Контроль - Понятие

В задаче контроля вводится понятие поверхности контроля. Критерием наличия неисправности является выход фазовой траектории на эту поверхность. Даются способы построения поверхности контроля. [c.7]

Государственная система стандартизации (ГСС), содержащая ГОСТ 1.0 —85 и последующие. В них даны определения понятий стандартизация и стандарт установлены категории стандартов, объекты стандартизации регламентированы стадии разработки, порядок внедрения изложены основные положения о контроле за внедрением и соблюдением стандартов, порядке их пересмотра, построения, изложении и оформлении стандартов. [c.13]

Однако для проектирования процессов механообработки подробная геометрически точная модель всего станка не нужна. Достаточно определить кинематическую схему станка. Поэтому далее используется понятие макет станка , содержание которого определяется при описании оборудования конкретного способа механообработки. На этапе макетирования некоторых видов оснастки можно использовать условное, или виртуальное , приспособление. Этот прием позволяет получить предварительный вариант управляющей программы, выполнить контроль зарезов детали и столкновений элементов станка, в результате которого можно определить оптимальную установку заготовки детали, подобрать ин-стр)/мент, а затем спроектировать нужное приспособление. После получения окончательного варианта управляющей программы с реальными элементами оснастки и инструментом у технолога появляется возможность проконтролировать работу этой программы с имитацией всех реальных условий процесса обработки. [c.86]

Понятие качества-изделий, с одной стороны, находится в непрерывном развитии, а с другой, настолько обширно, что не представляется возможным рекомендовать даже для частичной его оценки приборы, использующие какой-либо один вид проникающего излучения или один физический метод контроля. [c.8]

Изложенное понятие эффективности системы неразрушающего контроля отображается интегральным критерием эффективности Qj, характеризующим соотношение меры Gj соответствия системы С/ упомянутой цели (техническая эффективность) и указанных затрат символическая запись которого [c.33]

Источники излучения, спектр которых отличается от спектра АЧТ при данной температуре, называются селективными. В случае использования в датчиках теплового контроля селективных приемников излучения целесообразно ввести понятие об эффективном коэффициенте излучения [c.118]

Контроль акустический — Акустические свойства сред 191 — 196 — Классификация методов 201—204 — Оборудование см. по. названиям, например Преобразователи пьезоэлектрические — Основные понятия 189—191 — Схемы отражения и преломления акустических волн 196 — 201 — теневой — Виды помех п помехоустойчивость 253 — Общие принципы разработки методики контроля 253 — 263 — Основные положения 249, 250 — Особенности зеркально-теневого метода 251—253 — Расчет ослабления амплитуды сигнала 250, 251 [c.350]

Приведенные примеры свидетельствуют о том, что при формировании стратегии эксплуатационного контроля не могут быть учтены все факторы, влияние которых может оказаться в конечном итоге решающим в обнаружении трещин. Вместе с тем в общем случае выбор метода контроля элемента конструкции ВС может быть осуществлен с помощью следующего алгоритма (рис. 1.24), в котором рассмотрены основные критерии качества контроля [119]. Принято использовать понятия о чувствительности и трудоемкости контроля. [c.68]

Один из центральных вопросов на сегодня заключается в том, чтобы метод или подход к изготовлению детали или агрегата разрабатывался совместно с их проектированием. Фактически конструктор или конструкторский коллектив должен четко представлять, что понятие изготовление представляет собой неотъемлемую часть процесса проектирования. Такой подход, в свою очередь, учитывает конкретный уровень квалификации персонала и состояние оборудования на заводах-изготовителях. За этим следуют вопросы контроля качества для гарантии работоспособности изготовленных деталей. [c.65]

