Обработка Формообразование поверхностей

Кроме теплового воздействия при электроэрозионной обработке на материал заготовки-электрода действуют электродинамические и электростатические силы, а также давление жидкости вследствие кавитации, сопровождающей процессы импульсных разрядов. Совокупность тепловых и силовых факторов приводит к разрушению металла и формообразованию поверхности обрабатываемой заготовки-электрода. [c.401]

Струя электролита, непрерывно подаваемого в межэлектродный промежуток, растворяет образующиеся на заготовке-аноде соли и удаляет их из зоны обработки. При этом способе одновременно обрабатывается вся поверхность заготовки, находящаяся под активным воздействием катода, что обеспечивает высокую производительность процесса. Участки заготовки, не требующие обработки, изолируют. Инструменту придают форму, обратную форме обрабатываемой поверхности. Формообразование поверхности происходит по методу отражения (копирования), при котором отсутствует износ инструмента, так как таковым является струя электролита. [c.406]

К лучевым методам формообразования поверхностей деталей машин относят электронно-лучевую и светолучевую (лазерную) обработку. [c.412]

Наибольшая концентрация подпроцессов приходится на позиции токарной обработки. Для достижения высокой степени концентрации процесса обработки на одном станке применяют до 4—5 суппортов. Верхние суппортные группы (как правило, гидрокопировальные) несут наибольшую силовую нагрузку, осуществляют основной съем металла с заготовки и формообразование поверхности обрабатываемой детали. Крестовые и подрезные суппорты обычно устанавливают на нижних направляющих. [c.103]

При разработке алгоритмов и программ автоматического конструирования и технологического проектирования особо выделяются сборочные базы, которые принимаются в качестве исходных при описании геометрии и положения элементов конструкций. При этом следует иметь в виду, что процесс обработки (формообразования) элементов конструкций условно (по аналогии) рассматривается как процесс их сборки из отдельных элементарных объемов, ограниченных элементарными поверхностями или сочетаниями таких поверхностей. Объединение, пересечение или отсечение элементарных объемов образует одну монолитную деталь конструкции. [c.62]

Для целесообразного использования явления технологической наследственности следует устанавливать связи между эксплуатационными характеристиками деталей машин и различными элементами технологических методов их обработки. Подобные связи в ряде случаев можно выявить в виде математических зависимостей например, состояние поверхностного слоя - функция режимов резания. Полученные зависимости имеют большое значение при моделировании технологических методов формообразования поверхностей деталей машин, что особенно важно при разработке и эксплуатации ГПС. [c.319]

Системы управления процессами обработки по измерительной информации предназначены для управления основным движением формообразования поверхности и корректирующими движениями. Управление основным движением осуществляется путем формирования команд на переключение с одного режима [c.20]

Движения резания металлорежущих станков направлены на формообразование поверхностей. Достигается это согласованием скоростей движения заготовки и инструмента, как бы воспроизводящих образующую и направляющую линии, совокупность последовательных положений (следов) которых и предопределяет форму геометрической поверхности. Формообразование поверхностей при обработке резанием достигается следующими четырьмя методами. [c.440]

Формообразование поверхностей. Наиболее освоенными операциями электрохимического формообразования являются обработка поверхностей лопаток (рис. 1) и штампов, режимы изготовления которых приведены в табл. 34 и 35. [c.153]

Первая группа технологических процессов (прямое копирование) позволяет наиболее полно использовать преимущества ЭХО получение сложных трехмерных поверхностей обеспечить высокую производительность за счет одновременной обработки всей поверхности, а также избежать наклепов и остаточных напряжений, вследствие отсутствия силового контакта при формообразовании. Применяется при копировании сложных поверхностей (рис. [c.536]

Электрохимическая обработка штампов и пресс-форм на зазорах, меньших 0,1 мм, чаще всего возможна лишь по циклической схеме. Поэтому стремление интенсифицировать процесс анодного растворения путем уменьшения межэлектродного зазора при определенной величине последнего приводит к необходимости заменить непрерывную схему обработки циклической. Причем вследствие малости коэффициента k , несмотря на высокую скорость анодного растворения в цикле, производительность электрохимического формообразования при работе на малых межэлектродных зазорах (0,03—0,05 мм) обычно гораздо ниже, чем при работе на межэлектродных зазорах 0,2—0,3 мм по непрерывной схеме [131 ]. В связи с этим электрохимическую обработку точных поверхностей целесообразно проводить в Два этапа предварительное формообразование с максимальной производительностью и окончательное точное формообразование при малых межэлектродных зазорах [57]. [c.206]

