Пробивка Точность деталей

Точность деталей, полученных вырубкой и пробивкой. Ориентировочные значения допускаемых отклонений размеров деталей, получен- [c.835]

Точность вырубки и пробивки по размерам и форме зависит от многих факторов. Точность деталей в зависимости от точности исполнения рабочих частей штампа следующая [c.215]

В табл. 29 приведены данные о точности деталей, полученных вырубкой и пробивкой для отверстий допуски берутся со знаком плюс, для наружных контуров (дисков) — со знаком минус. [c.215]

Усилие резания 505, 524 Точность деталей, полученных выдавливанием холодным 241 --деталей, полученных вырубкой и пробивкой 215 [c.982]

Точность деталей, полученных вырубкой и пробивкой. Ориентировочные значения допускаемых отклонения размеров деталей, полученных вырубкой и пробивкой, установленные применительно к условиям серийного производства, приведены в табл. 25. [c.68]

ТОЧНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ВЫРУБКИ, ПРОБИВКИ, ЗАЧИСТКИ [c.51]

Недостаток этих штампов заключается в трудности изготовления фигурного контура из стальной закаленной ленты, особенно при наличии в нем крутых перегибов. Места стыка отдельных участков ленты имеют пониженную стойкость. Угловые участки, уступы и подобные места на матрице обычно оформляют закаленными вставками из инструментальной стали, что повышает трудоемкость изготовления штампа. Поэтому эти штампы наиболее целесообразно применять для вырезки деталей со сравнительно простым, плавным контуром, имеющим радиусы закругления не менее 8—10 мм. Точность деталей, изготовляемых на этих штампах, значительно ниже, чем при вырезке в стационарных штампах, так как ленточная матрица при вдавливании ее в металл заготовки несколько деформируется и форма вырезаемой детали искажается, а по краям детали появляются заусенцы. Кроме того, при использовании совмещенных штампов с пробивкой многочисленных отверстий возникают затруднения с удалением отходов от пробивки, особенно если отверстия расположены близко друг к другу. Это затруднение может быть преодолено путем установки штампа на стойки, аналогичные показанным на рис. 54. [c.146]

Пробивка круглых, квадрат- ных, прямоугольных и прочих отверстий Производят исключительно в деталях из тонкого листового материала Штампы с пуансонами требуемого профиля. Бородки или трубчатые пробойники 5—7-е классы точности [c.384]

Повышение точности расположения и производительности образования отверстий в склепываемых деталях небольших размеров достигают сверлением на многошпиндельных сверлильных станках (многошпиндельными сверлильными головками) или одновременной пробивкой несколькими пуансонами. [c.400]

Число переходов при комбинированной штамповке деталей, требующих только разделительных переходов (пробивки, об-сечки, отрезки, вырубки), зависит от сложности контура, наличия по контуру узких пазов или фасонных вырезов, взаимного расположения отверстий относительно друг друга и контура и точности отдельных элементов контура и всей детали. [c.244]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Разделительные операции листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрезка, зачистка и др.) применительно к неметаллическим материалам, в зависимости от требований, предъявляемых к качеству деталей, их точности и стоимости осуществляются с помощью следующих видов технологических [c.313]

Фиксацию деталей в последующих (после вытяжки) штампах предпочтительно осуществлять по контуру детали, полученной в первом (вытяжном) штампе. Однако при штамповке неглубоких деталей пологой формы фиксация их по контуру не обеспечивает необходимой точности позиционирования или вообще невыполнима. В таких случаях в вытяжной переход вводят технологические отверстия (не менее двух). Учитывая трудности удаления отходов после пробивки отверстий в вытяжном штампе, применяют метод проколки. [c.431]

Так как при вырубке (пробивке) номинальные размеры вырубаемой детали придаются матрице, а пробиваемого отверстия — пуансону, то под точностью штамповки также понимают степень приближения (отклонение) формы и размеров вырубаемых деталей и пробиваемых отверстий от формы и размеров матрицы и пуансона. [c.79]

На точность штамповки деталей, получаемых вырубкой и пробивкой, влияет ряд факторов, связанных с материалом (деталью), штампом, прессом и условиями работы. [c.79]

Для обеспечения повышенной точности штамповки (3—4-й классы) при вырубке или пробивке деталей из тонкого материала (s < 2 мм) следует применять штампы с направляющим устройством (колонки) и с прижимом материала во время работы. Та-, кая же точность обеспечивается и при одновременной вырубке и пробивке на совмещенных штампах. [c.80]

