колес с модулем до 8 мм, набор из 15 фрез - для колес с модулем свыше 8 мм. Выбор фрезы из стандартного комплекта при нарезании конических колес с прямыми зубьями производят по приведенному числу зубьев Хир- 2 р -= гх/созб) = /совб. , где г , — число зубьев соответственно шестерни, колеса 65, 62 — угол делительного конуса соответственно икгстерни, колеса. [c.214]

При обработке зубьев колеса и шестерни сначала выбирают время обработки одного зуба при чистовом нарезании зубьев. Затем приступают к выбору времени обработки одного зуба при черновом зубонарезании. Когда чистовое нарезание зубьев колеса производят методом копирования, а нерновое методом врезания и оба станка соединены между собой в линию для обеспечения высокой производительности и лучшей корректировки припуска под чистовое нарезание зубьев, время обработки одного зуба при черновом и чистовом нарезании зубьев следует выбирать одинаковым. Если черновые и чистовые станки не соединены в линию, а обрабатываемость материала неудовлетворительна, рекомендуется при черновом нарезании время обработки зуба принимать больше, чем при чистовом. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...