Щербаков Л. М. Физико-химические основы теории формообразования поверхностей при размерной электрохимической обработке. — Физика и химия обработки материалов , 1968, № 5, с. 36—39. [c.294]

Учебное пособие написано в соответствии с программой курса Технология конструкционны.х материалов для студентов механических специальностей немашиностроительных вузов. Оно содержит разделы по производству черных и цветных металлов, основы металловедения и термической обработки, литейное производство, обработка металлов давлением, основы сварочного производства, пайка металлов и сплавов, обработка металлов резанием, электрофизические и электрохимические методы формообразования поверхностей, производство машиностроительных деталей из неметаллических материалов. [c.2]

Учебное пособие написано в соответствии с программой курса Технология конструкционных материалов для механических специальностей немашиностроительных вузов. В нем предусмотрены разделы по производству черных и цветных металлов, основам металловедения и термической обработки, литейному производству, обработке металлов давлением, основам сварочного производства, пайке металлов и сплавов, обработке металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам формообразования поверхностей, производству машиностроительных деталей из неметаллических материалов. [c.15]

Для обработки поверхностей пластическим деформированием в холодном состоянии приспособлены металлообрабатывающие станки многих моделей, созданы специальные типы станков, на которых вслед за обработкой резанием производят обработку пластическим деформированием (например, обработку колесных пар). Созданы многие модели накатных станков, на которых выполняют сложные формообразования поверхностей (профиль зубьев, накатка резьб и др.). [c.619]

Эффективным решением проблемы механизации и автоматизации процесса формообразования сложных фасонных поверхностей на металлорежущих станках и на этой основе повышения производительности труда наряду с применением станков, оснащенных системами программного управления, является обработка таких поверхностей на копировальных станках и универсальных станках, оснащенных специальными копировальными устройствами. Станки с ЧПУ обладают универсальностью и большими технологическими возможностями, имеют оптимальную область применения и не исключают процесса профилирования по копирам. Оптимальная область применения станков с ЧПУ или обработки по копирам определяется видом производства и прежде всего объемом и стабильностью выпуска деталей. В мелкосерийном производстве экономически целесообразно применять станки с ЧПУ, тогда как в серийном производстве— обработку по копирам. [c.3]

Вследствие указанных причин, приводящих к изменению подачи на оборот изделия на примере гидрокопировального полуавтомата 1722, снабженного гидросистемой подачи, была разработана система управления подачей. Привод главного движения станка представлял собой двигатель постоянного тока, посредством чего скорость могла изменяться бесступенчато в диапазоне от нескольких оборотов в минуту до 1500 об/мин. Управление осуществлялось с помощью ЭМУ, а также тиристорного привода. Продольная подача гидрокопировального суппорта на станке изменяется поворотом золотника на гидропанели. Необходимость иметь на станке бесступенчатые приводы подачи и скорости обусловлена необходимостью автоматического управления процессом формообразования поверхностей деталей для оптимизации процесса обработки по соответствующему критерию (см. гл. 6). Для определения подачи на оборот изделия с целью управления ею требуется измерять частоту вращения шпинделя или приводного двигателя, а также величину продольной подачи гидрокопировального суппорта, после чего разделить второе значение на первое. Для измерения частоты вращения приводного двигателя постоянного тока использовали специально смонтированный или встроенный в привод тахогенератор. [c.292]

Многочисленными исследованиями установлено, что режущий инструмент, являясь, как правило, наиболее слабым звеном технологической системы, оказывает существенное влияние на ка-чество, производительность и экономичность процесса обработки. На износ режущего инструмента оказывают влияние многочисленные факторы, связанные с качеством его изготовления, конструкцией, самим процессом формообразования поверхностей обрабатываемых деталей. [c.296]

Для решения задачи в общем виде (применительно к различным методам обработки) наиболее удобно оперировать понятием площади 5ц, обработанной поверхности годной детали, суммарной площади 5т, обработанной за время 21 4 одним режущим инструментом, текущим значением площади 5 и скоростью формообразования поверхности 1/ =(мм /мин). [c.375]

Существующие методы формообразования поверхностей рассмотрим на конкретных примерах обработки резанием. [c.388]

