Кинематика формообразования поверхностей деталей

В процессе механической обработки деталь и инструмент всегда перемещаются одна относительно другой. Механическая обработка детали без движения инструмента относительно детали невозможна. Наличие движения инструмента относительно детали является принципиально важным. Поэтому вторая глава Кинематика формообразования поверхностей деталей посвящена рассмотрению вопросов кинематики формообразования, в первую очередь кинематики формообразования сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. Кинематика формообразования поверхностей деталей общемашиностроительного назначения на универсальных станках, станках-автоматах, -полуавтоматах и на автоматических линиях представлена как частный (вырожденный) случай кинематики многокоординатного формообразования. [c.15]

Глава 2. Кинематика формообразования поверхностей деталей [c.115]

Рис. 2.16. Общность кинематики формообразования поверхностей деталей.

Мгновенная принципиальная кинематическая схема многокоординатного формообразования (см. рис. 2.1) и классификация кинематических схем формообразования (см. рис. 2.15) приводят к схеме (рис. 2.16), которая показывает общность кинематики формообразования поверхностей деталей. [c.143]

Кинематика формообразования определяет закономерности относительного движения детали и инструмента без учета физических явлений, протекающих в зоне обработки, действующих сил, температур и активных сред. Это хорошо согласуется с основным допущением в теории формообразования поверхностей деталей (см. выше, с. 22, допущение 1.1). [c.116]

При рассмотрении конкретных задач многокоординатного формообразования поверхностей деталей часто приходится сталкиваться с альтернативой, а именно что технически проще реализовать в программном обеспечении станка с ЧПУ - производить многократную ортогонализацию различных локальных систем координат или оперировать с частично не ортогональными локальными системами координат. Во многом решение этой альтернативной задачи определяется возможностями ЭВМ, которая используется для подготовки управляющих программ, возможностями системы ЧПУ металлорежущим станком, эффективностью применяемых математических методов ортогонализации систем координат и оперирования с частично либо полностью изогональными системами координат, эффективностью используемых алгоритмов и др. При этом не следует забывать, что используемая локальная система координат служит только системой отсчета. Поэтому независимо от ее выбора вопрос о наивыгоднейшей кинематике многокоординатного формообразования поверхностей деталей принципиально не меняется. [c.118]

Мгновенная принципиальная кинематическая схема многокоординатного формообразования поверхностей деталей (см. рис. 2.1) дает ответ на вопрос о кинематике многокоординатного формообразования в малом относительное движение детали и инструмента вдоль контактной нормали должно отсутствовать, а [c.124]

Изучение кинематики формообразования тесно связано с двумя основными задачами теории формообразования поверхностей деталей прямой и обратной. [c.134]

Перечисленные задачи ассоциируются с известной обратной задачей теории формообразования поверхностей деталей, решаемой при жесткой кинематике формообразования, однако это задачи принципиально разного типа. [c.285]

Правильное формообразование поверхности детали заданным инструментом возможно лишь при выполнении комплекса условий, которые принято называть условиями формообразования поверхностей деталей. Система условий формообразования поверхностей определяется структурой обрабатываемой поверхности детали, формообразующей исходной инструментальной поверхности и кинематикой формообразования. [c.365]

Л.Ъ.2. Использование индикатрисы конформности. Положение опасных сечений, в которых в первую очередь следует проверять вьшолнение третьего условия формообразования поверхностей деталей, не всегда можно определить просто, без выполнения в большом объеме громоздких вычислений. Если руководствоваться вторым условием формообразования поверхностей в форме (Родин П.Р., 1960), не всегда очевидно, какое из нормальных сечений поверхности детали и инструмента необходимо исследовать в первую очередь. При жесткой кинематике формообразования эта задача решается относительно просто. При формообразовании сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ проверка выполнения третьего условия формообразования существенно усложняется. Для упрощения решения этой задачи целесообразно воспользоваться уравнением индикатрисы конформности поверхности Д детали и исходной инструментальной поверхности И в точке К их касания, а именно тем свойством этой характеристической кривой, в соответствие с которым при выполнении третьего условия формообразования [c.373]

Вьшолнение пятого условия формообразования поверхностей деталей в процессе многокоординатной обработки определяется, с одной стороны, формой и параметрами исходной инструментальной поверхности применяемого инструмента, а с другой - параметрами кинематики формообразования. Варьируя параметры кинематики формообразования, можно добиться возможности обработки детали даже не очень удобным инструментом и наоборот даже для удобного инструмента возможна неприемлемая кинематика формообразования. [c.382]

Воспроизводимая в процессе многокоординатной обработки гибкая кинематика формообразования является источником для расширения представлений о пятом условии формообразования поверхностей деталей, возможности выполнения которого в этом случае становятся существенно шире (рис. 7.11). [c.382]

