Цвета каления сталей

Цвета каления сталей [c.164]

Цвета каления сталей 164 Цвета побежалости углеродистых сталей 164 ----нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов 165 Цекование — Подачи 376, — Скорости резания 382 Цементация — Обозначение — Характеристика 163 Центр тяжести плоской фигуры — Определение 65 Цианирование — Характеристика 163 [c.766]

Температуру нагрева можно определить по цвету каления стали с точностью, 50° на глаз , так как по мере повышения температуры цвет стали меняется. [c.100]

Температура нагрева и цвета каления стали [c.83]

Для измерения температур при термической обработке сталей пользуются специальными приборами — термоэлектрическими пирометрами. При их отсутствии температуру нагрева определяют визуально по цветам побежалости и цветам каления стали. [c.28]

Цвета каления стали [c.53]

Основоположником теории термической обработки является выдающийся русский ученый Д. К. Чернов, который в середине XIX в., наблюдая изменение цвета каления стали при ее нагреве и охлаждении и регистрируя температуру на глаз>, обнаружил критические точки (точки Чернова). [c.200]

Цвета каления стали и соответствующие им температуры [c.9]

Отпуск. Цель отпуска. Структуры сталей, получаемых в результате отпуска. Структурные изменения. Суждение о температуре по цветам каления и побежалости. [c.614]

Пользуются также приближенными методами определения температуры металла по цветам каления при нагреве под закалку или отжиг и при отпуске по цветам побежалости на светлой поверхности деталей. При этом цвет побежалости зависит от времени пребывания стали при данной температуре. В практике исследования состояния деталей при эксплуатации о их температуре также судят по цветам побежалости. [c.111]

При термической обработке необходимо соблюдать температурный режим, так как нарушение его может привести к браку. Для точного определения температурного режима используют различные приборы. Без приборов температуры устанавливают приблизительно. Обычно это делает опытный термист. Температуру определяют по цвету побежалости и излучению (цвету каления). Цвета побежалости — радужные цвета, возникающие в результате появления тонкого слоя окислов на чистой поверхности углеродистой стали при нагреве от 220 до 330 °С (табл. 9.1). Ими можно пользоваться при низком отпуске и закалке с самоотпуском. [c.175]

Можно паять все токопроводящие металлы, проводники (например, графит), металлизированную керамику. Для контроля температуры применяют пирометр ФП-3 (для сталей). Фотоэлектрические пирометры реагируют на цвет каления нагретого металла (стали) и поэтому пригодны для контроля температуры выше 750° С. [c.230]

Цвета каления. С изменением температуры нагрева металла изменяется интенсивность излучения. Металл, нагретый до высоких температур, начинает светиться. Например, углеродистая сталь, нагретая до 500° С, имеет буро-красный цвет, до 600—700° С от темно-красного до красного до 800— 1000° С — от темно-вишневого до светло-вишневого от 1100 до 1300° С —оранжевый, яркость которого увеличивается с температурой около 1400° С — желтый около 1500° С — белый. [c.90]

Температура нагрева отжигаемых изделий определяется по цвету каления железного ящика или, как правило, с помощью пирометров или термопар и при отжиге углеродистой стали с содержанием углерода от 0,2 до 1,2"/о колеблется от 840 до 750°. 126 [c.126]

При дальнейшем нагревании сталь темнеет, однако ее цвет не изменяется до температуры 550°С, когда появляются цвета каления, т. е. сталь начинает испускать свет. [c.106]

Температуру нагрева деталей при термической обработке определяют специальными приборами, называемыми пирометрами. При отсутствии пирометров температуру нагрева металла можио определить грубо на глаз по цветам каления и по цветам побежалости стали. [c.83]

При нагревании стали до температуры выше указанной цвет металла также изменяется в зависимости от температуры. Цвет стали при нагреве выше 330° С называется цветом каления. [c.84]

Для сварки мягкую сталь нагревают до температуры 1350— 1370° С, которую определяют оптическим пирометром или на глаз по цвету каления у мягкой стали нагретые до этой температуры концы имеют ослепительно белый цвет. При таких высоких температурах возможно интенсивное окисление, а при длительной выдержке— пережог металла. Чтобы избежать этого, свариваемые концы нагревают вначале до температуры 950—1050° С и посыпают их флюсом — порошком, состоящим из мелкого просеянного кварцевого песка, буры и поваренной соли, и продолжают нагрев до сварочной температуры. Флюсы растворяют окалину и образо- [c.95]

При газовой сварке стали термическая обработка служит также средством повышения пластичности металла шва. В этом случае участки шва нагревают пламенем горелки до светло-красного цвета каления и в этом состоянии проковывают. При этом зерна металла измельчаются, а его пластичность и вязкость повышаются. После проковки металл шва необходимо подвергнуть нормализации, нагревая его пламенем горелки. Во избежание появления наклепа проковку следует прекращать при остывании металла да темно-красного цвета. [c.105]