К лучевым методам формообразования поверхностей заготовок деталей машин относятся электронно-лучевая, светолучевая (лазерная) и плазменная обработки. [c.606]

На рис. 393 иллюстрируется шлифование цилиндрической поверхности и плоскости, а также элементы резания при шлифовании. Из рисунка видно, что для обработки шлифованием необходимо придать шлифовальному кругу и обрабатываемой заготовке четыре движения. Одни движения участвуют в формообразовании поверхностей, а другие служат для относительной установки круга и заготовки. Эти движения сообщаются кругу и заготовке механизмами шлифовального станка. [c.585]

За последнее время возникла новая область технологии формообразования поверхностей, основанная на непосредственном применении электрических и магнитных полей электронных и ионных пучков химической, гидравлической, звуковой и световой энергии взрыва и плазменной струи. Новые технологические методы формообразования успешно дополняют возможности обработки резанием. [c.630]

Из новейших методов формообразования поверхностей деталей машин начинают применять в машиностроительной технологии электроннолучевой, светолучевой (лазерный) и плазменный методы обработки. [c.641]

Для образования зубьев отрезных и прорезных фрез разработан способ [21 1 вышлифовывания зубьев абразивным червяком. Ввиду невозможности получения требуемого профиля зубьев фрез с положительным углом 7 = 5- 15° при обработке сопряженными поверхностями методом обкатки формообразование передней поверхности осуществляется (профилированием по переходной кривой) заостренной (рис. 40, а) или скругленной (рис. 40, б) вершиной профиля витка инструмента. [c.118]

Кинематические погрешности влияют на скорость движения исполнительных (рабочих) органов станка (шпинделя, стола), несущих инструмент или обрабатываемую деталь, и важны в тех случаях, когда скорость движения инструмента относительно детали влияет на формообразование, что имеет место в станках для обработки сложных поверхностей (зубообрабатывающих, резьбонарезных и т. п.). [c.21]

Кинематика формообразования поверхностей деталей ЭФЭХ методами обработки, как правило, проста, что обеспечивает точное регулирование процессов и их автоматизацию. [c.400]

Важность этого вопроса еще более возрастает в связи с увеличением единичных мощностей агрегатов, которые намечены Дирек-тивами XXIV съезда партии на девятое пятилетие. Интенсивность использования более крупных единичных мощностей еще сильнее будет влиять на эффективность производства. Следует отметить, что интенсификация процесса обработки может происходить как за счет повышения режимов обработки (например, скорости, подачи и глубины резания) без изменения физики процесса обработки, так и за счет создания нового способа формообразования поверхности обрабатываемого изделия. В последнем случае может происходить интенсификация использования не только средств труда (машины), но и предметов труда (изделия). Например, с изменением способа формообразования поверхности изделия повысился коэффициент использования металла (сократилась разность между весом заготовки и весом готового изделия, что очень актуально для машиностроения и металлообработки, где коэффициент использования металла составляет. 0,7, т. е. 30% металла, потребляемого в отрасли, идет в отходы). И в этом, и другом случае реализация путей повышения интенсивности обработки требует больших изменений (а порой коренных, принципиальных изменений, например, при переходе от механического сверления к применению лазерного луча) в конструкции машины. [c.98]

Схемы основных видов обработки поверхностей, показанных на рис. 6.26, являются типовыми, так как их можно реализовать на универсальных токарных станках, полуавтоматах, автоматах и станках с ЧПУ. Обработка поверхностей осуществляется либо с продольным, либо с поперечным движением подачи (рис. 6.31, а). Формообразование поверхностей при обработке с продольным движением подачи осуществляется по методу следов, при обработке с поперечным движением подачи - в основном по методу копирования. Перемещения инструментов в направлении стрелок движения подачи зависят от типа станка, и управление ими осуществляется вручную на универсальных станках, от кулачков и копиров на полуавтоматах и автоматах или по управляющим командам профаммы системы ЧГТУ станка. [c.352]

Кинематика формообразования поверхностей деталей ЭФЭХ методами обработки, как правило, проста, что обеспечивает точное регулирование процессов и их автоматизацию. ЭФЭХ методы обработки являются универсальными и обеспечивают непрерывность процессов при одновременном формообразовании всей обрабатываемой поверхности. При этом появляется возможность обрабатывать очень сложные наружные и внутренние поверхности заготовок. [c.442]