Как в исходном варианте кинематики многокоординатного формообразования сложной поверхности Д детали, так и в трансформированном в результате применения принципа инверсии ее варианте, в обязательном порядке должны быть учтены ограничения, накладываемые на вид и параметры относительных движений инструмента шестью условиями формообразования поверхностей деталей (см. выше). При этом следует иметь [c.428]

Проблема синтеза наивыгоднейших способов обработки поверхностей деталей впервые была поставлена автором в первой половине 80-х годов. Еще до того, как идея синтеза была полностью осознана и четко сформулирована, она воспринималась интуитивно и оказывала косвенное воздействие на направление исследований. Полученное в ходе работы над этой проблемой первое авторское свидетельство на изобретение имеет приоритет от 24.10.83. В соответствие с этим и последующими изобретениями первоначально была решена задача нового типа известными являются обрабатываемая поверхность детали и исходная инструментальная поверхность - требуется установить наивыгоднейшие параметры кинематики формообразования. В результате решения этой задачи кинематика формообразования определена в функции геометрии поверхностей Д и И. Задачу рассмотренного типа нельзя отнести ни к прямой, ни к обратной задачам теории формообразования поверхностей резанием - это особая задача. Ее решение базируется на анализе и точном аналитическом описании геометрии касания поверхностей Д л И. [c.14]

В процессе обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ инструмент относительно простой конструкции совершает относительно детали сложные движения. Поэтому в рассматриваемом случае речь следует вести о кинематике формообразования, но не о кинематической схеме формообразования. [c.116]

Рассматривая кинематический аспект обработки поверхностей деталей, помним, что в реальном процессе обработки всегда имеются движения подвода инструмента к заготовке, отвода его от обработанной поверхности детали и т.п. Эти и подобные движения непосредственно не оказывают влияния на процесс формообразования, они не охватываются понятием кинематика формообразования и поэтому здесь не рассматриваются. [c.116]

Введение в кинематику формообразования движений ориентирования инструмента расширяет возможности управления собственно процессом многокоординатного формообразования и в то же время позволяет изменять площадь взаимодействия инструмента с обрабатываемой заготовкой, управлять полнотой прилегания поверхности И к поверхности Д и таким путем достичь наибольшей (при прочих одинаковых условиях) эффективности формообразования. Благодаря этому появляется возможность управлять количеством режущих кромок, одновременно срезающих припуск, суммарной длиной их активной части, величиной и характером распределения давления при обработке деталей методами ППД и др. [c.130]

Предлагаемый подход к разработке технологии обработки сложных поверхностей деталей предусматривает установление наивыгоднейших значений параметров кинематики формообразования. Для реализации требуемой кинематики формообразования относительные движения детали и инструмента следует разложить на составляющие с учетом потенциальных возможностей кинематики конкретного металлорежущего станка, т.е. разложить относительные движения детали и инструмента на те движения, которые воспроизводятся исполнительными механизмами станка с ЧПУ. [c.130]

Кинематика формообразования поверхностей деталей ЭФЭХ методами обработки, как правило, проста, что обеспечивает точное регулирование процессов и их автоматизацию. [c.400]

Кинематика формообразования поверхностей деталей ЭФЭХ методами обработки, как правило, проста, что обеспечивает точное регулирование процессов и их автоматизацию. ЭФЭХ методы обработки являются универсальными и обеспечивают непрерывность процессов при одновременном формообразовании всей обрабатываемой поверхности. При этом появляется возможность обрабатывать очень сложные наружные и внутренние поверхности заготовок. [c.442]

Уравнению контакта (3) удовлетворяет любой -й вектор скорости У . результирующего относительного движения поверхностей Д н И, лежащий в общей для этих поверхностей касательной плоскости. Отсюда очевидно, что условие контакта определяет кинематику многокоординатного формообразования поверхностей деталей неоднозначно. Его вьшолнение является необходимым, но не достаточным. Инструменту можно придать бесконечное множество различных по направлению движений относительно детали, в результате чего будет формообразована одна и та же поверхность Д. Однако эффективность обработки во всех случаях будет разной. Поэтому для синтеза наивыгоднейшей кинематики многокоординатного формообразования сложных поверхностей деталей выполнения только условия касания поверхностей Д н И не достаточно оно необходимо, но не достаточно и должно быть дополнено критерием выбора из множества направлений У . наивыгоднейшего направления вектора У [c.123]

При решении некрторых задач теории формообразования поверхностей деталей, например, когда формообразование поверхности Д производится заданным отсеком исходной инструментальной поверхности И при жесткой кинематике формообразования, для упрощения аналитического описания процесса формообразования допустимо использовать упрощенную индикатрису конформности, отличную от индикатрисы конформности (79). [c.257]

Задачи профилирования фасонных режущих инструментов и формообразования поверхностей деталей в общем случае включают пять этапов аналитическое описание поверхности Д детали, синтез геометрии касания поверхностей Д м И, нахождение исходной инструментальной или производящей поверхности инструмента, определение кинематики формообразования К и фактически формообразованной поверх- [c.321]