При данной конструкции штампа большое влияние на точность штамповки оказывает величина зазора между матрицей и пуансоном, а также равномерное распределение зазора по контуру. Влияние зазора на точность вырубки и пробивки особенно ощутимо при штамповке мелких и средних деталей с размером до 150— 200 мм. [c.81]

В случае отступления от нормальных зазоров при вырубке (пробивке), на поверхности среза дополнительно получаются завалы, вырывы и значительные заусенцы. Такие неровности и дефекты недопустимы при изготовлении точных деталей (3—2-го классов точности по ГОСТу и с параметром шероховатости поверхности Ra 0,69-н0,32), которые должны иметь перпендикулярную, чистую и гладкую поверхность среза по всей высоте детали (отверстия). [c.83]

Широкое применение получила и комбинированная совмеш,ен-ная штамповка, осуществляемая на совмещенных штампах. Таким способом детали получаются как в результате объединения разделительных операций, например вырубки и пробивки, так и путем объединения разделительных и формоизменяющих операций, например вырубки и вытяжки, вытяжки и формовки и др. Комбинированная совмещенная штамповка применяется для деталей с наибольшим размером до 6000 мм (лонжерон рамы автомобиля, детали кузова и щитков автомобиля) и может обеспечить 3—5-й классы точности. [c.256]

Точность размеров и чистота поверхности, получаемые вырубкой и пробивкой с помощью операционных штампов (6—7 классы точности при чистоте поверхности V 3), не соответствуют требованиям, предъявляемым к деталям электровакуумных приборов. [c.32]

Для изготовления плоских деталей невысокой точности обычно предусматривают только вырубку и пробивку, а для этих же деталей, но высокой точности предусматривают дополнительно зачистку, правку и другие операции. При изготовлении простран- [c.420]

Для повышения точности размеров штампуемых деталей до 3— 2а классов и чистоты поверхности до 7—8-го классов в производстве часов и точных приборов применяется зачистка — операция срезания неровностей, оставшихся после вырубки или пробивки. [c.231]

Каждая из этих операций может выполняться как раздельно, так и в сочетании с другими операциями (например, вырубка с пробивкой, вырубка с вытяжкой и т. д.), что обеспечивает повышение производительности труда и лучшую точность изготовляемых деталей. Такая штамповка называется комбинированной. [c.7]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

Штамповка ведется так, что деталь-лепесток остается после вырубки в полосе и удерживается в ней с помощью небольшой перемычки по контуру вырубки шириной 1ч-1,5 мм. Вырубка по контуру и пробивка двух отверстий (по 3-му классу точности) диаметром 0,8 мм производится за один ход пресса. [c.100]

На фиг. 6. 22 приведен еще один пример объединения трех операций — вырубки, пробивки отверстия и гибки детали по контуру. Деталь изготовляется по четвертому классу точности из ленточной стали марки У8А толщиной 0,1 мм. [c.109]

При вырубке и пробивке с помощью эластичной среды, выполняющей роль матрицы или пуансоиа соответственно, в нагруженном состоянии штампа контур разделения ие совпадает с контуром, по которому располагается режущая кромка жесткого инструмента (рис, 21), Расстояние т между контурами может несколько меняться из-за нестабильности механических свойств обрабатываемого материала, условий трения и давления эластичной среды, В мелкосерийном производстве, износ шаблонов незначительный, поэтому основное влияние на точность деталей оказывает стабильность расстояния т. Методика расчета параметров точности такая же, как и для жесткого ннструмеита, но вместо [c.53]

Установив вид раскроя, выбирают виды штамповочных операций. При этом руководствуются формами штампуемых деталей, их размерами, точностью размеров, технологическими особенностями выбранных операций и т. д. Так, например, при изготовлении вырубкой и пробивкой плоских деталей малой точности ограничиваются только этими операциями, при изготовлении более точных деталей назначают еще правку и зачистку. При изготовлении про странственпых деталей назначают вырубку заготовок, затем гибку или вытяжку в один или несколько переходов или операций. После вытяжки обычно назначают обрезку. Для точных пространственных [c.230]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Разработана система УСШ, представляющая собой набор универсальных и стандартизованных элементов и узлов 55 типов и 230 типоразмеров. По технологическому назначению различают компоновку из элементов УСШ для вырубки, пробивки, отрезки, разрезки, гибки, вытяжки, отбортовки, формовки. Точность размеров деталей 10—12-го квалите-та. [c.163]