В решениях XXV съезда Коммунистической партии Советского Союза большое внимание уделяется вопросу повышения качества всех видов продукции. В последнее время в области машиностроения непрерывно повышаются требования к качеству и надежности летательных аппаратов, изделий ядерной энергетики, электронных полупроводниковых приборов, топливных и газовых магистралей, вакуумной и космической техники. Все это вызывает острую необходимость в создании и освоении объективных, высокочувствительных методов и средств контроля, в частности, контроля герметичности конструкций. Эта проблема может быть решена путем разработки специальных методов контроля и аппаратуры на основе использования последних достижений в области современной физики, химии и электроники. Одним из видов контроля является неразрушающий контроль течеисканием (ГОСТ 18353—73), основанный на регистрации индикаторных жидкостей и газов, проникающих в сквозные дефекты контролируемого объекта. При течеискании, в основном, выявляют течи и определяют их места расположения. Более широким понятием является контроль герметичности, который предусматривает и количественную оценку герметичности конструкций. [c.3]

Поляризационный метод контроля основан на том явлении, что электромагнитное поле является полем взаимосвязанных векторных величин — напряженности электрического Е и магнитного Н полей, т. е. электромагнитное поле обладает поляризацией. Понятие поляризации электромагнитной волны непосредственно связано с векторным характером уравнений Максвелла, описывающих процессы распространения волн в пространстве. Для данного момента времени в каждой точке среды векторы Е и Н фиксированы. Однако их положение может изменяться под воздействием внешних условий, вызывающих изменение свойств пространства, расположенного между приемником и излучателем. [c.135]

Технологичность конструкции изделий — понятие комплексное. Технологичность конструкции нельзя рассматривать изолированно, без взаимной связи и учета условий выполнения заготовительных процессов, процессов обработки, сборки и контроля. Отработанная на технологичность конструкция заготовки не должна усложнять последующую механическую обработку. В то же время отработку на технологичность конструкции заготовки следует производить с учетом выполнения заготовительных процессов и сборки, стремясь получить наименьшую трудоемкость и наименьшую себестоимость изготовления машины в целом. [c.26]

В частности, встречается понятие уровня качества партии деталей и среднего уровня качества продукции за определенный срок в общеизвестных математических моделях выборочного приемочного контроля. При этом под уровнем качества подразумевается доля дефектных экземпляров, а нормативом служит граничный уровень качества, который представляет собой максимально допустимую долю дефектных изделий в партии и устанавливается компетентными органами или соглашением между поставщиком и потребителем. [c.237]

Прежде чем ответить на вопрос, что следует подразумевать под нормальным качеством массовой продукции, необходимо уточнить понятия продукции и ее качества применительно к общей методологической схеме этой книги. В частности, необходимо сформулировать те условия, при которых деталь, узел, машина относятся к готовой продукции или незавершенному производству. С точки зрения автора, наиболее точной формулировкой является следующая. Готовой продукцией в отношении данного признака качества является всякий изготовленный предмет, будь то выпускаемое изделие в целом или его деталь, узел и т. д., если до использования этот предмет не подвергается на заводе никакой обработке и никакому контролю. Всякого рода основные и вспомогательные материалы, изготовленные на заводе, полуфабрикаты, заготовки, готовые детали, узлы машины, не удовлетворяющие этому условию, в дальнейшем именуются незавершенной промежуточной продукцией. [c.238]

Под измерением понимается определение количествен ных характеристик объекта измерений, например определение размера, чистоты поверхности, твердости и др. В технике наряду с понятием измерение широко применяется понятие контроль. [c.583]

Термины и определения основных понятий в области контроля качества и испытаний на стадии разработки, производства и эксплуатации изделий регламентированы ГОСТом 16504—70. [c.74]

Художественно-конструкторское решение пульта управления у агрегата не означает художественно-конструкторского решения рабочего места оператора в цехе. Организация рабочего места оператора в непосредственной близости от управляемого объекта обусловлена спецификой управления и визуального контроля за изделием и агрегатом с близкого расстояния. Следовательно, именно это обстоятельство должно быть в первую очередь отражено в предметно-пространственной организации рабочего места оператора. Такой подход расширяет понятие рабочее место оператора, которое выходит теперь далеко за пространственные пределы вытянутой руки фактически рабочим местом оператора становится весь цех. [c.43]

В США понятие качество изделия характеризуется как совокупность технических и производственных показателей, удовлетворяющих требованиям потребителя. Вместе с тем значение и задачи технического контроля, понимаемого как управление качеством, заключаются в установлении уровня качества с точки зрения затрат, эксплуатационных характеристик и надежности в разработке технологии, обеспечивающей качество в оценке качества в сравнении с установленным уровнем в проведении мероприятий по повышению уровня качества. [c.130]

