Зуборезные Конструкция

Жесткость конструкции заготовки детали в значительной степени гарантирует плавное, без ударов снятие стружки и предупреждение вибраций при обработке поэтому конструктивные формы заготовок должны быть согласованы со способом механической обработки. Так, например, при форме зубчатых колес по фиг. 618, а, обрабатываемых на зуборезном станке пакетом, из-за вибраций невозможно достигнуть чистоты поверхности зубьев, нормально предусматриваемой техническими условиями. Поэтому при обработке нескольких зубчатых колес одновременно необходимо изменить их форму так, как показано на фиг. 618, б, а при парной обработке — как показано на фиг. 618, в. [c.603]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Каждый вариант требует осуществления определенных движений, необходимых для нарезания зубьев, а это в свою очередь, естественно, приводит к разным конструкциям зуборезных станков и к разной производительности. [c.103]

Для эффективного использования быстрорежущей стали следует обеспечить выпуск новых, в том числе сборных и паяных, конструкций инструмента с применением предварительно закаленных пластин из этой стали аналогично использованию пластин из твердого сплава. Необходимо обеспечить увеличение выпуска прецизионного инструмента (особенно зуборезного), цельных и сборных фрез, червячных, зуборезных головок повышенной точности, метчиков, головок резьбонакатных, протяжек, инструмента точного исполнения с вышлифованными канавками. [c.323]

Для повышения эффективности внедрения режущего инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких инструментальных материалов необходимо улучшить технологию заточки инструмента путем замены ручной заточки автоматизированной с внедрением новых моделей заточных станков увеличить выпуск современных смазочно-охлаждаюш,их жидкостей обеспечить серийное производство ряда моделей станков с целью эффективного использования прогрессивных конструкций инструмента из новых инструментальных материалов гаммы станков и агрегатных силовых головок для обработки отверстий твердосплавными сверлами одностороннего резания токарных станков для работы резцами из эльбора зуборезных станков, рассчитанных на работу твердосплавным инструментом специальных станков для нарезания колес методом зуботочения специальных продольно-фрезерных станков для работы с подачами до 2—3 м обеспечить оптимизацию условий эксплуатации режущих инструментов осуществить внедрение технологии полной эльборовой заточки и переточки всего режущего инструмента из быстрорежущей стали. [c.324]

Подготовка заготовки под зуборезную операцию. Поскольку при обработке крупных тел вращения большой удельный вес занимает изготовление зубчатых передач, рассмотрим последовательность операций при их производстве. При изготовлении зубчатых передач технология механической обработки зависит от требуемой точности, конструкции колес и вида термической обработки. Цилиндрические передачи могут быть следующих видов а) зубчатые валы б) шестерни и зубчатые колеса в) зубчатые колеса с насадными бандажами г) разъемные зубчатые венцы. Материалом для литых шестерен служит сталь 35Л, 35Х, НЛ и т. д., [c.335]

Зубчатые передачи методом одиночного деления нарезаются также резцами. Размеры и конструкция резцов в зависимости от типа и модели зуборезного станка различны. [c.428]

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

Конструкция некоторых зуборезных станков предусматривает передачу вращения делительному колесу стола от двух диаметрально расположенных червяков. Это обеспечивает столу весьма устойчивое положение и большую плавность хода, что для нарезания точных колес имеет первостепенное значение. Для удовлетворительной работы таких станков чрезвычайно важно отрегулировать червяк так, чтобы при вращении стола в ту или иную сторону оба червяка были в зацеплении с червячной шестерней. Иначе стол будет передвигать один червяк, а другой может даже тормозить его, что вызовет вибрации стола и усиленный износ червячной пары. [c.446]

Наиболее серьезной потерей точности зуборезных станков считался износ делительной пары. Научными сотрудниками ЦНИИТМАШ тт. Архангельским, Лившицем и др. разработана простая конструкция корректирующих устройств, компенсирующих неточность делительной пары. [c.446]

