Сплавы магнитно-мягкие свойств

Марки, состав, назначение 2.456 — Характеристики свойств 2.457, 458 Сплавы магнитно-мягкие — Марки, состав, основные характеристики 2.263 — Назначение 2.262, 266— Обработка термическая 2.264, 265 Характеристики магнитных свойств 2.264, -265 I— магнитно-твердые 2.266, [c.653]

Свойства 398-400 Сплавы магнитно-мягкие [c.769]

Магнитные свойства 388 Сплавы микрокристаллические - см. Сплавы магнитно-мягкие [c.769]

Кроме перечисленных магнитно-мягких сталей, применяются сплавы, обладающие рядом уточненных магнитных свойств и относимые к прецизионным сплавам (см. с. 75). [c.72]

По назначению различают сталь нержавеющую, кислотоупорную, жаростойкую (окалиностойкую), теплоустойчивую (жаропрочную), клапанную, с высоким омическим сопротивлением, с определёнными магнитными свойствами (магнитная, магнитно-мягкая, маломагнитная) и с нормированным коэфициентом термического расширения. Указанное деление условно, так как сталь одинакового химического состава может иметь различное назначение. Так, жаростойкая сталь обычно является также и нержавеющей теплоустойчивая в известной мере является и жаростойкой некоторые железоникелевые сплавы с нормированным коэфициентом термического расширения, обладающие высокой начальной магнитной проницаемостью, могут быть отнесены к группе маломагнитной стали и т. д. [c.485]

К сталям и сплавам с особыми физическими свойствами относятся электротехнические стали магнитно-мягкие сплавы магнитно-твердые стали и сплавы [c.259]

Методы порошковой металлургии позволяют получить детали из магнитно-мягких материалов типа стали Э , пермаллоя и другие нужной конфигурации почти без потерь материала (до 5%), исключить многие трудоемкие и ручные операции, повысить культуру производства, что дает возможность изготавливать узлы электродвигателей с большей экономической эффективностью. Использование метода порошковой металлургии для изготовления магнитно-мягких деталей позволяет управлять химическим составом магнитных материалов в очень узких пределах (что особенно важно для железоникелевых сплавов), а также вводить в материал наполнители, изолирующие прослойки, что открывает большие возможности в усовершенствовании и улучшении свойств магнитно-мягких материалов. [c.141]

Аморфные магнитно-мягкие сплавы в виде лент частот исполь-зуют в изделии в виде свернутого тороида. При этом магнитные свойства аморфных сплавов существенно зависят от диаметра намотки (рис. 12.20). Например, при увеличении диаметра намотки от 0,8 до 7,5 см коэрцитивная сила в аморфном сплаве Fe—Ni—Mo—В уменьшается в три раза [12.18]. Подобная зависимость связана с неоднородными напряжениями по толщине ленты, возникающими при навивке растягивающими с наружной стороны и сжимающими — с внутренней. В соответствии с изменением величины и знака напряжений меняется и магнитная структура. Таким образом, свернутую в тороид ленту аморфного сплава можно рассматривать как композиционный материал, магнитная структура, а следовательно, и магнитные свойства которой ме- [c.176]

Давно известно, что многие магнитные материалы обнаруживают значительное изменение свойств после отжига или охлаждения в магнитном поле. Этот эффект термомагнитной обработки,, позволяющий проникнуть в природу материала, является довольно обычным для магнитных сплавов. В общем, если магнитный материал охлаждается или отжигается в магнитном поле, проницаемость, остаточная индукция, коэрцитивная сила и часто форма) петли гистерезиса изменяются. В магнитно-мягких материалах проницаемость обычно повышается, а коэрцитивная сила часто понижается при измерениях в направлении приложенного при отжиге магнитного поля, тогда как в магнитно-твердых материалах увеличивается прямоугольность кривой размагничивания и возрастает коэрцитивная сила. На внутренних петлях гистерезиса (т. е. когда намагничивание в положительном и отрицательном направлениях не доводят до полного насыщения, см. фиг. 23) часто наблюдается так называемый перминвар-эффект (см. разд. 6.1). [c.306]

В зависимости от условий получения сплавов каждую марку магнитно-мягких сплавов разделяют на три класса (ГОСТ 10160-75) I - с нормальными магнитными свойствами П-с повьппенными магнитными свойствами 1П - с высокими магнитными свойствами. [c.371]

