Сплавы Цианирование

Износоустойчивость может быть повышена поверхностной закалкой, цементацией, цианированием, азотированием, хромированием, борированием и т. д., а также гальваническими покрытиями, наплавкой твердых сплавов, электроискровой обработкой и другими методами поверхностного упрочнения. [c.272]

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 5 > 3 ч- 4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию). [c.217]

В ряде ответственных случаев или же для отливок из специальных сплавов применение отжига или нормализации недостаточно. При более высоких требованиях к механическим свойствам литых деталей (формообразующие детали пресс-формы, литые штампы) применяют более сложную термическую обработку, например двойной отжиг улучшение - режим, состоящий из закалки в масле (реже в воде) с последующим отпуском при 500 - 600 С химикотермическую обработку - цементацию, азотирование, цианирование термомагнитную обработку литых магнитов и т.д. [c.364]

Рекомендуется цапфы и втулки изготовлять из цианирован-ной стали, кобальт-вольфрамового сплава и других материалов, стойких против коррозии. Детали опоры из сталей У8А и У12 подвергают закалке до HR 50—55. Шероховатость рабочих поверхностей Ra от 0,16 до 0,32 мкм. [c.289]

Химико-термическая и термическая упрочняющая поверхностная обработка позволяет резко изменить качество поверхности деталей машин и обеспечить требуемые эксплуатационные свойства (износостойкость, усталостная прочность, жаростойкость и др.), поэтому ее применение оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для повышения надежности работы деталей. Расширение области термической и химико-термической упрочняющей поверхностной обработки стало возможным после того, как была усовершенствована технология процессов поверхностной закалки, цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов (алитирование, диффузионное хромирование, борирование, сульфоцианирование и др.). [c.283]

Цвета каления сталей 164 Цвета побежалости углеродистых сталей 164 ----нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов 165 Цекование — Подачи 376, — Скорости резания 382 Цементация — Обозначение — Характеристика 163 Центр тяжести плоской фигуры — Определение 65 Цианирование — Характеристика 163 [c.766]

Для определения твердости тонких деталей или тонких поверхностных слоев (азотированных, цианированных и др.) применяют приборы типа ТП (твердомер с алмазной пирамидкой, пресс Виккерса), для определения твердости микроскопически малых объемов металла (например, твердость отдельных структурных составляющих сплавов) — приборы ПМТ-3. [c.189]

В целях увеличения износостойкости в практике машиностроения применяются разнообразные методы обработки поверхностных слоев деталей, подверженных воздействию сил трения. К ним относятся цементация, азотирование, цианирование, хромирование, искусственный наклеп, напайка сверхтвердых сплавов и др. Некоторые ответственные детали изготовляются из легированных сталей специальных марок, хорошо противостоящих износу. [c.269]

Цианирование — процесс насыщения поверхностного слоя азотом и углеродом. Цианированный слой имеет повышенную теплостойкость и износостойкость при меньшем налипании металла, более низкий коэффициент трения. Кроме того, он повышает предел выносливости и снижает растворимость стали в жидком силумине. Последнее делает цианирование незаменимым процессом для форм литья под давлением алюминиевых сплавов. Разновидности цианирования жидкостное (в расплавленных слоях калия, натрия), твердое (в смеси 60—70% древесного угля и 30—40% желтой кровяной соли) и газовое низкотемпературное. Ценность газового низкотемпературного цианирования состоит в том, что оно может выполняться после термической обработки и окончательного шлифования. Благодаря этому газовое цианирование (при 550—570° С) применяют особенно часто для деталей пресс- [c.169]

Комплексные диффузионные покрытия — это покрытия, получаемые при диффузионном насыщении одновременно или последовательно несколькими (комплексом) элементами. В химикотермической обработке сплавов железа давно разрабатывают и промышленно используют такие процессы комплексного диффузионного насыщения, как цианирование (насыщение одновременно углеродом и азотом), сульфоцианирование (насыщение этими элементами совместно с серой). [c.283]

Если требуемые свойства в выбранном сплаве могут быть получены в результате термической или химико-термической обработки, то необходимо указать режимы обработки, получаемую структуру и свойства. При рекомендации режимов обработки необходимо указывать наиболее экономичные и производительные способы, например для деталей, изготовляемых в больших количествах, обработку с нагревом токами высокой частоты, газовую цементацию (при необходимости химико-термической обработки) и др. Для деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, например для валов, зубчатых колес многих типов, необходимо рекомендовать обработку, повышающую предел выносливости (в зависимости от рекомендуемой стали к ним относятся цементация, цианирование, азотирование, закалка с нагревом ТВЧ, обработка дробью). [c.371]

