Механизм винтовой Механизма жесткость

В новых конструкциях зуборезных станков повышена жесткость и масса, увеличена подача охлаждающей жидкости в зону резания, существенно сокращено время на деление и вспомогательные ходы. Расширены технологические возможности станков, они могут быть оснащены устройством переменной подачи обката, двухскоростным двигателем для нарезания зубьев из целой заготовки, механизмом двойного обкатывания, устройством для изменения подачи врезания при черновой обработке, механизмами винтового движения и модифицированного обката. [c.230]

Механизмы винтовой передачи рассчитывают на износостойкость, прочность, жесткость и на устойчивость ходового винта [3]. [c.387]

Кюветная часть 6 крыла представляет собой прочную сварную конструкцию коробчатого сечения, усиленную ребрами жесткости. Кюветную часть устанавливают и закрепляют в направляющих 12 и 15 на внутренней стороне крыла. Винтовым механизмом 13, приводимым в действие пневматическим двигателем 14, кюветную часть опускают вниз для очистки или нарезки кювета или поднимают вверх за основную часть крыла для выполнения планировочных или отвальных работ. Такая конструкция кюветной части крыла позволяет быстро переводить струг-снегоочиститель с планировочных работ на нарезку кюветов и наоборот. [c.8]

Для обеспечения высокой износостойкости пару винт—гайка скольжения рассчитывают на допускаемое давление, которое для точных винтов равно 2...3 МПа, а для обычных — до 8...12 МПа. Кроме того, механизм винтовой передачи рассчитывается на прочность, жесткость и устойчивость ходового винта. [c.20]

Понижение точности регулировок уровня настройки в связи с возросшей неточностью винтовых пар в механизмах перемещения инструмента или в связи с недопустимыми погрешностями в размерах заменяемого инструмента (фасонных резцов, фрез, штампов и пр.), или в связи с недостаточной жесткостью крепления эталонов при настройке по эталону и т. д. в зависимости от особенности операции. Момент возможного возникновения — регулировки в ходе настройки. Форма проявления — изменение параметров распределения вероятностей ошибок регулировки, оцени-32 [c.32]

Габаритные размеры рабочего пространства в основном изменяют при помощи червячно-винтового привода траверсы, перемещающегося по винтовым колоннам. В четырехколонной станине для синхронизации вращения маточных гаек применяют шестеренные (реже цепные) передачи. Четырех колонные конструкции обладают большей поперечной жесткостью, чем двухколонные. В четырехколонной конструкции пассивная опора смещается в поперечном направлении поступательно, без поворота. Это в большей степени сохраняет стабильность граничных условий в процессе испытания, но усложняет синхронизацию механизмов изменения рабочего пространства. Практически, работают только три колонны, определяющие положение плоскости пассивной опоры. В результате центр приложения реактивной силы смещается в сторону центра тяжести трех рабочих колонн. Равнодействующая реактивной силы может оказаться в любом месте внутри некоторого круга, описанного вокруг геометрического центра опоры. [c.73]

Рассматриваемый механизм представлен на рис. 7. Упругие связи, входящие в состав механизма, представляют собой винтовую пружину ED и плоскую спиральную пружину GH. Упругие характеристики этих связей предполагаются линейными. Жесткость винтовой пружины равна k. [c.375]

Амортизатором колодки служит упругая связь в механизме, конструктивно оформленная в виде винтовой пружины с определенной жесткостью с. В то же время эта пружина осуществляет силовое замыкание элементов кинематических пар механизма. Вращение шпинделя с заранее заданной скоростью без скольжения зависит от правильного выбора параметров упругой связи. Поэтому правильное определение жесткости в зависимости от конструкции механизма имеет первостепенное значение. Неправильно подобранная жесткость упругой связи кинематической цепи механизма ведет не только к неточности воспроизведения угловой скорости, необходимой для нормального выполнения технологической операции, но и к потере плавности движения. [c.68]