Высокая производительность зубофрезерования обусловливается непрерывностью процесса резания. Однако из-за недостаточно точного профилирования фрез общепринятой конструкции точность профиля и основного шага нарезаемых колёс получается нии<е, чем, например, при работе зуборезными гребёнками. [c.397]

Шлифование базовых шеек для зажима на зуборезных станках Фрезерование шлицев или шпоночной канавки в зависимости от конструкции детали Сверление отверстия [c.529]

Головки зуборезные (табл. 97) применяют для нарезания конических зубчатых колес наружного зацепления с очерченными по дуге окружности зубьями. Зуборезные головки этого типа изготовляют по ведомственным нормалям 10 размеров номинальных диаметров, позволяющих нарезать весь существующий диапазон конических колес V,. Р/.о М Л".2 ,3 Л",6", 7V2 .9 , 12 , 18 головки диаметром менее 2 делаются цельной конструкции более 2 — сборной, со вставными резцами (табл. 97). [c.107]

Резцы зуборезные применяют попарно — правый и левый для нарезания прямозубых конических зубчатых колес по схеме долбления, представленной на фиг. 30, а, их конструкции стандартизованы ГОСТ 5392-50. Нарезание колес резцами производят по методу обкатки на станках типа зубострогального станка 526. Главное движение резания — возвратно-поступательное движение резцов. Вращение нарезаемой заготовки и [c.109]

Произошли значительные изменения и в структуре их выпуска. В 1940 г. довольно значительный удельный вес в выпуске имеют токарные автоматы и полуавтоматы, шлифовальные, зуборезные станки. Непрерывно повышались их мощности, скорости, жесткость, надежность и другие эксплуатационные показатели. Средняя мощность моторов металлорежущего станка уже в 1937 г. соста-вила >8,1,квт (вместо 2,2 кет в 1932 г. и 0,9 кет в 1913 г.). Это стало возможным благодаря совершенствованию конструкций режущего инструмента и качества материала, из которого он изготовлялся. [c.113]

Зуборезные фрезы-протяжки (рис, 41) применяют для кругового протягивания зубьев конических прямозубых колес на специальных станках. Фрезы-протяжки изготовляют сборной конструкции диаметром 540 мм с радиально расположенными резцами с угловым [c.264]

Конические колеса с круговыми зубьями имеют значительные эксплуатационные преимущества плавность, бесшумность работы, большую прочность зубьев, высокий КПД и др. Эти колеса нарезают по методу обкатки на зуборезных станках специальной конструкции. Схема нарезания конических колес с круговыми зубьями аналогична нарезанию колес с прямыми зубьями. Отличие состоит в том, что роль зубьев производящего колеса выполняют резцы резцовой головки, которые вместо поступательного движения получают вращательное движение. [c.407]

Дисковые фрезы (головки зуборезные) (ГОСТ 24904—81 (в ред. 1987 г.)) применяют для изготовления прямозубых колес с модулем 0,5... 12 мм. Дисковые фрезы сборной конструкции диа.метром 150, 278 и 450 мм. Фрезы диаметром 150 мм предназначены для нарезания [c.583]

Пальцевые зуборезные фрезы навертываются на оправки. Распространены две конструкции центрирования и крепления [c.373]

Прежде чем рассмотреть отдельные элементы конструкции червячных зуборезных фрез, разберем типы червяков, на основе которых построены профилирование и расчет червячных фрез для эвольвентного зацепления. Боковая поверхность витка червяка является винтовой поверхностью, образующейся в результате винтового движения отрезка прямой линии. [c.378]

Фрезы специальной конструкции применяют также для обработки тел вращения, для разрезки металлов (пилы), для изготовления зубчатых колес (зуборезные фрезы) и др. [c.245]

Конструкция зубьев дисковой зуборезной фрезы показана на рис. 287. Высота зуба [c.307]

Фиг. 164. Конструкции зуборезных долбяков для нарезания колес с винтовым зубом.