В твердом состоянии химический состав сплава не изменяется. В частности, не изменяется химический состав стали при ее термической обработке — при отжиге, нормализации, закалке и отпуске. Но есть возможность изменить химический состав стали, вернее химический состав поверхностных слоев стальной детали, и в твердом состоянии. Это осуществляется химико-термической обработкой цементацией, азотированием, цианированием и другими процессами. [c.189]

Произвести испытание на микротвердость тонких полуфабрикатов (лента, фольга), азотированных и цианированных слоев, структурных составляющих сплавов. [c.90]

Для проведения работы необходимо иметь прибор ПМТ-3, образцы ленты, фольги, азотированной, цианированной и закаленной стали и сплавов цветных металлов, наждачный круг, напильник шлифовальную шкурку различных номеров зернистости толстые стекла полировальный станок полировальную жидкость травители для выявления структуры стали и сплавов цветных металлов спирт фильтровальную бумагу вату. [c.90]

Химическое никелирований. Процесс покрытия поверхностей изделий никелем, осаждение которого получается вследствие его химического восстановления из растворов, содержащих нике левые соли и гипофосфит, называется химическим никелированием. Химическое никелирование дает твердые осадки из сплава никеля (92 ) с фосфором (7%) покрытие плотное, блестящее и имеет аморфное строение. Покрытие после осаждения имеет твердость НУ 500. Износостойкость химического никелевого покрытия примерно такая же, как у стали после газового цианирования. [c.176]

Эффективными методами 1юв1.ииения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химикотермическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства (юверхностных слове, в желаемом направлении. [c.14]

К термодиффузионным способам можно отнести известные разновидности химико-термической обработки — цементацию, азотирование, цианирование и относительно новые — ионное азотирование и карбонитрацию. Общая черта этих процессов — насыщение поверхностных слоев деталей и инструмента различными элементами за счет диффузии из окружающей среды при повышенных температурах с образованием насыщенных твердых растворов и износостойких химических соединений диффундируемого элемента с основным компонентом сплава. [c.11]

Изнашивание значительно уменьшается 1ри термической и химико-термической обработке детален (поверхностной закалке, цементации, цианировании, азотировании, диффузионном хромировании, борировании, алитировании, силицнровании, сульфидировании и др.), нгшлавке и плазменном напылении деталей твердыми сплавами, а также при гальваническом нанесении твердых покрытий (хромировании). Износостойкость чугунных деталей повышают создание ,) на поверхностях грения отбеленной корки. [c.163]

Для опор на центрах желательно применять материалы, не подвергающиеся коррозии, как, например, цианированную сталь, кобальтвольфрамовый сплав, титан ВТ4, ВТ1 и др. [c.22]

Циан сплав (черный цианид) Na N — продукт сплавления цианида кальция с хлористым натрием. Ядовит, легко разлагается с выделением синильной кислоты и применяется для цианирования стали. Поставляется продукт марок А — пластинчатый для промышленных целей (1-го и 2-го сортов с содержанием основного вещества 47 н 42%) и Б — для сельского хозяйства и в качестве дезинфекционного средства. Упаковывают его в стальные барабаны и банки с надписью Яд и Хранить в сухом месте . [c.436]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Сплав калия с натрием применяется в качестве теплоносителя в ядерных реакторах. Особенно широкое применение нашли соединения калия (минеральные удобрения и др.). Азотнокислый калий KNO3 и двухромокислый калий К2СГ2О7 входят в состав расплава в ваннах для оксидирования металлов. Цианистый калий K N используется при жидкостном цианировании. Гидрат окиси [c.370]

Химико-термическая обработка позволяет придать поверхности деталей машин такие специальные свойства, как высокое сопротивление износу, высокую жаростойкость, высокую коррозионную стойкость и т. п. Поэтому применение ее оказывается не только эффективным, но в ряде случаев единственно возможным средством для решения технической проблемы. Расширение области химико-термической обработки стало возможным после усовершенствования ее технологии, т. е. процессов цементации, азотирования, цианирования, а также в результате разработки новых процессов диффузионного насыщения поверхности сплавов алли-тирования, диффузионного хромирования, борирования, силицирования, сульфационирования, насыщения несколькими элементами и т. д. [c.246]