Для диагностирования применяют различные приспособления и устройства для контроля зазоров, жесткости, моментов рабочих ходов и зазоров шариковых винтовых пар. Диагностирование шариковых винтовых пар в процессе технического обслуживания и ремонта станка начинают с выявления суммарного зазора (мертвого хода) привода подач стола, каретки, суппорта, шпиндельной бабки и т. п. Мертвый ход определяют подачей одиночных импульсов с пульта программного управления, сообщая движение механизму в противоположные направления. [c.215]

Устройства для малых перемещений, В тех случаях, когда жесткость обычных механизмов типа реечной или винтовой пары не обеспечивает точные перемещения (т е, когда медленное движение узла переходит в скачкообразное с периодически чередующимися остановками и скачками), применяют специальные устройства, работающие без зазоров и обеспечивающие высокую [c.45]

Устройства для малых перемещений. В тех случаях, когда жесткость обычных механизмов типа реечной или винтовой пары не обеспечивает точных перемещений (т. е. когда медленное движение подвижной части станка переходит в скачкообразное с периодическими остановками), применяют специальные устройства, работающие без зазоров и обеспечивающие высокую жесткость привода К таким устройствам относятся термодинамический, магнитострикционный приводы и привод с упругим звеном, [c.44]

Испытуемый образец 13 (рис. 45) зажимают в захваты 12 и 14. Захват 14 находится на упругом элементе датчика силы 20, имеющем тензорези-сторные преобразователи. Активный захват 12 жестко соединяется с фланцем штока 9 и упругой поперечиной 11. Жесткость упругой поперечины в направлении оси машины мала, а в направлениях, перпендикулярных оси машины, — значительна. На фланец штока 9 устанавливают сменные грузы 10 для изменения частоты колебаний. Шток 9 соединяется с якорем 8 электромагнитного возбудителя 6 колебаний, корпус которого поперечиной 7 жестко связан с колоннами 3 машины. Якорь 8 тягами 5 соединяется с нижней ветвью пружины 4 статического нагружения испытуемого образца. Верхняя ветвь пружины связана с червячно-винтовым механизмом 1 статического нагружения, приводимым в движение электродвигателем. Верхняя траверса 2, колонны 3 и нижняя траверса 17 образуют жесткую подвижную раму машины, так как колонны могут перемещаться в направляющих 15, имеющих цанговые зажимы. В нижних частях колони 3 сделана винтовая нарезка. Эти части взаимодействуют с червячно-винтовым приводом 16. Направляющие 15, привод 16 и упругий элемент датчика 20 силы расположены на массивной станине 18, которая прикреплена к массивному бетонному блоку 19. Блок 19 покоится на четырех спиральных пружинах, размещенных в подкладках, устанавливаемых на пол лаборатории. Установка подвижной рамы Д сти- [c.126]

Шариковые механизмы по сравнению с винтовыми обладают более высокими точностью, жесткостью, КПД, выдерживают большие скорости и нагрузки, подвержены меньшему износу и потерям на трение. Трение качения в шариковинтовых механизмах создается при движении стальных шариков, размещенных между винтом и гайкой в специальных высокоточных канавках с замкнутым контуром в обводном канале (А—А). Винт и гайки выполняются из легированной стали и заключается в гильзе из алюминиевого сплава. Следует отметить, что шариковые механизмы имеют большую массу и габаритные размеры, чем винтовые механизмы. Это в некоторых случаях ограничивает их применение в механизмах управления. [c.179]

Если на радиальную жесткость основное влияние оказывает конституция головок, в частности конструкция шпинделя, то на осевую жесткость помимо конструктивных особенностей влияет еще и тип привода подач. Исследования показали, что при измерениях в исходном положении головок наибольшую осевую жесткость имиот гидравлические головки (например, головки Мос СКБ), так как у них наименьшее количество звеньев между приводои подач и шпинделем . Жесткость головок с винтовым механизмом подач в 1,6-—2,0 раза ниже осевой жесткости гидравлических головок из-за малой жесткости пары винт — гайка. Наиболее низкую осев] ю жесткость имеют плоскокулачковые головки. [c.272]