Таким образом, процесс управления может заключать в себе не только такие элементарные действия, как включение и выключение движений частей станка, но и более сложные — изменение режима работы машины (иногда по заданному сложному закону), внесение поправок в первоначальную настройку инструмента. Как видно, понятие об управлении включает понятие о контроле и регулировании работы машины. [c.6]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

Рассмотрим основные понятия и принципы этих двух видов статистического контроля для общего случая — контроля качества продукции. [c.190]

Раздел III. Приемочный статистический контроль качества продукции основные положения и типы планов приемочного статистического контроля однократная и двухкратная выборка понятия риска поставщика и заказчика принцип последовательного анализа и др. [c.296]

Количестк выборок устанавливают заранее. При многоступенчатом контроле вводят понятие среднего числа контролируем ы х д е т а л е й Пер. При рациональном планировании многоступенчатого контроля средний объем контроля меньше объема выборки, необходимой для одноступенчатого контроля. [c.125]

Приведатьш средним диаметром резьбы называют измеренный (действительный) средний диаметр резьбы, увеличенный у пинта [формула (13.4)] и уменьи енн .1Й у гайки [формула (13.5)1 на диаметральную компенсацию отклонений шага и половины угла профиля резьбы. Условие собираемости резьб выражается неравенством 02пр 2пр-Понятие приведенного среднего диаметра упрощает контроль и расчет допусков резьб и их соединений. [c.160]

Приведенный средний диаметр резьбы. Свннчиваемость можно считать обеспеченной, если разность средних диаметров резьб болта и гайки не меньше сумм диаметральных компенсаций шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения контроля резьб и расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитываюш,его влияние па свннчиваемость величин (Da). fp и fa- Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной или уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений шага и угла наклона боковой стороны профиля, называют приведенным средним диаметром. Для резьб с симметричным профилем углы наклона боковых сторон профиля J = 7 = а/2. [c.281]

Механизмы входят в состав многих машин, так как вытолнение механических движений для преобразования энергии, материалов и информации требует обычно преобразования движения, получаемого от двигателя. Однако нельзя отождествлять понятия машина и механизм . Во-первых, кроме механизмов в машине всегда имеются дополнительные устройства, связанные с управлением механизмами (пуск, блокировка, контроль и т. п.). Особенно развиты эти устройства в машинах-автоматах, где они образуют систему автоматического управления. Во-вторых, есть машины, в которых нет механизмов. Например, в последние годы появились технологические машины, в которых каждый исполнительный орган приводится в движение от индивидуального электродвигателя или гидродвигателя. [c.11]

Все тела, не входящие в состав изучаемой термодинамической системы, 0 )ъедиияются общим понятием окружающая среда . Границу между термодинамической системой и окружающей средой часто называют контроль гой поверхность го. Это условное понятие, которое в [гяде случаев может геометрически совпадать с некоторой реальной физической поверхностью. Например, контрольная поверхность для газа [c.15]

Основные понятия. Современные механические машины используются для выполнения разнообразных сложных произвол ственных операций, связанных с затратой механической работы При массовом производстве какого-либо одного изделия (например, ткани, обуви, часов, крепежных деталей, поршней двигателей внутреннего сгорания и т. д.) участие человека в производственном процессе может ограничиваться лишь контролем за работой машин, Такие машины, способные производить необходимую работу без участия человека — оператора, называют машинами-автоматами. Будучи однажды отрегулированы, или налажены, они продолжают работать, пока не износится рабочий инструмент, или какая-либо часть самой машины, или, наконец, пока не прекратится подача сырья. При такой организации производства обычно весь цикл по изготовлению конечного продукта расчленяют на простейшие операции, поручая выполнение каждой из них либо группы операций специальному автомату. Совокупность всех таких автоматов обра- [c.71]

При выборе режима контроля и определении сигналор ВТП оперируют понятием относительной комплексной [c.106]