Ряд магнитно-мягких сплавов (например, железо-никелевые пермаллои с содержанием около 80 % никеля) под влиянием упругих напряжений значительно изменяют магнитные свойства. Пермаллои - железоникелевые сплавы с высокими значениями ц. Чувствительность к напряжениям создает неудобства при монтаже и эксплуатации изделий. Остаточные напряжения в изделиях, возникшие при их изготовлении, также снижают магнитные характеристики. Для уменьшения чувствительности к напряжениям используют дополнительное легирование сплавов. В железо-никелевых пермаллоях с этой целью применяют легирование медью, хромом, молибденом (при легировании повышается р). [c.372]

Магнитно-мягкие сплавы классифицируют по химическому составу, магнитным свойствам и качеству. [c.372]

Согласно ГОСТ 10160-75 магнитно-мягкие сплавы по магнитным свойствам разделяются на восемь групп (табл. 2.1.2). В зависимости от технологии выплавки свойства сплава (по качеству) подразделяются на классы I (нормальные), И (повышенные) и П1 (высокие). [c.374]

Термическая обработка для достижения оптимальных свойств магнитно-мягких сплавов представляет собой различные виды высокотемпературного отжига. Для достижения специального комплекса магнитных свойств (например, получения прямоугольной петли гистерезиса) используется термомагнитная обработка (ГМО) - отжиг в магнитном поле, начиная с температуры вьппе [c.378]

Магнитно-мягкие сплавы с повышенными значениями применяют в ультразвуковой и гидроакустической аппаратуре для изготовления излучателей, ультразвуковых преобразователей энергии, электромеханических фильтров и линий задержки в электрических цепях. Оптимальное применение каждого сплава определяется комплексом магнитных и механических свойств и постоянством магнитной проницаемости, коэффициента магнитной связи к, резонансной частоты при различной температуре. Показатели свойств сплавов приведены в табл. 2.1.3. Коэффициент магнитной связи к характеризует энергетические соотношения при магнитострикционных колебаниях. Для единицы объема сплава (без учета магнитных и механических потерь) [c.379]

Современные магнитно-мягкие сплавы отличаются от традиционных кристаллических магнитно-мягких материалов не только своим структурным состоянием и уникальным сочетанием магнитных, физических и механических свойств, но и методом получения все они производятся методом быстрой закалки из жидкого состояния, так что конечный продукт [c.380]

Толщина сталей достигает 25—30 мк, а пермаллой, как механически более мягкий сплав, может быть получен толщиной до 2—3 мк. Основные магнитные свойства таких тонких материалов близки к свойствам материалов больших толщин, стоимость их повышена, а технология сборки магнитных цепей из них достаточно сложна. [c.388]

Магнитно-мягкими являются ферромагнитные материалы (чистое железо и его сплавы с кремнием, никелем, кобальтом или алюминием, кремнием и алюминием, хромом и алюминием), отличительными чертами которых являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила (Н от десятых долей до 100- 150 А/м), малые потери на вихревые токи при перемагничивании, узкая и высокая петля гистерезиса, сравнительно большое электрическое сопротивление. Такие материалы быстро намагничиваются в магнитном поле, но так же быстро теряют свои магнитные свойства при его снятии. Свойства магнитно-мягких материалов сильно зависят от наличия дефектов, создаваемых загрязнениями, внутренними напряжениями и искажениями кристаллической решетки используемых металлов и сплавов. Примеси серы, фосфора, кремния и марганца, от которых не удается освободить литое железо даже при его вакуумной переплавке, существенно увеличивают потери на гистерезис. Использование высокочистых карбонильных или электролитических порошков железа и особенно его сплавов с никелем или кобальтом позволяет получать магнитные материалы, более точные по составу и с лучшими свойствами. Весьма эффективно производство спеченных магнитов из трудноде-формируемых сплавов например, при прокатке порошков в ленту толщиной до 30 мкм обеспечивается выход годного до 95 %, тогда как в случае получения такой же ленты из литого металла - 40 %. [c.207]

В зависимости от свойств порошков исходных магнитных материалов (электролитическое или карбонильное железо, легированный или нелегированный пермаллой, железокремнийалюминиевые сплавы, железоникелькобальтовые сплавы, ферриты и другие ферромагнетики) магнитодиэлектрики могут быть магнитно-мягкими и магнитнотвердыми. [c.218]