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опьгга исполнителя-разработчика. Например, такая оценка может быть сделана в отношении принципиальной возможности формообразования поверхности, в отношении возможности применения нормализованного обрабатывающего, сборочного или контрольного инструмента, возможности достижения заданной твердости поверхности термической обработкой и т.п. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на тех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения, но не требуется определения степени различия технологичности сравниваемых вариантов. [c.87]

Системы управления процессами обработки по измерительной гнформации предназначены для управления основным движением формообразования поверхности и корректирующими движениями. Управление основным движением осуществляется путем формирования команд на переключение с одного режима обработки на другой и на прекращение обработки, В табл, 4 приведены основные характеристики типовых приборов активного контроля, предназначенных для управления шлифовальными станками. Все эти приборы автоматически измеряют отклонение размера в процессе обработки. Предел допусти-, ой погрешности Д и нестабильность срабатывания команд 8 (табл. 4) являются характеристиками статической точности прибора, определенными вне станка. Точность управления приборами активного конт- [c.73]

Исследованиями установлено, что все многообразие возму-щающих факторов, имеющих место при механической обработке, с точки зрения их влияния на изменения количественных значений характеристик поверхностного слоя проявляется через силу и температуру резания. В процессе формообразования поверхностей обрабатываемых деталей последние не остаются постоянными, а изменяются вследствие колебания припуска, твердости заготовок, затупления режущего инструмента, изменения геометрии резания и т. д. Вместе с этим, варьирование такими параметрами, как скорость и подача, также приводит к изменению силового и температурного режимов обработки. [c.310]

Как уже указывалось, автоматический переход с обработки одного типоразмера детали на другой с достижением заданной точности требует стабилизации (управления) размера динамической настройки, т. е. в процессе формообразования поверхностей деталей должно обеспечиваться условие Лд = onst. Это может быть достигнуто за счет изменения размера статической настройки, а также за счет изменения величины упругих перемещений (например, посредством управления подачей).. Последний вариант САУ упругими перемещениями наиболее целесообразно использовать при обработке однотипных (по материалу, твердости) валов. В этом случае выбранная величина размера динамической настройки Лд остается постоянной для всей совокупности типоразмеров деталей, не требуется внесение поправок в размер статической настройки рабочим. [c.368]

В разделе Механическая обработка заготовок деталей машин рассмотрены основные технологические методы обработки и формообразования поверхностей деталей машин, физическая сущность методов обработки, области их нримеиения и перспективы развития и совершенствования. [c.384]

Методы формообразования поверхностей, в которых используют короткие или длительные импульсные разряды электрического тока, получили следующие наименования электроискровой, электроим-пульсный, электроконтактный и анодно-механический. Импульсные электрические разряды низкого напряжения возбуждаются между инструментом и заготовкой. Поэтому указанные технологические методы пригодны только для обработки токопроводящих материалов. [c.631]

Электрогидравлическая обработка поверхностей. Схема формообразования поверхности этим методом показана на рис. 427. Особенность метода состоит в том, что анодное растворение поверхностных слоев металла на заготовке происходит в электролите, который прогоняют мощной струей между анододм (заготовкой) и катодом (инструментом) с помощью нагнетающего насоса. [c.638]

Ленточное шлифование следует применять при зачистных работах, декоративной обработке, при сложном формообразовании, на финишных операциях обработки рабочих поверхностей шарико- и роликоподшипников, коленчатых и распределительных валов двигателей внутреннего сгорания и т. п. В этих случа1ях ленточное шлифование применяется после шлифования кругом. Однако ленточное шлифование не обеспечивает обработку в местах с резкими переходами с одной поверхности на другую и обработку в труднодоступных местах. [c.6]

Дальнейшее развитие классификация способов получила в трудах М.И. Юликова. Он дал развернутую картину схем формообразования и схем срезания припуска, а в более поздних работах [28] - технологическую классификацию по видам движений режущего инструмента относительно заготовки с учетом вспомогательных движений подвода, отвода инструмента и движений между переходами. Всего десять видов движений 1 - врезание на глубину резания 2 - движение вдоль направляющей поверхности заготовки 3 - выход из резания 4 - вспомогательный обратный ход 5 - движение вдоль образующей поверхности заготовки 6 - вспомогательный ход вдоль образующей 7 - переход от обработки одной поверхности к обработке другой 8 - переход к обработке следующей заготовки 9 и 10 - рабочее и вспомогательное движения резания. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...