Электрическое состава сплава

По закону Н. С. Курнакова распад твердого раствора должен сопровождаться уменьшением электрического сопротивления. У некоторых составов сплава А1—Си этот закон нарушается, так как при старении сопротивление заметно увеличивается. [c.53]

Для изучения природы пресс-эффекта исследовалось влияние химического состава сплава, степени и температуры деформации, скорости прессования, характера и величины деформации и внутренних напряжений на электрическую проводимость сплава этой системы. [c.54]

Электрическая проводимость прутков и профилей из разных составов сплава В95 [c.64]

Электрическая проводимость сплава АК8 в зависимости от его химического состава [c.65]

Однако внедрение приборов для контроля качества термической обработки в целом сталкивается со значительными трудностями, вызванными влиянием на электрическую проводимость контролируемых материалов изменений химического состава сплава в пределах ГОСТ, а при контроле листов — сильным влиянием толщины плакировки. Наиболее простой в методическом отношении является задача отделения отожженных (не термообработанных) от закаленных деталей (табл. 4-12). [c.77]

Рис. 41. Изменение электрического сопротивления нагревателей в процессе испытания при 1250°С в зависимости от состава сплава цифры у кривых - номера сплавов из табл. 24

Растворимость Аи в РЬ в твердом состоянии составляет 2,7% (ат.) растворимость несколько зависит от температуры, но точно эта зависимость не установлена. Данные по растворимости РЬ в Аи в твердо.м состоянии противоречат друг другу измерения электрического сопротивления показывают, что раство-ри.мость РЬ в Аи равна 1,9% (ат.) (температура отжига неизвестна) вместе с те.м кривые т. э. д. с. и твердости в зависимости от состава сплавов показывают, что растворимость РЬ в. Аи в твердом состоянии при температурах 1000 и 800° С соответственно равна 9,2 и 4,7% (ат.). [c.125]

Спектральный анализ, основанный на изучении спектра электрической дуги, одним из электродов которой является исследуемый сплав, дает представление о составе сплава. Он обнаруживает ничтожные примеси, содержащиеся в сплаве, и позволяет определить их количественное содержание (количественный спектральный анализ). [c.245]

Поэтому для литья применяют сплавы, близкие к эвтектическому составу. Сплавы — механические смеси широко используются для плавких предохранителей в электрических сетях, для припоев, а также для заливки подшипников. [c.27]

Титановые сплавы выплавляют в электрических дуговых вакуумных печах, аналогичных применяемым для переплавки титановой губки. В качестве шихтовых материалов используют титановую губку, а также алюминий, марганец, молибден и другие легирующие добавки (в соответствии с заданным химическим составом сплава). Из измельченной шихты прессованием при 280—330° О изготавливают переплавляемый (расходуемый) электрод. Плавку ведут в вакууме или в атмосфере аргона. Перед началом плавки на поддон в качестве затравки насыпают слой стружки из сплава такого же состава. Для более равномерного распределения легирующих элементов в сплаве полученный слиток переплавляют вторично. [c.84]

Электросопротивление. Электрические свойства сплавов индия с ртутью изучали в работах [14, 15, 41—52]. Изменение с составом удельного электросопротивления сплавов в жидком состоянии при 293,2 °К по данным [45, 50] и в твердом состоянии при 77,3 °К по данным [49] показано на рис. 279. Согласно [45] удельное электросопротивление при комнатной температуре сплавов в твердом состоянии с повышением содержания ртути от. О до 30 ат.% возрастает от 34,2 до 35,5 мком-см. [c.421]

Термическое расширение. Изменение с составом коэффициента линейного расширения сплавов иридия с платиной при 300° показано на рис. 4И [16], Электросопротивление и температурный коэффициент электросопротивления. Удельное электросопротивление и температурный коэффициент электросопротивления сплавов по данным [1] приведены в табл. 246. Сведения об электрических свойствах сплавов приводятся также в работах [14—19, 39, 40]. Данные этих работ мало отличаются от полученных в работе [1]. Согласно [17] удельное электросопротивление и температурный коэффициент электросопротивления сплавов в отожженном состоянии составляют [c.591]