Восстановление элементов металлоконструкций, имеющих остаточные деформации изгиба, осуществляют холодной или горячей правкой. Холодная правка предпочтительнее горячей, но недопустима при остаточной деформации растяжения, превышающей 1%. Наибольший изгиб элементов, подлежащих холодной правке на вальцах и прессах, не должен превышать установленных норм. Горячую правку проводят с подогревом элементов при температуре 900-1100 С от вишневого до оранжевого цвета каления и прекращают при температуре не ниже 700 С — для низколегированной стали 700-800 С — для углеродистой стали. Перегрев общий и местный не допускается. Скорость охлаждения после правки не должна вызывать закалки, коробления, трещин или надрывов металла в детали. [c.57]

Температура нагрева деталей при правке конструкций из малоуглеродистых сталей должна быть от 650 С (темно-красный цвет каления), из низколегированных сталей — от 750 С (вишневый цвет каления). Максимальная температура нагрева 950 С (желто-красный цвет каления). Контроль за нагревом деталей и конструкций рекомендуется вести по цветам побежалости и каления. [c.122]

Контроль температур при термической обработке осуществляют также приближенными способами, дающими ориентировочное значение температур нагретого металла по оттенкам, которые принимает раскаленная сталь. К таким способам относятся определение температуры металла по цветам каления (рис. 19, см. форзац), при нагреве под закалку или отжиг, а также определение температуры металла при отпуске по цветам [c.49]

При нагреве стали выше 530° сталь начинает светиться. С повышением температуры свечение стали меняется. Цвета, принимаемые сталью при нагреве выше 530°, называются цветами каления. [c.70]

Определение температуры стали по цветам каления [c.59]

Из воды в масло штамп переносят через несколько секунд после потери штампом цвета каления или при прекращении сильного дрожания и шипения в баке. Штамп вынимают из масла тогда, когда масло, остающееся на поверхности штампа, перестанет дымить. Для этого штамп время от времени извлекают из бака. Для увеличения глубины закаленного слоя в штампах, изготовленных из углеродистых сталей, применяют закалку от температур более высоких (820—830° С), чем обычно. [c.283]

Если углеродистая сталь нагревается под ковку, штамповку, высадку, гибку и другие кузнечные операции, температуру заготовок можно определять по цвету каления (табл. 121). [c.365]

Цвета каления углеродистой стали [c.365]

При газопламенной местной термической обработке нагрев до назначаемой температуры в заданной зоне осуществляется пламенем обычных горелок (а иногда и резаков) с использованием ацетилена или его заменителей. Разогрев обычно осуществляется рассредоточенным пламенем, которое достигается выбором мощности и большим удалением мундштука от нагреваемой поверхности, чтобы избежать ее перегрева и, тем более, оплавления. Температура нагрева оценивается термопарами, при меньших ее значениях термокарандашами, а при достаточно широком диапазоне температур термической обработки (например, для малочувствительных к температуре обработки низкоуглеродистых сталей) по цвету каления, оцениваемого визуально. [c.238]

При температурах от 330—350 до 530° С цвета побежалости не наблюдаются. При 530° С сталь начинает светиться. С повышением температуры свечение стали меняется и зависит от продолжительности нагрева. Цвета, принимаемые сталью при нагреве выше 530° С, называются цветами каления. Определить температуру по цветам побежалости и каления можно только при наличии соответствующего опыта работы. [c.75]

Примечание. Таблицей цветов побежалости можно пользоваться только для углеродистых сталей. У высоколегированных сталей цвета побежалости возникают при более высоких температурах. Большое влияние на изменение цветов побежалости оказывает время выдержки. Необходимо иметь в виду, что цвета каления и цвета побежалости изменяются в зависимости от освещения. [c.181]

Д. К- Чернов определял положение критических точек на глаз, по цветам каления стали. Знаменитый французский исследователь Ф. Осмонд, воспользовавшись только что изобретенным Ле-Шателье пирометром, определил положение критических точек, описал характер микроструктурных изменений [c.159]

Д. К. Чернов ещё в 1868 г. установил наличие в стали критических точек (точки Чернова), в которых при нагреве и охлаждении происходят фазовые превращения. Первая точка, соответствующая тёмновишнёвому цвету каления стали, названа Черновым точкой а, вторая, соответствующая красному цвету каления,— точкой б. [c.476]

Выдаюш,ийся русский ученый Дмитрий Константинович Чернов, наблюдая изменение цвета каления стали при ее нагреве и охлаждении, определил температуру нагрева стали на глаз и открыл критические точки (точки Чернова), которые обозначил символами а, Ь, с (рис. I). [c.4]

Д. К. Чернов определял положение критических точек на глаз, по цветам каления стали. Знаменитый французский исследователь Ф. Осмонд, воспользовавшись только что изобретенным Ле-Шателье пирометром, определил положение критических точек, описал характер микроструктурных изменений при переходе через критические точки и дал названия основиых структур железоуглеродистых сплавов, употребляющиеся и сейчас. [c.113]

