Резцедержавки —

При помощи стойки 1 корпус прибора 2 крепится к поверхности. При вращении гайки 3 с дифференциальной резьбой внутренняя гильза несущая резцедержавку, перемещается поступательно и при вращении рукоятки 7 резца 5 вырезает лунку. Благодаря тому, что микроскоп 4 с винтовым окуляр-микрометром 5 и резцедержавка объединены в одном узле, а резец помещен в коленчатом валике, обеспечивается возможность наблюдения за вырезанием лунок и доведения их до требуемого размера по делениям окуляра, В работах 1121, 146, 2171 описаны применяемые приборы, результаты исследований и возможности данного метода. [c.260]

Конструкция состоит из неподвижной резцедержавки, снабженной базовыми поверхностями для установки рез-ца, и взаимозаменяемого резца, также имеющего установочные базовые поверхности. [c.129]

Зачистка после опытов проводилась подрезным резцом,, закрепленным в боковой резцедержавке динамометра в двух проходах. Остатки выступов детали 7 (рис. 2) снимались толщи- [c.94]

Ползун перемещается по неподвижным промежуточным салазкам, которые могут закрепляться на станине в различных положениях в зависимости от длины обрабатываемого изделия. Револьверная головка поворачивается механически в крайнем заднем положении ползуна. Поперечные салазки мостового типа (нижние салазки лежат на обеих направляющих станины). На верхних салазках могут быть установлены две резцедержавки. Перемещения салазок и ползуна, зажим и подача материала — ручные [c.288]

Фиг. 65. Патроны с резцами для расточки поперечных канавок о — с поворотной эксцентричной державкой с винтовым пазом б —с поперечной резцедержавкой с наклонным пазом.

Державка /, несущая на себе угольник 2 с резцедержавкой 3, укрепляется в револьверной головке- Резцедержавка 3 жестко связана с зубчатым ко лесом, сцепленным с рейкой 4. Поперечный суппорт, действуя на рейку 4, поворачивает через зубчатое колесо резцедержавку 3, в результате чего вершина резца описывает дугу окружности [c.85]

При помощи размерных цепей — звенья их обозначены буквами русского алфавита — получается точность расстояний (размеров) поверхностей деталей. Например, при помощи размерной цепи, звеР1ЬЯ которой обозначены на фиг. 2 буквами А, получается точность совпадения осей заднего и переднего центров (звено AJ, с помощью размерной цепи Б получается точность расстояния плоскости резцедержавки от оси центров (звено 5д) и т. д. [c.694]

Резцедержавки — см. Державки для резцов [c.797]

На фиг. 68 изображено копировальное приспособление типа КСТ-1, установленное на токарном станке модели 1А62 на задней части специальных поперечных салазок 8, заменяющих нормальные салазки. На передней части салазок устанавливается нормальный поворотный суппорт с четырехгранной резцедержавкой. [c.638]

Копировальное приспособление устанавливается на специально обработанной площадке поперечного суппорта станка, к которой оно крепится винтами. Приспособление снабжается нормальной четырехгранной резцедержавкой. [c.649]

В общем виде система автоматической смены режущего инструмента на станке с ЧПУ включает в себя инструментальный магазин для накопления инструментов (на токарных станках с ЧПУ одну, две или три револьверные головки) устройства выбора в инструментальном магазине или револьверной головке нужного инструмента автооператор для смены инструмента (в некоторых случаях он отсутствует) механизма зажима хвостовика или резцедержавки с инструментом на рабочем органе станка (рис. 19). [c.796]

Вспомогательный инструмент второй подсистемы с базирующей призмой включает резцедержавку с открытым и закрытым параллельными пазами для закрепления режущих инструментов с размерами сечения державок от 16 X 16 до 40 X 40 мм. Эта резцедержавка двусторонняя и может быть использована при любом положении револьверной головки станка и вращения щпинделя. Для предварительной настройки инструмента вне станка предусмотрены регулировочные винты. [c.798]

На фиг. 198 показана конструкция универсального тензометри-ческого динамометра, изготовленного ВНИИ. Применяя сменные приспособления — резцедержавку для токарного станка или столик для сверлильного и фрезерного станков, — можно измерять три взаимно перпендикулярные силы Р , Ру, Рх и крутящий момент Ж, действующий в горизонтальной плоскости. [c.258]

Настройку резцов по прибору ведут следующим образом. Ползун 8 с индикатором 9 устанавливают так, чтобы стержень индикатора касался имеющейся на валу лыски 11 и показание индикатора равнялось нулю. Затем ползун передвигают так, чтобы его край совпал с одной из нанесенных на валу рисок 10. При таком положении ползуна стержень индикатора станет против пальца 5, который под действием пружины 7 и клапана 6 будет прижат к резцу 3. Положение резца регулируют винтом резцедер-жавки так, чтобы показание индикатора было равно нулю, а затем резец затягивают винтами резцедержавки. Точно так же настраивают остальные резцы. Для установки резца по центру вала его нужно поставить по центру пальца при помощи клина резцедержавки. [c.415]

