Детали Пробивка

Лента последовательно подается вперед и в ней производится первая и вторая вытяжка, затем в дне вытянутой детали — пробивка отверстия, и последняя операция — вырубка готовой детали. [c.44]

Большое влияние на величину составляющих технологической себестоимости оказывают конструктивные характеристики штампуемой детали. Пробивка нескольких отверстий (например, 8 или 10) в листовой детали типа шасси на координатно-револьверном прессе обойдется гораздо дешевле, чем при использовании упрощенного пробивного штампа, даже при сравнительно большой программе выпуска — до 2—3 тыс. в год. Но если число отверстий в аналогичной по назначению детали будет равно 400 или 500, трудоемкость штамповки по элементам возрастет настолько, что применение специального пробивного штампа сделается экономически оправданным. [c.210]

На рис. 41,6 изображен способ пробивки и зачистки отверстия диаметром 20 мм в детали толщиной 8 мм. Во избежание деформации детали пробивка с зачисткой должна производиться с прижимом детали к поверхности матрицы. Вначале происходит пробивка грубого отверстия зазор 12,5% 5) и удаление отхода, а затем зачистка отверстия (зазор 0,01 мм). Конец пуансона конической формы высотой 5 мм давит на кромки отверстия и создает напряжения радиального сжатия, что исключает возникновение скалывающих трещин. . [c.44]

При вырубке и пробивке характер деформирования заготовки одинаков. Эти операции отличаются только назначением. Вырубкой оформляют наружный контур детали (или заготовки для последующего деформирования), а пробивкой — внутренний контур (изготовление отверстий). [c.104]

Детали в форме листов, тонкостенных труб, профильных балок изготовляют из материалов, допускающих обработку давлением — прокатку и т, д. Детали ферм, рам, подвергаемые резке, гибке, пробивке отверстий в холодном состоянии, изготовляют из низкоуглеродистых сталей. [c.25]

Штампованные детали. В механизмах применяются плоские, гнутые и полые детали, пол ченные холодной штамповкой из листов и полос. Плоские детали — платы, крышки, скобы, зубчатые колеса и др. — изготавливаются вырубкой и пробивкой в штампах. Рекомендуется применять простые формы, образованные прямыми линиями и дугами окружностей закруглять все [c.164]

Необходимо стремиться к получению готовой или почти готовой детали из проката путем разделки его на мерные заготовки с последующей гибкой, пробивкой отверстий и другими несложными операциями (т. е. без объемной штамповки), а также из специального или периодического проката. Желательно упразднение некоторых операций механической обработки за счет применения калибровки штампованных заготовок. [c.137]

Холодная штамповка контурные размеры при вырубке плоских дета лей то же, НС при пробивке , но при зачистке , ио при зачистке п калибровке Зона среза 3,2—6,3, Зона скалывания 25—100 12, 13 П 11 8, 9 [c.166]

Если обрезка производится после пробивки отверстий, то последними часто пользуются для фиксации детали (фиг. 11), [c.486]

Пробивка — образование в детали или заготовке внутреннего контура (отверстия). Работа выполняется на прессах специальными штампами. Определение сил, зазоров и других данных производится так же, как при вырубке. [c.140]

Зачистка — удаление мелких неровностей и устранение шероховатостей, образуемых при вырубке или пробивке наружного или внутреннего (всего или части) контуров детали для придания ему (контуру) гладкой поверхности, точных размеров и перпендикулярности образующей к плоскостям детали (фиг. 126). Работа выполняется на прессах специальными штампами. [c.140]

Корпус фильтра гидросистемы представляет собой глубокий стакан, изготовление которого усложняется в производственных условиях, так как требуется несколько формообразующих операций и промежуточных отжигов. Старый технологический процесс осуществляется в следующей последовательности резка из листа полос шириной 226 мм вырубка из полосы заготовки 0 218 мм и вытяжка из нее стакана 0 120 мм, глубиной 78 мм отжиг детали вытяжка детали на длину 96 мм 0 96 мм отжиг детали вытяжка детали на длину 130 мм 0 76 мм калибровка детали, обрезка фланца и пробивка в дне стакана отверстия 0 24,5 мм чеканка фланца и ультразвуковая зачистка заусенцев на фланце и в отверстии. Как видно из приведенного перечня переходов и операций, технологический процесс очень трудоемок, не обеспечивает надлежащее качество и внешний вид детали. [c.171]