Первое важное свойство машины — прочность. Если машина часто ломается, то теряют ценность все ее остальные, быть может, прекрасные качества. Значит, надо начать с выбора материала, который соответствовал бы нагрузкам и условиям эксплуатации, а затем провести расчеты на прочность. При этом, чтобы не увеличить свер-хмерно вес деталей, следует помнить о возможности использовать различные методы упрочнения материалов обкатку валов или раскатку отверстий роликами нанесение на поверхность твердых сплавов цементацию, азотирование и цианирование электроискровой метод в сочетании с армированием специальной оболочкой из износостойкого материала дробеструйный наклеп дробью, летящей со скоростями [c.11]

Газовые среды, создаваемые в нагревательных устройствах (печах) с целью предотвращения окисления или обезуглероживания черных металлов и сплавов, а также для химико-термического насыщения поверхности различными элементами (цементация, цианирование), носят общее название контролируемых атмосфер. В соответствии с назначением они разделяются на атмосферы защитные, науглероживаю-шие и специальные—для хнмико-термиче-ской обработки. [c.75]

Из реакции (125) следует, что растворение золота может происходить только при наличии в водном растворе кислорода, а конечным продуктом взаимодействия является анионный цианидный комплекс золота. Из многочисленных солей цианистоводородной кислоты для растворения золота наиболее пригодны соли щелочных и щелочноземельных металлов. В начале промышленного внедрения процесса цианирования использовали цианистый калий K N который позднее был полностью заменен более дешевым цианистым натрием Na N. В последнее время для этих целей начали применять также цианистый кальций a( N)2, выпускаемый в виде сплава с другими солями (цианплав). Он более дешев даже по сравнению с цианистым натрием, но его расход по сравнению с Na N выше почти в два раза. [c.306]

Формообразующие детали. Эти детали являются наиболее ответственными, так как они соприкасаются с жидким сплавом, в той или иной степени участвуют в оформлении поверхностей отливок и наиболее еильно подвергаются термическому воздействию и механическим нагрузкам. Эти детали изготовляют из жаростойких сталей, обладающих высокими механическими свойствами. Для повышения износостойкости и уменьшения химического взаимодействия с заливаемым сплавом формообразующие детали подвергают термообработке, а их рабочие поверхности — цианированию, азотированию, фосфатированию и другим методам упрочнения. Марка стали и режим термообработки зависят от температуры плавления заливаемого сплава. В целях уменьшения сопротивления выталкиванию отливок из пресс-формы и. првышения качества поверхности отливок рекомендуется обраба-тывать рабочие поверхности формообразующих деталей до ше-( роховатости 0,32 мкм. [c.125]

Индукционный метод поверхностной закалки деталей широко применяется в машиностроении и является одним из эффективных методов упрочнения металлов и сплавов. Этот вид термической обработки на первом этапе внедрения применялся вместо процессов химико-термической обработки цементации, цианирования и в отдельных случаях ваамен термического улучшения. [c.44]

Автомобильные детали по особенностям сварки и наплавки можно объединить в следующие группы детали из серого и ковкого чугуна детали из алюминиевых сплавов детали из цинковых сплавов, детали из тонколистовой и профильной малоуглеродистой стали 08, 10, 20 детали из среднеуглеродистых сталей 40, 45, термически не обработанные или нормализованные детали из среднеуглеродистых сталей, термически обработанные детали из малоуглеродистых сталей с поверхностями, подвергавшимися химико-термцческой обработке (цементации, цианированию, азотированию). [c.192]

К числу способов, изменяющих структуру поверхностного слоя стальных деталей, относятся цементация, азотирование, (нитрирование), цианирование, поверхностная закалка и нагартовка. Качество поверхности деталей может быть также значительно улучшено хромИ"-роваиием и стеллитпрованием (наплавлением на деталь стеллитов — сплавов с высокой твердостью и хорошими антифрикционными свойствами). [c.49]