Для определения фазового состава сплавов и кинетики их изменения используют методы определения электрических и магнитных свойств. [c.116]

Метод измерения электросопротивления для изучения металлов был впервые применен (в 1906 г.) Н. С. Курнаковым, который показал, что удельное электросопротивление зависит не только от химического состава сплава, но и от его структуры. Если металлы образуют твердые растворы, то удельное электросопротивление резко возрастает вследствие сильного искажения электрического поля решетки металла-растворителя атомами растворяемого металла. Характер изменения удельного сопротивления при образовании твердых растворов схематически показан на рис. 88. Максимум сопротивления обычно достигается при концентрациях 50% (ат.) каждого компонента, но в сплавах на основе ферромагнитных или сильно парамагнитных металлов наблюдается смещение максимума к другим значениям концентрации. [c.169]

Изменение химического состава сплава в процессе окисления приводит к изменению его физических свойств, что выражается, в частности, в уменьшении удельного электрического сопротивления и росте температурного коэффициента электрического сопротивления. [c.21]

И теплопроводность. Физические свойства сплавов обусловливаются их составом и структурой. Состав металлов и сплавов определяют химическим, спектральным и фазовым анализами структуру металла и сплава — рентгено-структурным и магнитоструктурным анализами, металлографией и магнитной металлографией электрические свойства сплавов — их электросопротивлением. [c.11]

Титановые сплавы выплавляют в электрических дуговых вакуумных печах, аналогичных применяемым для переплавки титановой губки. В качестве шихтовых материалов используют титановую губку и легирующие элементы в соответствии с заданным химическим составом сплава. Из шихты прессованием при 280—330° С изготавливают переплавляемый (расходуемый) электрод. Плавку ведут в вакууме или в атмосфере аргона. Перед началом плавки на поддон в качестве затравки [c.107]

Ценным свойством сплава-смеси является сравнительно низкая температура плавления металла эвтектического состава. Поэтому он применяется для изготовления припоев, низкоплавких сплавов, электрических предохранителей. Сплавы этого типа хороши также как антифрикционный материал для подшипников. [c.35]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Дальнейшее обсуждение механизмов термоэлектричества выходит за рамки настоящей книги, основная цель которой — показать, каким образом можно измерять температуру термопарами. Основная цель краткого знакомства с теорией — выяснить, почему термо-э.д.с. сильно зависит от состава, однородности и отжига материала. Отметим, что во всяком хорошем устройстве для измерения температуры термопарой, где соединение двух электродов находится в области постоянной температуры, роль спая состоит лишь в создании электрического контакта. Каким образом он выполнен и имеется ли диффузия одного сплава в другой в области спая, не имеет значения для величины термо-э. д. с., развивающейся в области температурного градиента. [c.273]

Коррозия в щелях подчиняется тем же закономерностям, что и питтинговая коррозия. Чем выше электрическая проводимость электролита и больше площадь катодной поверхности вне щели, тем выше скорость растворения в щели, которая является анодом. Инициация щелевой коррозии, однако, не связана с достижением критического потенциала питтингообразования. Она зависит только от факторов, влияющих на нарушение пассивности внутри щели. Депассивация может произойти, например, из-за уменьшения концентрации в щели растворенного кислорода вследствие протекания незначительной общей коррозии сплава. Тогда образуется элемент дифференциальной аэрации, и в щели накапливаются кислые продукты коррозии (в результате анодной реакции). Такие изменения в составе электролита существенно способствуют [c.314]

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С. [c.242]

Нейзильбер, внешне напоминающий серебро (чем и объясняется его название), имеет очень высокие (табл. 4.3) механические характеристики, пластичен, но удельное электрическое сопротивление его меньше, чем у других сплавов. Он имеет высокую коррозионную стойкость и благодаря значительному содержанию цинка в своем составе — меньшую стоимость по сравнению с константа-ном. [c.128]

Структурное состояние металлов и сплавов влияет на их электрические и магнитные характеристики. Благодаря этому оказывается возможным контролировать не только однородность химического состава, но и структуру металлов и сплавов, а также определять механические напряжения. Широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости и другие приборы для сортировки металлических материалов и графитов по маркам (по химическому составу). С помощью вихретоковых приборов контролируют качество термической и химико-термической обработки деталей, состояние поверхностных слоев после механической обработки (шлифование, наклеп), обнару- [c.83]