В США с 1960 г. организован серийный выпуск электро-гидравлических установок с энергией накопителя 10— 300 кДж, позволяющих обрабатывать детали диаметром до 3200 мм и толщиной до 25 мм 16—18]. В основном установки применяются для обработки труднодеформируемых материалов фасонной штамповки, вытяжки, пробивки отверстий, правки, калибровки и чеканки. [c.259]

При чистовой вырубке и пробивке получают заготовки толщиной 1,5 — 20 мм и более с поверхностью среза, перпендикулярной к плоскости детали, и параметром шероховатости Ка = 3,2-г1,6 мкм, точностью 6 —9-го квалитета. Из многих способов наиболее совершенным является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром на специальных гидравлических прессах тройного действия или на универсальных прессах со специальными штампами. Одновременно при вырубке можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При чистовой вырубке расход металла обычно повышенный. [c.159]

Число переходов при комбинированной штамповке деталей, требующих только разделительных переходов (пробивки, об-сечки, отрезки, вырубки), зависит от сложности контура, наличия по контуру узких пазов или фасонных вырезов, взаимного расположения отверстий относительно друг друга и контура и точности отдельных элементов контура и всей детали. [c.244]

Вырубка — полное отделение заготовки или детали от листовой заготовки по замкнутому контуру путем сдвига. Пробивка — образование в заготовке сквозных отверстий и пазов с удалением материала в отход путем сдвига. При вырубке и пробивке (рис. 16.41) пуансон 1 [c.338]

На рис. 16.47 представлена схема штампа последовательного действия для пробивки и вырубки. За каждый ход пресса происходит подача заготовки до упора 7, затем пуансон 3 пробивает отверстие в заготовке, а пуансон 2 при следующем ходе пресса производит вырубку детали. [c.344]

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

Инструментальная сталь должна обладать высокой твердостью, значительно превышающей твердость обрабатываемого материала, износостойкостью и теплостойкостью (способностью сохранять свойства при высоких температурах). Измерительный инструмент, изготовленный из такой стали, должен быть твердым и длительное время сохранять заданные размеры и форму. Рабочие детали штампов и накатных роликов для холодного деформирования (вытяжки, гибки, высадки, пробивки отверстий, накатки, раскатки), сделанные из этой стали, должны иметь высокую твердость, обладать износостойкостью при достаточной вязкости. Все это достигается путем закалки с отпуском, а для измерительного инструмента и за счет искусственного старения. [c.97]

При конструировании детали, содержащей отверстия, необходимо, чтобы расстояние между отверстиями и расстояние отверстия до края детали было по крайней мере в 2 раза больше толщины металла. В противном случае толщина стенки пресс-формы не сможет выдержать ударные силы, прикладываемые при пробивке отверстия. [c.143]

Программирование обработки на станках с ЦПУ состоит из подготовки и наладки системы и станка. При подготовке разрабатывают маршрутную технологию (с указанием переходов, режимов резания, режущего инструмента),составляют технологическую карту и карту наладки. Технологическая карта содержит эскиз обрабатываемой поверхности детали со схемой движения и указанием координат по этапам цикла в направлении движения РО и карту наладки. На схеме движения, составленной для каждого РО, обозначают рабочие, замедленные и холостые ходы. По каждой координате вычерчивают в масштабе схему усгановки упоров в ручьях планок. Карта наладки содержит схему расстановки штекеров на пульте набора (на ней условно нанесены обозначения движений РО по каждому этапу программы), схему расположения упоров и характеристику элементов наладки. Для обработки периодически повторяющихся деталей изготовляют перфокарту-шаблон с пробивкой отверстий в требуемых местах. На схеме положения упоров (по координатам для каждого перемещающегося РО) указывают рабочие, ускоренные и замедленные подачи, а также требования к точности установки отдельных упоров. На карте наладки указывают также порядок движения Р0 характеристику режущего инструмента и коорди наты его исходного положения. [c.183]