Усри(л,1 подвергает ковке сталь, нагретую До различ-йых температур, т. е. до разного цвета каления — от темно-красного до ослепитольно-белого. Откованные н охлажденные образцы он испытывает в механической лаборатории на разрывной машине. Таким образом ему удается установить, при каком температурном режиме ковки изделие получает наиболее высокие механические свойства. [c.78]

Чернов графически представил закономерность в изменении структуры стали при нагревании. На прямой линии — термометрической шкале — он отметил несколько точек, соответствующих определенным температурам, при которых в структуре стали наблюдались существенные изменения. Одна из этих точек, обозначенная Черисвым буквой а, соответствовала темно-вишневому цвету нагретой стали, вторая точка Ь — красному цвагу каления, и, наконец, третья точка — с определялась температурой илавле-пия данной стали. [c.79]

В 1868 г. выдаюш ийся русский металлург Д. К. Чернов установил зависимость структуры и свойств стали от ее горячей механической (ковка) и термической обработки. Чернов открыл критические температуры, при которых в стали в результате ее нагревания или охлаждения в твердом состоянии происходят фазовые превращения, существенно изменяющие структуру и свойства металла. Эти критические температуры, определенные по цветам каления металла, получили название точек Чернова. Русский ученый графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, создав первый набросок очертания важнейших линий классической диаграммы состояния железо—углерод. Исследования полиморфизма железа, завершенные Д. К. Черновым в 1868 г., принято считать началом нового периода в развитии науки о металле, возникновением современного металловедения, изучающего взаимосвязь состава, структуры и свойств металлов и сплавов, а также их изменения при различных видах теплового, химического и механического воздействий. [c.136]

Инструменты из быстрорежущих сталей закаливаются или в масле, или в струе воздуха, или в селитряной ванне, нагретой до 400—600°. Если закалка осуществляется в масле, как чаще всего и делается, то необходимо инструмент подстудить на воздухе до температуры 900—1000° (желтый цвет каления) и только после этого опускают в масло.При охлаждении в масле без подстуживания могут получиться закалочные трещины. Охлаждение в масле осуществляют до температуры 150—200°, после чего закаленный инструмент вынимают из закалочного бака и дают остыть на спокойном воздухе. При температуре 150—200° масло на поверхности инструмента слегка дымится. Если масло дымится очень сильно, это значит, что температура инструмента выше 200° и инструмент следует снова опустить в масло для дополнительного охлаждения. Полное охлаждение в масле, т. е. до температуры 20°, делать не рекомендуется, так как в этом случае в инструменте могут получиться трещины. [c.284]

При нагревании сталь окисляется, и на ее поверхности появляются пленки окислов, которые приобретают различную окраску, зависящую от толщины пленки и температуры нагрева. Такая окраска металла -называется цветом побежалости. При температурах свыше 330° С цвета побежалости исчезают. При нагревании стали свыше 330° С цвет ее также изменяется в зависимости от температуры. Цвет стали при нагреве выше 330° С называется цветом каления. В табл. 1 и 2 приведены цвета побежалости и каления стали, соответствующие определенным темпеоатурам нагрева. [c.28]

Для контроля используются такл е электронные автоматические потенциометры типа ЭПД. Температура в них записывается на дисковой диаграмме, которая совершает полный оборот за 24 ч. Для наблюдения за показаниями прибор Ихмеет также показывающую стрелку. Контроль температур при термической обработке осуществляют также приближенными способа.ми, дающими ориентировочное значение температур нагретого металла по оттенкам, которые принимает раскаленная сталь. К таким способа.м относятся определение температуры металла по цветам каления (рис. 29, вклейка, стр. 64), при нагреве под закалку или отжиг, а также определение температуры металла при отпуске по цветам п о б е а л о с т и, появляющимся на поверхности изделия (см. рис. 30, вклейка, стр. 64). Наблюдаемая поверхность металла в этом случае долл на быть чистой, без окалины. [c.67]

Д. К- Чернов в 1868 г. установил наличие в стали критической точки а, соответствующей темновишневому цвету каления, и точки б, соответствующей красному цвету каления. [c.143]

Приближенно можно определять температуру иагревя стали на глаз по цветам каления, призеде [иым в табл. 3 . [c.86]

Только что изготовленные метчик или плашка не отжигаются, так как эти инструменты изготовляют из отожженной стали. Так как метчики и плашки изготовляют из инструментальной углеродистой стали УПА с содержанием углерода около 1,1%, то температура нагрева инструмента для закалки составляет 760—780° С (цвет каления — темно-вишневый), отпуск проводится при температуре 230— 240 С (цвета налета светло-соломенпый, соломенный, темно-соломенный, желтый, переходя1ций в темно-желтый). Метчики и плашки охлаждаются в воде. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...