Магнитно-мягкие стали и сплавы отличаются легкой намагничивае-мостью в относительно слабых магнитных полях. Их основными потребительскими свойствами являются высокая магнитная проницаемость, низкая коэрцитивная сила, малые потери на вихревые токи и при пере-магничивании. Эти свойства обеспечивает гомогенная (чистый металл или твердый раствор) структура без примесей. Для устранения внутренних напряжений магнитно-мягкие материалы должны быть полностью рекристаллизованы, так как даже слабый наклеп существенно снижает магнитную проницаемость и повышает коэрцитивную силу. При микроструктуре из более крупных зерен магнитная проницаемость возрастает. [c.184]

Магнитно-мягкие металлические стекла изготавливают на основе Fe, Со, Ni с добавками 15...20% аморфообразующих элементов В, С, Si, Р. Например, Feg SijjSBjjjS j имеет высокое значение магнитной индукции (1,6...1,61 Тл) и низкое — коэрцитивной силы (32...35 мА/см). Аморфный сплав o Fe4(Mo, Si, В)з(, имеет сравнительно небольшое значение магнитной индукции (0,55 Тл), но высокие механические свойства (900... 1000 HV). [c.237]

Использование аморфных сплавов в качестве магнитно-мягких материалов требует оптимизации их химического состава и структуры по следующим критериям температуре Кюри (она должна быть достаточно высокой и приближаться к температуре Кюри лучших кристаллических магнитно-1 ягких сплавов или превышать ее) магнитной проницаемости коэрцитивной силе индукции насыщения и удельного электросопротивления (для аморфных сплавов оно по крайней мере в 3 раза выше, чем для кристаллических). Этими свойствами можно управлять не только при изменении химического состава, но и путем отжига, в том числе в магнитном поле [492]. Например, сплав (Рео,97Мпо,оз)7б5114Вю имеет температуру Кюри на 150—200° выше, чем ферриты, а его эффективная магнитная проницаемость при частоте 20 кГ составляет 6-10 (для ферритов она равна 2-10 ). [c.302]

Особые свойства аморфных сплавов как магнитно-мягких материалов обусловлены механизмом диссипации энергии при подведении внешней энергии. В силу своего структурного состояния они не способны дис-сипировать энергию путем пластической деформации, и поэтому их можно деформировать упруго в достаточно широком интервале напряжений без ухудшения магнитных свойств (пластическая деформация ухудшает магнитные свойства материала). Этим в значительной мере обусловлена достаточно широкая область применения аморфных сплавов как ма-терилов с особыми магнитными свойствами. Кроме того, в аморфных сплавах в большей степени, чем в сплавах с кристаллическим строением проявляются эффекты магнитного последействия [493]. Это связано со стабилизацией границ доменов вследствие композиционного направленного упорядочения. Для магнитного последствия характерны обратимость магнитных свойств по отношению к магнитному и термическому воздействиям. Стабилизация границ доменов (магнитного последействия) влияет на гистерезисные свойства аморфных сплавов, что является важным способом улучшения комплекса гистерезисных магнитных свойств аморфных материалов. Улучшенным комплексом магнитных свойств обладают и мелкокристаллические сплавы с размером зерна менее 10-50 мкм. [c.302]

Дюраникель, известный ранее как никель 2, представляет собой ковкий закаливающийся при старении сплав, содержащий 4,00—4,75% алюминия. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между монелем К и инконелем X. Свойства сплава в мягком состоянии могут быть улучшены холодной обработкой. Как мягкий, так и отожженный материал можно закалить путем температурной обработки. Выбор дюра-никеля по сравнению с более мягкими сортами никеля основывают обычно лишь на механических, а не каких-либо других физических свойствах. В условиях отжига и старения он проявляет незначительное пластическое последействие. Поэтому он полезен для изготовления пружинящих деталей, подвергаемых длительное время относительно сильным натяжениям при температурах до 350° С, и может применяться при нагреве до 400" С при слабых натяжениях, а кратковременно — при более высоких температурах. В мягком состоянии этот сплав является слабо магнитным материалом при комнатной температуре и магнитным — после закалки старением. По сопротивляемости коррозии он сравним с никелем А. Для получения лучшего состояния поверхности рекомендуется старение в сухом водороде, но при этом образуется тонкая прочная пленка окиси алюминия, которую необходимо удалять перед сваркой или пайкой. [c.231]