Строгание — чистовое (4 — 5), для чугуна За фрезерование чистовое (4—За ) фрезерование скоростное чистовое <4 5) обтачивание поперечной подачей чистовое (4—5) обтачивание скоростное подрезка торцов (4—5) сверление по кондуктору (4 — 5) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки — обычное (4 — 5), специальное электроконтактное разрезание листов (4 — 5) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (4—5) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке [c.151]

Вырубные и пробивные (перфорационные) инструменты. Вырубкой, пробивкой, глубокой вытяжкой, гибкой изготовляют сложные по конфигурации, соответствующие по форме и размеру детали с высоким качеством поверхности. [c.10]

При конструировании штампов для удаления внутренних перемычек используют те же детали, что и для обрезных штампов. Пробивку перемычек выполняют в холодном и горячем состоянии поковок. Для пробивки перемычек в холодном состоянии поковок используют преимущественно эксцен- [c.514]

Усилие удаления детали из матрицы и снятия отхода с пуансона Р = = (0,1 0,25) f>2-Проведение процессов чистовой вырубки и пробивки вследствие высоких контактных напряжений иа рабочем [c.51]

Конструкция и качество изготовления совмещенных штампов для вырубки и пробивки деталей из слюды типа прокладок и пластин должны исключать запрессовку вырубленной детали в ленту прн обратном ходе ползуна пресса с целью предотвращения возникновения сколов н расслоений на деталях. [c.325]

На фиг. 22 изображен пуансон для пробивки, зачистки и калибровки отверстия диаметром 8,03 мм в детали толщиной 2 мм. Второй поясок на пуансоне является калибрующим. Во избежание деформации детали пробивка с зачисткой должна производиться с прижимом детали к поверхности матрицы. [c.50]

На рис. 114, а показан чертеж детали, требующей отштамповки углубления конической формы, пробивки отверстий и вырубки по контуру. Эти операции можно выполнять на штампе. На рис. 114, б показана схема штамповки детали из полосовой заготовки на механических прессах. Сначала пробивают отверстия и отштамповывают углубление, затем производят вырубку по контуру. За каждый ход пресса получают одну деталь, развертки для таких деталей не требуются. [c.170]

I) Расчёты программ опыт Горьковского автозавода им. В. М. Молотова). При помощи счётно-аналитических машин составляются цеховые подетальные программы путём суммирования заданий для сборки, на запасные части и на прирост заделов. Использование счёт-но-а.чалитических машин в данном случае обусловливается изготовлением эталонного комплекта подетальных перфокарт с нанесением на них индекса детали и того узла и изделия, в которые деталь входит. По получении программы отбираются карты на детали, попадающие в задание как непосредственно (например, в запасные части), так и в с<5орке (в узлы и изделия). С них снимаются на машине копии и на последние переносится (также на машине путём пробивки отверстий) величина планового задания. При этом задания на выпуск, па сборку, в задел и т. д. наносятся на отдельные копии эталонных перфокарт. Это позволяет а) рассортировать карты по homj- [c.232]

При наличии у режущих кромок скосов последние располагаются при операции вырубки на матрице (торец пуансона плоский), при операции пробивки— на пуансоне (зеркало матрицы плоское). Скошенные режущие кромки также позволяют производить изгиб или формовку детали одновременно с вырубкой. [c.140]

Снятие детали или отхода с пуансона после вырубкв или пробивки [c.827]

Если одновременно калибруют не-скольно отверстий, общее усилие будет равно сумме усилий, затрачиваемых на калибровку отдельно взятых отверстий. Для больших по диаметру и фасонных отверстий усилие рассчитывают по формуле для зачистки снятием припуска. Калибровку отверстий снятием припуска применяют для диаметров до 3 мм и толщин деталей 1—3 мм. При диаметрах более 3 мм и толщине до 3 мм пробивку и зачистку совмещают. При толщине детали более 3 мм вместо калибрования снятием припуска применяют калибрование шариком или дорном (см. стр. 279). [c.219]