На склонность к коррозии большое влияние оказывает время переноса деталей из нагревательного устройства в закалочную среду. Изменение времени переноса от 5 до 60 сек изменяет электрическую проводимость сплава Д16 состава, указанного в п. 5 табл. 4-1 от 16,8 до 17,3 мЦом-мм ), а состава по п. 9 — от 15,1 до 1Ь,4 м/(ом - мм ). [c.58]

Весьма остро вопрос выявления коррозии стоит при проверке участков соединений стрингеров с обшивкой самолетов. С помощью индукционной аппаратуры удается выявить коррозию не только на поверхности, но и на участках обшивки под стрингерами [Л. 74]. Исследования показывают, что сок1ращение времени переноса нагретой детали в закалоч]вую ванну до 50 сек приводит к увеличению чувствительности сплава к коррозионным поражениям. Так, по данным Н. М. Наумова [Л. 54], при задержке в 50 сек образца из сплава Д16 [с составом, имеющим электрическую проводимость в естественно состаренном состоянии 15,3 м/ 0м мм )] электрическая проводимость увеличивается до 16,3 мЦом-мм ), что может служить критерием оценки склонности этого состава сплава к коррозии. [c.59]

Сплав Д1 отличается от сплава Д16 меньшим суммарным содержанием меди и магния, поэтому он имеет меньшую прочность, но большую пластичность. В табл. 4-3—4-5 приведены характерные механические и электрические свойства сплавов Д1 с химическим составом Си 4%, Mg 0,54 /о, Мп 0,567о, Fe 0,57о, Si 0,47о и сплава Д16, а также их сравнительные характеристики. [c.59]

Исследование диаграмм фазового состояния [13]. В первом приближении зависимость электросопротивления от состава в области твердых растворов описывается параболическим законом, а в двухфазной области — линейным. Исследуя изменение сопротивления в зависимости от состава сплавов при различных температурах, можно установить положение границ однофазных и двухфазных областей на диаграмме состояния. Для иллюстрации сказанного на рис. 17.40 приведена наряду с диаграммой состояния Аи—Сй зависимость электрической проводимости и температурного коэффициента сопротивления от состава сплавов при различных температурах. В области существования граничных растворов а и 6 электропроводность изменяется по кривым, близким к параболе. Промежуточные фазы 01, 02, Р и V максимально упорядочены при стехиометрических составах АизСй, АиСй и АизСё соответственно, поэтому имеют высокую электрическую проводимость и высокий температурный коэффициент сопротивления. По мере повышения температуры проводимость этих сплавов приближается к значениям проводимости сплавов нестехиометрического состава из-за уменьшения степени дальнего порядка, В двухфазных областях а+р, Р+у и [c.302]

Азотноспиртовые электролиты, состоящие из смеси азотной кислоты со спиртами, характеризуются высокой полирующей способностью. В применении легированные, сложные по составу сплавы обладают также рядом недостатков, затрудняющих их использование. Недостатки эти следующие высокое электрическое сопротивление, низкая долговечность, выделение неприятных газообразных продуктов, пожарная опасность, осмоление металла, затрудняющее промывку. [c.86]

Количество алюминия и подогревающей добавки варьировалось с учетом получения заданной термичности шихты и состава сплава. Плавки проводились в графитовых тиглях, реакция возбуждалась сверху от электрической дуги. Полученные сплавы перед травлением очищались от окисной пленки и шлаковых включений механическим способом. Для выделения кристаллов интерметаллического соединения сплавы растворялись в едком кали и соляной кислоте различных концентраций. Сплавы и выделенные кристаллы подвергались химическому и рентгеновскому анализам. Рентгенограммы снимались по методу порошка на УРС-50И в медном излучении. [c.32]