В одних конструкциях зуборезных станков фреза повертывается на угол а наклона витков и имеет, помимо вращательного движения, также движение подачи, в других же конструкциях стол с нарезаемым зубчатым колесом повертывается и имеет подачу, а фреза имеет только вращательное движение. [c.169]

КОНСТРУКЦИЯ и ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЗУБОРЕЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.193]

В неправильной конструкции зубчатого колеса (вид 6) поверхность впадин зубьев совпадает с цилиндрической поверхностью ц обода колеса. В правильной конструкции 7 поверхность впадин расположена выше поверхности ступицы на величину. V, гарантнруюшую выход зуборезного инструмента и предупреждаюшую врезание инструмента в поверхность обода. [c.124]

Фасонные зуборезные фрезы по конструкции разделяются на дисковые и пальцевые, по назначению — на фрезы для прямозубых колёс и фрезы для косозубых и шевронных колёс. Эти фрезы н свою очередь разделяются по характеру обработки на чистовые и черновые и по исходным данным — на стандартные (со стандартным модулем и = 20°) и нестандартные (в том числе питчевые). [c.390]

Профилирование зубчатого венца зависит от конструкции и принципа ра-бо1ы зуборезного инструмента и может быть произведено а) метолом фасонного фрезерования б) метолом обкатки [c.374]

Конструкция и область применения зуборезных инструментов. Инструменты для обработки венцов эвольвент-ного профиля. Дисковые м о-дульные фрезы теоретически являются инструментами, годными для нарезания зубчатого колеса лишь с определенным числом зубьев z. На практике дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8 и 15 шт. в каждом наборе и применяются для нарезания зубчатых колес с числом зубьев согласно указаниям в табл. 74. Зубчатые колеса, нарезанные дисковыми модульными фрезами с делением на шаг при помощи делительных головок или дисков, являются недостаточно точными как по шагу, так по профилю. Размеры дисковых модульных фрез стандартизованы ОСТ 20181-40. Технические условия — по ГОСТ 1678-53. Изготовляются дисковые модульные фрезы из углеродистой стали У12А и легированной стали 9ХС. [c.376]

Зуборезная головка, цельная конструкция ЭНИИ.МС, применяется при диаметрах менее 2" [c.107]

Конструкция зубьев дисковой зуборезной фрезы показана на фиг. 297, а без подфрезеровки, а на фиг. 297, б — с подфрезеровкой. Высота зуба Н определяется по формулам [c.372]

Для чернового и чистового нарезаний реек и цилиндрических прямозубых колес 9-й степени точности (т = 6 -ь 30 мм) во ВНИИ разработаны сборные дисковые зуборезные острозаточенные фрезы (рис. 288). Фреза состоит из корпуса 1, колец 2, вставных ножей 3, прокладок 4, винтов 5 и контрвинтов 6. Фрезы для нарезания реек имеют по два ножа в каждом пазу корпуса. По сравнению с цельными дисковыми зуборезными фрезами данная конструкция имеет [c.307]

Пальцевые зуборезные фрезы навертываются на оправки. Распространены две конструкции центрирования и крепления пальцевых фрез на оправке с внутренней цилиндрической выточкой (тип а) и с нарун<ной цилиндрической проточкой (тип б). У фрез типа а (наиболее распространенные) посадочными местами являются торец и отверстие (рис. 289), а внутренняя резьба нарезается со значительным зазором и не направляет, а только обеспечивает крепление фрезы. При закреплении фрезы на оправке пользуются гаечным ключом. [c.309]

Все движения, совершаемые автоматам, можно разбить на рабочие и холостые. Рабочие движения сопровождаются снятием стружки, холостые же имеют целью подвести, отвести режущий инструмент, разделить и установить нарезаемое зубчатое колесо после деления в исходное положение, установить и снять его после обработки. Некоторые конструкции автоматов предусматривают сокращение времени, идущего на холостые хода, а следовательно, и времени, идущего на изготовление детали. Для этой цели в период выполнения холостых ходов предусматривается повыпление скорости распределительного вала. В большинстве же случаев у зуборезных автоматов скорость вращения распределительного вала остается постоянной как при выполнения холостых ходов, так и при выполнении рабочих ходов. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...