Зенкерование черновое по корке (5—8), точение обдирочное, растачивание черновое, резка ножницами или пилами (8—11), горячая штамповка из цветных и черных металлов, горячая вырубка и пробивка, вытнжка в штампах со сложным контуром, фасонное литье при отливке в песчаные формы, литье в металлические формы (7), грубые детали из пластмасс, изготовленные прессованием и литьем (7—9), сварка небольших деталей (9) [c.372]

Штамповка бризантными взрывчатыми веществами представляет наибольший практический интерес для штамповки крупногабаритных деталей в силу их большой энергоемкости и большой скорости детана-ции. При взрыве заряда, наложенного непосредственно на заготовку (контактный взрыв), развиваются колоссальные давления и скорости (100 м1сек и более), что создает условия для получения изделий сложных форм. Воздействие на заготовку взрывной волны через передающую среду, например воду, обеспечивает более равномерное распределение давлений и предохраняет поверхность заготовки от проникновения частиц взрывчатого вещества и детонатора этот способ нашел наибольшее практическое применение для формоизменяющих операций листовой штамповки. Контактный взрыв применяют для операций вырубки и пробивки, поверхностного упрочнения, правки плит, прессования порошков, выдавливания металлов и др. [c.237]

Операции листовой штамповки используют не только для придания заготовке определенной формы, но и для соединения отдельных отштампованных деталей между собой. Штампосборочные операции могут служить для получения разъемных и прочных неразъемных соединений. Например, часто встречающаяся сборка, с помощью гибки предварительно полученного надрезкой язычка (рис. 3.78, а) в одной детали, размещенного в отверстии другой детали, не обеспечивает высокой жесткости и может быть разъемной. Соединения, когда в одной детали получают формовкой выдавку (рис. 3.78, 6) или пробивкой и отбортовкой - борт (рис. 3.78, в), а в другой - отверстия, обеспечивают прочное неразъемное соединение. Такое же соединение получают обжимом полой детали (рис. 3.78, г) по кольцевой канавке на стержневой детали. [c.136]

При вырезке или пробивке деталей со свободными размерами, для которых не требуется направления полей допусков обязательно в тело детали, номинальные размеры матриц или пуансонрв берутся равными соответствующим номинальным размерам изделия и изготовляются по 4-му классу точности. [c.753]

В конструкциях совмещенных штам-)в следует использовать пормали-1ванные плиты и другие детали [20]. ри пробивке в поковках двух и более верстий выталкиватели в совмещен->1Х штампах крепят к отдельным ко-)мыслам, каждое из которых подвеивается на двух независимых тягах. [c.529]

На миогопозиционных автоматах могут быть применены осадка, высадка, редуцирование, прямое и обратное выдавливание, обрезка по заданному контуру, пробивка, гибка, вытяжка детали из плоской заготовки н др. Наибольший диаметр (поперечный размер) деталей 50—55 мм, наибольшая длина штампуемых деталей на автоматах 200—300 мм, на специализированных автоматах — до 400—500 мм. При полуавтоматической высадке предварительно нарезанных заготовок длина деталей может достигать 1500—2000 мм. На автоматах наиболее распространена холодная объемная штамповка деталей диаметром 3—22 мм. [c.33]

Чистовые вырубкв—пробивка. При чистовых вырубке—пробивке точность размеров обработанных поверхностей детали обеспечивается до 7 квалнтета с шероховатостью по всей высоте поверхности разделения до Ra= 1,25 мкм. Существует несколько способов чистовой вырубки—пробивки. Ниже приведены наиболее распространенные. [c.47]

Рис. 39. График выбора коэффициента к для расчета силовых (виергетических) параметров процесса прямой чистовой вырубки-пробивки (О — диаметр детали в плане)

В операдии.х вырубки и пробивки формируются поверхности детали по внешнему и внутренним контурам. Эти поверхности в той или иной мере приближаются к заданным по чертежу цилиндрическим или плоским поверхностям. [c.51]

Расчет исполнительных размеров при вырубке и пробивке с нагревом. На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-ния размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жиненню. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...