Большой практический интерес представляют некоторые электрические свойства сплавов Si—В. По данным [42], указанные сплавы с содержанием бора от 5 до 60 вес. %, полученные путем спекания на воздухе порошкообразных Si и В, имеют электросопротивление от 1 до 150 ом-см, которое зависит как от состава сплава, так и от условий спекания. Соединение SiB4 имеет электросопротивление 1,75 ом-см [37], а SiBe — 0,2 ом-см [29, 41, 45]. В работе [8] приводятся результаты измерения удельного электросопротивления сплавов Si—В, содержащих до 10 ат. % В при высоких температурах. Например, сплав кремния с 5 ат. % В имеет следующие значения электросопротивления мком см) 6,653 6,663 4,76 при 1100°, 1200° и 1300° соответственно. По мере увеличения содержания бора в кремнии от 0,1 до 10 ат. /о электросопротивление при 1300° уменьшается с 22,9 до 4,8 мком-см. Пирсон и Бардин [14] установили, что удельное электросопротивление спектрально чистого кремния уменьшается в 100 раз при растворении в нем 0,0005 вес. % В, а добавка 1,0 вес. %1 В уменьшает электросопротивление в 10 000 раз. Сообщается [46], что добавки к чистому кремнию небольших количеств бора (0,01— [c.75]

Сплавы прецизионные магнитно-мягкие — это ферромагнитные сплавы, характеризующиеся узкой петлей гистерезиса, они обладают высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой. Условно считается, что она не превышает 1000—1200 А/м. Сплавы используют в качестве сердечников магнитопроводов, а также магнитных экранов аппаратуры радиосвязи, радиолокации, автоматики и др. По основным магнитным, электрическим, механическим свойствам прецизионные магнитно-мягкие сплавы подразделяют на 12 фупп [195] сплавы с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенным удельным электрическим сопротивлением сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенной индукцией насыщения сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса сплавы с высокой индукцией насыщения сплавы с низкой остаточной индукцией сплавы с повышенной деформационной стабильностью и износостойкостью сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) сплавы с высокой коррозионной стойкостью сплавы с высокой магнитострик-цией термомагнитные сплавы и материалы сплавы для работы на сверхвысоких частотах. Магнитные свойства магнитно-мягких сплавов определяются химическим составом, структурой и текстурой сплава после окончательной термической обработки. Некоторые свойства (намагниченность насыщения, температура Кюри) сравнительно слабо изменяются при небольших изменениях состава и обычно не зависят от условий изготовления и термической обработки. Другие характеристики, такие как проницаемость, коэрцитивная сила, потери на гистерезис, сильно зависят от этих факторов. Поэтому нормируемые ГОСТом и техническими условиями свойства [c.548]

Наибольший интерес представляют прямые методы наблюдения и исследования дислокаций, их скоплений и точечных дефектов. К ним относятся исследования с помощью ионного проектора, рентгеновской топографии и прямые световые и электрономикроскопические исследования. Прямые методы дают наиболее ценную информацию о дефектах в кристаллах, однако неприменимы для количественных оценок при изучении металлов, подвергнутых значительной пластической деформации, или технических сплавов сложного состава. В этом случае приходится применять косвенные методы исследования рентгеноструктурный анализ с оценкой формы и интенсивности интерференционных максимумов механические испытания измерение внутреннего трения, электрических и магнитных характеристик. [c.94]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Свойства металлов и сплавов зависят от их состава, структуры, которые могут изменяться в широких пределах под влиянием различной обработки поэтому одной из основных задач курса Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы является изложение основ учения о внутрикристаллической природе металлов и сплавов, о их структуре, факторах, влияющих на структуру и физико-химические свойства (электрические, магнитные, тепловые, прочностные, коррозионные и др.) электротехнических материалов. Поэтому инженер-элек- [c.3]

Константан содержит те же компоненты, что и манганин, но в несколько иных соотношениях никель (с кобальтом) — 39— 41 %, марганец — 1—2, медь — 56,1—59,1 %. Содержание примесей также должно быть не более 0,9 %. Само название сплава говорит о практической независимости его удельного электрического сопротивления от температуры, поскольку абсолютное значение коэффициента удельного сопротивления этого сплава не превышает 2-10 °С"1. По нагревостойкости константан превосходит магна-нин, что позволяет использовать его в реостатах и нагревательных элементах, работающих при температуре до 500 °С. Высокие механические характеристики, сочетающиеся с пластичностью, позволяют изготовлять из этого сплава тончайшую проволоку, ленты, полосы и фольгу. Высокое значение термоЭДС в паре с медью и железом исключает применение константана в электроизмерительных приборах высокой точности, но с успехом используются при изготовлении термопар. Следует отметить также, что наличие в составе константана достаточно большого количества дорогого и дефицитного никеля ограничивает его использование в изделях массового производства. [c.127]