Комплекеная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные и формообразующие операции (рие. 44). При вырубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точноеть размеров деталей — не выше 12-го квалитета. При вырубке раеход металла повышенный. При гибке точность угловых размеров выше, а пру-жинение меньше (табл. 56, 57). [c.164]

При вырезке или пробивке деталей со свободными размерами, для которых не требуется направления полей допусков обязательно в тело детали, номинальные размеры матриц или пуансонрв берутся равными соответствующим номинальным размерам изделия и изготовляются по 4-му классу точности. [c.753]

Расчет исполнительных размеров при вырубке и пробивке с нагревом. На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-ния размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жиненню. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [c.322]

Примечания 1. К тяжелым условиям работы относятся нагружение рабочих частей до предельно допустимых нагрузок относительно. тонкие стенки матрицы и пуансонов высокая плотность размещения рабочих контуров работы на повышенных скоростях эксплуатация штампа при массовом выпуске деталей. По разделительным операциям вырубка, пробивка электротехнических сталей, углеродистых и легированных сталей с твердостью после термической обработки до 50 HR g и особенно, когда не допускаются заусенцы в детали. По формоизменяющим операциям вытяжка с утонением стенок детали калибровка деталей при повышенных требованиях к точности размеров прецизионная штамповка. [c.449]

Сумма допусков на изготовление матрицы и пуансона не должна превышать допуска на зазор бп + бм<(гп1ах — miu)> причем бп л 0,5б . Допуск б берут по 2-му классу точности при вырубке контура из тонких материалов (s до 4 мм) при s > 4 мм и для крупногабаритных деталей б берут по 3-му классу точности. При вырубке фигурного контура уже при s > 3 мм 6 можно брать по 3-му классу точности. При пробивке отверстия в соответствии с толщиной материала принимают допуск б по 2 и 3-му классам точности. [c.76]

Для вырубки и пробивки различных отверстий, пазов в пластинчатых деталях типа каркасов, плат, панелей и др. с любым расположением отверстий относительно друг друга без разметки, в мелкосерийном производстве используются прессы с равольвер-ной головкой. Эти головки имеют сменные матрицы и пуансоны, количество которых доходит до 36 комплектов. Прессы снабжаются свободно перемещающимися пантографами с устройствами для закрепления листов, с отсчетными линейками и оптическими микрометрами, а также с устройствами для закрепления на столе шаблонов, по которым производится пробивка отверстий или пазов в деталях. Координатно-револьверные прессы выпускаются отечественными и зарубежными предприятиями без программного управления и с программным управлением. Отечественные прессы с программным управлением выпускаются модели К-0126Б с усилием 400 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 1200 X 1000 мм, а зарубежные типа Виде-матик фирмы Видеман (США) — моделей A-I5—A-150 с усилием 150—1500 кН при максимальных габаритных размерах заготовки 3000 X 1800 X 12,7 мм. Точность (допуск) между центрами пробиваемых отверстий от 0,15 до +0,30 мм [80]. [c.269]

Точность и качество отверстий повышают при наложении колебаний на пуансон (частота до 500 Гц, амплитуда 0,3 мм). Плиты толще 6,5 мм штамповке не подвергают. Отверстия с ровными краями и с низким уровнем дефектов вокруг них можно достичь при использовании гидродинамической пробивки (ГДП). Принципиальное ее отличие от пробивки отверстий в инструментальном штампе состоит в отсутствии сил трения между пуансоном и матрицей. Сущность ГДП при использовании схемы, в которой в пробивном пуансоне генерируются упругие волны напряжений и деформаций, состоит з следующем (рис. 5.9). Деталь 1 укладывают на стол 2, в котором размещена матрица 3, и фиксируют усилием Q, созданным стаканом 4. В матрице и стакане выполнены соосные отверстия, диаметры которых равны. В полости матрицы установлен пуансон 5 подпора. Пробивной пуансон 6 раз- [c.136]

Штамповку деталей больших размеров из толстолистового металла и штамповку деталей из тонколистового металла, обладающего при обычных температурах низкой пластичностью, осуществляют с нагревом. Холодная штамповка в первом случае потребовала бы применения пресса с очень большим усилием во втором случае привела бы к образованию трещин. Операции горячей листовой щтамповки аналогичны операциям холодной штамповки. Однако при проектировании технологического процесса следует предусмотреть нагрев. При составлении чертежа заготовки следует также учитывать утяжку металла при Вырубке, пробивке и гибке. Утяжка влияет на величину припуска на обработку резанием. Учитывается также коробление при остывании детали. Степень допустимого коробления указывается на чертеже. В случае необходимости вводится операция правки. При остывании детали ее размеры сокращаются, что вызывает необходимость увеличивать допуски на размеры по сравнению с холодной штамповкой. Обычно допуски принимают не выше 7-го класса точности. Нагрев заготовок производится в пламенных и электрическх печах, а также в электронагревательных устройствах. [c.172]