Неразрушающие методы контроля позволяют осуществлять сплошную проверку ответственных изделий и полностью гарантировать их бездефектность. Обычно эти методы объединены понятием дефектоскопии, которая базируется на применении различных физических методов, позволяющих обнаруживать и оценивать внутренние и поверхностные дефекты. Конечно, к неразрушающим методам контроля поверхностных дефектов относятся и визу- альные методы, но они не приемлемы для современных методов производства. [c.475]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Во избежание разночтений необходимо оговориться, что в отег чественной научно-технической литературе понятие коррозионный контроль соответствует английскому onosion monitoring и подразумевает определение характера и интенсивности коррозионного процесса. [c.3]

Отражение и прохождение ультразвука. Способность ультразвука отражаться от границ раздела сред с разными акустическими сопротивлениями характеризуется коэффициентом отражения R, представляюихим собой отиошение амплитуд давления в отраженной и падающей волнах R = Ротр1Ро- Именно на этом свойстве основано выявление дефектов при ультразвуковом контроле. При решении задачи отражения ультразвука эффективно воспользоваться понятием нормального импеданса, представляющего собой отношение акустического давления к нормальной составляющей колебательной скорости, за счет которой осуществляется перенос энергии из одной среды в другую [c.25]

Основной браковочный критерий — амплитуда эхо-сигнала (эквивалентная площадь). Измеренное значение амплитуды А сравнивают со значением контрольного Л,, и браковочного A,jp уровней чувствительности (см. рис. 5.6) с учетом глубины залегания дефекта. Если А > Лрр, дефект считают недопустимым по а.мплитуде (бракуют), если Лрр > А > Л,, — допустимым. Иногда контрольный уровень не используют. В этом случае отбраковывают любой зафиксированный (Л > Лдр) дефект, понятие допустимый дефект здесь не используется. Такая альтернативпая система оценки обычно вводи гся, когда разность размеров недопустимы.х и допустимых дефектов сопоставима с точноа-ью измерения амплитуды эхо-сигналов и. следовательно, не может быть досговерйо зафиксирована. Кроме того, она целесообразна, когда исправление дефектного участка экономически выгоднее, чем на-б, )ил,ение за допустимыми дефектами в последующей эксплуатации иа-, лия. Примером может служить контроль сварных швов тонко-стеиных труб (3. .. 5 мм) малого (25. .. 40 мм) диаметра. [c.216]

Преемственность идей и основных понятий, хотя и не всех, можно отметить в связи с третьим элементом комплекса обеспечения качества — приемочным контролем. Одно из центральных понятий при расчете эффективности статистических методов обеспечения качества в целом — понятие оперативной характеристики — было предложено Доджем и Ромигом [37 ] на заре современного статистического приемочного контроля. Вообще же предлагаемая книга возникла на пересечении нескольких научных дисциплин и поэтому отмеченная здесь преемственность идей и методов еще отнюдь не полностью и даже не в главном определяет методологическую схему и ее конкретизацию. [c.8]

В течение последних 3—5 лет терминология в области применения статистических методов на производстве в известной мере изменилась. Поэтому прежде всего условимся о названиях. В предисловии и всюду в дальнейшем, кроме данной главы, статистическим регулированием технологических процессов (сокращенно статистическим регулированием) в соответствии с ГОСТ именуется метод наблюдения с помощью контрольной карты за состоянием технологического процесса с целью выявления определимых причин его нестабильности. Но в этой главе речь пойдет о тех исторически сложившихся приложениях математической статистики, точное соответствие которых понятию статистическое регулирование вызывает довольно обоснованные сомнения и которые получили в свое время общепринятое наименование статистический контроль качества (сокращенно статконтроль). Это название вызывает много ассоциаций, связывающих метод с определенной исторической обстановкой. Поэтому, отнюдь не претендуя на какой-либо пересмотр современной терминологии, в данной главе мы пользуемся термином статконтроль, имея в виду не методологическую схему, а реальную практику периода массового внедрения. [c.13]

Таким образом, вероятность L является функцией от q при параметре п. В дальнейшем будем писать L (q). Наглядное представление о функции L (q) дает кривая на рис. 1. Функция L (q) впервые была выведена Доджем и Ромигом примерно в 1925 г. [37 J в связи с понятиями риска потребителя и производителя при приемочном контроле. Тогда же она была названа оперативной характеристикой. Позже оперативная характеристика получила довольно широкое применение при решении разнообразных задач, связанных с выборочными проверками. [c.24]