Электрические контакты предназначаются для размыкания и замыкания ьлектрических цепей реле, магнето, регуляторов напряжения и других аппаратов. Благородные металлы и их сплавы обладают Biii oKOft температурой плавления и кипения, низкой упругостью паров и не окисляются на воздухе при высокой температуре. Поэтому они широко применимы во всех ответственных случаях. Самыми стойкими против коррозии являются снлавы на основе платины и золота. Сплавы палладия могут покрываться цветами побежалости при нагревании. Сплавы серебра тускнеют в присутствии сероводорода. В табл. 33 указаны составы, свойства и области применения металлов и сплавов для электрических контактов. [c.437]

Палладиевые покрытия находят все большее применение благодаря своей относительно невысокой стоимости и тому, что палладий менее дефицитен из всех остальных платиновых металлов. За последние годы возросло применение палладия для покрытий электрических контактов в радиотехнйчёской аппаратуре, в аппаратуре связи палладием покрывают контакты.переилючрт лей, штепсельных разъемов печатных плат. Применяя палладий, надо,помнить, что он обладает большой каталитической активностью и появляющаяся пленка на поверхности слаботочных контактов может привести к заметному повышению переходного сопротивления, поэтому необходимо очень осторожно подходить к применению палладиевых покрытий в герметизированных системах. Необходимо также учитывать, что палладий легко адсорбирует водород, а это оказывает неблагоприятное действие на прочность сцепления покрытия с основой. Если же контакты. покры,тые палладием, работают при большой силе тока, то образовавшиеся на поверхности детали, пленки не оказывают влияния на электрические характеристики.. Широкому распространению палладия способствуют также новые разработанные технологические процессы получения достаточно толстых покрытий. Палладированный титан в нейтральных и щелочных средах может использоваться в качестве нерастворимых анодов. Толщина палладиевых осадков в зависимости от назначения может изменяться от 3—5 мкм до 20—50 мкм (для контактов и при защите от коррозии). На основе палладия могут быть получены многие сплавы, которые в ряде случаев могут заменять палладиевые покрытия. Такие сплавы, как палладий — никель, палладий— кобальт, палладий — индий, палладий — медь, палладий — олово с успехом могут применяться для покрытия электрических контактов. Свойства палладия во многом зависят от условий получения и состава электролита, из которого он получен. [c.55]

Грузовой вагонный парк будет пополнен четырех-, шести- и восьашосны-лш крытыми вагонами, полувагонами и цистернами грузоподъемностью 63— 125 т, большегрузными крытыми вагонами с раздвижными двухстворчатыми крышами (для более эффективного проведения механизированныхпогрузоч-но-разгрузочных работ), рефрижераторными составами и вагонами-рефрижераторами с автоматическим независимым управлением холодильными агрегатами, специальными вагонами для перевозки зерна, муки, молока, цемента, кислот, битума, тяжелых крупногабаритных грузов и пр. К концу пятилетия на основных магистральных направлениях будут полностью изъяты из обращения двухосные грузовые вагоны, а все ранее построенные пассажирские вагоны с деревянными кузовами заменены цельнометаллическими вагонами, часть которых будет оборудована приборами электрического отопления и установками кондиционирования воздуха. В вагоностроительной практике все большее применение найдут легированные стали, легкие алюминиевые сплавы, пластмассы и другие новые конструкционные материалы. [c.247]

К двухкомпонентным сплавам относится литейный сплав — силумин. Он содержит 10—13% Si. Упрочнение этого сплава достигается модифицированием. После модифицирования (Na, NaFe и Na l), эвтектика становится мелкозернистой, а прочность достигает 15 кгс мм и более. Электрическая проводимость зависит от процентного состава примесей (меди и железа). [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...