На переднем суппорте балансира резец устанавливается нормально, на заднем он перевернут. Точная установка резцов по оси обрабатываемого изделия производится путем соответствующего поворота верхней резцедержавки вокруг горизонтальной оси, после чего она закрепляется передними и задними болтами. Для точной установки в радиальном и осевом направлении предусмотрены микрометрические винты. [c.219]

Резцедержавка копировального суппорта имеет регулировку для правильной установки резца относительно оси центров и канал для подвода охлаждающей жидкости к режущей грани резца. [c.322]

На поперечных суппортах (рис. 184) применяются взаимозаменяемые резцедержавки, которые устанавливаются в паз суппорта и затягиваются снизу клином, а сбоку планкой с помощью гаек. Регулировка державки в продольном направленпи осуществляется боковым клином суппорта, а в поперечном — упором с микрометрическим лимбом. Управление обоими клиньями и упором вынесено на передний торец суппорта. [c.370]

Быстросменные резцедержатели (рис. IV.25, б) позволяют использовать в процессе выполнения технологической операции большое число заранее настроенных резцов. Каждый из резцов закрепляется в быстросменной резцедержавке 1. Для крепления резцедержавки служит корпус 3, который, в свою очередь, закреплен на суппорте станка. При установке державка опирается на призматический выступ корпуса, чем обеспечивается постоянство ее положения в горизонтальной плоскости. Положение державки, а следовательно, и вершины режущего инструмента в вертикальном направлении устанавливается с помощью винтов 4, буртики которых опираются на поверхность корпуса. Закрепление державки осуществляется с помощью плунжера 2, буртик которого входит в Т-образ-ный паз державки. При повороте эксцентрика 5 плунжер 2 притягивает державку к корпусу. [c.604]

В иностранной литературе имеются сообщения о чистовой отделке направляющих станков прикатыванием предварительно простроганной или шлифованной поверхности путем прецизионного пластического деформирования. Прикатывание с применением охлаждения керосином производится за две операции сначала широким накатником по всему профилю направляющих с целью уменьшения макроотклонений и волнистости (фиг. 175), затем направляющие подвергаются пластическому деформированию путем обкатки роликом. В резцедержавке продольно-строгального станка вместо резца устанавливается ролик, изготовленный из стали и закаленный до твердости HR 62—64 скорость прикатывания составляет 40— 50 м мин подача 1,5—2 мм дв. ход. После подобного прикатывания получается гладкая полированная поверхность и тонкий наклепанный износостойкий слой. Твердость упрочненной поверхности возрастает (например с НВ 130 до НВ 150). Структура прикатан- [c.209]

Зубострогальные резцы для конических прямозубых колес выполняются в залсимной своей части в виде клина с углол 73°, который входит в соответствующий паз в резцедержавке. Этим обеспечивается точная установка резца по отношению к обрабатываемой поверхности. Закрепление резца осуществляется двумя (для малых модулей) или пятью (для средних и крупных модулей) болтами, для которых в резце сделаны отверстия, снабженные резьбой и выточкой для головки болта. Такое надежное закрепление гарантирует резец от всякого смещения в своем гнезде. [c.100]

Для автоматического регулирования резцов в практике встречаются различные конструкции. В качестве примера приведено приспособление, примененное при обработке роторов 1 электродвигателей (фиг. 557). Резцедержавка 3 укреплена на суппорте 2 при помощи пружинного параллелограмма. Кулачок 4, соединенный с храповиком 5, может свободно поворачиваться на оси 6, посаженной на суппорте. Детали после обработки проходят через измерительный прибор, который в случае выхода размера из поля допуска дает команду на включение соленоида 9, когда суппорт находится в крайнем левом положении, т. е. в конце обработки. Включенный соленоид перемещает шток 8 вперед. Шток 8 устанавливается на пути скалки 7. При возвращении суппорта в крайнее правое положение (исходное) скалка опирается в шток и смещается влево, поворачивая [c.934]

На фиг. 558 показана схема резцедержавки, из которой можно легко понять принцип ее действия. Твердосплавная пластинка 1 помещена в гнезде вставки цилиндрической формы 2. Ось вставки О сме-гцена относительно режущей кромки. Величина смещения I подобрана таким образом, чтобы при заданных величинах глубины резания и подачи сила Р[ (результирующая сила Ру и Р создавала момент, вращающий резец по часовой стрелке (для правого проходного резца). Во вставке закреплена тяга 3, свободный конец которой действует на упругий элемент 4, закрепленный в державке. Так как ось вставки расположена правее перпендикуляра, проведениого к оси обрабатываемой детали через вершину резца, яри повороте вершина переместится в сторону обрабатываемой поверхности. Чем меньше расстояние от оси вставки до вершины, тем больше эти перемещения при одинаковом угле юворота. [c.935]

При повороте державки под действием силы вершина резца перемещается (в плане) по окружности, приближаясь к оси детали. Величина перемещения устанавливается путем настройки. В резцедержавке может быть помещен механизм, подающий сигнал в случае какого-либо нарушения технологического процесса, связанного с резким повышением силы резания. В этом случае резцедержавка поворачивается на значительно больший угол, чем при нормальной работе, и через рычаг нажимает шток микропереключателя. В результате этого подается команда на остановку станка. [c.936]