Отметим также, что сплавы различных видов образуются не только при сглешении и охлаждении расплавов двух или более взятых металлов, но и при спекании их порошков (так называемые металлокерамические сплавы), а также при диффузии металла, а иногда и неметалла в поверхностный слой другого металла. Это наблюдается при различных методах химико-термической обработки металлов, производимой для придания их поверхности большей прочности и износо-, жаро-, корро-зионноустойчивости. Например, при алитировании или хромировании стали (насыщении поверхности стали алюминием или хромом), цементации (насыщении поверхности стали углеродом), азотировании (насыщении азотом), цианировании (одновременном насыщении азотом и углеродом), борировании (насыщении бором) и т. п. образуются поверхностные покрытия — сплавы. Иногда это твердые растворы (замещения или внедрения), иногда химические или интерметаллические соединения. [c.86]

Цианирование и азотирование. Повышение стойкости пресс-форм из стали ЗХ2В8 для литья алюминиевых сплавов Ал2 достигается низкотемпературным газовым цианированием. Стойкость пресс-формы при цианистом слое 0,1—0,2 мм увеличивается в 2—Зраза. Оптимальным является соотношение 25—35% аммиака и 65—75% городского газа. Газовое цианирование проводится при температуре 560 —580° С. С увеличением выдержки твердость повышается. Наибольшая твердость при температуре 560° С достигается с выдержкой 6—8 ч. При температуре 580° С твердость получается ниже, микротвердость по глубине уменьшается. При температуре 560° С и выдержке 6—8 ч глубина слоя равна 0,13—0,2 мм твердость поверхности HR 61- 3. [c.160]

Для упрочнения поверхностного слоя лезвия фигурного инструмента применяют науглероживание, цианирование, хромирование. За последнее время начали применять электроискровое упрочнение лезвий твердыми сплавами, а также обработку поверхностей соединением молибдена и серы M0S2. [c.159]

Значение имеет также тип твердого раствора, образуемого компонентами сплава, что объясняется различием механизма диффузии в твердых растворах разного типа. В твердых растворах внедрения перемещение атомов диффундирующего элемента происходит в меж-дуузлия решетки. Наиболее изучен этот механизм диффузии для твердых растворов, образуемых С, N, О и Н с железом, никелем и кобальтом. Многие процессы, протекающие в стали в твердом o -i тоянии, такие как цементация, азотирование, цианирование и другие, обусловливаются диффузией атомов С и N по междуузлиям per шетки железа. В твердых растворах замещения механизмы перемещения диффундирующего элемента различны, однако наиболее вероятным является вакансионный механизм диффузии. В твердых растворах вычитания, перемещение атомов происходит в имеющиеся вакантные места решетки. Поэтому скорость диффузии в твердых растворах вычитания и внедрения выше, чем в твердых растворах замещения. [c.54]

Испытание на микротвердость применяют при определении твердости таких образцов деталей, которые не могут быть испытаны обычно применяемыми методами (по Бринелю, Роквеллу, Виккерсу), а именно мелких деталей приборов, тонких полуфабрикатов (лент, фольги, проволоки), тонких слоев, получающихся в результате химико-термической обработки (азотирования, цианирования и др.) и гальванических покрытий, поверхностных слоев металла, изменивших свои свойства в результате снятия стружки, давления, трения и отдельных структурных составляющих сплавов. [c.90]

Испытание на микротвердость проводят вдавливанием в испытываемый образец четырехгранной алмазной пирамиды с углом при вершине 136°, таким же как и у пирамиды при испытании по Виккерсу. Твердость Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу (см. с. 62). Отличительной особенностью испытания на микротвердость является применение малых нагрузок — от 0,05 до 5-Н, поэтому основной областью использования данного метода является определение твердости таких образцов и деталей, которые не могут быть испытаны обычно применяемыми методами (по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу), а менно, мелких деталей приборов, тонких полуфабрикатов (лент, фольги, проволоки), тонких слоев, получающихся в результате химико-термической обработки (азотирования, цианирования и др.), и гальванических, покрытий, поверхностных слоев металла, изменивших свои свойства в результате снятия стружки, давления, трения, и отдельных структурных составляющих сплавов. [c.69]

Нередко поверхности деталей одновременно насыщают несколькими легирующими элементами, например углеродом и азотом. Данный процесс называется цианированием. В случае насыщения поверхности хромом и алюминием процесс называется хромалитированием. Комбинированное насыщение поверхности деталей позволяет значительно улучшить физико-механические свойства сплава. [c.161]

Метод определения ми-кротвердости широко используют для определения твердости очень тонких слоев (азотированного, цианированного), изделий небольших размеров, гальванических покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов и т. д. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...