СОЖ для шлифования заготовок из магнитных сплавов. В современном машино- и приборостроении широко используются постоянные магниты из магнитно-мягких (на железной, железо-никелевой, желе-зо-кобальтовой основах) и из магнитно-твердых литых высококоэрцитивных и особо высококоэрцитивных анизотропных сплавов типа альни-ко и тикональ. Показатели прочности и теплопроводности таких сплавов чрезвычайно низкие (временное сопротивление при растяжении в 3-6 раз меньше, чем у стали 45). Характерной особенностью заготовок из этих сплавов является их высокая склонность к хрупкому разрушению. Кроме того, магнитные сплавы типа альнико и тикональ отличаются низкой вязкостью и высокой твердостью. Эти свойства определяют их низкую обрабатываемость и, следовательно, особенно существенное влияние СОЖ на показатели шлифования. Подбор оптимального для шлифования заготовок из магнитных сплавов состава СОЖ представляет собой сложную задачу, так как нефтехимическая промышленность не выпускает СОЖ, специально предназначенные для этой цели. В табл. 6.12 представлены рекомендации по выбору составов СОЖ при шлифовании заготовок из магнитных материалов, разработанные в УлГТУ [34, 47]. [c.310]

Получение, свойства и применение С. с особыми физ. свойствами описаны в статьях Металлические соединения. Твердые растворы. Металлокерамика, Жаропрочные сплавы, йнварные магнитные сплавы, Проводниковые материалы. Контактные материалы. Реостатные материалы, Магнитно-мягкие материалы, Магнитно-жесткие материалы. [c.54]

Уникальное сочетание магнитных свойств получается в кристаллизованных аморфных сплавах со смешанной аморфно-кристалличес-кой структурой - нанокристаллических (НКС). Эти сплавы получили за рубежом название Finemet. Для них после термической обработки характерно сочетание высоких значений магнитной индукции В (не менее 1,2 Тл) с гистерезисными магнитными свойствами на уровне лучших магнитно-мягких кристаллических и аморфных сплавов (Цд 10 . [c.386]

Магнитно-мягкие микрокристаллические сплавы (МКС) изготовляют методом быстрой закалки из жидкого состояния. Они представляют собой метастабильные сплавы с характерным малым размером зерна (около 10 мкм), что и предопределяет особенности их свойств и название. В промышленных условиях МКС получают путем закалки расплава на двухвалковых установках в виде ленты толщиной 0,05-0,2 мм, шириной до 250-300 мм. Эти размеры могут быть в максимальной степени приближены к размерам изделий, что существенно сокращает технологический Щ1кл их производства. [c.389]

В системе железо-кобальт константа Ку переходит через пуль вблизи 45 % кобальта и наблюдается три максимума магнитной проницаемости (рис. 6.54). Паивысшие значения начальной и максимальной магнитной проницаемости достигаются в ,10 сплаве с 50% Со (пермендюр). Этот сплав одновременно обладает максимальной индукцией насыщения -большей, чем у железа (2,45 Тл). Высокие магнитные свойства пермендюра достигаются отжигом при 850 °С, в результате которого сплав находится в упорядоченном состоянии. Упорядочение магнитно-мягких сплавов других систем может приводить к снижению [c.135]

Сплавы прецизионные магнитно-мягкие — это ферромагнитные сплавы, характеризующиеся узкой петлей гистерезиса, они обладают высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой. Условно считается, что она не превышает 1000—1200 А/м. Сплавы используют в качестве сердечников магнитопроводов, а также магнитных экранов аппаратуры радиосвязи, радиолокации, автоматики и др. По основным магнитным, электрическим, механическим свойствам прецизионные магнитно-мягкие сплавы подразделяют на 12 фупп [195] сплавы с наивысшей магнитной проницаемостью в слабых полях сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенным удельным электрическим сопротивлением сплавы с высокой магнитной проницаемостью и повышенной индукцией насыщения сплавы с прямоугольной петлей гистерезиса сплавы с высокой индукцией насыщения сплавы с низкой остаточной индукцией сплавы с повышенной деформационной стабильностью и износостойкостью сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) сплавы с высокой коррозионной стойкостью сплавы с высокой магнитострик-цией термомагнитные сплавы и материалы сплавы для работы на сверхвысоких частотах. Магнитные свойства магнитно-мягких сплавов определяются химическим составом, структурой и текстурой сплава после окончательной термической обработки. Некоторые свойства (намагниченность насыщения, температура Кюри) сравнительно слабо изменяются при небольших изменениях состава и обычно не зависят от условий изготовления и термической обработки. Другие характеристики, такие как проницаемость, коэрцитивная сила, потери на гистерезис, сильно зависят от этих факторов. Поэтому нормируемые ГОСТом и техническими условиями свойства [c.548]