В механизме подачи суппортов привод от кулачкового барабана заменен винтовым механизмом, увеличена жесткость и точность фиксации поворотного стола. Управление основными движениями и блокировка выполняются электрогидравлическими устройствами. Циклы перемещения суппортов настраиваются ко-мандоаппаратами. Значительно расщирен диапазон и повышены скорости вращения шпинделей. Привод шпинделей осуществляется с помощью синхронизаторов. Для удаления стружки применены шнеки. Мощность электродвигатёля главного привода значительно увеличена. [c.174]

Универсальные зажимные механизмы (винтовые, кулачковые и рычажные) для определения их жесткости и выявления необходимых сил зажима испытывали на плитах УСП и УСПК (рис. 70). Момент затяжки резьбовых соединений контролировался и обеспечивался динамометрическим ключом для резьб М12—13—14 кгс-м и резьб М16 — 16 — 18 кгс-м. Величину силы зажима определяли кольцевыми и гидравлическими динамометрами. Исследования показали (рис. 71), что кулачковые, винтовые и рычажные устройства обеспечивают надежное закрепление заготовки, причем винтовые зажимы с горизонтальной осью поворота обладают большей жесткостью Q 3000 кгс). [c.168]

Винтовые механизмы, смонтированные в подушках, получили распространение в связи с развитием клетей повышенной жесткости. Их применяют в станинных и бесстанинных предварительно напряжегшых, а также бесстанинных ненапряженных клетях. Механизм такого типа показан на рис. 8.6.11, 8.6.13 и 8.6.14. [c.480]

Наибольшее распространение в современных станках с ЧПУ получила передача винт-гайка качения (ВГК). Механизм перемещения обычно сосгоит из электродвигателя, связанного муфтой с винтом, смонтированном на подшипниковых опорах, жестко закрепленных на базовой детали. Гайка винтового механизма жестко связана с ИО, перемещающимся по направляющим. В ряде случаев по конструктивным соображениям элеиродвигатель соединяется с винтовым механизмом через промежуточные кинематические звенья, в частности через зубчатую ременную передачу, обеспечивающую достаточно высокую крутильную жесткость и постоянство передаточного отнощения. Применяются также инверсные передачи с вращающейся гайкой. Так, выпускаются элекгромеханизмы, в которых гайка соединена с полым ротором эяекгро-двигателя, а винт жестко закреплен на ИО. [c.168]

Отжим шпинделя под нагрузкой на 60 -70 % зависит от деформации колонны, вследствие чего к ней предъявляются повьпненные требования по жесткости. Наиболее распространена конструкция с внутренней неподвижной колонной и смонтированной на ней на опорах качения наружной цилиндрической гильзой (рис. 1.13.3). Такая конструищя обеспечивает высокую жесткость, возможность компенсации прогиба внутренней колонны от веса рукава и сверлильной головки путем использования эксцентриковой шайбы в верхней опоре и постоянство вертикального положения оси шпинделя при повороте рукава вокруг колонны. Наружная цилиндрическая поверхность гильзы колонны является направляющей для вертикального перемещения рукава, которое обьино осуществляется с помощью винтового механизма. [c.419]