Примеры технический рашений, созданных на основе результатов решения задачи синтеза локального формообразования. Использование в той или в иной мере результатов решения задачи синтеза локального формообразования поверхностей деталей позволило создать ряд способов обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ и деталей обшемашиностроительного назначения на металлообрабатывающем оборудовании, воспроизводящем жесткую кинематику формообразования. Некоторые из способов разработаны в рамках дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей деталей, другие - с учетом обобщения задачи синтеза локального формообразования. [c.478]

Однозначное аналитическое описание (синтез) наивыгоднейшей исходной инструментальной поверхности в функции обрабатываемой поверхности детали (как ее [Е-отображение) и аналитическое описание (синтез) наивыгоднейшей кинематики формообразования в функции поверхности детали и исходной инструментальной поверхности дает основание утверждать, что в соответствие с разработанным методом весь процесс наивыгоднейшего формообразования может быть полностью описан (синтезирован) в функции только формообразуемой поверхности детали. Этим подтверждена правильность исходной концепции выполненного исследования и принципиально решена задача синтеза наивыгоднейшего формообразования поверхностей деталей. [c.559]

Необходимо также акцентировать внимание на следущем аспекте. Обычно следует сначала спроектировать деталь, наилучшим образом соответствующую своему функциональному назначению, после чего такую деталь следует изготовить с минимальными затратами времени и средств. Это стратегия. Вместе с тем прямой принцип от детали к инструменту (т.е. от Д к / ) и далее к кинематике формообразования, соблюдается не всегда. Другую важную (однако не так широко встречающуюся в инженерной практике) группу задач теории формообразования поверхностей деталей составляют задачи, когда задаются инструментом (точнее, его исходной инструментальной поверхностью), после чего требуется установить какая поверхность детали в этом случае может быть обработана заданным инструментом. Например, при нарезании конических зубчатых колес с круговыми зубьями задаются инструментом (зуборезной головкой), которым стремятся обработать деталь, обладающую наиболее высокими эксплуатационными показателями. Зацепление обработанных таким инструментом зубчатых колес всегда является приближенным. Вместе с тем зубчатые колеса с круговыми зубьями обладают важными технологическими преимуществами, что делает их производство и применение в технике экономически целесообразным. Аналогичное наблюдается при нарезании колес цилиндро-конических передач и зубчатых колес других видов передач пеэвольвептпого зацепления первого и второго рода (Давыдов Я.С., 1950), при радиальном затыловании модульных, шлицевых, фасонных червячных фрез и др. Упрощенно говоря, в перечисленных и в других подобных случаях используется обратный принцип от И к Д, когда изначально имеется инструмент, но нет детали. [c.560]

Начало становления учения о формообразовании поверхностей резанием как науки следует отнести примерно к концу 40-х - к началу 50-х годов XX столетия и связать его, в первую очередь, с изданием книги Грановский Г.И. Кинематика резания. - М. Машгиз, 1948. -200с. Это была первая моногорафия, в которой в общей постановке рассматривались концептуальные вопросы формообразования поверхностей резанием, чем закладывались основы теории этого процесса. Впоследствие были изданы работы других авторов, посвященные исследованию как отдельных вопросов теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей, так и работы фундаментального характера, обобщающие результаты исследований частных вопросов. [c.9]

Формообразование в узком смысле - это процесс собственно формообразования, охватывающий геометрию поверхностей деталей и инструментов и кинематику их относительного движения в процессе обработки. В широком понимании формообразование включает в себя все геометро-кинематические аспекты формообразующей обработки поверхностей резанием (т.е. все аспекты, которые можно описать геометрически и кинематически, в т.ч. погрешности относительного положения детали и инструмента в процессе обработки, упругие [c.11]

Отправным пунктом в решении задач формообразования является деталь точнее - подвергающаяся формообразующей обработке ее номинальная поверхность Д. Исходя из параметров геометрии и требований к качеству поверхности Д, должна решаться задача синтеза наивыгоднейшей технологии обработки детали определяться кинематика формообразования, решаться задачи инструментообеспечения, рационального ориентирования инструмета относительно детали, траекторные задачи и другие вопросы технологии, исходя из условия достижения при этом заданного качества и наивысшей эффективности процесса обработки. [c.24]

Сложные движения детали и инструмента на станке осуществляются не только за счет сложения элементарных движений, но и запрограммированно от копиров, линеек, кулачковых механизмов, (которые можно рассматривать как жесткий программоноситель) и от системы числового программного управления -имеющей гибкий программоноситель. Наиболее широкими потенциальными возможностями для воспроизведения сложных движений детали и инструмента обладают станки с 5-6 и более одновременно управляемыми от системы ЧПУ координатами. Поэтому рассмотрение кинематики обработки логично начать с общего случая, а именно с кинематики формообразования сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...