Конструктивное оформление резцедержавки переменной жесткости может быть выполнено в различных вариантах [c.936]

На фиг. 560 показана резцедержавка I, которая закрепляется в блоке при помощи сил резания. Резец в виде чашки 2 снабжен базовой опорной поверхностью в виде призмы 4, которая устанавливается на ось блока. Зазоры в пазу блока устраняются пружинным фиксатором 5. Регулировочный винт 5 служит для установки резца на размер. [c.938]

Резцедержавка (фиг. 563) состоит из корпуса /, прикрепляемого к суппорту винтами 7 и , причем для удобства постановки она сначала подвешивается на ось 9. Точность установки резцедержавки параллельно оси шпинделя осуществляется плоскостью Л, а в осевом направлении при помощи пластинки 11 и упора 12. Каждый резец перемещается по высоте при помощи клина 3 и винта , а в радиальном направлении посредством винта 2. Закрепление резца производится двумя винтами 5 через стальную пластинку 6. Точность установки резцов в радиальном направлении обеспечивается плоскостью Б и шпоночным пазом 13, которые служат установочными базами индикаторного приспособления. Плоскости А я Б параллельны, допуск на расстояние между ними равен 0,02 мм. Это позволяет переставлять сменные резцедержавки без дополнительного регулирования резцов [c.940]

Приспособление для настройки (фиг. 564) представляет собой валик 1 с двумя отростками 2 для закрепления на резцедержавке, причем выступ 3 приспособления входит в паз державки. Плоскость А приспособления прижимается винтами 4 к плоскости 3 резцедержавки. Каретка 5 с индикатором перемещается вдоль напра- [c.941]

Да > О, то вылет резца из резцедержавки надо увеличить, а если [c.942]

Резцедержавки вместе с измерительным приспособлением внедрены на автоматической линии по производству валов электродвигателей. [c.942]

На фиг. 566 показана схема механизма, разработанная ВНИИ, для автоматической замены проходных резцов. Настроенные на размер резцы 1 помещают в кассету 2. После получения команды на замену резец при помощи копира 3, снабженного толкателем 4, перемещается из кассеты в приемник (положение резца в приемнике показано пунктиром). При движении копира последовательно выполняются такие операции а) сначала освобождается, а затем выталкивается использованный резец б) новый резец перемещается из приемника в рабочую позицию в) кулачок 5 подналадки возвращается в исходное положение. При этом новый резец посредством подпружиненного кулачка 6 прижимается к опорным базам резцедержавки, а следующий резец устанавливается на замену. [c.944]

ЧИНЫ дополнительных упругих деформаций системы, вызываемых износом резца. Для компенсации систематических погрешностей из-за износа инструмента поставлен кулачок 5, на который опирается плоская пружина 7, играющая роль упругого элемента. Перемещение кулачка по командам измерительного прибора позволяет резцедержавке поворачиваться вокруг опор для восстановления размеров. [c.945]

Конструкция пневматического пылестружкоприемника (см. рис. 75) не затрудняет наблюдение за зоной резания и режущей кромкой инструмента. Полый корпус (резцедержавка) пылестружкоприемника может быть изготовлен сварным или методом точного литья. Сменные короткие резцы (проход- [c.111]

Для чистовых и черновых проходов при обработке стали нормальной твердости передний угол = 0°, для предварительного чернового нарезания по стали по.вышавной -лвердости у от —5 до —10°. Для облегчения заточки и доводки по задним граням задний угол делают двойным. Величины задних углов берут такие же, как для быстрорежущего стержневого резца. Стержневые резцы устанавливают непосредственно в резцедержавке станка. [c.250]

Испытания производят при определенных расстояниях от плоскости стола, от нижнего к нца направляющих долбяка и от нижней опорной поверхности резцедержавки до точки приложения силы. [c.34]

Испытания производят при определенном вылете оправки и соблюдении расстояний от опорной поверхности резцедержавки до станины и от рабочей поверхности стола до точки приложения силы. [c.34]

Через распределитель 1 сжатый воздух поступает в пневмоцилиндр 2 и через шток 3 перемещает вниз подвижную державку 4, вмонтированную в основную державку 10. Из этого положения (с увеличенной длиной вертикального перемещения) осуществляется поперечная подача суппорта 11. На направляющей суппорта 9 закреплен посредством ролика 8 копир 7, который обеспечивает перемещение резцедержавки 5 при помощи ролика 6 по кривой копира. [c.266]

Обработка отверстий производится с продольных суппортов, где устанавливаются инструменты для центровки, сверления, зенкерования, растачивания, снятия фасок, развертывания. Выточки в отверстиях делаются резцами, устанавливаемыми в специальных резцедержав-ках, сообщающих резцу поперечное движение после упора резцедержавки в неподвижную стойку. Внутренние конусы растачиваются с помощью специальных качающихся резцедержавок с продольного суппорта. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...