Механнзмы подач и их приводы. К основным критериям механизмов подач (обычно шариковых, винтовых и волновых передач в современных станках с ЧПУ и многоцелевых станках, гидро-или пневмоцилиндров в ряде других видов оборудовани ) относятся равномерность подачи выходного звена, сохранение в про цессе работы заданного усилия подачи, жесткости (предварительного натяга), малое время восстановления скорости при реакции на нагрузку, влияющее на точность положения и стойкость инструмента, динамические характеристики. С учетом температурных деформаций эти свойства определяют также и технологическую надежность. Дополнительно к механизмам подач предъявляется требование защиты от перегрузок, что особенно актуально в условиях полной автоматизации работы технологических модулей ж мелкосерийного производства, когда технология не всегда достаточно отработана. Для ряда видов обработки важное значение имеет также такой критерий, как точность и время позиционирова-лия выходного звена — каретки или стола (более подробно эти вопросы рассмотрены в следующем разделе). Требования к приводу те же, что и у привода главного движения,— высокий КПД, уменьшение затрат времени на переключение подач, снижение динамических нагрузок на детали привода, шума и вибраций, обес печение высокой равномерности движения и надежности привода. Длительность сохранения технологической надежности станков существенно зависит от долговечности и свойств поверхностного слоя направляющих, винтовых пар и редукторов механизмов но-дач. [c.27]

Одному корню данного уравнения, равному нулю, отвечает верхнее вертикальное положение равновесия кривошипного механизма при условии, что центр тяжести базисного шатуна находится на вертикали, проходящей через центр кинематических пар Oi и О2. В противном случае жесткость винтовой пружины (с ) доллсна быть больше с. [c.33]

Волновая винтовая передача обладает высоким КПД ввиду малых перемещений трущихся поверхностей (в основном топько радиальные перемещения). Она позволяет получать перемещения в широком диапазоне, обладает высокими точностью и жесткостью. Ее применяют в механизмах подачи станков и манипуляторах. Особенно эффективно ее применение в передачах через непроницаемую стенку. [c.576]

Силовая тросовая проводка (рис. 3.13.6) от ГУ применяется в различных каналах управления. Как правило, она дублирована, что повышает надежность управления и жесткость проводки. Тросовая проводка с большими ходами проще, имеет меньшую массу и габариты, чем жесткая с тягами и качалками. В качестве исполнительных механизмов используются самотормозящиеся винтовые пары, располагаемые непосредственно у РВ и стабилизатора. Эти пары исжлючают нагружение тросовой проводки знакопеременными усилиями. Кроме того, они обеспечивают надельное фиксирование лопастей винта и стабилизатора в заданном положении. Это облегчает решение задач, связанных с флаттером. [c.174]

Неравномерность подачи в течение цикла может иметь место у узлов с различными типами приводов. У кулачковых и винтовых головок подачи могут изменяться в момент врезания и выхода инструментов за счет недостаточной осевой жесткости механизма подач. На рис. IV. 17, а показана осциллограмма, снятая при сверлении отверстия ф 16мм плоскокулачковой головкой СКБ АС. Как видно, при быстром уменьшении осевой силы Рх резания в момент выхода сверл [c.270]

Например, жесткость станков с ЧПУ в несколько раз выше, в конструкции приводов подач этих станков применяются новые механизмы безлю-фтовые зубчатые передачи и редукторы, шариковые винтовые пары с трением качения, которые имеют очень высокий коэффициент полезного действия (до 0,9 и выше). В некоторых конструкциях станков применяются направляющие качения (роликовые или шариковые). Изменена компоновка некоторых станков, вместо одноинструментальной резцедержавки применяется многопозиционная поворотная резцедержавка или револьверная головка и др. [c.202]

Многожильные пружины, свитые из тросов, сплетенных из двух-четырех тонких проволок, получили, несмотря на относительно большую трудность их изготовления, чем обычных винтовых пружин, широкое применение как пружины сжатия и кручения в ряде ответственных механизмов. Это объясняется их повышенными прочностными и демпфируюш,ими свойствами. В настояш,ее время эти пружины стали находить применение в вибрационной технике, где часто возникают колебания присоединенных к ним грузов. Для определения частоты собственных колебаний этих грузов необходимо знать изгибную жесткость многожильных пружин, которая до сих пор не была установлена. Настоящая статья посвящена определению изгибной жесткости многожильных пружин, свитых из тросов без центральной жилы. Табл. 3, ил. 12, список лит. 5 назв. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...