Магнитные свойства аморфного сплава РевоР дСу превышают свойства даже лучших магнитно-мягких материалов на основе никеля (Я = 6,37, А/м, [х = = 63000). Из-за очень высокого удельного электросопротивления аморфные сплавы характеризуются очень низкими потерями на вихревые токи — это их главное остоинство. [c.303]

Магнитные свойства ферромагнитных тел. У ферромагнитных тел, типичным представителем которых является железо, и также положительная, но значительно больше, чем у парамагнетиков. Кроме того, к у них зависит от Я. Помимо железа, в эту группу входят никель, кобальт, гадолиний и т. д., а также ряд сплавов. Закономерности намагничивания ферромагнетиков были впервые исследованы Столетовым. На рис. 11.2 показана зависимость от Я намагниченности J , индукции В и восприимчивости к мягкого железа. С увеличением напряженности намагничивающего поля В и растут вначале быстро, з тем рост замедлястся, а начиная с некоторого значений Н ,. памагни- [c.286]

В зависимости от уровня магнитных свойств магпнтно-мягкие сплавы поставляют трех классов с нормальными магнитными свойствами с новышен-пыми и с высокими магнитными свойствами. [c.76]

В работе [160] на основе изучения тонких пленок сплава Ni— Fe показано, что мягкие магнитные свойства улучшаются при уменьшении эффективной магнитокристаллической анизотропии. Этого можно достичь, если увеличить число зерен, участвующих в обменном взаимодействии в тонких магнитных пленках. Иначе говоря, уменьшение размера приводит к росту обменного взаимодействия, ослаблению магнитокристаллической анизотропии и тем самым к улучшению мягких магнитных свойств. Позднее эта идея была реализована экспериментально путем нГ правленной кристаллизации многокомпонентных аморфны сплавов. Мягкими магнитными материалами являются 81-соде1 жащие стали, поэтому первоначальные попытки улучшения мягких магнитных свойств путем кристаллизации аморфных сплавов были предприняты на сплавах системы Fe—Si—В с добавками меди. Однако получить сплавы с нанокристаллической [c.54]

Мягкими магнитными материалами являются 8ьсодержаш ие стали, поэтому попытки улучптения мягких магнитных свойств путем кристаллизации аморфных сплавов сначала проводились на сплавах системы Fe-Si-B с добавками меди. Однако получить в этой системе сплавы с нанокристаллической структурой не удалось. Только введение в аморфный сплав Fe-Si-B помимо Си добавок переходных металлов IV-VII групп позволило получить в результате кристаллизации нанокристаллическую структуру [35]. Кристаллизация аморфных сплавов Fe- u-Nb-Si-B при 700-900 К позволила получить сплав с однородной нанокристаллической структурой. В этом сплаве в аморфной матрице равномерно распределены зерна ОЦК фазы a-Fe(Si) размером порядка 10 нм и кластеры меди размером менее 1 нм. [c.72]

Микроструктура доэвтектоидной стали (0,3% С) при комнатной температуре состоит из зерен феррита и перлита (рис. 46, а). Феррит представлен в виде светлых участков. Он имеет высокие магнитные свойства и является самой мягкой составляющей железоуглеродистых сплавов. Перлит имеет пластинчатое строение, в виде темных участков. Перлитные зерна представляют собой зерна феррита, пронизанные пластинкам и вторичного цементита. Чем больше углерода в стали, тем больше в ней перлита и меньще феррита. Для сравнения на рис. 46, б приведена микроструктура доэвтектоидной стали с содержанием 0,5% С. [c.130]

Порошковые мягкие магнитные материалы типа пермаллой (сплав Fe — Ni 50—80% Ni), перминдюр (сплав Fe — Со 30— 70% Со), перминвар (сплав Fe — Ni — Со) обладают хорошими 1 1агнитными свойствами. Так, порошковый сплав типа пермаллой с содержанием 78,5% Ni обладает магнитной проницаемостью до 427 10 гн/л1 при коэрцитивной силе 4,8 ajM. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...