Для оценки качества сварных соединений установлено понятие контрольного сварного соединения. Контрольным считается сварное соединение, идентичное контролируемым производственным сварным соединениям должны быть одинаковы марки стали соединяемых элементов, их толщина и диаметр, тип и конструкция соединения, форма разделки кромок. При контроле однотипных соединений толщина и диаметр контрольного сварного соединения должны соответствовать одному из типоразмеров сварных соединений. Технологический процесс выполнения контрольного сварного соединения должен соответствовать технологическому процессу, применяемому при изготовлении контролируемой арматуры или при соединении ее с трубопроводом. Должны применяться тот же способ сварки, в том же положении, те же сварочные материалы, той же марки и того же диаметра, при тех же режимах, с тем же подогревом, с той же термообработкой и т. п. Контрольные сварные соединения должны выполняться в тот же период времени, что и контролируемые ими производственные сварные соединения, тем же сваршиком, на том же оборудовании и по той же технологии, под наблюдением специально выделенных ответственных лиц — представителя ОТК, мастера или других специалистов. [c.213]

Под контролем в широком смысле имеется в виду понятие, включающее в себя определение как количественных, так и качественных характеристик, например контроль дефектов наружной поверхности, контроль внутренних пороков металла (трещин, рако-. вин) и др. [c.583]

Рассмотрим теперь такие понятия, как комплексная механизация и комплексная автоматизация. Комплексная механизация (комплексная автоматизация) — механизация (автоматизация) целого технологического или производственного процесса. Типичным примером комплексно-автоматизированного производства может служить производство подшипников качения на Московском ГПЗ-1. Р1зготовление подшипника, начиная с отрезки от заготовки и черновой токарной обработки, чистовая обработка резанием, термическая обработка, контроль, сборка и упаковка выполняются комплексом взаимосвязанного автоматизированного оборудования. Другим примером комплексно-автоматизированного производства является автоматизированное производство автомобильных поршней на Ульяновском автомобильном заводе, где весь производственный процесс — от момента литья заготовки поршня до контроля и упаковки готового изделия также выполняется на автоматизированном оборудовании. [c.13]

Вне зависимости от того, какая именно система единиц выбрана н принята к применению, очевидно, что сама по себе подобная система не является самоцелью. Установление в законодательном или каком-либо другом порядке общепризнанной системы мер служит средством для решения практической задачи огромной технической важности—обеспечения единства мер. Формально единство мер обеспечивается установленными законом единицами и их определениями. Но формальное единство не означает ещё единства действительного. Последнее обеспечивается лишь пгренесением формальных определений единиц на практическую почву путём конкретного воспроизведения их в виде соответствующих эталонов и образцовых мер. Равно необходима организация определённой системы передачи правильного размера меры и контроль её во всех звеньях технического процесса. Только таким образом можно получить гарантию в действительной правильности этого переноса, осуществляемого при помощи разнообразных измерительных методов и приборов. Согласно принятой метрологической терминологии понятие мера есть не только обозначение единицы (например метрическая система мер ), но и конкретное (вещественное) воспроизведение единицы (например образцовая метровая мера ). Меры могут быть с постоянным значением (например концевые меры длины, гири и т. д.) или с переменным значением (например линейка, разделённая на миллиметры,—так называемая штриховая мера длины"). [c.327]

Метод двойного уровня, разработанный В. И. Романовским [15], является улучшенным вариантом метода одинарной выборки. Этот метод пригоден для случая одновременного контроля нескольких партий или при разбивке крупной партии на подпартии. Отличие заключается в том, что вместо одной осреднённой характеристики q p — качества партий, поступающих на контроль, совершенно не учитывающей диапазона колебания качества на производстве (рассеивания доли дефектности q), вводится более полное понятие характеристики качества производства в виде дискретного распределения вероятностей P(q) выпуска произ1Юдством партий с различными уровнями качества, например, с тремя 9,, и 9я. причём Р, (9i) + Я2 (92) + Ш = 1 [c.635]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...