Режущий инструмент и технологическая оснастка токарных станков

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.348]

Ряд исследований и экспериментов, проведенных на крупнейших заводах страны (ГПЗ 1 и ГПЗ 4), выявил основные конструктивные недостатки токарных автоматов и полуавтоматов и применяемой технологической оснастки несовершенство конструкции шпиндельных опор, крепления пневматических цилиндров, недостаточная жесткость суппортов и зажимных патронов, низкая точность лимбов суппортов, отсутствие устройств, обеспечивающих четкую фиксацию положения движущихся узлов станка, неудовлетворительная конструкция системы охлаждения режущего инструмента. [c.79]

Точность технологического процесса является наиболее сложным его свойством, на которое воздействуют многие факторы (рис. 7). Работы автора и других исследователей [9—16 19 21 24 25] показали, что решающее влияние на точность обработки деталей на токарных автоматах и полуавтоматах оказывают точность и жесткость станка и технологической оснастки, методы наладки станков и износ режущего инструмента. Эти вопросы подробно расмотрены в гл. IV—VI данной работы. [c.26]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Содержание технологической операции включает в себя номер и наименование операции (например, операция 005 фрезерно-центровальная) указание, какие поверхности из данной операции обрабатываются окончательно, а какие предварительно (например, обработать поверхность 30Н7 окончательно, 0 80 Л6 с припуском на шлифование) наименование и номер модели станка (например, токарно-винторезный станок мод. 16К20) наименование приспособления (например, поводковый плавающий центр) и его краткую характеристику, содержащую наименование и число одновременно закрепленных деталей (например, трех местное) вид зажимных элементов (например, губки призматической формы) и вид привода зажима (например, пневмопривод) наименование и метрологические данные (цена деления, диапазон измерений) измерительной оснастки для наладки и контроля в процессе обработки наименование и краткую характеристику режущих инструментов (размеры, материал режущей части, геометрия режущих элементов и др.). [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...