Способ чистовой вырубки (пробивки) с прижимом штампуемого материала клиновидным ребром позволяет производить штамповку деталей из материалов толш,иной 0,5—20 мм, обеспечивая высокую точность и хорошее качество поверхности среза. Для чистовой вырубки (пробивки) пригодны конструкционные углеродистые и легированные стали с содержанием углерода не более 1,2% со следующими пределами прочности при растяжении [c.150]

При вырубке-пробивке неметаллических материалов с нагревом на рассеивание размеров одновременно оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. При этом характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие снятия упругой деформации размеры увеличиваются, а в результате остывания уменьшаются при пробивке отверстий эти два фактора действуют в одном направлении. Характер взаимодействия этих факторов подробно изучен Г. И. Хесиным и А. П. Боткиным [75], а также Ю. М. Клинцовым [44]. Они показали, что при вырубке наружных контуров их размеры" могут быть больше, меньше или равны размерам матрицы. [c.142]

При изготовлении вырубных и пробивных штампов для несонрягаемых деталей, для которых не требуется направление допусков обязательно в тело детали, номинальный размер матрицы (а при пробивке — пуансона) берут равным номинальному наружному размеру детали (или, соответственно, отверстия) и изготовляют пуансон или матрицу по 4-му классу точности. Необходимую величину зазора получают подгонкой матрицы по пуансону или наоборот. [c.129]

Штамп совмещенного действия (см. фиг. 1.3) состоит из верхней и нижней плит 1 и 2, связанных между собой направляющими колонками 3, матрицы 4 для вырубки детали по наружному контуру, пуансона-матрицы 5, выполняющей роль пуансона для наружного контура и роль матрицы для цробьвки отверстия, пуансона 6 и хвостовика 7, с помощью которого верхняя часть штампа со всеми встроенными в ней рабочими частями крепится к ползуну пресса. Отштампованная деталь выбрасывается из верхней части выталкивателем 8-Отход от пробивки отверстия в детали проходит через отверстие матрицы под стол пресса, а отход-лента снимается с пуансона пружинным съемником 9. Готовая деталь удаляется с поверхности штампа (если она не запрессовывается обратно в ленту) либо самой полосой (лентой), либо наклоном пресса или воздухом. Точность изделия в этом случае определяется точностью (5 з oтoвлeния штампа- Заусенцы на деталях бывают совершенно - значительными и располагаются с одной стороны детали. [c.17]

Совмещенный штамп, показанный на фиг. 6. 2, предназначен для пробивки и вырубки четырехзубчатого храповичка к фотоаппарату Зоркий . Конструкция штампа принципиально почти не отличается от приведенной выше. Изготовление детали затрудняется получением размеров 3 и 4-го классов точности, высокой чистоты поверхности среза по наружному и внутреннему контурам и особенно точным взаимным расположением выступов относительно центра отверстия диаметром 1,7 мм. Деталь изготовляется из углеродистой стальной ленты марки 10 толщиной 0,7 мм с последующей зачисткой в отдельном зачистном штампе или обжимкой в штампе, показанном на фиг. 6. 3. [c.91]

Деталь запор нижней крышки фотоатарата Зоркий изготовляется из ленточной стали 10 толщиной 1 мм. Полоса пропускается через штамп два раза. Сначала проштамповывается один ряд, а затем лента поворачивается другим концом, и проштамповывается второй ряд. Подача полосы и ее фиксация в штампе осуществляются вручную с помощью упора 1 и подвижных планок 2, расположенных попарно впереди и сзади штампа. Вырубка детали по наружному контуру, пробивка квадратного отверстия 3,5X3,5 мм (по 4-му классу точности), надрезка и отгибка клинообразного язычка производятся за один ход ползуна пресса. В начале рабочего хода пресса происходит надрезка язычка пуансоном 3, при дальнейшем опускании ползуна пресса происходит отгибание язычка, пробивка квадратного отверстия и вырубка по контуру. Пуансон 3 на 2—3 мм длиннее других пуансонов. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...